JP3276199B2 - 金網材の折曲装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種コンクリートブロ
ックに内設される補強用金網の製造、特に金網材の曲げ
加工に有用な折曲装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】暗渠ブロック，Ｕ字溝ブロック，擁壁ブ
ロック等の各種コンクリートブロックにはこれらブロッ
ク形状に合致した角筒状，Ｕ字状，Ｌ字状等の金網が補
強材として内設されている。これらの補強用金網は一般
に主筋及び配力筋を格子状に溶接して形成した矩形状金
網材を型及びプレス機を利用して所定形状に屈曲（角筒
状の場合はコ字状に屈曲したものを組み合わせて溶接）
し、必要に応じて補助金網，スペーサ等の補助部品を更
に組み付けて製造されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の曲げ加
工では、金網材の弾性によるバックラッシュの影響から
１回の曲げ加工で所定の折曲形状に仕上げることが難し
く精度不良を生じ易いと共に、一連の曲げ加工に工数を
要する難点がある。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、金網材の曲げ加工を的確
且つ効率的に行える折曲装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１では、横長で水平な固定テーブルを備えた
フレーム本体と、固定テーブルの幅方向両側にそれぞれ
の一側端を回動自在に軸支された１対の折曲テーブル
と、各折曲テーブルを水平位置から上方側に回動させ且
つ水平位置に復帰させる折曲テーブル駆動手段と、固定
テーブルの長手方向一端側に垂直に立設された固定フレ
ームと、固定テーブルの長手方向他端側にその下端を回
動自在に軸支された可動フレームと、可動フレームを垂
直位置から下方側に回動させ且つ垂直位置に復帰させる
可動フレーム駆動手段と、固定フレーム内に上下動可能
に配置された第１軸受部材と、第１軸受部材を上下方向
に移動させる第１軸受部材駆動手段と、可動フレーム内
に上下動可能に配置された第２軸受部材と、第２軸受部
材を上下方向に移動させる第２軸受部材駆動手段と、第
１軸受部材の軸支孔に一端部を嵌合され第２軸受部材の
軸支孔に他端部を着脱自在に嵌合されて固定テーブルの
上方に架設されたシャフトと、シャフト外周面に周方向
に間隔をおき長手方向に設けられた折曲用型とから、金
網材の折曲装置を構成している。

【０００６】また、請求項２では、請求項１記載の折曲
装置に、上記シャフトに複数種の曲げ加工に対応した型
を取り付けると共に、該シャフトを所定角度位置に回転
させるシャフト駆動手段を設けている。

【０００７】

【作用】請求項１の折曲装置では、第１，第２軸受部材
を夫々の駆動手段によって上下動させることで両軸受部
材間に架設されたシャフトを昇降させることができ、ま
た可動フレームを駆動手段によって倒すことでシャフト
端部から第２軸受部材を取り外すことができる。金網材
に対する曲げ加工は、まず上昇位置にあるシャフトと固
定テーブルとの隙間に金網材を所定長さ突出するように
送り込み、次にシャフトを下降させ金網材を押し付けて
固定テーブル上に固定し、次に折曲テーブルを駆動手段
によって起こし該折曲テーブルで金網材を上向きに折り
曲げ、同手順を必要回数繰り返すことによって行われ
る。暗渠ブロック用金網の場合は約９０°の折り曲げを
４回、またＵ字溝ブロック用金網の場合ば約９０°の折
り曲げを２回繰り返せば所望の曲げ加工を行える。

【０００８】請求項２の折曲装置では、駆動手段によっ
てシャフトを所定角度位置に回動させることで、シャフ
トに設けられた複数種の型を選択的に使用して上記同様
の曲げ加工を行うことができる。

【０００９】

【実施例】図１乃至図１２は本発明の一実施例を示すも
ので、図１は折曲装置の側面図、図２は折曲装置の上面
図、図３は図１のＡ−Ａ矢視図、図４は図１のＢ−Ｂ矢
視図、図５は固定フレームとサブフレームの内部機構
図、図６は第１軸受板の斜視図、図７は図１のＣ−Ｃ矢
視図、図８は可動フレームを除外した図１のＣ−Ｃ矢視
図、図９は可動フレームの内部機構図、図１０は第２軸
受板の斜視図、図１１は図１のＤ−Ｄ矢視図、図１２は
シャフト回転時のＤ−Ｄ矢視図、図１３は金網材の斜視
図である。

