CN2561549Y - 管型母线对接自动焊接设备 - Google Patents
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Abstract
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接设备,确切地说是一种用于变电站施工中管型母线的焊接设备。
为达上述目的,本实用新型采用的技术方案为:本实用新型包括焊接电源、输送滚轮装置、床身、以及装在床身上的焊接装置、回转支撑装置、电机、传动装置和电气控制装置,两个回转支撑装置沿一轴线对称安装在床身上,焊接装置位于回转支撑装置一边,焊接装置上的焊枪与两回转支撑装置之间的空隙位置相对应,焊接电源通过导线与焊接装置上的焊枪连接,电机通过传动装置与两个回转支撑装置连接,电气控制装置与焊接电源和电机连接,输送滚轮装置包括支架和装在支架上的两个滚轮装置,滚轮装置包括支撑座以及装在支撑座上的滚轮,在支撑座上分别装有回转定位机构。
本实用新型中的滚轮装置上的回转定位机构包括底座、支板和定位销,支撑座铰接在底座上,支板固定在支撑座上,定位销与支板连接,底座上开有间隔90°的定位槽孔,定位销的位置与底座上定位槽孔的位置相对应。
在输送滚轮装置的支架上还装有升降机构,升降机构包括螺母、螺杆、手柄和升降架,升降机构的上端与回转定位机构连接,升降机构的下端与手柄连接。
由于在上述方案中采用了输送滚轮装置,使管型母线在滚轮上可灵活地进行纵向移动和径向回转,并能通过支架上的升降机构调整管型母线的水平高度;采用了两套回转支撑装置来夹紧两管并同步带动管子回转,使两根管子在焊接时能实现准确对接;电气控制装置通过电机和焊接电源实现了自动焊接。本设备可以预置焊接长度、焊接速度和焊缝宽度,使一个焊缝的焊接时间由手工焊的50分钟缩短为最快10分钟,提高工效2-5倍,焊接质量与手工相比,焊缝的拉力强度平均提高12%,焊缝的外观一致性和均匀性也得到了根本性的改善;同时大大减轻了工人的劳动强度。
滚轮装置上的回转定位机构包括底座19、支板16和定位销15。支撑座18通过回转销17铰接在底座19上,支板16固定在支撑座18上,在本实施例中,定位销15与支板16铰接,沿底座19的外边缘开有相隔90°的两个定位通槽,定位销15的位置与底座上通槽的位置相对应,滚轮1可以通过支撑座18底部的回转销改变90°方向,定位后,将定位销15卡进底座19的通槽里即可。当两个滚轮1为平行排列时,可以进行工件9的纵向输送,当将两个滚轮1旋转90°调整为并列一排时,可以支撑工件9进行径向旋转。滚轮回转定位机构中的定位方式还可以有其它形式,如将通槽改为孔,定位销可以在支板中上下移动,定位后,插入底座的孔中即可起到定位作用。
在输送滚轮装置的支架2上还装有升降机构,升降机构包括螺母12、螺杆13、手柄11和升降架10。在本实施例中,两根旋向相反的螺杆13沿一轴线水平装在支架2上,螺杆13上分别啮合一个螺母12,螺母12上固定有滑块14,螺母12可带动滑块14水平移动。升降架10为中部铰接在一起的两根杆,杆的下端与滑块14连接,杆的上端与滚轮回转定位机构连接,滑块的水平位移使升降架产生垂直位移。手柄装在一根螺杆13的外端,露在支架2外面。升降机构还可以采用其他形式,如将螺母竖直固定在支架上,螺杆与螺母啮合,螺杆上端通过升降架与滚轮回转定位机构连接,螺杆下端通过伞齿轮与手柄连接。升降机构的作用是调整滚轮的高低,以在使用多台滚轮输送装置时,保证工件中心在全长范围内的位置精度,提高焊接质量。
其工作过程为:人工借助输送滚轮装置将工件放进回转支撑装置中的焊接夹具上,对齐焊缝位置后锁紧焊接夹具;按动按钮,焊接电源自动引燃电弧,达到一定焊接电流后旋转机构带动工件旋转,开始正常焊接过程;达到设定的焊接长度后焊接电源熄弧,工件停止转动。再次焊接,只需重复上述过程即可。全部环缝焊接完成后,手动松开夹具,由人工或机械卸下工件。
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