CN215357195U - 一种多点排焊机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多点排焊机，属于钢筋网加工设备技术领域，包括机架、多个转动连接于机架且用于安装盘钢的转盘、多个连接于机架且用于调直盘钢和传送纵向钢筋的调直机构、连接于机架且用于焊接钢筋网的排焊机构、连接于机架且用于切断钢筋网的切断机构、连接于机架且用于收集钢筋网的收集机构，所述排焊机构包括连接于机架且用于将横向钢筋搭接于纵向钢筋的下料组件、多个连接于机架且用于焊接纵向钢筋和横向钢筋的焊接组件，所述转盘、所述调直机构、所述排焊机构、所述切断机构、所述收集机构沿纵向钢筋的传送方向依次布置于机架。本申请解决了人工焊接钢筋网，比较浪费人力的问题。

Description

一种多点排焊机

技术领域

本申请涉及钢筋网加工设备技术领域，尤其是涉及一种多点排焊机。

背景技术

焊接钢筋网是是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片，钢筋焊接网适合工厂化、规模化生产，符合环境保护要求，适应建筑业工业化发展趋势。

相关技术中，调直机将盘钢调直，调直后的钢筋形成纵向钢筋，横向钢筋由调直后的纵向钢筋按照设计尺寸切割形成，一般纵向钢筋的长度大于横向钢筋的长度，纵向钢筋和横向钢筋相互垂直搭接，然后通过人工在纵向钢筋和横向钢筋的交接处使用电焊或氧焊等方式焊接，将纵向钢筋和横向钢筋连接成一个整体，形成钢筋网。

上述技术中，纵向钢筋和横向钢筋形成多个需要焊接的交接处，由于交界处的数量较多，通过人工焊接钢筋网，比较浪费人力。

实用新型内容

为了解决人工焊接钢筋网，比较浪费人力的问题，本申请提供一种多点排焊机。

一种多点排焊机，包括机架、多个转动连接于机架且用于安装盘钢的转盘、多个连接于机架且用于调直盘钢和传送纵向钢筋的调直机构、连接于机架且用于焊接钢筋网的排焊机构、连接于机架且用于切断钢筋网的切断机构、连接于机架且用于收集钢筋网的收集机构，所述排焊机构包括连接于机架且用于将横向钢筋搭接于纵向钢筋的下料组件、多个连接于机架且用于焊接纵向钢筋和横向钢筋的焊接组件，所述转盘、所述调直机构、所述排焊机构、所述切断机构、所述收集机构沿纵向钢筋的传送方向依次布置于机架；

多个所述焊接组件均包括有固定连接于机架且抵接于纵向钢筋的第一焊接电极块、连接于机架且抵接于横向钢筋的第二焊接电极块、驱动第二焊接电极块靠近横向钢筋的第一电缸。

通过上述技术，工人将多个盘钢安装在转盘处，并将盘钢的钢筋放入调直机构中，调直机构将盘钢调直，调直后的盘钢称为纵向钢筋，且调直机构将纵向钢筋输送进入排焊机构，排焊机构的下料组件将横向钢筋输出并搭接在纵向钢筋上，然后第一电缸驱动第二焊接电极块靠近横向钢筋，第二焊接电极块通入电流，电流经过横向钢筋和纵向钢筋，再流入第一焊接电极块，形成闭合回路，电流经过横向钢筋和纵向钢筋时，由于横向钢筋和纵向钢筋的电阻属性发热，横向钢筋和纵向钢筋经过加热熔融，在横向钢筋和纵向钢筋的交接处形成熔核，将横向钢筋和纵向钢筋连接在一起，多个焊接组件配合实现钢筋网的焊接，解决了人工焊接比较浪费人力的情况。

优选的，所述排焊机构包括有多个连接于机架且用于引导纵向钢筋的导向件，所述导向件朝向第一焊接电极块的方向开设有用于穿设纵向钢筋的导向通孔。

通过上述技术，从调直机构输出的纵向钢筋，穿过导向件的导向通孔，并传送至第一焊接电极块的位置，等待焊接加工，导向通孔的开设，使得纵向钢筋可以准确地传送至第一焊接电极块。

