CN117359178A - 一种电视机挂架生产焊接装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电视机挂架生产焊接装置及方法，本发明涉及电视机挂架生产焊接技术领域，包括T形架，所述T形架的顶端中部安装有丝杆，所述丝杆上安装有行走电机，所述行走电机的底端安装有滑台，所述滑台的底端中间连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有焊接机体。该电视机挂架生产焊接装置及方法，能够同时对两个挂架的左右边侧进行限位夹持，实现对两个挂架的一步到位的限位功能，无须进行多次对位与调整，结构简单，操作方便，对于两个挂架的夹持限位，一个收缩动作，即可完成一步到位的精准对位与夹持工作。
Description
技术领域
本发明涉及电视机挂架生产焊接技术领域，具体为一种电视机挂架生产焊接装置及方法。
背景技术
随着电视机的普及和技术的进步，电视成为现代家庭的重要娱乐设备。而电视机挂架则成为电视安装和摆放的常用工具，在购买电视机后，很多消费者为了节省客厅空间或从美观的角度考虑而选择壁挂式安装，将平板电视机挂置于墙壁上节省了房屋的空间占用量，同时也显的更为美观。
现有的电视机挂架生产焊接装置，大都需要对挂架进行多次定位，才能保障对挂架的精准定位与焊接，而并不能够实现对挂架的一步到位式精准对位与夹持，往往需要耗费大量的对位与校准操作才能进行精准焊接，不仅耗费工时，还耽误焊接进度，降低焊接效率。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电视机挂架生产焊接装置及方法，包括T形架，所述T形架的顶端中部安装有丝杆，所述丝杆上安装有行走电机，所述行走电机的底端安装有滑台，所述滑台的底端中间连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有焊接机体，所述焊接机体的底端铰接有焊头，所述焊头的边侧安装有DD马达，焊头通过DD马达与焊接机体旋转安装，所述T形架的底边侧中部连接有横板架，数量为两个，焊头的初始位置与电动伸缩杆处于同一竖直轴线上设置；
还包括散热组件，该散热组件安装在两个横板架之间，且散热组件通过横板架与T形架架设安装，所述散热组件包括安装在两个横板架之间的空壳板，所述空壳板的中部固定安装有箍套，所述箍套的内侧安装有盘簧，且盘簧的外端嵌合在箍套的内壁中，所述箍套的内侧底部连接有三角兜底架；
夹爪总成，该夹爪总成安装在散热组件的顶部，所述夹爪总成包括组装在空壳板顶部的下底板，所述下底板的顶部安装有上顶板，所述上顶板的顶部贴合安装有网斗板，所述下底板与上顶板之间安装有四个爪板，且爪板朝向网斗板的一面设置有向下的凹腔，用于增大爪板与空气的接触面积，辅助爪板散热，分别位于下底板的四个边角处设置，其中，两个爪板呈中心对称状安装在下底板上的活动夹槽内，另外两个爪板通过活动夹槽呈中心对称状安装在上顶板上，并且四个爪板共同呈十字交叉状安装在下底板与上顶板之间，其中，下底板和上顶板均由紫铜导冷片制成。
优选的，所述三角兜底架的中部连接有压簧，且压簧安装在三角兜底架与盘簧之间，所述空壳板的底部安装有薄板架，所述薄板架的中部夹持安装有半导体制冷片，且半导体制冷片与薄板架之间留设有环形腔。
优选的，所述网斗板的顶端中部安装有按键柱，且按键柱的顶端中部设置有透气网，能够允许冷气进入网斗板内，确保冷气由散热铝板到网斗板的全方位贯通，且按键柱通过压簧与网斗板弹动安装，所述下底板和上顶板的贴合面上均开设有活动夹槽，且所述爪板嵌合安装在活动夹槽内，按键柱依次贯穿网斗板、上顶板和下底板并能够伸入箍套内侧，其中，按键柱与下底板贯穿的孔径远大于双排齿轮的外直径，使得双排齿轮能够跟随按键柱在下底板顶部与底部之间穿梭运动。
