CN209223478U - 一种骨架蒙皮结构激光焊接装配工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的一种外轮廓为梯形的骨架蒙皮结构激光焊接装配工装，包括压紧机构、底板、限位块、升降撑杆、螺杆。使用时，首先将骨架的梯形长边和相邻直边分别靠在两个限位块上，使零件水平方向位置固定。调整各升降撑杆高度，使骨架高度方向位置固定，即可进行后续的蒙皮装配和焊接操作。此工装可以实现骨架蒙皮结构产品焊接过程中的零件定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊装工装，特别是一种梯形轮廓骨架蒙皮结构激光焊接装配定位工装。
背景技术
目前，钛合金材料由于其质轻、比强度高等优良的性能广泛应用于航天产品中。某航天产品的主要承力部件，为了实现减重增强的效果，采用钛合金网格结构的骨架外包钛合金薄板蒙皮而成，蒙皮和骨架采用激光焊接连接。
该部件的骨架外轮廓为梯形，内部为纵横交错的筋条结构，蒙皮通过激光焊接焊在骨架筋条上，使该部件形成一个封闭结构。
为了实现该部件焊接过程的快速装配定位，提升产品的生产效率，需要设计产品的专用装配定位工装，使骨架在焊接时位置固定，实现产品焊接时的快速装配定位。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种骨架蒙皮结构激光焊接装配工装，实现骨架蒙皮结构产品焊接过程中的零件定位。
本装置的目的及解决其技术问题是通过以下技术方案来实现的。本实用新型提出的一种外轮廓为梯形的骨架蒙皮结构激光焊接装配工装，包括压紧机构、底板、限位块、升降撑杆、螺杆。
本装置的压紧机构包括立板、拉伸杆、垫块、压块和推拉式夹钳。
压紧机构的立板是一个长方形金属板，金属板上有三个圆形通孔。一个圆形通孔位于金属板中心，另两个圆形通孔沿金属板中心对称分布。
压紧机构的拉伸杆为金属圆杆，圆杆外径与立板两侧通孔直径相同，拉伸杆与金属板通孔采用过渡配合。
压紧机构的垫块为方形金属块，垫块一表面有四个螺纹孔。
压紧机构压块为一个长方形金属板。
推拉式夹钳通过螺栓连接在垫块上。
推拉式夹钳的滑杆穿过立板的中心孔后，滑杆前端与压块连接。滑杆与压块采用焊接连接。滑杆与中心孔为间隙配合，保证滑杆在中心孔内无阻碍滑动。
将2个拉伸杆分别插入立板的通孔中。连接后的推拉式夹钳的滑杆应位于两个拉伸杆中间。
拉伸杆的一侧端面与压块连接，可采用焊接方式连接。
本装置的底板为一块梯形金属平板，厚度10mm-20mm。底板靠近梯形的长边和相邻的直边中部各有4个螺纹孔。
限位块为“回”字形金属壳体，壳体高度不低于50mm，在一侧壁上有两个长圆孔。
升降撑杆为下方圆柱上端圆锥的金属棒，在圆柱端沿升降撑杆轴心加工螺纹盲孔。
压紧机构的立板安装在梯形底板的上部，安装方向为推拉式夹钳靠近底板外侧，压块靠近底板内侧。立板与底板通过焊接连接
将压紧机构的垫块与底板通过焊接连接。
移动推拉式夹钳手柄，推拉式夹钳滑杆带动压块和拉伸杆前后移动。
在底板上安装限位块，限位块安装在梯形底板的下侧和临近的直边附近，通过限位块上的长圆孔与底板通过螺栓连接。
螺杆安装在底板上，螺杆与底板通过焊接连接，螺杆数量共四个，调整螺杆间距，使骨架安装时螺杆支撑在骨架的筋条上，实现对骨架零件的有效支撑螺杆分布在骨架的前中后区域，两螺杆间距不小于100mm。
将升降撑杆安装在螺杆上，升降撑杆与螺杆采用螺纹连接，通过螺纹副配合实现升降撑杆的高度调整。
使用时，首先将骨架的梯形长边和相邻直边分别靠在两个限位块上，使零件水平方向位置固定。调整各升降撑杆高度，使骨架高度方向位置固定，即可进行后续的蒙皮装配和焊接操作。
附图说明
图1骨架零件俯视图示意；
图2骨架零件主视图示意；
图3骨架零件右视图示意；
图4升降撑杆、螺杆装配剖视图；
图5骨架蒙皮结构激光焊接装配定位工装；
图6压紧机构放大图；
图7压紧机构剖视图；
图5中1底板、2限位板、3升降撑杆、4螺杆、5压块、6立板、7垫块、8拉伸杆、9推拉式夹钳。其中压紧机构由5压块、6立板、7垫块、8拉伸杆、9推拉式夹钳组成。
具体实施方式
下面通过实例对本装置做进一步的说明：
提出的一种外轮廓为梯形的骨架蒙皮结构激光焊接装配工装，主要包括压紧机构、底板、限位块、升降撑杆、螺杆。
本装置的压紧机构包括立板、拉伸杆、垫块、压块和推拉式夹钳。
压紧机构的立板是一个长方形金属板，金属板上有三个圆形通孔。一个圆形通孔位于金属板中心，另两个圆形通孔沿金属板中心对称分布。