【００１０】本実施例の折曲装置は暗渠ブロック用金網
とＵ字溝ブロック用金網に対応する２種類の曲げ加工を
可能としたもので、図中の１はフレーム本体、１１は１
対の折曲テーブル、２１はサブフレーム、３１は固定フ
レーム、４１は可動フレーム、５１はシャフト、６１は
モータフレーム、Ｚは金網材である。

【００１１】フレーム本体１は、矩形状ベース板１ａと
該ベース板１ａ上に配置された下向きコ字形の台枠１ｂ
とから成り、台枠１ｂの上面中央に横長矩形状の固定テ
ーブル１ｃを有している。この固定テーブル１ｃは平坦
且つ水平で、その幅はシャフト径よりも僅かに大きい。

【００１２】折曲テーブル１１は固定テーブル１ｃと同
一長さの横長矩形状を成し、台枠１ｂの上面両側に間隔
をおいて設けられたブラケット１ｄに夫々の一側端を回
動自在に軸支され、水平位置から上方側への回動を可能
としている。また、折曲テーブル１１は金網材Ｚと接触
する上面部分に該テーブル材よりも硬質のライナー１１
ａを交換可能に有しており、該ライナー１１ａは水平状
態で固定テーブル１ｃと同一高さとなる。更に、折曲テ
ーブル１１は他側端に１対のブラケット１１ｂを有して
おり、ベース板１ａ上にその基端を回動自在に軸支され
た各１対のシリンダＳ１のロッド先端に夫々を回動自在
に連結され、該シリンダＳ１によりブラケット１ｄの軸
を中心として回転駆動される。更にまた、折曲テーブル
１１は固定フレーム３１側の端面に円弧状の角度板１１
ｃを垂直に有しており、該角度板１１ｃの中央長穴部分
に取り付けられた検出ピン（図示省略）を台枠１ｂの内
・外部に設けられたマイクロスイッチＭＳに接触させる
ことでその回転角度を検知される。

【００１３】サブフレーム２１は下向きコ字形を成し、
台枠１ｂの端部上に垂直に立設されている。また、サブ
フレーム２１の上部にはシャフト保持用のシリンダＳ２
が垂直に設けられ、該シリンダＳ２のロッド先端には押
圧ヘッドＳ２ａが固着されている。

【００１４】固定フレーム３１は下向きコ字形を成し、
サブフレーム２１に隣接して台枠１ｂ上に垂直に立設さ
れている。また、固定フレーム３１の上部にはシャフト
昇降用のシリンダＳ３が垂直に設けられ、該シリンダＳ
３のロッド先端には第１軸受板３２が回動自在に連結さ
れている。

【００１５】この第１軸受板３２は軸支孔３２ａを中央
に、またガイド用の凹溝３２ｂを両側端に有しており、
該凹溝３２ｂを固定フレーム３１の内面に対向配置され
た１対のガイド板３３の凸条３３ａに摺動自在に嵌合さ
れ、シリンダＳ３により直線駆動される。また、第１軸
受板３２の下部中央には貫通孔３２ｃが形成され、また
そのサブフレーム側の開口端にはシャフト回動規制用の
シリンダＳ４が水平に設けられている。このシリンダＳ
４のロッド先端に固着されたストッパＳ４ａは貫通孔３
２ｃ内に摺動自在に配置され、該シリンダＳ４により他
方の開口端から出没して突出状態で後述する位置決め板
５４の孔５４ａに嵌合する。