优选的，所述网斗板的顶部贴合安装有两根刮条，且两根所述刮条的两端均固定连接有磁条，所述刮条通过磁条磁吸贴合在网斗板的顶部。
优选的，所述爪板远离下底板的一端固定连接有中空的挡爪，所述爪板远离挡爪的一端边侧安装有齿牙，所述爪板远离挡爪的一端固定连接有倒钩。
优选的，所述下底板靠近上顶板的一面开设有四个半筒槽，每个所述半筒槽的内侧均嵌合安装有一个弹簧，并且爪板与下底板相贴合的面上同样开设有半筒槽，所述爪板通过活动夹槽与下底板贴合安装时，能够在弹簧的弹动配合下在活动夹槽内侧做弹动伸缩运动。
优选的，所述按键柱的底端固定连接有导杆架，所述导杆架的外表面上开设有卷槽，所述盘簧通过卷槽与导杆架组合安装，所述导杆架远离按键柱的一端与压簧的顶部相连接。
优选的，所述按键柱的外表面上组合安装有双排齿轮，所述双排齿轮的外表面上安装有两圈凸齿，所述爪板通过齿牙和凸齿配合与双排齿轮啮合安装，双排齿轮安装在下底板与上顶板之间的活动夹槽中部，爪板能够通过倒钩与凸齿配合与双排齿轮啮合安装。
优选的，所述薄板架远离空壳板的一面安装有散热铝板，所述散热铝板远离薄板架的一面中部螺纹安装有风机，所述薄板架通过散热铝板与空壳板贴合安装，所述三角兜底架穿过空壳板的底部安装在半导体制冷片的中部。
一种电视机挂架生产焊接的方法，包括以下步骤：
步骤一：首先将两根挂架呈前后对称状摆放在网斗板上，并确保两根挂架的贴合端对应摆放在网斗板的中部；
步骤二：随后双手将呈中心对称状安装的两个爪板向活动夹槽内侧合拢，另外两个爪板在双排齿轮的啮合传动下，也会同步向中心合拢，此时，两根挂架被四个爪板呈交叉状限位在网斗板上；
步骤三：通过启动行走电机在丝杆上行走，使行走电机带动焊接机体来到焊接点位，随后启动电动伸缩杆伸展，带动焊接机体向下移动，然后启动DD马达带动焊头绕铰接部位逆时针旋转°，使得焊头接触到焊接部位的左侧底端，然后就在电动伸缩杆的同步回缩运动下，开始启动焊接机体对两个挂架端头贴合处的左侧面进行竖直向上焊接，至焊头焊接到左侧顶端时，在保持电动伸缩杆长度不变的情况下，启动行走电机在丝杆上由左向右运行，使得焊接机体对两个挂架端头贴合处的顶端进行水平横移焊接，待焊头焊接到两个挂架端头贴合处顶端的右侧之后，再次启动DD马达带动焊头顺时针旋转°的同时，启动行走电机在丝杆上继续向右水平移动，确保焊头与两个挂架端头贴合处顶端右侧的焊接点不脱离，即可关停行走电机，然后启动电动伸缩杆带动焊头竖直向下移动，对两个挂架端头贴合处的右侧进行竖直焊接，直至焊接到两个挂架端头贴合处顶端的右侧底部停止，在电动伸缩杆的竖直向上收缩运动下，将焊头吊挂至两个挂架端头贴合处的顶端右侧焊接点上，此时，完成对两个挂架端头贴合处的三边式连续焊接；
随后通过向下按压挂架，借助挂架按压网斗板中部的按键柱，使得两组相互交叉安装的四个爪板上的齿牙与凸齿上下错位开来，然后四个爪板在半筒槽内侧被挤压变形的弹簧的回弹作用下，带动四个爪板迅速向四周伸展，解除对两个挂架的限定夹持；然后通过°翻转两个挂架，采用上述相同方式，重新夹持固定挂架，然后同时启动焊接机体和行走电机，经由焊头对两个挂架进行焊接的同时，由行走电机带动焊接机体由右向左水平移动至两个挂架端头贴合处的顶端左侧，至此，关闭焊接机体，使焊头完成对两个挂架端头贴合处的环绕式焊接；随后启动电动伸缩杆将焊头向上收回，等待下一侧焊接工序的进行；
步骤四：焊接机体对焊接点焊接完毕之后，开始启动散热铝板向上吹风，启动半导体制冷片开始制冷，经由散热铝板将被降温的冷气竖直向上输送，部分冷气通过环形腔和箍套引导至下底板和上顶板上，另外一部分冷气透过空壳板和箍套的中部，并穿过下底板和上顶板的中部，来到网斗板和按键柱内侧，对焊接点位进行降温。
