JPH067859Y2

JPH067859Y2 - スライド式卓上切断機

Info

Publication number: JPH067859Y2
Application number: JP1985103393U
Authority: JP
Inventors: 正之佐藤; 繁春牛渡
Original assignee: 株式会社日立工機原町
Priority date: 1985-07-05
Filing date: 1985-07-05
Publication date: 1994-03-02
Anticipated expiration: 2000-07-05
Also published as: JPS6211526U

Description

【考案の詳細な説明】〔考案の利用分野〕本考案は、ベース上に固定された幅広の加工材を揺動可
能に取り付けられた丸鋸、砥石等の切断工具により切断
するスライド式卓上切断機に関するものである。

〔考案の背景〕

幅の広い加工材を切断する切断機として、従来、例えば
第９図に示すようなアームが伸長可能なものや、実開昭
５２−３７６９２号公報、特開昭５２−３５３８９号公
報等がある。

第９図において、加工材１４を載置するベース１の後端
にヒンジ３を立設し、ヒンジ３上端にはシャフト１７を
介してアーム８の一端がベース１上面に向けて上下揺動
自在に軸支されている。９はアーム８を上方向に付勢す
るように取り付けられたスプリングである。アーム８の
他端には加工材１４を切断する丸鋸１１及び丸鋸１１を
駆動するモータ１０が取付けられている。アーム８を丸
鋸１１を支持する側のアーム８ａと、ヒンジ３に軸支さ
れているアーム８ｂとに分割し、アーム８ａ，８ｂは２
本のガイドバー２２で連結されている。ガイドバー２２
の一端はアーム８ａに固定され、他端はアーム８ｂ内に
形成したガイドバー２２を揺動自在にするための孔に嵌
合することにより、シャフト１７の軸心と丸鋸１１の回
転軸心間の距離を伸縮自在にしたものである。

しかし、上記構成でアーム８を伸長させて幅広の加工材
１４を切断する際、丸鋸１１の中心とヒンジ３の軸支部
との中心距離が長くなるため、揺動支点部のスプリング
９に荷重が加わりすぎ、モータ１０、丸鋸１１をスプリ
ング９で保持できなくなる。このため、保持可能にする
ためにスプリング９の力を強くして、アーム８が最も短
い状態で、アーム８を下方へ揺動させると、スプリング
９の荷重が強すぎ、丸鋸１１を押し下げるハンドル１５
の荷重が大きくなっていた。

スプリング９の荷重計算例をあげると、アーム８を最大
移動の１８０mm移動させた位置で、ハンドル１５を押し
下げる荷重を１〜１．５Kgに設定すると、アーム８を移
動させずにアーム８の揺動のみで切断した場合、ハンド
ル１５を押し下げる荷重は１０〜１２Kgとなってしま
う。平滑な荷重変化を持つスプリング９を提供するに
は、スプリング９が著しく大きくなり、スプリング９の
収納に大きなスペースが必要となるため、軽量、かつ安
価で製作することは不可能であった。このため、片手で
ハンドル１５を押し下げる長時間の切断作業には不適当
な荷重となり、また、アーム８を伸長させた状態での揺
動ストロークが大きく、操作性及び作業効率を著しく低
下させていた。

実開昭５２−３７６９２号公報に示すような架台後部の
受盤上に可動基盤を設け、下動基盤の上部にアーム及び
回転刃物を備えた軸受がモートル駆動で前後移動する構
成は、軸受を前後にスライドさせる可動基盤が架台上面
より下に位置しているため、加工材を切断したときに生
じる切屑が受盤に蓄積してしまう。このまま、切屑が蓄
積した状態でスライド切断を行うと、スライドは円滑に
行われず、さらに、繰り返し切断を行うと切屑が可動基
盤で架台一端に蓄積し、可動基盤が最大切断幅までスラ
イドできず、最大切断幅の加工材切断時に切り残しが出
てしまう。従って、スライド切断時には切屑が蓄積しな
いように、常に、切屑を除去しておかなければならない
不具合があった。また、モートル駆動でスライドするた
め、高価で、切断時の位置合わせが即座に行えない。

さらに、基準口金よりも後部で軸受がスライドしている
ために、構造上、架台が大きくなり、回転刃物を有する
アームを長くしなければならず、剛性の面で問題が生じ
切断精度が欠けてしまう。切断精度を高めるためには、
アームの強化（重量アップ）が必要になり、架台の大型
化、アームの強化、スライド部のモートル駆動等で切断
機が重くなり、可搬性を悪くしていた。

