CN208322671U - 一种电力拉线棒焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力机械设备领域，具体而言，涉及一种电力拉线棒焊接装置。一种电力拉线棒焊接装置，包括沿预设方向延伸的底架、第一工作部及第二工作部，第一工作部与第二工作部均与底架连接，第一工作部与第二工作部用于相互配合工作并分别加工电力拉线棒的两端。第一工作部和第二工作部均包括工作台以及设置在工作台上的弯曲机构、抓取机构和焊接机构。该电力拉线棒焊接装置能够节省人力，减少工序，提高生产效率。

Description

一种电力拉线棒焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电力机械设备领域，具体而言，涉及一种电力拉线棒焊接装置。

背景技术

在电力金具产品中，拉线棒的使用量是非常大的。其现有的加工方法是将圆钢校直截断后，用钢筋弯曲机两头分别弯钩，然后再放到直缝焊接设备上焊接一端一面的焊缝，然后翻转焊这一端另一面的焊缝。然后再调头焊接另一头的两面焊缝。

这样的加工方式，导致拉线棒的每道制作工序都要占用至少一个工人，使得人工成本的增高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电力拉线棒焊接装置，该电力拉线棒焊接装置将各个制作拉线棒的工序合在一台设备上自动完成，整个加工过程无需人工参与，而且加工完一件后自动进行下一件加工，从而能够节省人力，减少工序，提高生产效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种电力拉线棒焊接装置，包括沿预设方向延伸的底架、第一工作部及第二工作部，第一工作部与第二工作部均与底架连接，第一工作部与第二工作部用于相互配合工作并分别加工电力拉线棒的两端；

第一工作部和第二工作部均包括工作台以及设置在工作台上的弯曲机构、抓取机构和焊接机构；

弯曲机构包括回转盘以及用于驱动回转盘相对于工作台转动的转动机构，在回转盘上设置有芯轴及压轮，芯轴设置在回转盘的中心位置，并且压轮与芯轴间隔设置以形成放置电力拉线棒的容纳部；转动机构用于带动回转盘相对于工作台转动；

抓取机构包括第一支架、第一活动架、夹持组件以及第一动力组件，第一支架与工作台连接，第一动力组件与第一支架固定连接并与第一活动架传动连接以驱动第一活动架相对于第一支架向靠近或远离工作台的方向运动；第一活动架内设置有第二动力组件，夹持组件与第一活动架可转动地连接，并且第二动力组件用于驱动夹持组件相对于第一活动架转动；夹持组件包括夹持件及第三动力组件，夹持件用于夹持电力拉线棒，第三动力组件用于驱动夹持件向远离或靠近第一活动架的方向运动；

焊接机构包括第二支架、第二活动架以及第四动力组件；第二活动架与第二支架活动连接，并且第四动力组件用于驱动第二活动架平行于工作台运动；第二活动架上设置有焊枪及第五动力组件，第五动力组件用于驱动焊枪向远离或靠近工作台的方向运动。

该电力拉线棒焊接装置包括沿预设方向延伸的底架、第一工作部及第二工作部。其中，第一工作部与第二工作部均与底架连接，并且第一工作部可以与第二工作部相互配合工作并分别加工电力拉线棒的两端，以完成拉线棒的加工。

具体的，为完成拉线棒的加工，第一工作部和第二工作部均包括工作台以及设置在工作台上的弯曲机构、抓取机构和焊接机构，通过弯曲机构能够对放置在工作台上的拉线棒原料进行弯曲，抓取机构能够将完成弯曲加工的拉线棒原料进行抓取，并向焊接机构移动，从而在拉线棒原料在完成弯曲加工后，能够完成焊接工序，从而完成拉线棒的加工步骤。

在本实用新型的一种实施例中：

转动机构设置在工作台远离容纳部的一侧，并且转动机构包括推拉油缸、第一齿条以及与第一齿条啮合的第一齿轮，推拉油缸的活塞杆与第一齿条连接，第一齿轮相对固定在回转盘上，并且第一齿轮的轴线与芯轴的轴线重合；