本发明提供了一种电视机挂架生产焊接装置及方法，具备以下有益效果：
一、该电视机挂架生产焊接装置及方法，通过丝杆、行走电机、电动伸缩杆、焊接机体、焊头、DD马达之间的配合使用下，能够对两个挂架端头贴合处进行自动的三边式连续焊接加工，减少焊接断点，降低焊缝产生的隐患，提高焊接质量和效率。
二、该电视机挂架生产焊接装置及方法，通过将两根挂架呈前后对称状摆放在网斗板上，并确保两根挂架的贴合端对应摆放在网斗板的中部；随后双手将其中的一组对角设置的两个爪板向活动夹槽内侧收缩合拢，能够同时对两个挂架的左右边侧进行限位夹持，实现对两个挂架的一步到位的限位功能，无需进行多次对位与调整，结构简单，操作方便，对于两个挂架的夹持限位，一个收缩动作，即可完成一步到位的精准对位与夹持工作。
三、该电视机挂架生产焊接装置及方法，通过倒钩也能与凸齿对应啮合，并且还能够与双排齿轮进行钩挂设置，使得弹簧推挤爪板复原到初始位置时，爪板在活动夹槽内侧的位置，并不会因为弹簧突然提供的回弹力而从活动夹槽内脱离，也不会发生爪板上的齿牙脱离与凸齿相啮合的范围，使得爪板能够始终与双排齿轮相啮合使用，保障按键柱对爪板的自动收紧与自动回弹展开的功能。
四、该电视机挂架生产焊接装置及方法，通过网斗板和挂架自身，同时将焊接时的热能传导至爪板上，使得热能不仅仅由挂架自身发散到空气中，还能够经由网斗板和爪板进一步扩增热传面积，增强夹爪总成对热能的辅助发散，最后结合风机对半导体制冷片产生的冷气对焊接部位的直接降温冷却，实现了夹爪总成对挂架焊接部位的近距离降温散热功能，并且该降温散热装置不占用额外的场地空间，完全装配在夹爪总成的内部，实现了夹爪总成对挂架焊接时的零距离降温散热功能。
五、该电视机挂架生产焊接装置及方法，通过启动散热铝板向上吹风，启动半导体制冷片开始制冷，经由散热铝板将被降温的冷气竖直向上输送，部分冷气通过环形腔和箍套以及花瓣状透气方孔的引导，吹到下底板和上顶板上，另外一部分冷气透过空壳板和箍套的中部，并穿过下底板和上顶板的中部，来到网斗板和按键柱内侧，对焊接点位进行降温，三者效果综合之下，不仅实现对挂架近距离的贴合式降温，还使得降温的效率得到充分提升，实现对挂架焊接部位的近距离高效降温。
附图说明
图1为本发明一种电视机挂架生产焊接装置及方法的外部结构示意图；
图2为本发明焊接机体和焊头的结构示意图；
图3为本发明夹爪总成的结构示意图；
图4为本发明下底板和爪板的结构示意图；
图5为本发明上顶板的顶部结构示意图；
图6为本发明上顶板的底部结构示意图；
图7为图5中A的结构放大图；
图8为本发明爪板的顶部结构示意图；
图9为本发明爪板的底部结构示意图；
图10为本发明按键柱与双排齿轮的拆解结构示意图；
图11为本发明下底板的底部结构示意图；
图12为本发明空壳板与按键柱的拆解结构示意图；
图13为本发明散热组件的拆解结构示意图；
图14为本发明空壳板与薄板架的拆解结构示意图。
图中：1、T形架；2、丝杆；3、行走电机；4、滑台；5、电动伸缩杆；6、焊接机体；7、横板架；8、空壳板；81、箍套；82、盘簧；83、三角兜底架；84、压簧；85、薄板架；86、半导体制冷片；9、夹爪总成；91、下底板；92、上顶板；93、网斗板；94、爪板；95、按键柱；96、活动夹槽；97、弹簧；931、刮条；932、磁条；941、挡爪；942、齿牙；943、倒钩；944、半筒槽；951、导杆架；952、卷槽；953、双排齿轮；954、凸齿；10、散热铝板；11、焊头；12、DD马达；13、风机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