【００１６】可動フレーム４１は縦長矩形状を成し、上
部中央に矩形孔４１ａを有し、サブフレーム２１とは反
対側の台枠１ｂの端部に設けられた１対のブラケット１
ｅにその下端を回動自在に軸支され、垂直位置から下方
側（図１で左下側）への回動を可能としている。また、
可動フレーム４１は台枠側面の下部中央にブラケット４
１ｂを有しており、台枠１ｂ内にその基端を回動自在に
軸支されたシリンダＳ５のロッド先端に該ブラケット４
１ｂを回動自在に連結され、該シリンダＳ５によりブラ
ケット１ｅの軸を中心として回転駆動される。更に、可
動フレーム４１の上部にはシャフト昇降用のシリンダＳ
６が垂直に設けられ、該シリンダＳ６のロッド先端には
第２軸受板４２が回動自在に連結されている。

【００１７】この第２軸受板４２は軸支孔４２ａを中央
に、またガイド用の凹溝４２ｂを両側端に有しており、
該凹溝４２ｂを可動フレーム４１の内面に対向配置され
た１対のガイド板４３の凸条４３ａに摺動自在に嵌合さ
れ、シリンダＳ６により直線駆動される。

【００１８】シャフト５１はサブフレーム２１から可動
フレーム４１に及ぶ長さを有しており、中央部に型取付
部５１ａを、また型取付部５１ａの両側に軸支部５１
ｂ，５１ｃを、更に軸支部５１ｂ側に小径部５１ｄを夫
々有している。

【００１９】型取付部５１ａは固定テーブル１ｃと同一
長さを有する円柱状を成しており、周方向にθ１〜θ４
の間隔をおき平坦な型取付面５１ａ1 〜５１ａ4 を長手
方向に有している。本実施例では暗渠ブロック用金網と
Ｕ字溝ブロック用金網に対応する２種類の曲げ加工を可
能とするため、型取付面５１ａ1 ，５１ａ2 及び５１ａ
4 に断面コ字形を成す角型Ｋ１を、また型取付面５１ａ
3 には角型Ｋ１よりも幅が小さな同形状の角型Ｋ２を、
さらに型取付面５１ａ1 ，５１ａ2 の凹部に先鋭型Ｋ３
を夫々ネジ止めしたものを示してある。ちなみに、型間
角度θ１〜θ４はθ１＝９０°，θ２＝９０°，θ３＝
７８°，θ４＝１０２°である。

【００２０】固定フレーム側の軸支部５１ｂは同部分に
嵌着された円筒状メタル５２を第１軸受板３２の軸支孔
３２ａにグリース等を介して回動自在に嵌合されてい
る。また、メタル５２と型取付部５１ａの間にはフラン
ジ５３がシャフト５１と一体動するように固着されてお
り、該フランジ５３には円形の位置決め板５４がネジ止
めされている。この位置決め板５４は上記シリンダＳ４
との協働でシャフト５１の回動を規制するためのもの
で、シリンダＳ４のストッパＳ４ａが嵌合する孔５４ａ
を周方向２カ所に有している。Ｄ−Ｄ矢視方向から見て
一方の孔５４ａは先鋭型Ｋ３の間に、また他方の孔５４
ａは角型Ｋ１とＫ２の間に位置しており、実施例におけ
る両孔の狭い方の角度間隔θ５は１６８°である。

【００２１】可動フレーム側の軸支部５１ｃは同部分に
嵌着された円筒状メタル５５を第２軸受板４２の軸支孔
４２ａにグリース等を介して回動自在に嵌合されてい
る。メタル５５と軸支孔４２ａとの嵌合は可動フレーム
４１の下向き回動によって容易に解除することが可能で
あり、また可動フレーム４１が垂直状態に復帰した際に
再び嵌合する。実施例では可動フレーム復帰時の嵌合を
容易に行うため、メタル５５の端面と軸支孔４２ａの開
口端に夫々面取りを施してある。

【００２２】小径部５１ｄの周面には円筒状スリーブ５
６がグリース等を介して回動自在に嵌合されており、該
スリーブ５６の固定フレーム側の端部は第１軸受板３２
にネジ止めされている。また、スリーブ５６の他端部に
は環状の受け部材５７がネジ止めされており、該受け部
材５７はシリンダＳ２の押圧ヘッドＳ２ａの下側に位置
している。更に、小径部５１ｄの受け部材５７からの突
出部分にはサブフレーム側からスプロケット５８と回転
検出板５９が順に固着されている。この回転検出板５９
には周方向に多数の取付孔が設けられ、所望部分に検出
ピン５９ａが取り付けられている。