推拉油缸用于带动第一齿条直线运动，以驱动回转盘相对于工作台转动。

在本实用新型的一种实施例中：

第一动力组件包括设置在第一支架上的第一气压缸，第一气压缸的活塞杆与第一活动架连接；

第二动力组件包括第二气压缸、第二齿条以及第二齿轮，第二气压缸设置在第一活动架上，第二齿条与第一活动架滑动连接并与第二齿轮啮合，第二齿轮固定在夹持组件与第一活动架的转动连接轴上；第二气压缸的活塞杆与第二齿条连接，以带动第二齿条直线运动，并驱动夹持组件相对于第一活动架转动；

第三动力组件包括第三气压缸，并且第三气压缸的活塞杆和夹持组件与第一活动架的转动连接轴连接。

在本实用新型的一种实施例中：

第四动力组件包括第三齿条、转动电机及第三齿轮；

第三齿条设置在第二支架上并与工作台平行设置，第三齿轮与第三齿条啮合并与转动电机传动连接；

第五动力组件包括第四气压缸，第四气压缸与第二活动架连接，并且第四气压缸的活塞杆与焊枪连接。

在本实用新型的一种实施例中：

电力拉线棒焊接装置还包括送料机构，送料机构包括送料臂及送料气压缸，送料臂与工作台转动连接，并且送料气压缸用于驱动送料臂相对于与工作台的转动连接处转动，以将位于送料臂上的电力拉线棒放置在容纳部。

在本实用新型的一种实施例中：

电力拉线棒焊接装置还包括上料台，上料台包括架体以及设置在架体上的送料带和送料电机，送料电机用于驱动送料带相对于架体转动，以向送料臂传递电力拉线棒。

在本实用新型的一种实施例中：

在架体的侧面还设置有挡料板。

在本实用新型的一种实施例中：

电力拉线棒焊接装置还包括卸料机构，卸料机构包括卸料臂及卸料气压缸，卸料臂与工作台转动连接，并且卸料气压缸用于驱动卸料臂相对于与工作台的转动连接处转动，以将位于卸料臂上的电力拉线棒转移至工作台外。

在本实用新型的一种实施例中：

第一工作部与底架固定连接；

第二工作部与底架活动连接，并在外力的作用下可沿预设方向相对于底架运动。

在本实用新型的一种实施例中：

电力拉线棒焊接装置还包括调整气压缸，调整气压缸用于带动第二工作部相对于底架沿垂直于预设方向运动。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的电力拉线棒焊接装置将各个制作拉线棒的工序合在一台设备上自动完成，整个加工过程无需人工参与，而且加工完一件后自动进行下一件加工，从而能够节省人力，减少工序，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中电力拉线棒焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中电力拉线棒焊接装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第一工作部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第二工作部的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中送料机构及卸料机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中上料台的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中弯曲机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中抓取机构的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中焊接机构的结构示意图；

图10为图2中Ⅹ处的放大示意图。

图标：100-电力拉线棒焊接装置；101-底架；102-第一工作部；103-第二工作部；10-拉线棒；104-工作台；110-弯曲机构；120-抓取机构；130-焊接机构；111-回转盘；112-转动机构；113-芯轴；114-压轮；115-推拉油缸；116-第一齿条；117-第一齿轮；121-第一支架；122-第一活动架；123-夹持组件；124-第一动力组件；125-第二动力组件；126-夹持件；127-第三动力组件；131-第二支架；132-第二活动架；133-第四动力组件；134-焊枪；135-第五动力组件；140-上料台；141-架体；142-送料带；143-送料电机；144-挡料板；150-送料机构；151-送料臂；152-送料气压缸；160-卸料机构；161-卸料臂；162-卸料气压缸；106-调整气压缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1-图10，图1-图10示出了实施例中提供的电力拉线棒焊接装置100的具体结构。

