JPH06297402A

JPH06297402A - 卓上丸鋸盤

Info

Publication number: JPH06297402A
Application number: JP5475093A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Sasaki; 克彦佐々木; Mitsuyoshi Araya; 三好新家; Yoshinori Shibata; 美徳柴田
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 1993-02-19
Filing date: 1993-02-19
Publication date: 1994-10-25

Abstract

(57)【要約】【目的】丸鋸盤本体を支持するスライド支持部をコン
パクトにして、この丸鋸盤本体の左右傾動可能な範囲を
大きく設定できるようにする。【構成】スライド支持部Ｓは、相互に軸方向に摺動可
能かつ軸回りに回転不能な軸受筒体６２，６３とスライ
ド軸６０とからなる一組のリニアスライド機構（アンギ
ュラ形ボールスプライン）を主体とする一本支持構造と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は卓上丸鋸盤に関し、詳
しくは駆動モータにより回転される丸鋸を備えた丸鋸盤
本体がスライド可能に支持された、いわゆる「スライド
ソー」と称される卓上丸鋸盤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この型式の卓上丸鋸盤において、
丸鋸盤本体をスライド可能に支持するためのスライド支
持部は、例えば実開昭６２−１６２００１号公報あるい
は実開平３−１２９４０１号公報等に開示されているよ
うにベース側にホルダとしてのガイド孔あるいはリニア
ボールベアリングを設け、このガイド孔あるいはリニア
ボールベアリングに、丸鋸盤本体側に取り付けたガイド
バーを水平方向スライド可能に支持した構成とされてい
た。

【０００３】このようなスライド支持部によれば、ガイ
ドバーの軸回り方向の回り止めをする必要があるため、
従来はこのガイド孔あるいはリニアボールベアリングと
ガイドバーとからなるリニアスライド機構を例えば左右
に一定の間隔をおいて二組配置するいわゆる二本支持構
造とするか、あるいはガイドバー自体に回り止めを施す
ことにより一本支持構造としたいわゆるエキセンロッド
方式を採用することが一般的であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前者の二本
支持構造にあってはその構造上スライド支持部の左右幅
が大きくなるため、この支持構造を、丸鋸盤本体をスラ
イド支持部ごと左右に傾斜させていわゆる角度切りをも
可能な構成とした卓上丸鋸盤に採用した場合には、角度
切りを行うべく丸鋸盤本体を傾斜させるとこのスライド
支持部がベース等に干渉してしまい、このため大きな傾
斜角度で角度切りを行うことができないという問題があ
った。

【０００５】また、この二本支持構造によれば、丸鋸本
体を前方に移動させると二本のガイドバーが左右に一定
の間隔をおいて被切断材の上方に引き出されることとな
るため、この状態で角度切りを行うと比較的小さな傾斜
角度であってもガイドバーがターンテーブルやフェンス
あるいは被切断材に当たってしまい、結果的に板厚の厚
い被切断材を切断することができなくなってしまい、ま
た大きな傾斜角度で角度切りを行うことができなくなる
という問題があった。

【０００６】一方、後者のエキセンロッド方式を採用し
た場合には、軸回りのガタつきを規制するための特別の
機構を併設する必要があり、スライド支持部の構造が複
雑になる問題があった。

【０００７】本発明は、この問題に鑑みなされたもの
で、切断可能な被切断材の板厚に制約を受けることなく
大きな傾斜角度で角度切りを行うことができ、また従来
のエキセンロッド方式のように軸回りのガタつきを規制
するための特別な機構を必要としないスライド支持部を
備えた卓上丸鋸盤を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため本発明は、スラ
イド支持部は、相互に軸方向に摺動可能かつ軸回りに回
転不能な軸受筒体とスライド軸とからなる一組のリニア
スライド機構を主体とする一本支持構造としたことを特
徴とし、特に、このリニアスライド機構はアンギュラ形
のボールスプラインとすることが好ましい。

【０００９】

【作用】この構成によれば、一組のリニアスライド機構
の軸受筒体を例えば固定側であるベース側に取付ける一
方、スライド軸をスライド側である丸鋸盤本体に取付け
ることにより、丸鋸盤本体はスライド軸の軸回りに回り
止めされた状態でスライド可能に支持される。従って、
スライド支持部は一組のリニアスライド機構を主体とす
る一本支持構造で足り、このことから従来の二本支持構
造に比してスライド支持部の左右幅を小さくすることが
でき、その結果角度切りをするための傾斜角度を大きく
設定することができる。また、被切断材の上方に引き出
されるスライド軸は一本であるので、この点でも角度切
りのための傾斜角度を大きく設定することができる。