特開昭５２−３５３８９号公報の場合、ガイドに揺動自
在なロッドを設け、ロッドの後端に支持されたブラケッ
トが下端方向に延長し、ブラケットの下端に回転砥石を
支えるアームが設けられている。アームは切断するため
にさらに下方に揺動するため、回転砥石を揺動するレバ
ーがロッドから大きく離れてしまう。

ここで、第１０図によりガイド２８に加わる曲げモーメ
ントについて説明する。第１０図はガイド２８に加わる
作用荷重を示す説明図である。

ガイド２８には、回転砥石、モータ等の自重及び回転砥
石等を手で押し下げるための揺動荷重をＷ、手動による
回転砥石のスライド荷重をＦ、ガイド２８からＷ荷重点
までの距離をｌ₁、ガイド２８からＦ荷重点までの距離
をｌ₂とした場合、ガイド２８に加わるモーメントＭ
は、Ｍ＝Ｗｌ₁＋Ｆｌ₂となる。

ここで、回転砥石、モータ等の自重及び回転砥石等を押
し下げる揺動荷重Ｗと、手動による回転砥石のスライド
荷重Ｆを定数とする。また、ガイド２８の抵抗を小さく
するため、ｌ₃（ガイド２８の長さ）を長くすればよい
が、ｌ₃を長くすることは製品が大型化し重くなってし
まう。上記理由からｌ₃の長さにも限度があり、ｌ₁も定
数と考えられる。

従って、ガイド２８の摩擦係数を定数とすると、スライ
ド荷重を少なくするには、上記した理由からｌ₂、すな
わち、揺動位置（ロッド）と荷重点（レバー）の距離を
小さくし、ガイド２８へのモーメントを減少させる必要
がある。

本構造の場合、荷重点と揺動位置を近づけるためにロッ
ドに設けたねじ部材をガイドにねじ嵌合させ、ねじ部材
を回転するハンドルを設けていた。このため、回転砥石
の揺動とスライドを同時に両手で行わなければならず、
加工材を手で押えて切断することができない。

それに加えて、通常切断前に加工材上面に記した切断位
置を示す墨線と回転砥石の刃先を合わせる作業（以下、
墨線合わせという）があるが、当然ねじ送りとなると、
スライド速度が遅いため、墨線合わせに時間がかかり、
作業効率を大幅に低下させていた。

また、切断能力を大きくするために、ロッドの他に基
台、支持部材も延長した分だけスライド方向へ長くし、
また、回転砥石の揺動スペースを取らなければならない
ためコラムも上方へ大きく延長しなければならず、装置
全体が大型化し可搬性に欠けていた。

通常、卓上切断機は作業現場に持ち込んで加工材を切断
しているため、幅広の加工材を切断可能にしながらも、
装置自体は持ち運びが容易なようにコンパクトで軽量な
ものが望まれていた。

〔考案の目的〕

本考案は、上記した従来の欠点をなくし、スライド切断
時において、揺動時のハンドル荷重を常に一定に保ちな
がら、手動でスライド送りが行え、さらに片手で切断工
具の上下揺動及び前後スライドを行うことである。

また、作業現場へ持ち運び可能なように、コンパクトで
軽量な可搬性に優れたスライド式卓上切断機を提供する
ことである。

〔考案の概要〕

本考案は、ターンテーブル後部にターンテーブル上面に
対し上方へ延びた揺動部材支持部を設け、前記揺動部材
支持部にはターンテーブル上面に対し平行に移動する揺
動部材を揺動部材支持部に対し揺動自在に片持ち支持さ
せて装着し、前記揺動部材の操作側前端にはヒンジ部を
設け、前記ヒンジ部にアーム部を上下揺動自在に軸支
し、前記アーム部及び前記揺動部材をターンテーブル上
面に対し平行に揺動自在に設けるとともに、前記アーム
部及びヒンジ部又は前記アーム部及び前記揺動部材間
に、前記アーム部の揺動下限位置を規制する下限位置規
制部材を設け、前記下限位置規制部材によりアーム部の
下限位置が規制された状態において前記操作部を揺動部
材の軸心方向延長線上近傍に位置させることにより達成
される。

〔考案の実施例〕

本考案の実施例を第１図〜第３図を用いて説明する。

第１図及び第２図はそれぞれ切断時を示し、第１図はア
ームの揺動のみで切断ができる加工材の場合、第２図は
幅広の加工材を切断した場合の側面図、第３図は丸鋸部
を省略した上面図である。

