CN107322152A - 菱形网焊接装置及使用该装置焊接菱形网的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属网焊接装置和焊接方法技术领域，公开了一种菱形网焊接装置及焊接的方法。其主要技术特征为：包括焊接机构和拉网机构，所述焊接机构包括架体、带有下电极的下梁、带有上电极的上梁和横丝料斗，在所述架体上设置有带有纵丝输线孔的纵丝输入架，所述纵丝输入架固定在固定架上，所述固定架通过转向机构与所述架体连接在一起，所述拉网机构包括拉网架和拉网小车，所述拉网架与所述架体通过连接销连接。这样，可以根据要求，通过转向机构调节纵丝输入孔与上梁之间的角度，焊接任意角度的菱形网，而且实现焊接、拉网等机械化生产，降低了劳动强度，提高了生产效率和产品质量，横丝和纵丝的角度更加准确；对于网孔大的菱形网来说，可以将部分纵丝输入孔中插入纵丝。

Description

菱形网焊接装置及使用该装置焊接菱形网的方法

技术领域

本发明属于金属网焊接装置和焊接方法技术领域，尤其涉及一种菱形网焊接装置及焊接的方法。

背景技术

在丝网焊接领域，有些场合需要菱形网。目前的菱形网主要采用以下三种方式焊接：其一，采用纯手工焊接，操作人员根据网片中横丝和纵丝的之间的角度先将横丝和纵丝摆好，采用手工焊接，该方法具有劳动强度大、工作效率低、焊接质量差、网片的横丝和纵丝的角度和位置误差大的缺陷；其二，采用模具摆放、人工焊接，根据网片中横丝和纵丝的角度制成模具，将横丝和纵丝放置在模具内，这样，虽然大大降低了误差，但依然存在劳动强度、工作效率低的缺陷。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种可连续化机械生产、生产效率高、劳动强度小、焊接质量高的菱形网焊接装置。

为解决上述问题，本发明菱形网焊接装置采用的技术方案为：包括焊接机构和拉网机构，所述焊接机构包括架体、带有下电极的下梁、带有上电极的上梁和横丝料斗，在所述架体上设置有带有纵丝输线孔的纵丝输入架，所述纵丝输入架固定在固定架上，所述固定架通过转向机构与所述架体连接在一起，所述拉网机构包括拉网架和拉网小车，所述拉网架与所述架体通过连接销连接。

其附加技术特征为：

所述纵丝输入架包括位于前端带有前孔的前架体、位于中间的套筒和位于后端带有后孔的后架体，所述前架体和后架体通过套筒连接在一起，在所述前架体下方设置有前架体固定座，该前架体固定座通过第一调节机构与架体连接，所述前架体通过前固定转轴与前架体固定座连接，在所述后架体下方的架体上设置有后架体固定座，所述后架体通过后固定转轴固定在后架体固定座上；

所述后架体固定座通过第二调节机构与所述架体连接；

所述拉网架包括托网纵杆和位于该托网纵杆下方的托网横杆，在所述托网横杆上方设置有承接套筒，在所述托网纵杆下方与所述承接套筒对应位置设置有插杆，在所述承接套筒外侧设置有调节螺栓。

本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种使用上述菱形网焊接装置进行焊接的方法。

为解决上述问题，本发明使用上述菱形网焊接装置进行焊接的方法采用的技术方案为：

该方法包括下列步骤：

第一步，调节所述纵丝输入架与架体角度

根据所要焊接菱形网横丝和纵丝之间的夹角，通过转向机构来调节纵丝输入孔与架体的上梁或下梁之间的角度，使得纵丝输入孔和架体的上梁或下梁之间的夹角与横丝和纵丝之间的夹角相等；

第二步，调整拉网架与架体的角度

根据所要焊接菱形网横丝和纵丝之间的夹角，将拉网架远离焊接机构一端抬起，并绕所述拉网架与所述焊接机构之间的连接销转动，使得拉网架和架体的上梁或下梁之间的夹角与横丝和纵丝之间的夹角相等；