【００１０】また、リニアスライド機構はアンギュラ形
のボールスプラインとして、これに一定の予圧を与えて
おくことにより軸回りをバックラッシュをなくすことが
できるので、従来のエキセンロッド方式を採用した場合
のようなガタつき防止のための機構を別途必要とせず、
従ってスライド支持部の構造を一層コンパクトにするこ
とができる。さらに、アンギュラ形であるので、一定の
アキシャル方向の荷重（切断荷重）を受けることがで
き、スライド支持部の耐久性が向上する。

【００１１】

【実施例】次に、本発明の実施例を図１〜図６に基づい
て具体的に説明する。図３には本例の卓上丸鋸盤１（以
下、単に「丸鋸盤」という）の側面図を、図４にはその
平面図を示した。

【００１２】図示するようにこの丸鋸盤１は、被切断材
を載置固定するためのベース２と、このベース２にスラ
イド支持部Ｓが組み込まれた支持アーム３を介して支持
されてこのベース２の面方向に沿ってスライド可能な、
丸鋸Ｃを有する丸鋸盤本体（以下、単に「本体部」とい
う）４とから構成されている。以下、各構成について説
明する。

【００１３】ベース２の上面には、ターンテーブル６が
左右約４５°の範囲で水平回動可能に支持されており、
このターンテーブル６の回動角度は、ベース２の正面に
表示された目盛り２ａ（図５参照）を読み取ることによ
って正確に設定できるようになっている。

【００１４】ターンテーブル６の上面にはそのほぼ中心
部から半径方向外方（図示右方）に突出した状態で刃口
板７が取り付けられており、ターンテーブル６にはこの
刃口板７の突出部分を支持する、断面略Ｕ状をなす支持
突部８が対応して半径方向に突出形成されている。刃口
板７の上面には刃口の形成に先立って、図４に示すよう
にその長手方向にすみ線合わせ用ライン９〜９が互いに
平行かつ適宜間隔をおいて複数本描かれている。

【００１５】上記支持突部８の先端にはターンテーブル
６の回動操作のための操作ロッド１１が回動可能に取付
けられ、この操作ロッド１１の先端にはさらにグリップ
１０が取付けられている。この操作ロッド１１は支持突
部８との間に設けられた図示しないネジ手段により、回
動に伴って他端をベース２の外壁の一部に対し離接動可
能であり、グリップ１０を介する自身の回動により、上
記ターンテーブル６をベース２に対して任意の回動位置
で位置固定可能となっている。

【００１６】また、図５に示すようにターンテーブル６
の上面にも、すみ線合わせ用のライン９ｂが描かれてお
り、このライン９ｂは、ターンテーブル６の中心から半
径方向内方すなわち上記刃口板７から後方へ描かれてい
る。

【００１７】ベース２の左右側部（図４において上下）
には、台部１２，１３が張出し状に一体形成されてい
る。この両台部１２，１３の上面はターンテーブル６の
上面とほぼ一致するようにその高さが揃えられており、
従って、この台座部１２，１３の上面も被切断材の載置
面として利用されるようになっている。また、この台部
１２，１３の上面には、被切断材の側面をあてがってそ
の位置決めをするためのフェンス１４がターンテーブル
６を跨いだ状態に取り付けられている。

【００１８】このフェンス１４の中央の円弧部にも、タ
ーンテーブル６の回動角度を指し示すための目盛り１４
ａが表示されており、この目盛り１４ａの上記すみ線合
わせ用のライン９ｂが指し示す値を読み取ることによっ
てもこのターンテーブル６の回動角度が判るようになっ
ている。

【００１９】次に、図３および図４に示すように本体部
４は支持アーム３を介して上記ベース２に支持されてい
る。この支持アーム３は、ターンテーブル６の後端部
（図３において左端部）、すなわち上記刃口板７の支持
突部８を設けた側と反対側の端部に当該ターンテーブル
６と一体で形成されたブラケット３１を介して左右方向
に回動可能に支持されており、その回動中心軸は上記ベ
ース２の上面とほぼ同一高さに位置するとともに、刃口
板７の長手方向とほぼ平行に延びている。このように支
持された支持アーム３は、ハンドル４１を緩めることに
より任意の位置に回動可能であり、逆にハンドル４１を
締め付けることにより支持アーム３は一定の位置に固定
されるようになっており、これにより図６に示すように
本体部４を垂直位置（図中実線で示した位置）から左右
に最大で約４５°だけ傾斜させた位置（図中二点鎖線で
示す位置）で固定できるようになっている。