【００２３】モータフレーム６１は１対の側板６１ａと
これらを平行に連結する上・下架設板６１ｂとから枠状
に形成されており、両側板６１ａの上端をスリーブ５６
及び受け部材５７に固着され、後述の搭載機器と共にシ
ャフト５１と一緒に昇降する。下側の架設板６１ｂ上に
は減速機付きモータ６２が配置され、該モータ６２の回
転軸に設けられたスプロケット６２ａとシャフト５１の
スプロケット５８にはチェーン６３が巻回されており、
上記のシャフト５１はこのモータ６２により回転駆動さ
れる。また、上側の架設板６１ｂには回転検出板５９の
検知ピンに接触し該シャフト５１の回転角度を検知する
マイクロスイッチＭＳが配置されている。

【００２４】金網材Ｚは従来と同構造のもので、主筋Ｚ
ａ及び配力筋Ｚｂを格子状に溶接して形成されている。
主筋Ｚａの長さは金網の種類及び寸法に応じて予め設定
され、また主筋Ｚａ及び配力筋Ｚｂの径，本数及び配置
間隔は所望の剛性に合わせて選択される。

【００２５】以下に上記折曲装置による金網材Ｚの曲げ
加工を、暗渠用ブロック用金網（図１４〜図２３）とＵ
字溝ブロック用金網（図２４〜図２９）の夫々に分けて
説明する。

【００２６】暗渠ブロック用金網の場合には、まずシリ
ンダＳ４によりストッパＳ４ａを引き込ませ、同状態で
モータ６２を作動し回転検出板５９に対応したマイクロ
スイッチＭＳの検知信号に基づいてシャフト５１を図１
１の状態、即ち両先鋭型Ｋ３が下側に位置する状態に回
転させ、ここでシリンダＳ４によりストッパＳ４ａを突
出させて位置決め板５４の一方の孔５４ａに嵌合し、シ
ャフト５１の回動を規制する。

【００２７】次に、図１４に示すように上昇位置にある
シャフト５１と固定テーブル１ｃとの隙間に、ベルトコ
ンベア等の金網材送り装置（図示省略）を利用して金網
材Ｚをその配力筋Ｚｂがシャフト５１と平行となる向き
で送り込む。ここでは金網材Ｚの先端が図中右側の先鋭
型Ｋ３よりも所定量だけ右側に突出させ、最終的に図２
２に示すような重ね代Ｌが取れるようにする。

【００２８】次に、図１５に示すようにシリンダＳ３及
びＳ６により両軸受板３２，４２を下方に移動させ、シ
ャフト５１を下降させて先鋭型Ｋ３の先端を金網材Ｚの
主筋Ｚａに押し付けて該金網材Ｚを固定テーブル１ｃ上
に固定する。そして、同状態のまま図中右側の折曲テー
ブル１１をシリンダＳ１により水平位置から９５°程度
上方に回動させる。ここでの折曲テーブル１１の回動角
度は角度板１１ｃに対応したマイクロスイッチＭＳの検
知信号に基づいて制御される。これにより金網材Ｚの上
記先端部分が図中右側の先鋭型Ｋ３の先端を基点として
上向きに折り曲げられる。図中右側の先鋭型Ｋ３よりも
角型Ｋ２が左側に位置するため、上記先端部分の折り曲
げ角度は折曲テーブル１１の回動角とほぼ等しくなる。

【００２９】次に、図１６に示すようにシャフト５１を
上昇位置に、また図中右側の折曲テーブル１１を水平位
置に夫々復帰させ、再び金網材Ｚの送り込みを行う。こ
こでの送り込み量は角筒状金網の１辺に相当する長さで
ある。折曲テーブル１１の復帰により押圧を解かれた金
網材Ｚの１回目の折曲部分は、主筋Ｚａの弾性により僅
かに復元し図に示すように９０°の折曲角度で落ち着
く。