第三步，穿入纵丝并将横丝置入横丝料斗中

将纵丝插入到纵丝输入孔中；将横丝放置在横丝料斗中；

第四步，横丝落料并焊接

横丝落到纵丝上方并通过上电极和下电极焊接；

第五步，拉网小车拉网

将拉网小车的挂钩挂在菱形网的横丝上，拉网小车后拉带动网片后移；

第六步，从第四步开始重复，继续焊接和拉网，直至焊接完成。

作为本方法的进一步改进，该方法包括下列步骤：

第一步，调节所述纵丝输入架与架体角度

根据所要焊接菱形网横丝和纵丝之间的夹角，通过第一调节机构横向调节前架体固定座，前架体固定座横向移动带动前架体横向移动，带动纵丝输入架绕后架体固定座上的后固定转轴转动，使得纵丝输入孔和架体的上梁或下梁之间的夹角与横丝和纵丝之间的夹角相等；

第二步，调整拉网架与架体的角度

根据所要焊接菱形网横丝和纵丝之间的夹角，将拉网架远离焊接机构一端抬起，并绕所述拉网架与所述焊接机构之间的连接销转动，使得拉网架和架体的上梁或下梁之间的夹角与横丝和纵丝之间的夹角相等；

第三步，穿入纵丝并将横丝置入横丝料斗中

将纵丝插入到纵丝输入孔中；将横丝放置在横丝料斗中；

第四步，横丝落料并焊接

横丝落到纵丝上方并通过上电极和下电极焊接；

第五步，拉网小车拉网

将拉网小车的挂钩挂在菱形网的横丝上，拉网小车后拉带动网片后移；

第六步，从第四步开始重复，继续焊接和拉网，直至焊接完成。

作为本方法的进一步改进，该方法包括下列步骤：

第一步，调节纵丝输入孔后端与上电极或下电极之间的位置

根据下电极磨损角度和菱形网纵丝直径的大小，通过第二调节机构横向调节后架体固定座；

第二步，调节所述纵丝输入架与架体角度

根据所要焊接菱形网横丝和纵丝之间的夹角，通过第一调节机构横向调节前架体固定座，前架体固定座横向移动带动前架体横向移动，带动纵丝输入架绕后架体固定座上的后固定转轴转动，使得纵丝输入孔和架体的上梁或下梁之间的夹角与横丝和纵丝之间的夹角相等；

第三步，调整拉网架与架体的角度

根据所要焊接菱形网横丝和纵丝之间的夹角，将拉网架远离焊接机构一端抬起，并绕所述拉网架与所述焊接机构之间的连接销转动，使得拉网架和架体的上梁或下梁之间的夹角与横丝和纵丝之间的夹角相等；