优选的，所述下料组件包括有连接于机架且用于放置多个横向钢筋的容纳部、连接于机架且用于转移横向钢筋的转移部、连接于机架且用于将横向钢筋从转移部传送至焊接组件的引导部，所述容纳部包括有连接于机架的容纳箱；将容纳箱的空腔称为容纳空腔，所述容纳箱底侧开设有连通容纳空腔的连通孔，所述容纳箱底部还连接有将横向钢筋从连接通孔处转移至转移部的输筋板，所述输筋板倾斜布置；所述转移部包括多个转动连接于机架的转移轮、驱动转移轮往复转动的驱动组件；

多个所述转移轮均开设有嵌入横向钢筋的转移槽；当转移轮从容纳部转移横向钢筋时，所述转移槽槽口位于输筋板处；当转移轮将横向钢筋转移至第一焊接电极块时，所述转移槽槽口靠近引导部。

通过上述技术，工人将多个横向钢筋放置在容纳箱内，其中横向钢筋从连通孔输出，且在自身重力的作用下沿输筋板的倾斜面滑落，并抵靠在转移轮的外周壁，驱动组件驱动转移轮往复转动，当转移槽靠近输筋板时，横向钢筋进入转移槽，转移轮再次转动，将钢筋转移到引导部，最终将横向钢筋搭接在纵向钢筋上进行焊接。

优选的，所述驱动组件包括有固定连接于机架的电缸、与第二电缸活塞杆同轴连接的齿条、与转移轮同轴连接的齿轮，所述齿条和所述齿轮配合连接。

通过上述技术，第二电缸驱动齿条往复伸缩，齿条与齿轮配合连接，使得齿轮往复转动，进而驱动转移轮往复转动，从而实现横向钢筋的转移，其中齿轮与齿条的配合，传动关系比较稳定，避免了转移轮空转等情况的发生。

优选的，所述机架还固定设置有限位件，所述齿条沿齿条移动的方向开设有限位槽，所述限位件固定设置有嵌入限位槽的限位条。

通过上述技术，齿条往复伸缩移动时，固定连接于机架的限位件通过限位槽与齿条配合，避免齿条发生摆动，导致齿条与齿轮相脱离。

优选的，所述引导部包括固定连接机架且用于限位横向钢筋移动的竖板、连接于机架且用于引导横向钢筋进入焊接组件的斜板，所述斜板的一端靠近转移部，且另一端靠近焊接组件。

通过上述技术，横钢筋从转移轮的转移槽内脱离之后，沿斜板的倾斜面滑落，并靠近焊接组件，固定设置于机架的竖板限制滑落的横向钢筋沿纵向钢筋的外周壁继续滑动，斜板与竖板配合将横向钢筋限制在焊接组件，保证了钢筋网焊接的准确性。

优选的，所述转移轮的槽深等于横向钢筋的直径。

通过上述技术，转移轮的槽深等于横向钢筋的直径，使得转移槽一次性只能转移一个横向钢筋，避免了多个横向钢筋同时转移到焊接组件。

优选的，所述收集机构包括有滑动连接于机架的转移件、连接于转移件且用于吸附钢筋网的电磁件、驱动转移件沿钢筋网传送方向往复移动的第四电缸。

通过上述技术，当一个设计尺寸的钢筋网焊接完成后，切断机构将钢筋网切断，此时，转移件在第四电缸的驱动下靠近钢筋网，设置于转移件的电磁件将钢筋网吸附在转移件，第四电缸再将切断的钢筋网牵移出，然后再通过人工将焊接完成的钢筋网取下。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过在机架设置第一焊接电极块和第二焊接电极块，第一焊接电极块和第二焊接电极块配合，将横向钢筋和纵向钢筋通入电流，使得横向钢筋和纵向钢筋加热熔合在一起，实现钢筋网的自动焊接；

2、机架转动连接有多个转移轮、转移轮开设有多个嵌入横向钢筋的转移槽，且转移轮往复转动，使得转移轮可以将横向钢筋通过转移槽转移至焊接组件。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的焊接组件结构示意图；