【００３０】次に、図１７に示すように再びシャフト５
１を下降させて金網材Ｚを固定テーブル１ｃ上に固定
し、そして同状態のまま図中右側の折曲テーブル１１を
水平位置から上記と同角度だけ上方に回動させる。これ
により金網材Ｚに角筒状金網の１辺に相当する長さで２
回目の折り曲げが施される。

【００３１】次に、図１８に示すようにシャフト５１を
上昇位置に、また図中右側の折曲テーブル１１を水平位
置に夫々復帰させ、再び金網材Ｚの送り込みを行う。こ
こでの送り込み量は角筒状金網の１辺に相当する長さで
ある。折曲テーブル１１の復帰により押圧を解かれた金
網材Ｚの２回目の折曲部分は、主筋Ｚａの弾性により僅
かに復元し図に示すように９０°の折曲角度で落ち着
く。

【００３２】次に、図１９に示すように再びシャフト５
１を下降させて金網材Ｚを固定テーブル１ｃ上に固定
し、そして同状態のまま図中右側の折曲テーブル１１を
水平位置から上記と同角度だけ上方に回動させる。これ
により金網材Ｚに角筒状金網の１辺に相当する長さで３
回目の折り曲げが施される。

【００３３】次に、図２０に示すようにシャフト５１を
上昇位置に、また図中右側の折曲テーブル１１を水平位
置に夫々復帰させ、再び金網材Ｚの送り込みを行う。こ
こでの送り込み量は角筒状金網の１辺に相当する長さで
ある。折曲テーブル１１の復帰により押圧を解かれた金
網材Ｚの３回目の折曲部分は、主筋Ｚａの弾性により僅
かに復元し図に示すように９０°の折曲角度で落ち着
く。

【００３４】次に、図２１に示すように再びシャフト５
１を下降させて金網材Ｚを固定テーブル１ｃ上に固定
し、そして同状態のまま図中左の折曲テーブル１１をシ
リンダＳ１により水平位置から９５°程度上方に回動さ
せる。ここでの折曲テーブル１１の回動角度は角度板１
１ｃに対応したマイクロスイッチＭＳの検知信号に基づ
いて制御される。これにより金網材Ｚの終端部分が図中
左側の先鋭型Ｋ３を基点として上向きに折り曲げられ
る。図中左側の先鋭型Ｋ３よりも角型Ｋ１が右側に位置
するため、上記終端部分の折り曲げ角度は折曲テーブル
１１の回動角とほぼ等しくなる。

【００３５】次に、図２２に示すようにシャフト５１を
上昇位置に、また図中左側の折曲テーブル１１を水平位
置に夫々復帰させる。折曲テーブル１１の復帰により押
圧を解かれた金網材Ｚの４回目の折曲部分は、主筋Ｚａ
の弾性により僅かに復元し図に示すように９０°の折曲
角度で落ち着き、１回目の折曲部分と長手方向に重ね代
Ｌ分だけ重なる。

【００３６】次に、シリンダＳ２により押圧ヘッドＳ２
ａを下方に移動させ該押圧ヘッドＳ２ａを受け部材５７
に押し当て、そして図１に２点鎖線で示すように可動フ
レーム４１をシリンダＳ５により垂直位置から７０°程
度下方に回動させる。ここでの可動フレーム４１の回動
角度は図示省略のストッパによって制御される。これに
よりシャフト５１の一方の軸支部５１ｃ（メタル５５）
が開放されるので、該シャフト５１から折曲後の金網材
Ｚを適当なクランプ装置を利用して抜き取る。シリンダ
Ｓ２の押圧ヘッドＳ２ａを受け部材５７に押し当ててい
るので、抜き取りの際にシャフト５１に軸ずれや傾斜を
生じることはない。

