CN104493020B - 方形钢筋笼成型机的成型箍筋推动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种方形钢筋笼成型机的成型箍筋推动装置，其结构包括：在机架上固定推箍筋座，在推箍筋座顶部有移动座，移动座右侧面连接推动气缸；在垂直于方形箍筋推动方向的移动座顶面滑配安装镜像对称的第一推板和第二推板，第一推板和第二推板紧贴在方形箍筋两根垂直筋的左侧面，第一推板和第二推板相对之间的间距略大于方形箍筋的内孔长度；在第一推板和第二推板的前后侧面上分别连接限位移动机构。本发明有益效果是：推动气缸带动一对推板将成型箍筋推放到导电模块处，便于四根主筋与成型箍筋的焊接，实现自动化生产方形钢筋笼；具有自动化程度高，减轻劳动强度，生产效率高，工作平稳，成本低的优点。

Description

方形钢筋笼成型机的成型箍筋推动装置

技术领域

本发明涉及的是方形钢筋笼成型机，特别涉及的是方形钢筋笼成型机的成型箍筋推动装置。

背景技术

钢筋笼是由多根主筋和箍筋焊接形成的，其中多根主筋相互平行间隔设置组成截面为圆形、方形或其他形状的柱体；一根箍筋焊接在多根主筋组成柱体的外缘上。其中方形钢筋笼是将多个事先弯曲呈方形的箍筋按照设定的螺距间隔焊接在截面为方形主筋柱体的外缘上。现有技术焊接方形钢筋笼通常采用手工事先将定尺长的箍筋棒材先弯曲呈方形箍筋，再将弯曲后的方形箍筋套在其截面为方形的主筋上进行焊接制成方形钢筋笼。现有技术手工焊接方形钢筋笼存在劳动强度大，质量差，速度慢、焊接效率低的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种在方形钢筋笼成型机上，将围绕主筋已经弯曲成型的方形箍筋沿主筋输送方向推到导电模块上进行自动焊接的方形钢筋笼成型机的成型箍筋推动装置。

解决上述技术问题的方案是：一种方形钢筋笼成型机的成型箍筋推动装置，所述成型箍筋推动装置包括：机架，在机架上固定一个推箍筋座，在推箍筋座顶部设置有与其滑配的移动座，移动座的右侧面连接推动气缸的活塞杆，推动气缸驱动移动座沿方形箍筋推动方向往复移动；推动气缸固定在推箍筋座上；在垂直于方形箍筋推动方向设置的移动座顶面滑配安装有结构相同镜像对称的第一推板和第二推板，第一推板和第二推板的推板右侧面分别紧贴在方形箍筋两根垂直筋的左侧面，第一推板和第二推板相对之间的间距略大于方形箍筋的内孔长度；在第一推板的推板前侧面和第二推板的推板后侧面上分别连接有驱动其沿垂直于方形箍筋推动方向移动结构相同的限位移动机构。

优选方案是：所述推箍筋座顶部设置有推箍筋座滑道，位于移动座下部的下滑块滑配在推箍筋座滑道上。

优选方案是：所述限位移动机构均包括：竖直固定在移动座顶面两侧的支架，调整螺栓贯穿支架上的通孔后其端部旋配在第一推板/第二推板的螺纹孔中，锁紧螺母配装在调整螺栓上并将调整螺栓固定在支架上。

优选方案是：所述移动座顶面设置有上滑道；位于第一推板/第二推板下部的推板滑块滑配在上滑道上。

本发明的有益效果是：本发明克服现有技术的缺陷，本发明通过推动气缸带动一对推板将成型箍筋推放到导电模块处，便于四根主筋与成型箍筋的焊接，为满足自动化生产方形钢筋笼成型机提供支持；本发明自动化程度高，减轻工人劳动强度，提高生产效率，还具有占地面积小，结构紧凑，维修方便，工作平稳，成本低的优点。

附图说明

图1是包括本发明在内的方形钢筋笼成型机部分结构示意图；

图2是图1中本发明成型箍筋推动装置局部放大图；

图3是图2中的A-A剖视图。

《附图中序号说明》

1a：方形箍筋；2:调整螺栓；3：推箍筋座滑道；4：锁紧螺母；6：悬臂支撑轴；6a：弯曲支架；6b：导电模块；28：推动气缸；28a：活塞杆；29：移动座；29a：上滑道；29b：下滑块；29c：支架；30A：第一推板；30B：第二推板；30a：推板滑块；30b：推板右侧面；30c：推板前侧面；30d：推板后侧面；51a：第一上主筋；51b：第二上主筋；51c：第一下主筋；51d：第二下主筋；70：成型箍筋推动装置；80：箍筋弯曲装置；90：自动焊接装置；100：方形钢筋笼；400：机架；400e：推箍筋座；500：堆垛平台；Z1：主筋输送方向；Z3：方形箍筋推动方向。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施进一步详述。

如图1所示，本发明提供一种方形钢筋笼成型机的成型箍筋推动装置，所述方形钢筋笼成型机是在连续输送其横截面为方形的四根主筋上间隔焊接多个方形箍筋1a形成方形钢筋笼100的设备。四根主筋即为第一上主筋51a、第二上主筋51b、第一下主筋51c和第二下主筋51d；按照主筋输送方向Z1在机架400上依次设置有主筋支撑座(图未示)、成型箍筋推动装置70、箍筋弯曲装置80和自动焊接装置90。在机架400上还固定支撑悬臂支撑轴6和固定在悬臂支撑轴6上的弯曲支架6a和导电模块6b，悬臂支撑轴6位于第一上主筋51a、第二上主筋51b、第一下主筋51c和第二下主筋51d的中心。