図において、ベース１中央に左右水平方向に回動自在な
ターンテーブル２を嵌合し、ベース１、ターンテーブル
２で加工材１４を載置している。ベース１上面には加工
材１４を支持するフェンス２３を固定し、ターンテーブ
ル２後部にはターンテーブル２上面に対し上方へ延びた
揺動部材保持部となるガイドバー保持部材６を設けてい
る。ガイドバー保持部材６の上部にターンテーブル２上
面に対し平行、かつ並列した２つの孔部を形成し、それ
ぞれの孔部に揺動部材となるガイドバー４を揺動（スラ
イド）自在に片持ち支持させて装着し、ガイドバー４は
ターンテーブル２上面に対し平行に移動する。ガイドバ
ー４の操作側前端にはピン５ａでヒンジ３が固定され、
後端はピン５ｂでガイドバー４抜け止め用のホルダ７が
固定されている。スライド機構はヒンジ３、ガイドバー
４、ガイドバー保持部材６及びホルダ７で形成されてい
る。

ヒンジ３の上部にはアーム８の一端がシャフト１７を介
して上下揺動自在に軸支されている。アーム８はスプリ
ング９により上方へ付勢され、上限ストッパ（図示せ
ず）により止められている。なお、ヒンジ３をスライド
可能としたため、アーム８を押し下げるスプリング荷重
はスライド量にかかわらず、常に一定である。アーム８
の他端には切断工具となる丸鋸１１と、丸鋸１１を回転
駆動するモータ１０と、操作部となるハンドル１５が取
付けられている。丸鋸１１は揺動運動の上限位置におい
て、ガイドバー４より上方に位置決めされている。

ヒンジ３下部の前側面部の突出部、又はガイドバー４の
ヒンジ３固定側端部に下限位置規制部材となるボルト１
２がねじ嵌合し、ボルト１２頭部はアーム８と対向する
ように設けられている。このボルト１２はアーム８を下
方へ押し下げた際、丸鋸１１の刃面がターンテーブル２
上面接線位置より僅かに下がった位置で、アーム８の下
面がボルト１２の頭部に突き当たり、この位置から丸鋸
１１が下がらないように、下限ストッパの役目をしてい
る。このとき、ハンドル１５はガイドバー４の軸心方向
延長線上近傍に位置している。１３はノブでガイドバー
保持部材６の上部にねじ嵌合し、ノブ１３を回すことに
よりノブ１３の先端でガイドバー４を押圧固定する。

上記構成において、アーム８のみを揺動させて切断する
小物の加工材１４の場合、第１図に示すようにヒンジ３
を一番奥の状態に位置させ、この状態でノブ１３でガイ
ドバー４を固定し、フェンス２３の側面に加工材１４を
押し当てる。次に、墨線合わせを行ない。ハンドル５を
押し下げて丸鋸１１で加工材１４を切断する。

第２図に示すように、幅広の加工材１４を切断する場
合、ノブ１３を緩め、ハンドル１５を手前側に引くと、
ヒンジ３、ガイドバー４、ホルダ７、アーム８、丸鋸１
１が一体となって前方に移動する。丸鋸１１を上限位置
で前後スライドさせる場合、揺動荷重を必要としないた
め、ガイドバー保持部材６に加わる曲げモーメントはモ
ータ１０、丸鋸１１等の自重のみであるため、手動で前
後スライドができる。幅広の加工材１４の墨線合わせ
は、丸鋸１１をスライドさせて墨線の前方と後方で行
う。手前側にスライドさせた後、一方の手で加工材１４
を押え、もう一方の手でハンドル１５を持ち、アーム８
がボルト１２に突き当たるまでハンドル１５を矢印Ａ方
向に押し下げ、このまま押し下げた状態で矢印Ｂ方向に
押して切断する。このとき、ボルト１２によりアーム８
の下限位置が規制された状態において、荷重点となるハ
ンドル１５は揺動位置となるガイドバー４の軸心方向延
長線上近傍に位置しているため、荷重点に加わる矢印Ｂ
方向とガイドバー保持部材６の揺動位置との高低差、す
なわち第１０図に相当するｌ₂が小さくなる。従って、
ガイドバー保持部材６にかかる曲げモーメントは小さ
く、ガイドバー４はハンドル１５で手動により前後スラ
イドができる。なお、最初に矢印Ａ方向に丸鋸１１を下
げた後、ヒンジ３を手前に引くようにしても切断の作用
効果は同じである。