第一实施例，如图1至图14所示，本发明提供一种技术方案：一种电视机挂架生产焊接装置及方法，包括T形架1，T形架1的顶端中部安装有丝杆2，丝杆2上安装有行走电机3，行走电机3的底端安装有滑台4，滑台4的底端中间连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底端安装有焊接机体6，焊接机体6的底端铰接有焊头11，焊头11的边侧安装有DD马达12，焊头11通过DD马达12与焊接机体6旋转安装，T形架1的底边侧中部连接有横板架7，数量为两个，焊头11的初始位置与电动伸缩杆5处于同一竖直轴线上设置；
还包括散热组件，该散热组件安装在两个横板架7之间，且散热组件通过横板架7与T形架1架设安装，散热组件包括安装在两个横板架7之间的空壳板8，空壳板8的中部固定安装有箍套81，箍套81的内侧安装有盘簧82，且盘簧82的外端嵌合在箍套81的内壁中，箍套81的内侧底部连接有三角兜底架83，其中，空壳板8的表面呈圆形阵列状贯穿开设有花瓣状的透气方孔，方便冷气大面积穿过空壳板8直达下底板91底部，实现冷气对下底板91底部的快速制冷与降温；
夹爪总成9，该夹爪总成9安装在散热组件的顶部，夹爪总成9包括组装在空壳板8顶部的下底板91，下底板91的顶部安装有上顶板92，上顶板92的顶部贴合安装有网斗板93，下底板91与上顶板92之间安装有四个爪板94，且爪板94朝向网斗板93的一面设置有向下的凹腔，用于增大爪板94与空气的接触面积，辅助爪板94散热，分别位于下底板91的四个边角处设置，其中，两个爪板94呈中心对称状安装在下底板91上的活动夹槽96内，另外两个爪板94通过活动夹槽96呈中心对称状安装在上顶板92上，并且四个爪板94共同呈十字交叉状安装在下底板91与上顶板92之间，其中，下底板91和上顶板92均由紫铜导冷片制成。
使用时，通过启动行走电机3在丝杆2上行走，使行走电机3带动焊接机体6来到焊接点位，随后启动电动伸缩杆5伸展，带动焊接机体6向下移动，然后启动DD马达12带动焊头11绕铰接部位逆时针旋转45°，使得焊头11接触到焊接部位的左侧底端，然后就在电动伸缩杆5的同步回缩运动下，开始启动焊接机体6对两个挂架端头贴合处的左侧面进行竖直向上焊接，至焊头11焊接到左侧顶端时，在保持电动伸缩杆5长度不变的情况下，启动行走电机3在丝杆2上由左向右运行，使得焊接机体6对两个挂架端头贴合处的顶端进行水平横移焊接，待焊头11焊接到两个挂架端头贴合处顶端的右侧之后，再次启动DD马达12带动焊头11顺时针旋转90°的同时，启动行走电机3在丝杆2上继续向右水平移动，确保焊头11与两个挂架端头贴合处顶端右侧的焊接点不脱离，即可关停行走电机3，然后启动电动伸缩杆5带动焊头11竖直向下移动，对两个挂架端头贴合处的右侧进行竖直焊接，直至焊接到两个挂架端头贴合处顶端的右侧底部停止，在电动伸缩杆5的竖直向上收缩运动下，将焊头11吊挂至两个挂架端头贴合处的顶端右侧焊接点上，此时，完成对两个挂架端头贴合处的三边式连续焊接，减少焊接断点，降低焊缝产生的隐患，提高焊接质量和效率。