第四步，穿入纵丝并将横丝置入横丝料斗中

将纵丝插入到纵丝输入孔中；将横丝放置在横丝料斗中；

第五步，横丝落料并焊接

横丝落到纵丝上方并通过上电极和下电极焊接；

第六步，拉网小车拉网

将拉网小车的挂钩挂在菱形网的横丝上，拉网小车后拉带动网片后移；

第七步，从第五步开始重复，继续焊接和拉网，直至焊接完成。

本发明所提供的菱形网焊接装置及焊接方法与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括焊接机构和拉网机构，所述焊接机构包括架体、带有下电极的下梁、带有上电极的上梁和横丝料斗，在所述架体上设置有带有纵丝输线孔的纵丝输入架，所述纵丝输入架固定在固定架上，所述固定架通过转向机构与所述架体连接在一起，所述拉网机构包括拉网架和拉网小车，所述拉网架与所述架体通过连接销连接，根据所要焊接菱形网横丝和纵丝之间的夹角，通过转向机构来调节纵丝输入孔与架体的上梁或下梁之间的角度，使得纵丝输入孔和架体的上梁或下梁之间的夹角与横丝和纵丝之间的夹角相等；根据所要焊接菱形网横丝和纵丝之间的夹角，将拉网架远离焊接机构一端抬起，并绕所述拉网架与所述焊接机构之间的连接销转动，使得拉网架和架体的上梁或下梁之间的夹角与横丝和纵丝之间的夹角相等；将纵丝插入到纵丝输入孔中；将横丝放置在横丝料斗中；横丝落到纵丝上方并通过上电极和下电极焊接；将拉网小车的挂钩挂在菱形网的横丝上，拉网小车后拉带动网片后移；继续焊接和拉网，直至焊接完成；这样，可以根据要求，通过转向机构调节纵丝输入孔与上梁之间的角度，焊接任意角度的菱形网，而且实现焊接、拉网等机械化生产，降低了劳动强度，提高了生产效率和产品质量，横丝和纵丝的角度更加准确；对于网孔大的菱形网来说，可以将部分纵丝输入孔中插入纵丝；其二，由于所述纵丝输入架包括位于前端带有前孔的前架体、位于中间的套筒和位于后端带有后孔的后架体，所述前架体和后架体通过套筒连接在一起，在所述前架体下方设置有前架体固定座，该前架体固定座通过第一调节机构与架体连接，所述前架体通过前固定转轴与前架体固定座连接，在所述后架体下方的架体上设置有后架体固定座，所述后架体通过后固定转轴固定在后架体固定座上；根据所要焊接菱形网横丝和纵丝之间的夹角，通过第一调节机构横向调节前架体固定座，前架体固定座横向移动带动前架体横向移动，带动纵丝输入架绕后架体固定座上的后固定转轴转动，使得纵丝输入孔和架体的上梁或下梁之间的夹角与横丝和纵丝之间的夹角相等，第一调节机构可以为调节丝杠和调节螺母组合，调节更加方便和精确；其三，由于所述后架体固定座通过第二调节机构与所述架体连接；根据下电极磨损角度和菱形网纵丝直径的大小，通过第二调节机构横向调节后架体固定座，这样可以通过调节纵丝在上电极和下电极位置，减少下电极磨损，延长了上电极和下电极的使用寿命，通过调整纵丝在上电极和下电极之间的位置，保证焊接压力更加一致，焊接质量大大提高；其四，由于所述拉网架包括托网纵杆和位于该托网纵杆下方的托网横杆，在所述托网横杆上方设置有承接套筒，在所述托网纵杆下方与所述承接套筒对应位置设置有插杆，在所述承接套筒外侧设置有调节螺栓，在拉网架转动时，将调节螺栓松开，插杆可以在承接套筒内转动，拉网架转动更加方便，在转动完成后，将调节螺栓旋紧。

附图说明

图1为本发明菱形网焊接装置的结构示意图；

图2为焊机处的放大图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图1的俯视图；

图5为图4中B处放大图；

图6为图1的侧面视图；

图7为拉网架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明菱形网焊接装置结构和使用原理及菱形网焊接方法的做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明菱形网焊接装置的结构示意图，本发明菱形网焊接装置包括焊接机构1和拉网机构2，焊接机构1包括架体3、带有下电极4的下梁5、带有上电极6的上梁7和横丝料斗8，在架体3上设置有带有纵丝输线孔9的纵丝输入架10，纵丝输入架10固定在固定架11上，固定架11通过转向机构12与架体3连接在一起。拉网机构2包括拉网架13和拉网小车14，拉网架13与架体3通过连接销15连接。根据所要焊接菱形网横丝和纵丝之间的夹角，通过转向机构12来调节纵丝输入孔9与架体3的上梁7或下梁5之间的角度，使得纵丝输入孔9和架体3的上梁7或下梁5之间的夹角与横丝和纵丝之间的夹角相等；根据所要焊接菱形网横丝和纵丝之间的夹角，将拉网架13远离焊接机构1一端抬起，并绕拉网架13与焊接机构1之间的连接销15转动，使得拉网架13和架体1的上梁7或下梁5之间的夹角与横丝和纵丝之间的夹角相等；将纵丝插入到纵丝输入孔9中；将横丝放置在横丝料斗8中；横丝落到纵丝上方并通过上电极7和下电极5焊接；将拉网小车14的挂钩挂在菱形网的横丝上，拉网小车14后拉带动网片后移；继续焊接和拉网，直至焊接完成；这样，可以根据要求，通过转向机构12调节纵丝输入孔9与上梁7之间的角度，焊接任意角度的菱形网，而且实现焊接、拉网等机械化生产，降低了劳动强度，提高了生产效率和产品质量，横丝和纵丝的角度更加准确；对于网孔大的菱形网来说，可以将部分纵丝输入孔中插入纵丝。