マイターカット（角度切り）を行う場合、第３図の一点
鎖線のようにターンテーブル２を回動させて丸鋸１１を
所望の切断角度に設定すれば、幅広の加工材１４のマイ
ターカットが可能となる。

また、スライド機構とターンテーブル２（スライド＋角
度）及びボルト１２の位置を上下方向に調整して、丸鋸
１１の下限位置を切込み途中で規制することにより、第
４図に示すような継手の一種である留め形相欠き継ぎの
切込みや、第５図に示すような階段の踏み板２６の側板
２７の切込みを入れることができる。

第４図の留め形相欠き継ぎの加工材２４の加工方法は、
まず、ターンテーブル２を回動し、所望の角度で端部を
角度切断する。次に、第６図において、まず、所望の切
込み深さとなるようにアーム８を切込み位置まで押し下
げ、この位置でボルト１２の頭部がアーム８の下面に当
接するようにボルト１２を回転上昇させてアーム８の下
限位置を規制する。以下、幅広の加工材の切断作業と同
様の手順で切込みを入れる。加工材２５はアーム８の下
限位置を規制した状態で所望の切込み角度にターンテー
ブル２を回動させて切込みを行う。ハッチング部は手の
こ等で切り落した部分を示す。

第５図の側板２７の加工方法は、上記した加工２５の手
順と同様に、所望の切込み角度で所望の摺動位置まで切
込みを入れる。バッチング部は手のみ等で切り落した部
分を示す。

上記実施例では、２本のガイドバー４によるスライド式
であるが、３本以上のガイドバーの使用、回り止めを施
した１本のガイドバーの使用、又はあり溝使用によるス
ライド式でも作用効果は同じである。

また、上記実施例は丸鋸１１を使用した卓上切断機につ
いて説明したが、切断工具に砥石を使用すれば、鋼材等
を切断する切断機にも適用でき、幅広の材料を切断でき
る。

次に、ボルト１２に代えて他の下限位置規制部材を第７
図及び第８図を用いて説明する。

ヒンジ３に設けた孔３ａにストッパーピン１６を挿通
し、アーム８にシャフト１７を固定し、アーム８はシャ
フト１７でヒンジ３に上下揺動自在に軸支されている。
シャフト１７にストッパーピン１６が係合する孔１７ａ
を形成し、下限位置規制部材はストッパーピン１６とシ
ャフト１７の孔１７ａで構成されている。ストッパーピ
ン１６は常にヒンジ３内に設けたスプリング１８により
下方に付勢されている。孔１７ａは丸鋸１１の刃先がタ
ーンテーブル２上面の接線位置よりも僅かに下がったと
き、ストッパーピン１６が係合する位置に形成されてい
る。

このようにすれば、アーム８の揺動は適宜の下限位置で
規制され、スライド切断時にアーム８を揺動荷重を必要
とせず、スライド荷重のみでスライド切断でき、作業者
の負担を軽くし、効率の良いスライド切断ができる。

アーム８の元の位置に戻すときは、ストッパーピン１６
を持ち上げ１／４回転させ、ストッパーピン１６に設け
たピン１９を第８図に示すようにヒンジ３の係止部２０
に引っ掛けておけば、アーム８の揺動規制は解除され、
揺動可能な状態となる。なお、係止部２０は溝２１を挟
んで形成されている。

〔考案の効果〕

本考案によれば、アーム部及びヒンジ部又はアーム部及
び摺動部材間に、アーム部の揺動下限位置を規制する下
限位置規制部材を設け、前記下限位置規制部材によりア
ーム部の下限位置が規制された状態において、操作部を
摺動部材の軸心方向延長線上近傍に位置させたので、摺
動部材支持部にかかる曲げモーメントは小さく、摺動部
材は手動でスライドすることができる。

また、荷重点と摺動位置との高低差が小さいため、別に
前後スライド用のハンドルを設けることなく、片手で切
断工具の上下揺動及び前後スライドができる。従って、
切断工具の切断位置決めが即座に行え、また、手で加工
材を押えながら切断できるので、能率の良い切断ができ
る。

さらに、加工材の最大切断幅を大きくしながらも、切断
工具のスライド量にあわせてベースを大きくする必要が
ないため、製品全体をコンパクト、かつ軽量で可搬性に
優れている。