【００２０】さて、このようにしてターンテーブル６ひ
いてはベース２に支持された支持アーム３の先端に、本
体部４を前後方向にスライド可能に支持するスライド支
持部Ｓが組み込まれている。本例のスライド支持部Ｓ
は、スリーブとしての二つの軸受筒体６２，６３とこの
軸受筒体６２，６３が軸方向に摺動可能かつ軸回りに回
転不能に装着された、スプライン軸としての一本のスラ
イド軸６０からなる一組のアンギュラ形ボールスプライ
ンを主体として構成されている。

【００２１】このスライド支持部Ｓの構成を図１および
図２を参照して説明すると、支持アーム３の上部には中
空円筒状の支持筒部６１が一体で形成されており、この
支持筒部６１の内側に二つの軸受筒体６２，６３が同軸
に嵌め込まれている。

【００２２】支持筒部６１の内周面には、図２に示すよ
うに通気溝６１ｂが円周方向四等分位置に形成されてい
る。各通気溝６１ｂは、図１に示すように支持筒部６１
の軸線方向全幅にわたって形成されている。

【００２３】二つの軸受筒体６２，６３のうち図示右側
の軸受筒体６２は、フランジ部６２ａを支持筒部６１の
右端面に当てた状態でボルト６２ｂ〜６２ｂによって固
定されている。このボルト６２ｂが締込まれるネジ孔６
１ａは、図２に示すように支持筒部６１の右端面上の円
周方向四等分位置に形成されている。一方、上記フラン
ジ部６２ａには、上記ボルト６２ｂを挿通可能な径の挿
通孔６２ｃが、上記ネジ孔６１ａと同一径の円周上で円
周方向八等分位置に形成されており、この八箇所の挿通
孔６２ｃのうち一つおきの四箇所のものが上記ボルト６
２ｂの挿通孔として用いられている。そして、図２にお
いて二点鎖線で示した、それ以外の四箇所の挿通孔６２
ｃは、上記支持筒部６１側に形成された通気溝６１ｂに
位置合わせされた状態でこの図示右側の軸受筒体６２が
取付けられており、従ってこの通気路６１ｂと挿通孔６
２ｃが対となって後述する前後の空気室Ｖ1 ，Ｖ2 を連
通するための連通路とされている。

【００２４】なお、軸受筒体６２の内周面には、図２に
示すように軸受ボール６５を転動させるための半円形の
溝部６２ｅが対向して形成され、両溝部６２ｅはそれぞ
れリターンホール６２ｄに接続されて、それぞれ二組の
軌道が形成されている。

【００２５】図示左側に装着された軸受筒体６３は、フ
ランジ部６２ａがない点以外は上記した図示右側の軸受
筒体６２と同一に構成されたものであるが、上記右側の
軸受筒体６２はボルト６２ｂによって支持筒部６１に固
定されている一方、フランジ部６２ａを有しない図示左
側の軸受筒体６３は、単に支持筒部６１に挿入されただ
けの状態となっている。従って、後述するスライド軸６
０に負荷される軸回りの荷重は図示右側の軸受筒体６２
によって受けられ、軸方向のモーメントは双方の軸受筒
体６２，６３によって受けられるようになっている。

【００２６】一方、このように構成された両軸受筒体６
２，６３と対をなす、スプライン軸としてのスライド軸
６０は、本体４側に取付けられている。すなわち、この
スライド軸６０の前端部は、本体部４を支軸６９を介し
て上下傾動可能に連結する二又状の連結部７０（図３参
照）に一体形成されたブラケット７１に嵌着固定されて
いる。

【００２７】このスライド軸６０は、本体部４に必要と
されるスライド量を確保し得る長さを有しており、その
外周面には上記軸受筒体６２，６３の溝部６２ｅに対応
したガイド溝６０ａ，６０ａが直径方向に対向する部位
に一対（図は一方のみを示す）設けられている。両ガイ
ド溝６０ａは、スライド軸６０の軸線に沿って長手方向
全長にわたって一直線に形成されている。このガイド溝
６０ａと軸受筒体６２，６３の溝部６２ｅが対をなして
軸受ボール６５〜６５を転動可能に挟み込んだ状態で、
このスライド軸６０は両軸受筒体６２，６３の内周側に
一定の予圧が与えられた状態で挿入されており、これに
より一組のアンギュラ形ボールスプラインが構成されて
いる。