图3是本申请实施例的下料组件结构示意图；

图4是图3中A处放大图；

图5是本申请实施例的切断机构和收集机构结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、转盘；3、调直机构；4、排焊机构；41、导向件；42、焊接组件；421、第一焊接电极块；422、第二焊接电极块；423、第一电缸；43、下料组件；44、容纳部；441、容纳箱；442、输筋板；45、转移部；451、转移轮；452、齿轮；453、齿条；454、限位槽；455、限位件；456、第二电缸；457、转移槽；46、引导部；461、斜板；462、竖板；5、切断机构；51、切刀；6、收集机构；61、第四电缸；62、转移件；63、电磁件；7、纵向钢筋；8、横向钢筋。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种剪切板。参考图1，包括多个连接于机架1的转盘2、多个连接于机架1的调直机构3、连接于机架1的排焊机构4、连接于机架1的切断机构5、连接于机架1的收集机构6，转盘2用于绕卷盘钢，调直机构3用于将盘钢调直，且将调直后的钢筋输送到排焊机构4，排焊机构4用于将横向钢筋8和纵向钢筋7焊接成钢筋网，切断机构5用于切割焊接完成的钢筋网，收集机构6用于转移切割后的钢筋网，便于工人将钢筋网从机架1取下。

沿钢筋传送的方向，转盘2、调直机构3、排焊机构4、切断机构5、收集机构6依次连接于机架1。

钢筋弯曲卷绕在一起后，形成便于运输的盘钢，盘钢需要调直，才能使用，其中钢筋网由纵向钢筋7和横向钢筋8组成，横向钢筋8搭设在纵向钢筋7上，且横向钢筋8与纵向钢筋7相互垂直，将横向钢筋8和纵向钢筋7交叉点焊接在一起，形成钢筋网；一般将钢筋网长度方向的钢筋称为纵向钢筋7，宽度方向的钢筋称为横向钢筋8。

调直机构3内设有设有高速旋转的调直筒，盘钢经过调直筒后被调直，并将钢筋表面的锈皮进行清理，调直机构3内还设有传送压辊，传送压辊将调直后的钢筋向排焊机构4传送，将从调直机构3调直后输出的钢筋称为纵向钢筋7，横向钢筋8一般由纵向钢筋7按照一定的尺寸切割形成。

参考图2和图3，排焊机构4包括有连接于机架1的导向件41、连接于机架1的下料组件43、连接于机架1的焊接组件42，纵向钢筋7从调直机构3输出后，首先靠近导向件41，导向件41开设有导向通孔，导向通孔的开设方向朝向焊接组件42，用于将纵向钢筋7准确地引导至焊接组件42，下料组件43用于将横向钢筋8搭接于纵向钢筋7，焊接组件42将纵向钢筋7和横向钢筋8焊接在一起。

焊接组件42包括有固定连接于机架1的第一焊接电极块421、连接于机架1的第二焊接电极块422、驱动第二焊接电极块422靠近横向钢筋8的第一电缸423，第一焊接电极块421抵靠在横向钢筋8上，第一电缸423驱动第二焊接电极块422靠近横向钢筋8，第二焊接电极块422通入电流，使得第一焊接电极块421、纵向钢筋7、横向钢筋8、第二焊接电极形成通路，此时，纵向钢筋7和横向钢筋8为电路中的电阻，电阻在电流的作用下发热，纵向钢筋7和横向钢筋8均开始熔化，并且纵向钢筋7和横向钢筋8在第一焊接电极块421和第二焊接电极块422的抵接下，使熔化的部分熔成一体，形成熔核，进而使得横向钢筋8焊接在纵向钢筋7上。

下料组件43包括连接于机架1用于容纳横向钢筋8的容纳部44、连接于机架1且用于转移横向钢筋8的转移部45、连接于机架1且用于将横向钢筋8传送至焊接组件42的引导部46。

容纳部44包括连接于机架1的容纳箱441，容纳箱441的空腔称为容纳空腔，容纳空腔内放置有多个横向钢筋8，容纳箱441开设有连通孔，容纳箱441底侧开设有连通容纳空腔的连通孔，且容纳箱441在靠近连通孔的位置设置有输筋板442，输筋板442呈倾斜布置，使得横向钢筋8从连通孔输出后，沿输筋板442的倾斜面滑落。