ヒンジ部も切断工具と一体でスライドするため、スライ
ド量にかかわらずアーム部の揺動支点と切断工具の中心
離間の距離は一定に保たれている。このため、アームの
揺動ストロークは小さく、アームを押し下げるスプリン
グ荷重も常に一定で、揺動時の操作性がよい。

摺動部材の摺動ストロークをさらに大きくする場合、摺
動部材を延長するだけでよい。

摺動部材がターンテーブルの加工材載置面よりも高位置
にあるので、切断の際に発生した切屑による摺動部材の
摺動面には何ら悪影響は及ぼされず、円滑にスライドを
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はスライド式卓上切断機の側面図を示
し、第１図はアームの揺動のみで切断ができる加工材の
場合の側面図、第２図は幅広の加工材を切断した場合の
側面図、第３図は丸鋸部を省略した上面図、第４図は留
め形相欠き継ぎの説明図、第５図は階段板の側板の説明
図、第６図は切込み作業した場合の側面図、第７図は第
１図の切断機のアームの揺動角度を規制する位置決め装
置の拡大図、第８図はストッパーピンをシャフトから解
除させた状態を示す第７図のIV−IV矢視断面図、第９図
は従来の卓上切断機の側面図、第１０図はガイドに加わ
る作用荷重を示す説明図である。図において、１はベース、２はターンテーブル、３はヒ
ンジ、４はガイドバー、６はガイドバー保持部材、８は
アーム、９はスプリング、１１は丸鋸、１２はボルト、
１４は加工材、１５はハンドル、１６はストッパーピン
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭52−35389（ＪＰ，Ａ) 特開昭52−40893（ＪＰ，Ａ) 実開昭52−37692（ＪＰ，Ｕ) 実開昭51−95090（ＪＰ，Ｕ) 米国特許 1836457（ＵＳ，Ａ) 英国特許 2028226（ＧＢ，Ａ) 特開昭60−71113（ＪＰ，Ａ) 実開昭59−83505（ＪＰ，Ｕ)

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ベースと、前記ベース上に水平回動自在に
設けられたターンテーブルと、前記ターンテーブル上方
に配置されるとともに、操作部、切断工具及び前記切断
工具を駆動するモータが装着されたアーム部とを備えた
卓上切断機において、前記ターンテーブル後部にターン
テーブル上面に対し上方へ延びた摺動部材支持部を設
け、前記摺動部材支持部にはターンテーブル上面に対し
平行に移動する摺動部材を摺動部材支持部に対し摺動自
在に片持ち支持させて装着し、前記摺動部材の操作側前
端にはヒンジ部を設け、前記ヒンジ部に前記アーム部を
上下揺動自在に軸支し、前記アーム部及び前記揺動部材
をターンテーブル上面に対し平行に揺動自在に設けると
ともに、前記アーム部及びヒンジ部又は前記アーム部及
び前記揺動部材間に、前記アーム部の揺動下限位置を規
制する下限位置規制部材を設け、前記下限位置規制部材
によりアーム部の下限位置が規制された状態において前
記操作部を揺動部材の軸心方向延長線上近傍に位置させ
たことを特徴とするスライド式卓上切断機。
【請求項２】前記アーム部に装着された切断工具は揺動
運動の上限位置において、前記揺動部材より上方に位置
決めされることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
１項記載のスライド式卓上切断機。
【請求項３】前記下限位置規制部材を調整自在に設け、
前記アーム部の揺動下限位置を調整自在としたことを特
徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載のスライド
式卓上切断機。
【請求項４】前記揺動部材を円形断面を有する１本の管
状のガイドバーと、ガイドバーの軸の回りを規制する回
動規制手段とから構成したことを特徴とする実用新案登
録請求の範囲第１項記載のスライド式卓上切断機。
【請求項５】前記揺動部材を複数本の円形断面を有する
管状のガイドバーから構成したことを特徴とする実用新
案登録請求の範囲第１項記載のスライド式卓上切断機。
【請求項６】前記下限位置規制部材はヒンジ部に設けた
孔に挿通されたストッパーピンと、アーム部に固定され
るとともにヒンジ部においてアーム部を上下揺動自在に
軸支するシャフトに設けたストッパーピンに係合する孔
からなり、該孔はアーム部の揺動により切断工具の刃先
がターンテーブルの接線よりも僅かに下がったとき、ス
トッパーピンが係合できる位置に形成されていることを
特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載のスライ
ド式卓上切断機。