【００３７】可動フレーム４１は金網材Ｚの抜き取りが
完了するまで、例えば完了スイッチの操作や抜き取り検
知用センサによる検知があるまで継続され、この後にシ
リンダＳ５により垂直位置に復帰される。以上で一連の
曲げ加工が完了し図２３に示すような金網材Ｚ１が得ら
れる。

【００３８】この折曲後の金網材Ｚ１は１回目と４回目
の折曲部分が重ね代Ｌをもって重なっているだけなので
次工程で同部分に溶接が施され、必要に応じて補助金
網，スペーサ等の補助部品が取り付けられて暗渠ブロッ
ク用の補強用金網となる。

【００３９】一方、Ｕ字溝ブロック用金網の場合には、
まずシリンダＳ４によりストッパＳ４ａを引き込ませ、
同状態でモータ６２を作動し回転検出板５９に対応した
マイクロスイッチＭＳの検知信号に基づいてシャフト５
１を図１２の状態、即ち角型Ｋ１，Ｋ２が下側に位置す
る状態に回転させ、ここでシリンダＳ４によりストッパ
Ｓ４ａを突出させて位置決め板５４の一方の孔５４ａに
嵌合し、シャフト５１の回動を規制する。

【００４０】次に、図２４に示すように上昇位置にある
シャフト５１と固定テーブル１ｃとの隙間に、ベルトコ
ンベア等の金網材送り装置（図示省略）を利用して金網
材Ｚをその配力筋Ｚｂがシャフト５１と平行となる向き
で送り込む。ここでは金網材Ｚの先端が図中右側の角型
Ｋ１よりもＵ字状金網の側辺に相当する長さだけ右側に
突出するようにする。

【００４１】次に、図２５に示すようにシリンダＳ３及
びＳ６により両軸受板３２，４２を下方に移動させ、シ
ャフト５１を下降させて角型Ｋ１，Ｋ２を金網材Ｚの主
筋Ｚａに押し付けて該金網材Ｚを固定テーブル１ｃ上に
固定する。そして、同状態のまま図中右側の折曲テーブ
ル１１をシリンダＳ１により水平位置から９５°程度上
方に回動させる。ここでの折曲テーブル１１の回動角度
は角度板１１ｃに対応したマイクロスイッチＭＳの検知
信号に基づいて制御される。これにより金網材Ｚの上記
先端部分が図中右側の角型Ｋ１の形状に従って上向きに
折り曲げられる。図中右側の角型Ｋ１よりも先鋭型Ｋ３
が左側に位置するため、上記先端部分の折り曲げ角度は
折曲テーブル１１の回動角とほぼ等しくなる。

【００４２】次に、図２６に示すようにシャフト５１を
上昇位置に、また図中右側の折曲テーブル１１を水平位
置に夫々復帰させ、再び金網材Ｚの送り込みを行う。こ
こでの送り込み量はＵ字状金網の底辺に相当する長さで
ある。折曲テーブル１１の復帰により押圧を解かれた金
網材Ｚの１回目の折曲部分は、主筋Ｚａの弾性により僅
かに復元し図に示すように９０°の折曲角度で落ち着
く。

【００４３】次に、図２７に示すように再びシャフト５
１を下降させて金網材Ｚを固定テーブル１ｃ上に固定
し、そして同状態のまま図中右側の折曲テーブル１１を
水平位置から上記と同角度だけ上方に回動させる。これ
により金網材ＺにＵ字状金網の底辺に相当する長さで２
回目の折り曲げが施される。

【００４４】次に、図２８に示すようにシャフト５１を
上昇位置に、また図中右側の折曲テーブル１１を水平位
置に夫々復帰させる。折曲テーブル１１の復帰により押
圧を解かれた金網材Ｚの２回目の折曲部分は、主筋Ｚａ
の弾性により僅かに復元し図に示すように９０°の折曲
角度で落ち着く。