如图2、图3、图4和图5所示，纵丝输入架10包括位于前端带有前孔16的前架体17、位于中间的套筒18和位于后端带有后孔19的后架体20，前架体17和后架体20通过套筒18连接在一起，在前架体17下方设置有前架体固定座21，该前架体固定座21通过第一调节机构22与架体3连接，前架体17通过前固定转轴23与前架体固定座21连接，在后架体20下方的架体3上设置有后架体固定座24，后架体20通过后固定转轴25固定在后架体固定座24上。根据所要焊接菱形网横丝和纵丝之间的夹角，通过第一调节机构22横向调节前架体固定座21，前架体固定座21横向移动带动前架体17横向移动，带动纵丝输入架10绕后架体固定座24上的后固定转轴26转动，使得纵丝输入孔9和架体3的上梁7或下梁5之间的夹角与横丝和纵丝之间的夹角相等，第一调节机构22可以为调节丝杠27和调节螺母28组合，调节更加方便和精确。

后架体固定座24通过第二调节机构29与架体3连接；根据下电极4磨损角度和菱形网纵丝直径的大小，通过第二调节机构29横向调节后架体固定座24，这样可以通过调节纵丝在上电极6和下电极4的位置，减少下电极磨损，延长了上电极6和下电极4的使用寿命，通过调整纵丝在上电极6和下电极4之间的位置，保证焊接压力更加一致，焊接质量大大提高。

如图1和图7所示，拉网架13包括托网纵杆30和位于该托网纵杆30下方的托网横杆31，在托网横杆31上方设置有承接套筒32，在托网纵杆30下方与承接套筒32对应位置设置有插杆33，在承接套筒32外侧设置有调节螺栓34，在拉网架13转动时，将调节螺栓34松开，插杆33可以在承接套筒32内转动，拉网架转动更加方便，在转动完成后，将调节螺栓34旋紧。

使用上述菱形网焊接装置进行焊接的方法包括下列步骤：

该方法包括下列步骤：

第一步，调节纵丝输入架与架体角度

根据所要焊接菱形网横丝和纵丝之间的夹角，通过转向机构来调节纵丝输入孔与架体的上梁或下梁之间的角度，使得纵丝输入孔和架体的上梁或下梁之间的夹角与横丝和纵丝之间的夹角相等；

第二步，调整拉网架与架体的角度

根据所要焊接菱形网横丝和纵丝之间的夹角，将拉网架远离焊接机构一端抬起，并绕所述拉网架与所述焊接机构之间的连接销转动，使得拉网架和架体的上梁或下梁之间的夹角与横丝和纵丝之间的夹角相等；

第三步，穿入纵丝并将横丝置入横丝料斗中

将纵丝插入到纵丝输入孔中；将横丝放置在横丝料斗中；

第四步，横丝落料并焊接

横丝落到纵丝上方并通过上电极和下电极焊接；

第五步，拉网小车拉网

将拉网小车的挂钩挂在菱形网的横丝上，拉网小车后拉带动网片后移；

第六步，从第四步开始重复，继续焊接和拉网，直至焊接完成。

作为本方法的进一步改进，该方法包括下列步骤：

第一步，调节所述纵丝输入架与架体角度

根据所要焊接菱形网横丝和纵丝之间的夹角，通过第一调节机构横向调节前架体固定座，前架体固定座横向移动带动前架体横向移动，带动纵丝输入架绕后架体固定座上的后固定转轴转动，使得纵丝输入孔和架体的上梁或下梁之间的夹角与横丝和纵丝之间的夹角相等；