转移部45包括多个转动连接于机架1的转移轮451、驱动转移轮451往复转动的驱动组件，转移轮451外周壁抵靠在输筋板442，转移轮451外周壁开设有用于嵌入横向钢筋8的转移槽457，当转移槽457靠近输筋板442时，横向钢筋8从输筋板442嵌入转移槽457内，驱动组件驱动转移轮451转动，将钢筋转移至引导部46。

参考图4，转移槽457的槽深与横向钢筋8的直径等同，使得转移槽457一次仅能容纳一个横向钢筋8，避免多个横向钢筋8一次性进入转移槽457。

参考3，驱动组件包括连接固定连接于机架1的第二电缸456、与第二电缸456电缸活塞杆同轴连接的齿条453、与转移轮451同轴连接的齿轮452，齿条453沿竖直方向延伸布置，齿条453与齿轮452配合连接，电缸驱动齿条453伸缩，使得齿轮452往复转动，实现横向钢筋8的转移。

齿条453沿竖直方向开设有与限位槽454，机架1设置有限位件455，限位件455固定设置有与限位槽454配合的限位条，齿条453伸缩移动的过程中，在限位件455的限制下，在竖直面上，齿条453不会发生摆动，防止齿条453与齿轮452脱离，其中齿轮452与齿条453的配合，传动关系比较稳定，避免了转移轮451空转等情况的发生。

引导部46包括多个固定连接机架1的竖板462、连接于机架1的斜板461，斜板461的一端靠近转移轮451，另一端靠近焊接组件42，横向钢筋8从转移轮451转移到斜板461上，横向钢筋8沿斜板461的倾斜面滑落到焊接组件42，竖板462固定设置在机架1靠近焊接组件42的位置，竖板462与斜板461配合将横向钢筋8限制在焊接组件42，使得横向钢筋8和纵向钢筋7可以被准确的焊接加工。

参考图5，切断机构5包括多个连接于机架1的第三电缸、连接于电缸活塞杆的切刀51，当纵向钢筋7和横向钢筋8焊接在一起，并且在不断焊接过程中，形成的钢筋网达到设计尺寸，切刀51将纵向钢筋7切断。

收集机构6包括滑动连接于机架1的转移件62、连接于转移件62且用于吸附钢筋网的电磁件63、驱动转移件62沿钢筋网传送方向往复移动的第四电缸61，被切断的钢筋网暂时失去推力，驱动件驱动转移件62靠近钢筋网，转移件62的电磁件63通电产生磁力，将钢筋网吸附在电磁件63上，驱动件再驱动转移件62将钢筋网迁移出，电磁件63断电后，工人将钢筋网取下，如此往复操作，实现钢筋网的焊接加工。

本申请实施例一种多点排焊机的实施原理为：工人将多个盘钢放置在转盘2上，并将盘钢的钢筋放置在调直机构3上，调直机构3将盘钢调直，调直后的钢筋称为纵向钢筋7，纵向钢筋7穿过导向件41的导向通孔，到达焊接组件42。

放置在容纳箱441内的横向钢筋8从连通孔输出，沿输筋板442进入转移轮451的转移槽457内，第一电缸423驱动齿条453伸缩移动，齿条453与齿轮452配合，使得转移轮451往复转动，转动的转移轮451将横向钢筋8转移至引导部46，引导部46的斜板461和竖板462配合，将横向钢筋8限制在焊接组件42。