从图1及图2中可以看出，该电力拉线棒焊接装置100包括沿预设方向延伸的底架101、第一工作部102及第二工作部103。其中，第一工作部102与第二工作部103均与底架101连接，并且第一工作部102可以与第二工作部103相互配合工作并分别加工电力拉线棒10的两端，以完成拉线棒10的加工。

具体的，请参照图3及图4，为完成拉线棒10的加工，第一工作部102和第二工作部103均包括工作台104以及设置在工作台104上的弯曲机构110、抓取机构120和焊接机构130，通过弯曲机构110能够对放置在工作台104上的拉线棒10原料进行弯曲，抓取机构120能够将完成弯曲加工的拉线棒10原料进行抓取，并向焊接机构130移动，从而在拉线棒10原料在完成弯曲加工后，能够完成焊接工序，从而完成拉线棒10的加工步骤。

需要说明的是，在上述加工步骤当中，第一工作部102与第二工作部103为相对设置的两个工作部，其用于加工拉线棒10的两端，故为保证其能够对拉线棒10的两端进行同步加工，故第一工作部102与第二工作部103上的弯曲机构110、抓取机构120和焊接机构130需要满足一定的位置关系，以使得第一工作部102与第二工作部103能够相互配合，以便同时分别对同一拉线棒10的两端进行加工。

进一步地，需要说明的是，请参照图2-图5，为便于对拉线棒10原料进行加工，使得拉线棒10的制作能够在同一设备上进行，以减少在拉线棒10加工过程当中所需要的工作人员数量，从而达到降低人工成本的目的，故该电力拉线棒焊接装置100还可以包括上料台140、送料机构150以及卸料机构160。其中，上料台140的作用是自动为该电力拉线棒焊接装置100进行送料，使得生产的过程能够持续进行，从而能够提高拉线棒10的制作的效率；送料机构150的作用是将上料台140上的拉线棒10原料向工作台104转移，以保证产的过程能够持续进行，从而能够提高拉线棒10的制作的效率；卸料机构160的作用是将第一工作部102与第二工作部103上制作完成的拉线棒10运送至指定位置，以使得第一工作部102与第二工作部103能够进行下一个拉线棒10原料的加工，从而能够提高拉线棒10的制作的效率。

具体的，请参照图3、图4及图6，上料台140包括架体141以及设置在架体141上的送料带142和送料电机143，送料带142用于放置拉线棒10原料，送料电机143用于驱动送料带142相对于架体141转动，在送料电机143带动送料带142运动的过程中，能够带动送料带142上的拉线棒10原料运动，从而可以向送料臂151传递电力拉线棒10原料。

进一步地，请参照图5，送料机构150包括送料臂151及送料气压缸152，送料臂151与工作台104转动连接，并且送料气压缸152用于驱动送料臂151相对于与工作台104的转动连接处转动，以将位于送料臂151上的电力拉线棒10放置在容纳部。需要说明的是，上料台140与送料机构150具备相适应的安装位置，以使得送料带142在运送拉线棒10原料的过程中，能够将拉线棒10原料送至送料臂151上。另外，为便于对加工步骤进行控制，还可以在送料机构150及上料台140上设置传感器，以对上料台140以及送料臂151上的拉线棒10装载情况进行检测，从而对送料带142的运动进行控制，由此，便可在送料臂151上午拉线棒10原料时，通过送料带142向送料臂151运送拉线棒10原料，而在送料臂151上存有拉线棒10原料时，停止送料带142的运行，以对拉线棒10的运输状态进行精确控制，在提高加工的效率的同时，还减小了该电力拉线棒焊接装置100出现故障的几率。