【００２８】なお、支持筒部６１の外周面にはカバー７
２がそのほぼ全面を覆うようにして取付けられており、
またこの支持筒部６１の上部には、スライド軸６０を移
動不能に固定するための固定ボルト６６が上記カバー７
２を貫通して螺入されている。また、上記スライド軸６
０は、その軽量化を図るために中空軸とされている（図
２参照）。

【００２９】スライド軸６０の後端部にはキャップ６７
ａが取付けられる一方、前端寄りの上記ブラケット７１
にも同一形状のキャップ６７ｂが取付けられている。そ
して、後ろ側（図示左側）のキャップ６７ａとカバー７
２の後端部との間、及びカバー７２の前端部とキャップ
６７ｂとの間には、円筒状タイプの蛇腹７３、７４が取
付けられており、これにより支持筒部６１から露出する
部分のスライド軸６０が覆われて外部から閉塞された状
態となっている。ここで、両蛇腹７３，７４の両端部は
それぞれ全周にわたってキャップ６７ａ，６７ｂおよび
カバー７２に密着状態に取付けられており、これにより
両蛇腹７３，７４の内側が気密に保たれてその防塵機能
等を発揮し得るようになっている。このことから、支持
筒部６１の前後にはこの蛇腹７３，７４によって、それ
ぞれ外部から閉塞された空気室Ｖ1 ，Ｖ2 が形成され、
両空気室Ｖ1 ，Ｖ2 は、前記した通気溝６１ｂおよび挿
通孔６２ｃによって相互に連通された状態となってい
る。

【００３０】次に、本体部４について説明する。この本
体部４は、前記したようにその基端部６８が支軸６９に
よって二又状の連結部７０に支持されており、この支軸
６９を中心にして上下方向に傾動可能に支持されてい
る。そして、基端部６８と前記ブラケット７１との間に
装着された圧縮コイルスプリング７５によって常時上方
へ付勢された状態で支持されている。また、基端部６８
には傾動方向に沿ってボルト７８が螺入される一方、ブ
ラケット７１側にはこのボルト７８の端部が当接可能な
ストッパ部７９が設けられて、これらの当接により本体
部４の下方への傾動限を規制しかつボルト７８の螺入度
を調節することにより傾動限を調節可能となっている。

【００３１】この本体部４は、図３、図４および図６に
示すように駆動源としてのモータＭを収容するモータハ
ウジング５を一体で有している。このモータハウジング
５およびモータＭは、丸鋸Ｃに対し斜状に配置されてお
り、このような配置に伴い、モータハウジング５は、丸
鋸Ｃがベース２に対し垂直に位置した状態（図６におい
て実線で示する状態）では、本体部４の側部に斜め上方
に突出している。このモータハウジング５の上部には、
本体部４を移動させる際の便宜のためにハンドル９６が
設けられている。

【００３２】また、本体部４は丸鋸Ｃのほぼ上半分を覆
って収容するブレードケース８８を有し、該ブレードケ
ース８８は上記基端部６８を下部に一体で備えている。
ブレードケース８８には丸鋸Ｃのほぼ下半分を覆うため
の安全カバー８９が丸鋸Ｃの回転中心と同軸で回動可能
に取り付けられており、この安全カバー８９は一端をブ
ラケット７１に枢支されたレバー９０に連係されて、本
体部４の下方への傾動に伴い丸鋸Ｃを露出させる方向に
回動可能となっている。

【００３３】ブレードケース８８の右側部にはギヤハウ
ジング９１が一体で形成されている。このギヤハウジン
グ９１内には丸鋸Ｃを取り付けたスピンドル９２が支承
され、このスピンドル９２には減速ギヤとしてのベベル
ギヤ９３が取り付けられている。上記モータハウジング
５はこのギヤハウジング９１のさらに右側部に斜め上方
に一体で形成され、このモータハウジング５内にはモー
タＭがその出力軸９４を丸鋸Ｃに対し斜め上方に約４５
°の角度をなして配置されており、出力軸９４の端部に
はベベルギヤ９３と噛み合うピニオンが形成されてい
る。