压紧机构的拉伸杆为金属圆杆，圆杆外径与立板两侧通孔直径相同，拉伸杆与金属板通孔采用过渡配合。
压紧机构的垫块为方形金属块，垫块一表面有四个螺纹孔。
压紧机构压块为一个长方形金属板。
推拉式夹钳通过螺栓连接在垫块上。
推拉式夹钳的滑杆穿过立板的中心孔后，滑杆前端与压块连接。滑杆与压块采用焊接连接。滑杆与中心孔为间隙配合，保证滑杆在中心孔内无阻碍滑动。
将2个拉伸杆分别插入立板的通孔中。连接后的推拉式夹钳的滑杆应位于两个拉伸杆中间。
拉伸杆的一侧端面与压块连接，可采用焊接方式连接。
本装置的底板为一块梯形金属平板，厚度10mm-20mm。底板靠近梯形的长边和相邻的直边中部各有4个螺纹孔。
限位块为“回”字形金属壳体，壳体高度不低于50mm，在一侧壁上有两个长圆孔。
升降撑杆为下方圆柱上端圆锥的金属棒，在圆柱端沿升降撑杆轴心加工螺纹盲孔。
压紧机构的立板安装在梯形底板的上部，安装方向为推拉式夹钳靠近底板外侧，压块靠近底板内侧。立板与底板通过焊接连接
将压紧机构的垫块与底板通过焊接连接。
移动推拉式夹钳手柄，推拉式夹钳滑杆带动压块和拉伸杆前后移动。
在底板上安装限位块，限位块安装在梯形底板的下侧和临近的直边附近，通过限位块上的长圆孔与底板通过螺栓连接。
螺杆安装在底板上，螺杆与底板通过焊接连接，螺杆数量共四个，调整螺杆间距，使骨架安装时螺杆支撑在骨架的筋条上，实现对骨架零件的有效支撑，螺杆分布在骨架的前中后区域，两螺杆间距不小于100mm。
将升降撑杆安装在螺杆上，升降撑杆与螺杆采用螺纹连接，通过螺纹副配合实现升降撑杆的高度调整。
使用时，首先将骨架水平方向放置在工装上，骨架的梯形长边和相邻直边分别靠在两个限位块上，完成对骨架前后、左右方向的限位。升降撑杆的支撑位置均位于骨架的筋条上，通过旋转升降撑杆调整各升降撑杆高度，使安装后的骨架高度方向一致，完成对骨架的支撑、装配。最后通过压紧机构中推拉式夹钳的手柄的运动，带动拉伸块、压块运动实现对骨架的压紧后即可进行后续的蒙皮装配和焊接操作。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，配合前述附图,详细说明。
Claims (1)
1.一种骨架蒙皮结构激光焊接装配工装，包括压紧机构、底板、限位块、升降撑杆、螺杆；其特征在于:
压紧机构包括立板、拉伸杆、垫块、压块和推拉式夹钳；立板是一个长方形金属板，金属板上有三个圆形通孔；一个圆形通孔位于金属板中心，另两个圆形通孔沿金属板中心对称分布；拉伸杆为金属圆杆，圆杆外径与立板两侧通孔直径相同，拉伸杆与金属板通孔采用过渡配合；垫块为方形金属块，垫块一表面有四个螺纹孔；压块为一个长方形金属板；推拉式夹钳通过螺栓连接在垫块上，推拉式夹钳的滑杆穿过立板的中心孔后，滑杆前端与压块连接，滑杆与压块采用焊接连接，滑杆与中心孔为间隙配合，2个拉伸杆分别插入立板的通孔中，连接后的推拉式夹钳的滑杆应位于两个拉伸杆中间，拉伸杆的一侧端面与压块焊接连接；
底板为一块梯形金属平板，厚度10mm-20mm，底板靠近梯形的长边和相邻的直边中部各有4个螺纹孔；
限位块为“回”字形金属壳体，壳体高度不低于50mm，在一侧壁上有两个长圆孔；
升降撑杆为下方圆柱上端圆锥的金属棒，在圆柱端沿升降撑杆轴心加工螺纹盲孔；
压紧机构的立板安装在梯形底板的上部，安装方向为推拉式夹钳靠近底板外侧，压块靠近底板内侧，立板与底板通过焊接连接；压紧机构的垫块与底板通过焊接连接；限位块安装在底板上，限位块安装在梯形底板的下侧和临近的直边附近，通过限位块上的长圆孔与底板通过螺栓连接；螺杆安装在底板上，螺杆与底板通过焊接连接，螺杆数量共四个，调整螺杆间距，使骨架安装时螺杆支撑在骨架的筋条上，实现对骨架零件的有效支撑螺杆分布在骨架的前中后区域，两螺杆间距不小于100mm；升降撑杆安装在螺杆上，升降撑杆与螺杆采用螺纹连接，通过螺纹副配合实现升降撑杆的高度调整；移动推拉式夹钳手柄，推拉式夹钳滑杆带动压块和拉伸杆前后移动。
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| CN112643234A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-13 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种轻量化翼舵构件高能束焊接装配工装及装配方法 |
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