请参照图7，弯曲机构110能够对放置在工作台104上的拉线棒10原料进行弯曲，其包括回转盘111以及用于驱动回转盘111相对于工作台104转动的转动机构112，在回转盘111上设置有芯轴113及压轮114，芯轴113设置在回转盘111的中心位置，并且压轮114与芯轴113间隔设置以形成放置电力拉线棒10的容纳部；转动机构112用于带动回转盘111相对于工作台104转动。通过转动机构112带动回转盘111相对于工作台104的转动，便可对放置在容纳部内的拉线棒10原料进行弯曲，从而完成拉线棒10的弯曲步骤。另外，为带动回转盘111相对于工作台104的转动，同时避免转动机构112对拉线棒10的加工空间造成影响，故可以将转动机构112设置在工作台104远离容纳部的一侧。具体的，转动机构112可以包括推拉油缸115、第一齿条116以及与第一齿条116啮合的第一齿轮117，推拉油缸115的活塞杆与第一齿条116连接，第一齿轮117相对固定在回转盘111上，并且第一齿轮117的轴线与芯轴113的轴线重合，推拉油缸115用于带动第一齿条116直线运动，以驱动回转盘111相对于工作台104转动。从而通过推拉油缸115带动第一齿条116的直线运动，便可带动与第一齿条116啮合的第一齿轮117相对于工作台104转动，并且由于第一齿轮117相对固定在回转盘111上，从而在第一齿轮117转动的过程中，便可带动回转盘111相对于工作台104转动。

进一步地，请参照图8，抓取机构120能够将完成弯曲加工的拉线棒10原料进行抓取，并向焊接机构130移动，其包括第一支架121、第一活动架122、夹持组件123以及第一动力组件124，第一支架121与工作台104连接，第一动力组件124与第一支架121固定连接并与第一活动架122传动连接以驱动第一活动架122相对于第一支架121向靠近或远离工作台104的方向运动；第一活动架122内设置有第二动力组件125，夹持组件123与第一活动架122可转动地连接，并且第二动力组件125用于驱动夹持组件123相对于第一活动架122转动；夹持组件123包括夹持件126及第三动力组件127，夹持件126用于夹持电力拉线棒10，第三动力组件127用于驱动夹持件126向远离或靠近第一活动架122的方向运动。进一步地，第一动力组件124包括设置在第一支架121上的第一气压缸，第一气压缸的活塞杆与第一活动架122连接；第二动力组件125包括第二气压缸、第二齿条以及第二齿轮，第二气压缸设置在第一活动架122上，第二齿条与第一活动架122滑动连接并与第二齿轮啮合，第二齿轮固定在夹持组件123与第一活动架122的转动连接轴上；第二气压缸的活塞杆与第二齿条连接，以带动第二齿条直线运动，并驱动夹持组件123相对于第一活动架122转动；第三动力组件127包括第三气压缸，并且第三气压缸的活塞杆和夹持组件123与第一活动架122的转动连接轴连接。

请参照图9，焊接机构130用于完成拉线棒10的焊接步骤，其包括第二支架131、第二活动架132以及第四动力组件133；第二活动架132与第二支架131活动连接，并且第四动力组件133用于驱动第二活动架132平行于工作台104运动；第二活动架132上设置有焊枪134及第五动力组件135，第五动力组件135用于驱动焊枪134向远离或靠近工作台104的方向运动。第四动力组件133包括第三齿条、转动电机及第三齿轮；第三齿条设置在第二支架131上并与工作台104平行设置，第三齿轮与第三齿条啮合并与转动电机传动连接；第五动力组件135包括第四气压缸，第四气压缸与第二活动架132连接，并且第四气压缸的活塞杆与焊枪134连接。

进一步地，卸料机构160的作用是将第一工作部102与第二工作部103上制作完成的拉线棒10运送至指定位置，以使得第一工作部102与第二工作部103能够进行下一个拉线棒10原料的加工，从而能够提高拉线棒10的制作的效率，其包括卸料臂161及卸料气压缸162，卸料臂161与工作台104转动连接，并且卸料气压缸162用于驱动卸料臂161相对于与工作台104的转动连接处转动，以将位于卸料臂161上的电力拉线棒10转移至工作台104外。