通过将两根挂架呈前后对称状摆放在网斗板93上，并确保两根挂架的贴合端对应摆放在网斗板93的中部；随后双手将其中的一组对角设置的两个爪板94向活动夹槽96内侧收缩合拢，另外两个爪板94在双排齿轮953的啮合传动下，也会同步向中心合拢，并且盘簧82被顺时针啮合转动中的导杆架951，带着绕导杆架951所在的轴线顺时针收卷，并且此时半筒槽944内侧的弹簧97内压缩，此时绕导杆架951顺时针旋转的按键柱95时刻处于受力平衡状态，因此，两根挂架能够被四个爪板94呈交叉状限位在网斗板93上，依靠四个爪板94能够同时对两个挂架的左右边侧进行限位夹持；使得两个挂架之间不会轻易发生左右晃动或是前后晃动，并且能够实现对两个挂架的一步到位的限位功能，无需进行多次对位与调整，只需保障两个挂架贴合端部所在轴线与丝杆2垂直投影重合即可，而由四个爪板94对两个挂架左右侧的同步收缩夹持配合下，使得两个挂架被限位提盒的收缩量相同，且基于四个爪板94收缩的中心与按键柱95相重合的结构基础下，因此，只需要将两个挂架贴合端的中部与按键柱95的中心相对其即可实现上述操作预期，并且结构简单，操作方便，对于两个挂架的夹持限位，一个收缩动作，即可完成一步到位的精准对位与夹持工作。
通过向下按压挂架，借助挂架按压网斗板93中部的按键柱95，使得两组相互交叉安装的四个爪板94上的齿牙942与凸齿954相互错位开来，此时的导杆架951上方不受爪板94的啮合限制，而被收缩的盘簧82绕自身做逆时针的复原旋转运动，此时四个爪板94在被挤压变形之后能够回弹的弹簧97的作用下，重新回推至初始的从活动夹槽96内侧完全伸展扩张开的大范围夹持状态，然后解除对按键柱95的按压，使得双排齿轮953上的凸齿954重新与齿牙942相啮合，使四个爪板94始终能够对挂架进行一步式精准定位夹持。
并且通过爪板94对挂架夹持期间，能够借助爪板94自身的中空结构设置，提升爪板94与空气的热交换面积，辅助爪板94与挂架夹持接触面处热能的发散。
通过倒钩943也能与凸齿954对应啮合，并且还能够与双排齿轮953进行钩挂设置，使得弹簧97推挤爪板94复原到初始位置时，爪板94在活动夹槽96内侧的位置，并不会因为弹簧97突然提供的回弹力而从活动夹槽96内脱离，也不会发生爪板94上的齿牙942脱离与凸齿954相啮合的范围，使得爪板94能够始终与双排齿轮953相啮合使用，保障按键柱95对爪板94的自动收紧与自动回弹展开的功能。
使用时，还能够通过网斗板93和挂架自身，同时将焊接时的热能传导至爪板94上，使得热能不仅仅由挂架自身发散到空气中，还能够经由网斗板93和爪板94进一步扩增热传面积，增强夹爪总成9对热能的辅助发散，最后结合风机13对半导体制冷片86产生的冷气对焊接部位的直接降温冷却，实现了夹爪总成9对挂架焊接部位的近距离降温散热功能，并且该降温散热装置不占用额外的场地空间，完全装配在夹爪总成9的内部，实现了夹爪总成9对挂架焊接时的零距离降温散热功能。
第二实施例，在实施例一的基础上，请参阅图3至图8所示，三角兜底架83的中部连接有压簧84，且压簧84安装在三角兜底架83与盘簧82之间，空壳板8的底部安装有薄板架85，薄板架85的中部夹持安装有半导体制冷片86，且半导体制冷片86与薄板架85之间留设有环形腔。
网斗板93的顶端中部安装有按键柱95，且按键柱95通过压簧84与网斗板93弹动安装，下底板91和上顶板92的贴合面上均开设有活动夹槽96，且爪板94嵌合安装在活动夹槽96内，按键柱95依次贯穿网斗板93、上顶板92和下底板91并能够伸入箍套81内侧，其中，按键柱95与下底板91贯穿的孔径远大于双排齿轮953的外直径，使得双排齿轮953能够跟随按键柱95在下底板91顶部与底部之间穿梭运动。
网斗板93的顶部贴合安装有两根刮条931，且两根刮条931的两端均固定连接有磁条932，刮条931通过磁条932磁吸贴合在网斗板93的顶部；爪板94远离下底板91的一端固定连接有中空的挡爪941，爪板94远离挡爪941的一端边侧安装有齿牙942，爪板94远离挡爪941的一端固定连接有倒钩943。