【００４５】次に、シリンダＳ２により押圧ヘッドＳ２
ａを下方に移動させ該押圧ヘッドＳ２ａを受け部材５７
に押し当て、そして図１に２点鎖線で示すように可動フ
レーム４１をシリンダＳ５により垂直位置から７０°程
度下方に回動させる。ここでの可動フレーム４１の回動
角度は図示省略のストッパによって制御される。これに
よりシャフト５１の一方の軸支部５１ｃ（メタル５５）
が開放されるので、該シャフト５１から折曲後の金網材
Ｚを適当なクランプ装置を利用して抜き取る。シリンダ
Ｓ２の押圧ヘッドＳ２ａ受け部材５７に押し当てている
ので、抜き取りの際にシャフト５１に軸ずれや傾斜を生
じることはない。

【００４６】可動フレーム４１は金網材Ｚの抜き取りが
完了するまで、例えば完了スイッチの操作や抜き取り検
知用センサによる検知があるまで継続され、この後にシ
リンダＳ５により垂直位置に復帰される。以上で一連の
曲げ加工が完了し図２９に示すような金網材Ｚ２が得ら
れる。

【００４７】折曲後の金網材Ｚ２は暗渠ブロック用のも
のとは異なり１面を開放しているので、可動フレーム４
１を下方回動させなくとも図２８の右側から抜き取るこ
とも可能である。この折曲後の金網材Ｚ２は必要に応じ
て補助金網，スペーサ等の補助部品を取り付けられてＵ
字溝ブロック用の補強用金網となる。

【００４８】このように上述の折曲装置によれば、金網
材Ｚを所定長宛送り込み折曲テーブル１１を上方に回動
させるだけで、シャフト５１の型Ｋ１〜Ｋ３を利用して
金網材Ｚに対し所望の曲げ加工を施すことができ、曲げ
加工一連の自動化を図って同作業の省力化とコスト削減
に貢献できる。

【００４９】また、主筋Ｚａの弾性によるバックラッシ
ュの影響を考慮しその復元分を含めて折曲テーブル１１
の回動角度、即ち折曲角度を設定できるので、金網材Ｚ
を角筒状或いはＵ字状といった所定の折曲形状に的確に
仕上げることができ、従来の様な精度不良を生じること
がない。

【００５０】更に、曲げ加工完了後に可動フレーム４１
を下方に回動させてシャフト５１の一端部を開放できる
ので、折曲後の金網材Ｚ１，Ｚ２の抜き取りを容易に行
うことができる。

【００５１】更にまた、シャフト５１の回動により型の
切り替えを行うことが可能で、暗渠ブロック用とＵ字溝
ブロック用の補強用金網に対応する２種類の曲げ加工を
１台の装置で行うことができる。

【００５２】尚、金網材の折曲角度は折曲テーブルの回
動角度から任意に調整することが可能であり、４角以外
の多角形状や皿状等に金網材を折り曲げることができ、
勿論擁壁ブロック用のＬ字状金網の曲げ加工にも対応で
きる。

【００５３】また、２種類の曲げ加工に対応する型をシ
ャフトに設けた例を示したが、１種類の曲げ加工に対応
した型のみ、例えば先鋭型のみ或いは角型のみを設ける
ようにしてもよい。

【００５４】更に、角状または台形状の折り曲げを可能
とした型を例示したが、該型は所望の曲げ形状に対応し
たものを種々利用でき、例えば円弧面を有する型を利用
すれば円弧状の折り曲げも可能となる。

【００５５】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の折曲装
置によれば、金網材を所定長宛送り込み折曲テーブルを
上方に回動させるだけで、シャフトの型を利用して金網
材に対し所望の曲げ加工を施すことができ、曲げ加工一
連の自動化を図って同作業の省力化とコスト削減に貢献
できる。また、金網材の弾性によるバックラッシュの影
響を考慮しその復元分を含めて折曲テーブルの回動角
度、即ち折曲角度を設定できるので、金網材を角筒状或
いはＵ字状等といった所定の折曲形状に的確に仕上げる
ことができ、従来の様な精度不良を生じることがない。
更に、曲げ加工完了後に可動フレームを倒してシャフト
の一端部を開放できるので、折曲後の金網材の抜き取り
を容易に行うことができる。

【００５６】請求項２の折曲装置によれば、シャフトの
回動により型の切り替えを行うことが可能で、暗渠ブロ
ック用金網やＵ字溝ブロック用金網等に対応する複数種
の曲げ加工を１台の装置で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】折曲装置の側面図