在本实施例中，请再次参照图6，为保证在上料台140上的拉线棒10原料的正确位置，故在架体141的侧面还设置有挡料板144。

进一步地，在本实施例中，请再次参照图1及图2，为对第一工作部102与第二工作部103之间的加工间隔进行调整，以使得该电力拉线棒焊接装置100能够加工多种长度的拉线棒10，故第一工作部102与底架101固定连接，第二工作部103与底架101活动连接，并在外力的作用下可沿预设方向相对于底架101运动，从而可以对第一工作部102与第二工作部103的间隔起到调整作用。

进一步地，参照图2及图10，电力拉线棒焊接装置100还包括调整气压缸106，调整气压缸106用于带动第二工作部103相对于底架101沿垂直于预设方向运动，从而能够对第二工作部103在底架101的相对位置进行调整，以使得第一工作部102与第二工作部103能够处于正确相对位置，以完成拉线棒10的加工。

请参照图1-图10，该电力拉线棒焊接装置100制作拉线棒10的过程如下：

上料台140：自动为该电力拉线棒焊接装置100进行送料，使得生产的过程能够持续进行，从而能够提高拉线棒10的制作的效率；

送料机构150：将上料台140上的拉线棒10原料向工作台104转移，以保证产的过程能够持续进行，从而能够提高拉线棒10的制作的效率；

弯曲机构110：对放置在工作台104上的拉线棒10原料进行弯曲；

抓取机构120：将完成弯曲加工的拉线棒10原料进行抓取，并向焊接机构130移动；

焊接机构130：完成拉线棒10的焊接工序；

卸料机构160将第一工作部102与第二工作部103上制作完成的拉线棒10运送至指定位置，以使得第一工作部102与第二工作部103能够进行下一个拉线棒10原料的加工，从而能够提高拉线棒10的制作的效率。

综上，该电力拉线棒焊接装置100同一设备上进行送料、弯曲、焊接及卸料步骤，使得拉线棒10的制作步骤能够持续进行，并且在制作的过程当中，能够自动运行，从而能够进一步提高拉线棒10的制作效率，并且在制作拉线棒10的过程当中，减小工作人员的数量，从而还能够降低生产的成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电力拉线棒焊接装置，其特征在于：

所述电力拉线棒焊接装置包括沿预设方向延伸的底架、第一工作部及第二工作部，所述第一工作部与所述第二工作部均与所述底架连接，所述第一工作部与所述第二工作部用于相互配合工作并分别加工电力拉线棒的两端；

所述第一工作部和所述第二工作部均包括工作台以及设置在所述工作台上的弯曲机构、抓取机构和焊接机构；

所述弯曲机构包括回转盘以及用于驱动所述回转盘相对于所述工作台转动的转动机构，在所述回转盘上设置有芯轴及压轮，所述芯轴设置在所述回转盘的中心位置，并且所述压轮与所述芯轴间隔设置以形成放置电力拉线棒的容纳部；所述转动机构用于带动所述回转盘相对于所述工作台转动；

所述抓取机构包括第一支架、第一活动架、夹持组件以及第一动力组件，所述第一支架与所述工作台连接，所述第一动力组件与所述第一支架固定连接并与所述第一活动架传动连接以驱动所述第一活动架相对于所述第一支架向靠近或远离所述工作台的方向运动；所述第一活动架内设置有第二动力组件，所述夹持组件与所述第一活动架可转动地连接，并且所述第二动力组件用于驱动所述夹持组件相对于所述第一活动架转动；所述夹持组件包括夹持件及第三动力组件，所述夹持件用于夹持所述电力拉线棒，所述第三动力组件用于驱动所述夹持件向远离或靠近所述第一活动架的方向运动；