【００３４】次に、以上のように構成された本例の丸鋸
盤１の操作について説明する。先ず、被切断材は、例え
ばベース２の台部１２、１３間を跨いだ状態で載置し、
フェンス１４にその側部をあてがって、あるいはすみ線
合わせ用のライン９ａまたは９ｂを基準として位置合わ
せした状態で固定する。

【００３５】ここで、本例の丸鋸盤１においては、通常
支持アーム３をベース２に対し直立状態とした縦切りに
より、刃口板７に丸鋸Ｃの切込を入れ、刃口７ａをその
場で形成するものであるが、支持アーム３をベース２に
対し右方及び左方に傾斜させて行う角度切りも行われる
ことから刃口７ａは幅広となり、被切断材のすみ線を刃
口７ａを基準として切断位置に精度よく合わせることが
できなくなる。従って従来は、被切断材のすみ線を直接
刃先に対比させて両者が合致するように被切断材の位置
を調整していた。

【００３６】しかしながら、本例の丸鋸盤１では、刃口
板７に予めすみ線合わせ用のライン９ａ〜９ａが描いて
あり、これらのライン９ａ〜９ａと丸鋸Ｃとの位置関係
を例えば最初に刃口７ａを形成する際に算出しておくこ
とにより、ライン９ａ〜９ａを基準として被切断材のす
み線を切断位置に正確に合わせることができる。

【００３７】また、本例の丸鋸盤１にあっては、ターン
テーブル６の上面にもすみ線合わせ用のライン９ｂが描
かれており、このライン９ｂはターンテーブル６の中心
を通る位置すなわち刃先に合致する位置に描かれている
ので、このライン９ｂにすみ線を合致させることにより
簡単かつ正確に被切断材の位置合わせをすることができ
る。

【００３８】このようにして被切断材を所定の位置に位
置合わせし固定した後、切断操作が行われるのである
が、これには丸鋸Ｃをベース２に対し垂直状態（図６に
おいて実線で示した状態）とした縦切り操作と、本体部
４を支持アーム３とともにベース２に対し右方もしくは
左方に傾斜させ、丸鋸Ｃをベース２に対し斜め状態（図
６において二点鎖線で示した状態）とした角度切り操作
の二通りの操作を行うことができる。

【００３９】縦切り操作を行う場合には、支持アーム３
を垂直状態とし、これをハンドル４１を締め込んで固定
した後、操作者が本体部４のハンドル９６を圧縮コイル
スプリング７５の付勢力に抗して上側から押圧し、本体
部４を支持アーム３に対し支軸６９を中心として下方に
傾動させると、安全カバー８９が回動して丸鋸Ｃを次第
に露出させ、被切断材に達すると完全に露出状態となっ
て被切断材が切断される。そして、基端部６８側のボル
ト７８がストッパ部７９に当たることにより規制される
下降限に達すると、丸鋸Ｃはその下部が刃口板７を貫通
してその下方に突出した状態となる。

【００４０】一方、図６において二点鎖線で示したよう
に支持アーム３を右側に傾斜保持した状態で、操作者が
本体部４のハンドル９６を圧縮コイルスプリング７５の
付勢力に抗して上側から押圧すれば、被切断材の角度切
りを行うことができる。この際、基端部６８側のボルト
７８とストッパ部７９との当接により規制される下降限
では、丸鋸Ｃの下部は上記縦切りの場合とほぼ同様な距
離だけ刃口板７の下方に突出する。

【００４１】このように支持アーム３を右側に傾斜させ
て角度切りを行う場合であっても、モータハウジング５
は斜め上方に傾斜した状態に取付けられているので、タ
ーンテーブル６等と干渉することなく最大で約４５°程
度までの範囲内で角度切りを行うことができる。また、
支持アーム３を右側に傾斜させて角度切りを行う場合に
はモータハウジング５の干渉の問題はなく、図示するよ
うに最大で約４５°の範囲内で角度切りを行うことがで
きる。