【図２】折曲装置の上面図

【図３】図１のＡ−Ａ矢視図

【図４】図１のＢ−Ｂ矢視図

【図５】固定フレームとサブフレームの内部機構図

【図６】第１軸受板の斜視図

【図７】図１のＣ−Ｃ矢視図

【図８】可動フレームを除外した図１のＣ−Ｃ矢視図

【図９】可動フレームの内部機構図

【図１０】第２軸受板の斜視図

【図１１】図１のＤ−Ｄ矢視図

【図１２】シャフト回転時のＤ−Ｄ矢視図

【図１３】金網材の斜視図

【図１４】暗渠ブロック用金網の曲げ加工を示す工程図

【図１５】暗渠ブロック用金網の曲げ加工を示す工程図

【図１６】暗渠ブロック用金網の曲げ加工を示す工程図

【図１７】暗渠ブロック用金網の曲げ加工を示す工程図

【図１８】暗渠ブロック用金網の曲げ加工を示す工程図

【図１９】暗渠ブロック用金網の曲げ加工を示す工程図

【図２０】暗渠ブロック用金網の曲げ加工を示す工程図

【図２１】暗渠ブロック用金網の曲げ加工を示す工程図

【図２２】暗渠ブロック用金網の曲げ加工を示す工程図

【図２３】折曲後の金網材を示す斜視図

【図２４】Ｕ字溝ブロック用金網の曲げ加工を示す工程
図

【図２５】Ｕ字溝ブロック用金網の曲げ加工を示す工程
図

【図２６】Ｕ字溝ブロック用金網の曲げ加工を示す工程
図

【図２７】Ｕ字溝ブロック用金網の曲げ加工を示す工程
図

【図２８】Ｕ字溝ブロック用金網の曲げ加工を示す工程
図

【図２９】折曲後の金網材を示す斜視図

【符号の説明】

１…フレーム本体、１ｃ…固定テーブル、１１…折曲テ
ーブル、３１…固定フレーム、３２…第１軸受板、３２
ａ…軸支孔、４１…可動フレーム、４２…第２軸受板、
４２ａ…軸支孔、５１…シャフト、６２…モータ、Ｋ１
〜Ｋ３…型、Ｓ１〜Ｓ６…シリンダ、Ｚ…金網材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21F 27/12 B21D 5/04 B21F 33/00 E04C 5/06 B21F 1/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 横長で水平な固定テーブルを備えたフレ
   ーム本体と、 固定テーブルの幅方向両側にそれぞれの一側端を回動自
   在に軸支された１対の折曲テーブルと、 各折曲テーブルを水平位置から上方側に回動させ且つ水
   平位置に復帰させる折曲テーブル駆動手段と、 固定テーブルの長手方向一端側に垂直に立設された固定
   フレームと、 固定テーブルの長手方向他端側にその下端を回動自在に
   軸支された可動フレームと、 可動フレームを垂直位置から下方側に回動させ且つ垂直
   位置に復帰させる可動フレーム駆動手段と、 固定フレーム内に上下動可能に配置された第１軸受部材
   と、 第１軸受部材を上下方向に移動させる第１軸受部材駆動
   手段と、 可動フレーム内に上下動可能に配置された第２軸受部材
   と、 第２軸受部材を上下方向に移動させる第２軸受部材駆動
   手段と、 第１軸受部材の軸支孔に一端部を嵌合され第２軸受部材
   の軸支孔に他端部を着脱自在に嵌合されて固定テーブル
   の上方に架設されたシャフトと、 シャフト外周面に周方向に間隔をおき長手方向に設けら
   れた折曲用型とを具備した、 ことを特徴とする金網材の折曲装置。
2. 【請求項２】 上記シャフトに複数種の曲げ加工に対応
   した型を取り付けると共に、 該シャフトを所定角度位置に回転させるシャフト駆動手
   段を設けた、 ことを特徴とする請求項１記載の金網材の折曲装置。