下底板91靠近上顶板92的一面开设有四个半筒槽944，每个半筒槽944的内侧均嵌合安装有一个弹簧97，并且爪板94与下底板91相贴合的面上同样开设有半筒槽944，爪板94通过活动夹槽96与下底板91贴合安装时，能够在弹簧97的弹动配合下在活动夹槽96内侧做弹动伸缩运动。
按键柱95的底端固定连接有导杆架951，导杆架951的外表面上开设有卷槽952，盘簧82通过卷槽952与导杆架951组合安装，导杆架951远离按键柱95的一端与压簧84的顶部相连接；按键柱95的外表面上组合安装有双排齿轮953，双排齿轮953的外表面上安装有两圈凸齿954，爪板94通过齿牙942和凸齿954配合与双排齿轮953啮合安装，双排齿轮953安装在下底板91与上顶板92之间的活动夹槽96中部，爪板94能够通过倒钩943与凸齿954配合与双排齿轮953啮合安装。
薄板架85远离空壳板8的一面安装有散热铝板10，用来帮助风机13散热，散热铝板10远离薄板架85的一面中部螺纹安装有风机13，薄板架85通过散热铝板10与空壳板8贴合安装，三角兜底架83穿过空壳板8的底部安装在半导体制冷片86的中部。
使用时，通过启动散热铝板10向上吹风，启动半导体制冷片86开始制冷，经由散热铝板10将被降温的冷气竖直向上输送，部分冷气通过环形腔和箍套81以及花瓣状透气方孔的引导，吹到下底板91和上顶板92上，另外一部分冷气透过空壳板8和箍套81的中部，并穿过下底板91和上顶板92的中部，来到网斗板93和按键柱95内侧，对焊接点位进行降温，一方面通过下底板91和上顶板92沟通对来自上方热量的热传导进行降温，另一方面通过将部分冷气输送至网斗板93上进行降温，在一方面通过上文描述的网斗板93和四个爪板94对热能的热传递的辅助散热降温，三者效果综合之下，不仅实现对挂架近距离的贴合式降温，还使得降温的效率得到充分提升，实现对挂架焊接部位的近距离高效降温。
其中，能够通过网斗板93将焊渣阻挡在网斗板93上方，并通过在网斗板93上水平刮动刮条931，可将焊渣进行统一清扫与收集处理。
工作原理：首先将两根挂架呈前后对称状摆放在网斗板93上，并确保两根挂架的贴合端对应摆放在网斗板93的中部；随后双手将呈中心对称状安装的两个爪板94向活动夹槽96内侧合拢，另外两个爪板94在双排齿轮953的啮合传动下，也会同步向中心合拢，此时，两根挂架被四个爪板94呈交叉状限位在网斗板93上；
通过启动行走电机3在丝杆2上行走，使行走电机3带动焊接机体6来到焊接点位，随后启动电动伸缩杆5伸展，带动焊接机体6向下移动，然后启动DD马达12带动焊头11绕铰接部位逆时针旋转45°，使得焊头11接触到焊接部位的左侧底端，然后就在电动伸缩杆5的同步回缩运动下，开始启动焊接机体6对两个挂架端头贴合处的左侧面进行竖直向上焊接，至焊头11焊接到左侧顶端时，在保持电动伸缩杆5长度不变的情况下，启动行走电机3在丝杆2上由左向右运行，使得焊接机体6对两个挂架端头贴合处的顶端进行水平横移焊接，待焊头11焊接到两个挂架端头贴合处顶端的右侧之后，再次启动DD马达12带动焊头11顺时针旋转90°的同时，启动行走电机3在丝杆2上继续向右水平移动，确保焊头11与两个挂架端头贴合处顶端右侧的焊接点不脱离，即可关停行走电机3，然后启动电动伸缩杆5带动焊头11竖直向下移动，对两个挂架端头贴合处的右侧进行竖直焊接，直至焊接到两个挂架端头贴合处顶端的右侧底部停止，在电动伸缩杆5的竖直向上收缩运动下，将焊头11吊挂至两个挂架端头贴合处的顶端右侧焊接点上，此时，完成对两个挂架端头贴合处的三边式连续焊接；