【００４２】次に、本例の丸鋸盤１にあっては、本体部
４はスライド支持部Ｓによりターンテーブル６の面方向
に沿って移動可能に支持されているので、上記した縦切
りあるいは角度切りのいずれの場合であっても本体部４
を前後方向に移動させて切断操作をすることができる。
すなわち、固定ボルト６６を緩めてスライド軸６０の支
持アーム３に対する固定状態を解除し、本体部４のハン
ドル９６を持って前方に引き出すと本体部４がスライド
軸６０の支持筒部６１に対する摺動を伴って前方に移動
し、これにより例えば被切断材の幅が広い場合に、丸鋸
Ｃの前方への移動を伴って全幅にわたる切断操作を行う
ことができる。

【００４３】以上説明したように、本例の丸鋸盤１によ
れば、スライド支持部Ｓはスリーブとしての軸受筒体６
２，６３とスプライン軸としてのスライド軸６０とから
なる一組のアンギュラ形ボールスプラインを用いたいわ
ゆる一本支持構造とされている。このため、従来のよう
な左右方向に一定の間隔をおいて二組のリニアスライド
機構を配置した二本支持構造の場合に比してスライド支
持部Ｓの左右幅は小さくなり、また、前方に引き出され
るスライド軸６０は一本であるので、角度切りを行う場
合の傾斜角度を大きく設定することができ、また板厚の
厚い被切断材を角度切りすることができるようになる。

【００４４】また、本体部４の左右方向のガタつきは、
軸受筒体６２，６３とスライド軸６０との間に一定の予
圧を与えて両者間のバックラッシュをなくすことにより
解消されるので、従来のエキセンロッド方式を採用した
場合におけるそのための特別な機構を別途設ける必要は
なく、この点でもスライド支持部Ｓをコンパクトに構成
することができる。

【００４５】さらに、アンギュラ形のボールスプライン
を用いているので、切断時に負荷されるアキシャル方向
の切断荷重を軸受筒体６２，６３によって受けることが
でき、これにより丸鋸盤１の耐久性を高めることができ
る。

【００４６】また、このスライド支持部Ｓにおいて、ス
ライド軸６０の支持筒部６１から露出する部分は蛇腹７
３，７４によって外部から閉塞されており、これにより
同部分の防塵あるいは防錆がなされている。しかも、こ
れによって支持筒部６１の前後には外部と気密に閉塞さ
れた空気室Ｖ1 ，Ｖ2 が形成されるのであるが、両空気
室Ｖ1 ，Ｖ2 は、支持筒部６１に形成した通気溝６１ｂ
および軸受筒体６２のフランジ部６２ａに形成した挿通
孔６２ｃによって相互に連通され、かつこの通気溝６１
ｂおよび挿通孔６２ｃは周方向四箇所に形成されてその
合計開口面積は十分に大きく設定されているので、スラ
イド軸６０の相対移動に伴って前後の蛇腹７３，７４が
伸縮する時には、両空気室Ｖ1 ，Ｖ2 間で空気のやり取
りが行われ、かつこの空気の移動が十分速くなされるよ
うになっている。このことから、スライド軸６０は何ら
空気抵抗を受けることなくスムーズにかつ素早く移動さ
せ得るので、本体部４を移動させる際の操作性は従来に
比して格段に向上し、また、従来のような不快な呼吸音
を発することもなくなる。

【００４７】なお、スライド支持部Ｓのリニアスライド
機構として、例示したアンギュラ形のボールスプライン
に代えて、例えば極力軸回りのバックラッシュをなくし
た角形スプラインあるいはセレーションを用いることと
してもよく、要は相対的に軸方向に摺動可能かつ軸回り
に回転不能な軸受筒体とスライド軸とから構成されるも
のであればよく、これらによっても角度切りのための傾
斜角度を大きく設定することができ、また、本体部４の
ガタつきを抑制するために従来のような特別の機構を要
しないスライド支持部とすることができる。

【００４８】また、本例では、アンギュラボールスプラ
インを構成するスリーブとしての軸受筒体６２，６３を
ベース２側に、スプライン軸としてのスライド軸６０を
本体４側に取付ける構成で例示したが、これに限らず逆
に取付ける構成であってもよい。

【００４９】さらに、本例では前記両空気室Ｖ1 ，Ｖ2
を連通するための手段として、支持筒部６１に通気溝６
１ｂを、軸受筒体６２に挿通孔６２ｃを形成する構成を
例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、
例えば図示は省略したが、両蛇腹間に通気管を掛け渡
し、この通気管を経て両空気室Ｖ1 ，Ｖ2 を連通する構
成としてもよい。