第二步，调整拉网架与架体的角度

根据所要焊接菱形网横丝和纵丝之间的夹角，将拉网架远离焊接机构一端抬起，并绕所述拉网架与所述焊接机构之间的连接销转动，使得拉网架和架体的上梁或下梁之间的夹角与横丝和纵丝之间的夹角相等；

第三步，穿入纵丝并将横丝置入横丝料斗中

将纵丝插入到纵丝输入孔中；将横丝放置在横丝料斗中；

第四步，横丝落料并焊接

横丝落到纵丝上方并通过上电极和下电极焊接；

第五步，拉网小车拉网

将拉网小车的挂钩挂在菱形网的横丝上，拉网小车后拉带动网片后移；

第六步，从第四步开始重复，继续焊接和拉网，直至焊接完成。

作为本方法的进一步改进，该方法包括下列步骤：

第一步，调节纵丝输入孔后端与上电极或下电极之间的位置

根据下电极磨损角度和菱形网纵丝直径的大小，通过第二调节机构横向调节后架体固定座；

第二步，调节所述纵丝输入架与架体角度

根据所要焊接菱形网横丝和纵丝之间的夹角，通过第一调节机构横向调节前架体固定座，前架体固定座横向移动带动前架体横向移动，带动纵丝输入架绕后架体固定座上的后固定转轴转动，使得纵丝输入孔和架体的上梁或下梁之间的夹角与横丝和纵丝之间的夹角相等；

第三步，调整拉网架与架体的角度

根据所要焊接菱形网横丝和纵丝之间的夹角，将拉网架远离焊接机构一端抬起，并绕所述拉网架与所述焊接机构之间的连接销转动，使得拉网架和架体的上梁或下梁之间的夹角与横丝和纵丝之间的夹角相等；

第四步，穿入纵丝并将横丝置入横丝料斗中

将纵丝插入到纵丝输入孔中；将横丝放置在横丝料斗中；

第五步，横丝落料并焊接

横丝落到纵丝上方并通过上电极和下电极焊接；

第六步，拉网小车拉网

将拉网小车的挂钩挂在菱形网的横丝上，拉网小车后拉带动网片后移；

第七步，从第五步开始重复，继续焊接和拉网，直至焊接完成。

本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明菱形网焊接装置结构相同或相似及焊接方法与该方法相同或相似，就落在本发明保护的范围。

Claims (7)

1.菱形网焊接装置，包括焊接机构和拉网机构，所述焊接机构包括架体、带有下电极的下梁、带有上电极的上梁和横丝料斗，在所述架体上设置有带有纵丝输线孔的纵丝输入架，其特征在于：所述纵丝输入架固定在固定架上，所述固定架通过转向机构与所述架体连接在一起，所述拉网机构包括拉网架和拉网小车，所述拉网架与所述架体通过连接销连接。

2.根据权利要求1所述的菱形网焊接装置，其特征在于：所述纵丝输入架包括位于前端带有前孔的前架体、位于中间的套筒和位于后端带有后孔的后架体，所述前架体和后架体通过套筒连接在一起，在所述前架体下方设置有前架体固定座，该前架体固定座通过第一调节机构与架体连接，所述前架体通过前固定转轴与前架体固定座连接，在所述后架体下方的架体上设置有后架体固定座，所述后架体通过后固定转轴固定在后架体固定座上。

3.根据权利要求2所述的菱形网焊接装置，其特征在于：所述后架体固定座通过第二调节机构与所述架体连接。

4.根据权利要求1所述的菱形网焊接装置，其特征在于：所述拉网架包括托网纵杆和位于该托网纵杆下方的托网横杆，在所述托网横杆上方设置有承接套筒，在所述托网纵杆下方与所述承接套筒对应位置设置有插杆，在所述承接套筒外侧设置有调节螺栓。