所述焊接机构包括第二支架、第二活动架以及第四动力组件；所述第二活动架与所述第二支架活动连接，并且所述第四动力组件用于驱动所述第二活动架平行于所述工作台运动；所述第二活动架上设置有焊枪及第五动力组件，所述第五动力组件用于驱动所述焊枪向远离或靠近所述工作台的方向运动。

2.根据权利要求1所述的电力拉线棒焊接装置，其特征在于：

所述转动机构设置在所述工作台远离所述容纳部的一侧，并且所述转动机构包括推拉油缸、第一齿条以及与所述第一齿条啮合的第一齿轮，所述推拉油缸的活塞杆与所述第一齿条连接，所述第一齿轮相对固定在所述回转盘上，并且所述第一齿轮的轴线与所述芯轴的轴线重合；

所述推拉油缸用于带动所述第一齿条直线运动，以驱动所述回转盘相对于所述工作台转动。

3.根据权利要求1所述的电力拉线棒焊接装置，其特征在于：

所述第一动力组件包括设置在所述第一支架上的第一气压缸，所述第一气压缸的活塞杆与所述第一活动架连接；

所述第二动力组件包括第二气压缸、第二齿条以及第二齿轮，所述第二气压缸设置在所述第一活动架上，所述第二齿条与所述第一活动架滑动连接并与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮固定在所述夹持组件与所述第一活动架的转动连接轴上；所述第二气压缸的活塞杆与所述第二齿条连接，以带动所述第二齿条直线运动，并驱动所述夹持组件相对于所述第一活动架转动；

所述第三动力组件包括第三气压缸，并且所述第三气压缸的活塞杆和所述夹持组件与所述第一活动架的转动连接轴连接。

4.根据权利要求1所述的电力拉线棒焊接装置，其特征在于：

所述第四动力组件包括第三齿条、转动电机及第三齿轮；

所述第三齿条设置在所述第二支架上并与所述工作台平行设置，所述第三齿轮与所述第三齿条啮合并与所述转动电机传动连接；

所述第五动力组件包括第四气压缸，所述第四气压缸与所述第二活动架连接，并且所述第四气压缸的活塞杆与所述焊枪连接。

5.根据权利要求1所述的电力拉线棒焊接装置，其特征在于：

所述电力拉线棒焊接装置还包括送料机构，所述送料机构包括送料臂及送料气压缸，所述送料臂与所述工作台转动连接，并且所述送料气压缸用于驱动所述送料臂相对于与所述工作台的转动连接处转动，以将位于所述送料臂上的电力拉线棒放置在所述容纳部。

6.根据权利要求5所述的电力拉线棒焊接装置，其特征在于：

所述电力拉线棒焊接装置还包括上料台，所述上料台包括架体以及设置在所述架体上的送料带和送料电机，所述送料电机用于驱动所述送料带相对于所述架体转动，以向所述送料臂传递电力拉线棒。

7.根据权利要求6所述的电力拉线棒焊接装置，其特征在于：

在所述架体的侧面还设置有挡料板。

8.根据权利要求1所述的电力拉线棒焊接装置，其特征在于：

所述电力拉线棒焊接装置还包括卸料机构，所述卸料机构包括卸料臂及卸料气压缸，所述卸料臂与所述工作台转动连接，并且所述卸料气压缸用于驱动所述卸料臂相对于与所述工作台的转动连接处转动，以将位于所述卸料臂上的电力拉线棒转移至所述工作台外。

9.根据权利要求1所述的电力拉线棒焊接装置，其特征在于：

所述第一工作部与所述底架固定连接；

所述第二工作部与所述底架活动连接，并在外力的作用下可沿所述预设方向相对于所述底架运动。

10.根据权利要求9所述的电力拉线棒焊接装置，其特征在于：

所述电力拉线棒焊接装置还包括调整气压缸，所述调整气压缸用于带动所述第二工作部相对于所述底架沿垂直于所述预设方向运动。