横向钢筋8搭设在纵向钢筋7上，第一焊接电极块421与第二焊接电极块422配合，使得横向钢筋8和纵向钢筋7通电熔化，将横向钢筋8焊接在纵向钢筋7上，当钢筋网焊接成设计尺寸时，切刀51将钢筋网切断，转移件62的电磁件63将切断的钢筋网吸附在转移件62，第四电缸61驱动转移件62将钢筋网转移出，电磁件63断电后，工人将钢筋网取下，如此往复，实现钢筋网的加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多点排焊机，其特征在于：包括机架（1）、多个转动连接于机架（1）且用于安装盘钢的转盘（2）、多个连接于机架（1）且用于调直盘钢和传送纵向钢筋（7）的调直机构（3）、连接于机架（1）且用于焊接钢筋网的排焊机构（4）、连接于机架（1）且用于切断钢筋网的切断机构（5）、连接于机架（1）且用于收集钢筋网的收集机构（6），所述排焊机构（4）包括连接于机架（1）且用于将横向钢筋（8）搭接于纵向钢筋（7）的下料组件（43）、多个连接于机架（1）且用于焊接纵向钢筋（7）和横向钢筋（8）的焊接组件（42），所述转盘（2）、所述调直机构（3）、所述排焊机构（4）、所述切断机构（5）、所述收集机构（6）沿纵向钢筋（7）的传送方向依次布置于机架（1）；

多个所述焊接组件（42）均包括有固定连接于机架（1）且抵接于纵向钢筋（7）的第一焊接电极块（421）、连接于机架（1）且抵接于横向钢筋（8）的第二焊接电极块（422）、驱动第二焊接电极块（422）靠近横向钢筋（8）的第一电缸（423）。

2.根据权利要求1所述的一种多点排焊机，其特征在于：所述排焊机构（4）包括有多个连接于机架（1）且用于引导纵向钢筋（7）的导向件（41），所述导向件（41）朝向第一焊接电极块（421）的方向开设有用于穿设纵向钢筋（7）的导向通孔。

3.根据权利要求1所述的一种多点排焊机，其特征在于：所述下料组件（43）包括有连接于机架（1）且用于放置多个横向钢筋（8）的容纳部（44）、连接于机架（1）且用于转移横向钢筋（8）的转移部（45）、连接于机架（1）且用于将横向钢筋（8）从转移部（45）传送至焊接组件（42）的引导部（46），所述容纳部（44）包括有连接于机架（1）的容纳箱（441）；将容纳箱（441）的空腔称为容纳空腔，所述容纳箱（441）底侧开设有连通容纳空腔的连通孔，所述容纳箱（441）底部还连接有将横向钢筋（8）从连接通孔处转移至转移部（45）的输筋板（442），所述输筋板（442）倾斜布置；所述转移部（45）包括多个转动连接于机架（1）的转移轮（451）、驱动转移轮（451）往复转动的驱动组件；

多个所述转移轮（451）均开设有嵌入横向钢筋（8）的转移槽（457）；当转移轮（451）从容纳部（44）转移横向钢筋（8）时，所述转移槽（457）槽口位于输筋板（442）处；当转移轮（451）将横向钢筋（8）转移至第一焊接电极块（421）时，所述转移槽（457）槽口靠近引导部（46）。

4.根据权利要求3所述的一种多点排焊机，其特征在于：所述驱动组件包括有固定连接于机架（1）的电缸、与第二电缸（456）活塞杆同轴连接的齿条（453）、与转移轮（451）同轴连接的齿轮（452），所述齿条（453）和所述齿轮（452）配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种多点排焊机，其特征在于：所述机架（1）还固定设置有限位件（455），所述齿条（453）沿齿条（453）移动的方向开设有限位槽（454），所述限位件（455）固定设置有嵌入限位槽（454）的限位条。

6.根据权利要求3所述的一种多点排焊机，其特征在于：所述引导部（46）包括固定连接机架（1）且用于限位横向钢筋（8）移动的竖板（462）、连接于机架（1）且用于引导横向钢筋（8）进入焊接组件（42）的斜板（461），所述斜板（461）的一端靠近转移部（45），且另一端靠近焊接组件（42）。

7.根据权利要求3所述的一种多点排焊机，其特征在于：所述转移轮（451）的槽深等于横向钢筋（8）的直径。

8.根据权利要求1所述的一种多点排焊机，其特征在于：所述收集机构（6）包括有滑动连接于机架（1）的转移件（62）、连接于转移件（62）且用于吸附钢筋网的电磁件（63）、驱动转移件（62）沿钢筋网传送方向往复移动的第四电缸（61）。

Images