本发明的成型箍筋推动装置70包括：机架400，在机架400上固定一个推箍筋座400e，在推箍筋座400e顶部设置有与其滑配的移动座29，移动座29的右侧面连接推动气缸28的活塞杆28a，推动气缸28驱动移动座29沿方形箍筋推动方向Z3往复移动；推动气缸28固定在推箍筋座400e上。

在垂直于方形箍筋推动方向Z3设置的移动座29顶面滑配安装有结构相同镜像对称的第一推板30A和第二推板30B，第一推板30A和第二推板30B的推板右侧面30b分别紧贴在方形箍筋1a两根垂直筋的左侧面，第一推板30A和第二推板30B相对之间的间距略大于方形箍筋1a的内孔长度；在第一推板30A的推板前侧面30c和第二推板30B的推板后侧面30d上分别连接有驱动其沿垂直于方形箍筋推动方向Z3移动结构相同的限位移动机构。

所述推箍筋座400e顶部设置有推箍筋座滑道3，位于移动座29下部的下滑块29b滑配在推箍筋座滑道3上。

所述限位移动机构均包括：竖直固定在移动座29顶面两侧的支架29c，调整螺栓2贯穿支架29c上的通孔后其端部旋配在第一推板30A/第二推板30B的螺纹孔中，锁紧螺母4配装在调整螺栓2上并将调整螺栓2固定在支架29c上。

所述移动座29顶面设置有上滑道29a；位于第一推板30A/第二推板30B下部的推板滑块30a滑配在上滑道29a上。

下面对本发明的工作过程进行说明：

首先，根据成型的方形箍筋1a的大小通过调节螺栓2将第一推板30A、第二推板30B相对之间的间距调整到略大于方形箍筋1a的内孔长度的位置，此位置既能推动方形箍筋1a相对称的两根垂直筋，又不能碰到第一上主筋51a、第二上主筋51b、第一下主筋51c和第二下主筋51d；随后，启动推动气缸28使其活塞杆28a回缩，回缩的活塞杆28a拉动移动座29沿方形箍筋推动方向Z3移动，移动座29移动的同时也带动第一推板30A和第二推板30B推动方形箍筋1a沿方形箍筋推动方向Z3移动，移动座29移动方向与主筋输送方向Z1一致，即第一推板30A和第二推板30B推动方形箍筋1a沿着第一上主筋51a、第二上主筋51b、第一下主筋51c和第二下主筋51d移动到导电模块6b上后，推动气缸28停止工作，导电模块6b是上述四根主筋与方形箍筋1a焊接的位置；推动气缸28的活塞杆28a伸出将移动座29、第一推板30A和第二推板30B复位，重复上述动作。

序号500是焊接后形成方形钢筋笼100的堆垛平台。

Claims (4)

1.一种方形钢筋笼成型机的成型箍筋推动装置，其特征在于，所述成型箍筋推动装置(70)包括：机架(400)，在机架(400)上固定一个推箍筋座(400e)，在推箍筋座(400e)顶部设置有与其滑配的移动座(29)，移动座(29)的右侧面连接推动气缸(28)的活塞杆(28a)，推动气缸(28)驱动移动座(29)沿方形箍筋推动方向(Z3)往复移动；推动气缸(28)固定在推箍筋座(400e)上；在垂直于方形箍筋推动方向(Z3)设置的移动座(29)顶面滑配安装有结构相同镜像对称的第一推板(30A)和第二推板(30B)，第一推板(30A)和第二推板(30B)的推板右侧面(30b)分别紧贴在方形箍筋(1a)两根垂直筋的左侧面，第一推板(30A)和第二推板(30B)相对之间的间距略大于方形箍筋(1a)的内孔长度；在第一推板(30A)的推板前侧面(30c)和第二推板(30B)的推板后侧面(30d)上分别连接有驱动其沿垂直于方形箍筋推动方向(Z3)移动结构相同的限位移动机构。

2.根据权利要求1中所述的方形钢筋笼成型机的成型箍筋推动装置，其特征在于，所述推箍筋座(400e)顶部设置有推箍筋座滑道(3)，位于移动座(29)下部的下滑块(29b)滑配在推箍筋座滑道(3)上。

3.根据权利要求1中所述的方形钢筋笼成型机的成型箍筋推动装置，其特征在于，所述限位移动机构均包括：竖直固定在移动座(29)顶面两侧的支架(29c)，调整螺栓(2)贯穿支架(29c)上的通孔后其端部旋配在第一推板(30A)/第二推板(30B)的螺纹孔中，锁紧螺母(4)配装在调整螺栓(2)上并将调整螺栓(2)固定在支架(29c)上。

4.根据权利要求1中所述的方形钢筋笼成型机的成型箍筋推动装置，其特征在于，所述移动座(29)顶面设置有上滑道(29a)；位于第一推板(30A)/第二推板(30B)下部的推板滑块(30a)滑配在上滑道(29a)上。