【００５０】

【発明の効果】本発明は、スライド支持部は一組のスプ
ラインを用いたいわゆる一本支持構造としたので、この
スライド支持部の左右幅をコンパクトに構成することが
でき、このことから、従来の二本支持構造に比して角度
切りを行う場合の傾斜角度を大きく設定することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示し、スライド支持部の縦断
面図である。

【図２】図１のＢ−Ｂ線断面図であって、軸受筒体およ
びスライド軸の縦断面図である。

【図３】卓上丸鋸盤の全体側面図である。

【図４】卓上丸鋸盤の全体平面図である。

【図５】ターンテーブルおよびベースの平面図である。

【図６】丸鋸盤本体が左右に傾動した状態を示す、卓上
丸鋸盤の正面図である。

【符号の説明】

１…卓上丸鋸盤Ｓ…スライド支持部２…ベース３…支持アーム４…丸鋸盤本体６…ターンテーブル７…刃口板６０…スライド軸６１…支持筒部６１ｂ…通気溝６２，６３…軸受筒体６２ｃ…挿通孔７３，７４…蛇腹Ｖ1 ，Ｖ2 …空気室

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【手続補正書】

【提出日】平成６年６月２２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】ターンテーブル６の上面にはそのほぼ中心
部から半径方向外方（図示右方）に突出した状態で刃口
板７が取り付けられており、ターンテーブル６にはこの
刃口板７の突出部分を支持する、断面略Ｕ字状をなす支
持突部８が対応して半径方向に突出形成されている。刃
口板７の上面には刃口の形成に先立って、図４に示すよ
うにその長手方向にすみ線合わせ用ライン９ａ〜９ａが
互いに平行かつ適宜間隔をおいて複数本描かれている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】二つの軸受筒体６２，６３のうち図示右側
の軸受筒体６２は、フランジ部６２ａを支持筒部６１の
右端面に当てた状態でボルト６２ｂ〜６２ｂによって固
定されている。このボルト６２ｂが締込まれるネジ孔６
１ａは、図２に示すように支持筒部６１の右端面上の円
周方向四等分位置に形成されている。一方、上記フラン
ジ部６２ａには、上記ボルト６２ｂを挿通可能な径の挿
通孔６２ｃが、上記ネジ孔６１ａと同一径の円周上で円
周方向八等分位置に形成されており、この八箇所の挿通
孔６２ｃのうち一つおきの四箇所のものが上記ボルト６
２ｂの挿通孔として用いられている。そして、図２にお
いて二点鎖線で示した、それ以外の四箇所の挿通孔６２
ｃは、上記支持筒部６１側に形成された通気溝６１ｂに
位置合わせされた状態でこの図示右側の軸受筒体６２が
取付けられており、従ってこの通気溝６１ｂと挿通孔６
２ｃが対となって後述する前後の空気室Ｖ1 ，Ｖ2 を連
通するための連通路とされている。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】なお、軸受筒体６２の内周面には、図２に
示すように軸受ボール６５を転動させるための半円形の
溝部６２ｅが後述するスライド軸６０のガイド溝６０ａ
に対向して形成され、両溝部６２ｅはそれぞれリターン
ホール６２ｄに接続されて、それぞれ二組の軌道が形成
されている。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】一方、このように構成された両軸受筒体６
２，６３と対をなす、スプライン軸としてのスライド軸
６０は、本体部４側に取付けられている。すなわち、こ
のスライド軸６０の前端部は、本体部４を支軸６９を介
して上下傾動可能に連結する二又状の連結部７０（図３
参照）が一体形成されたブラケット７１に嵌着固定され
ている。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４８】また、本例では、アンギュラボールスプラ
インを構成するスリーブとしての軸受筒体６２，６３を
ベース２側に、スプライン軸としてのスライド軸６０を
本体部４側に取付ける構成で例示したが、これに限らず
逆に取付ける構成であってもよい。

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正８】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正９】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被切断材を載置するベースに、丸鋸を備
えた丸鋸盤本体が、スライド支持部を介してスライド可
能に支持されてなる卓上丸鋸盤であって、前記スライド
支持部は、相互に軸方向に摺動可能かつ軸回りに回転不
能な軸受筒体とスライド軸とからなる一組のリニアスラ
イド機構を主体とする一本支持構造としたことを特徴と
する卓上丸鋸盤。
【請求項２】前記リニアスライド機構はアンギュラ形
のボールスプラインであることを特徴とする請求項１記
載の卓上丸鋸盤。