5.使用权利要求1、2、3或4所述的菱形网焊接装置焊接菱形网的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

第一步，调节所述纵丝输入架与架体角度

根据所要焊接菱形网横丝和纵丝之间的夹角，通过转向机构来调节纵丝输入孔与架体的上梁或下梁之间的角度，使得纵丝输入孔和架体的上梁或下梁之间的夹角与横丝和纵丝之间的夹角相等；

第二步，调整拉网架与架体的角度

根据所要焊接菱形网横丝和纵丝之间的夹角，将拉网架远离焊接机构一端抬起，并绕所述拉网架与所述焊接机构之间的连接销转动，使得拉网架和架体的上梁或下梁之间的夹角与横丝和纵丝之间的夹角相等；

第三步，穿入纵丝并将横丝置入横丝料斗中

将纵丝插入到纵丝输入孔中；将横丝放置在横丝料斗中；

第四步，横丝落料并焊接

横丝落到纵丝上方并通过上电极和下电极焊接；

第五步，拉网小车拉网

将拉网小车的挂钩挂在菱形网的横丝上，拉网小车后拉带动网片后移；

第六步，从第四步开始重复，继续焊接和拉网，直至焊接完成。

6.使用权利要求2或3所述的菱形网焊接装置焊接菱形网的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

第一步，调节所述纵丝输入架与架体角度

根据所要焊接菱形网横丝和纵丝之间的夹角，通过第一调节机构横向调节前架体固定座，前架体固定座横向移动带动前架体横向移动，带动纵丝输入架绕后架体固定座上的后固定转轴转动，使得纵丝输入孔和架体的上梁或下梁之间的夹角与横丝和纵丝之间的夹角相等；

第二步，调整拉网架与架体的角度

根据所要焊接菱形网横丝和纵丝之间的夹角，将拉网架远离焊接机构一端抬起，并绕所述拉网架与所述焊接机构之间的连接销转动，使得拉网架和架体的上梁或下梁之间的夹角与横丝和纵丝之间的夹角相等；

第三步，穿入纵丝并将横丝置入横丝料斗中

将纵丝插入到纵丝输入孔中；将横丝放置在横丝料斗中；

第四步，横丝落料并焊接

横丝落到纵丝上方并通过上电极和下电极焊接；

第五步，拉网小车拉网

将拉网小车的挂钩挂在菱形网的横丝上，拉网小车后拉带动网片后移；

第六步，从第四步开始重复，继续焊接和拉网，直至焊接完成。

7.使用权利要求3所述的菱形网焊接装置焊接菱形网的方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：

第一步，调节纵丝输入孔后端与上电极或下电极之间的位置

根据下电极磨损角度和菱形网纵丝直径的大小，通过第二调节机构横向调节后架体固定座；

第二步，调节所述纵丝输入架与架体角度

根据所要焊接菱形网横丝和纵丝之间的夹角，通过第一调节机构横向调节前架体固定座，前架体固定座横向移动带动前架体横向移动，带动纵丝输入架绕后架体固定座上的后固定转轴转动，使得纵丝输入孔和架体的上梁或下梁之间的夹角与横丝和纵丝之间的夹角相等；

第三步，调整拉网架与架体的角度

根据所要焊接菱形网横丝和纵丝之间的夹角，将拉网架远离焊接机构一端抬起，并绕所述拉网架与所述焊接机构之间的连接销转动，使得拉网架和架体的上梁或下梁之间的夹角与横丝和纵丝之间的夹角相等；

第四步，穿入纵丝并将横丝置入横丝料斗中

将纵丝插入到纵丝输入孔中；将横丝放置在横丝料斗中；

第五步，横丝落料并焊接

横丝落到纵丝上方并通过上电极和下电极焊接；

第六步，拉网小车拉网

将拉网小车的挂钩挂在菱形网的横丝上，拉网小车后拉带动网片后移；

第七步，从第五步开始重复，继续焊接和拉网，直至焊接完成。