随后通过向下按压挂架，借助挂架按压网斗板93中部的按键柱95，使得两组相互交叉安装的四个爪板94上的齿牙942与凸齿954上下错位开来，然后四个爪板94在半筒槽944内侧被挤压变形的弹簧97的回弹作用下，带动四个爪板94迅速向四周伸展，解除对两个挂架的限定夹持；然后通过180°翻转两个挂架，采用上述相同方式，重新夹持固定挂架，然后同时启动焊接机体6和行走电机3，经由焊头11对两个挂架进行焊接的同时，由行走电机3带动焊接机体6由右向左水平移动至两个挂架端头贴合处的顶端左侧，至此，关闭焊接机体6，使焊头11完成对两个挂架端头贴合处的环绕式焊接；随后启动电动伸缩杆5将焊头11向上收回，等待下一侧焊接工序的进行；
焊接机体6对焊接点焊接完毕之后，开始启动散热铝板10向上吹风，启动半导体制冷片86开始制冷，经由散热铝板10将被降温的冷气竖直向上输送，部分冷气通过环形腔和箍套81引导至下底板91和上顶板92上，另外一部分冷气透过空壳板8和箍套81的中部，并穿过下底板91和上顶板92的中部，来到网斗板93和按键柱95内侧，对焊接点位进行降温。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种电视机挂架生产焊接装置，包括T形架(1)，其特征在于：所述T形架(1)的顶端中部安装有丝杆(2)，所述丝杆(2)上安装有行走电机(3)，所述行走电机(3)的底端安装有滑台(4)，所述滑台(4)的底端中间连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的底端安装有焊接机体(6)，所述焊接机体(6)的底端铰接有焊头(11)，所述焊头(11)的边侧安装有DD马达(12)，焊头(11)通过DD马达(12)与焊接机体(6)旋转安装，所述T形架(1)的底边侧中部连接有横板架(7)，数量为两个，焊头(11)的初始位置与电动伸缩杆(5)处于同一竖直轴线上设置；
还包括散热组件，该散热组件安装在两个横板架(7)之间，且散热组件通过横板架(7)与T形架(1)架设安装，所述散热组件包括安装在两个横板架(7)之间的空壳板(8)，所述空壳板(8)的中部固定安装有箍套(81)，所述箍套(81)的内侧安装有盘簧(82)，且盘簧(82)的外端嵌合在箍套(81)的内壁中，所述箍套(81)的内侧底部连接有三角兜底架(83)；
夹爪总成(9)，该夹爪总成(9)安装在散热组件的顶部，所述夹爪总成(9)包括组装在空壳板(8)顶部的下底板(91)，所述下底板(91)的顶部安装有上顶板(92)，所述上顶板(92)的顶部贴合安装有网斗板(93)，所述下底板(91)与上顶板(92)之间安装有四个爪板(94)，分别位于下底板(91)的四个边角处设置，其中，下底板(91)和上顶板(92)均由紫铜导冷片制成。
2.根据权利要求1所述的一种电视机挂架生产焊接装置，其特征在于：所述三角兜底架(83)的中部连接有压簧(84)，且压簧(84)安装在三角兜底架(83)与盘簧(82)之间，所述空壳板(8)的底部安装有薄板架(85)，所述薄板架(85)的中部夹持安装有半导体制冷片(86)，且半导体制冷片(86)与薄板架(85)之间留设有环形腔。
3.根据权利要求1所述的一种电视机挂架生产焊接装置，其特征在于：所述网斗板(93)的顶端中部安装有按键柱(95)，且按键柱(95)通过压簧(84)与网斗板(93)弹动安装，所述下底板(91)和上顶板(92)的贴合面上均开设有活动夹槽(96)，且所述爪板(94)嵌合安装在活动夹槽(96)内，按键柱(95)依次贯穿网斗板(93)、上顶板(92)和下底板(91)并能够伸入箍套(81)内侧。
4.根据权利要求3所述的一种电视机挂架生产焊接装置，其特征在于：所述网斗板(93)的顶部贴合安装有两根刮条(931)，且两根所述刮条(931)的两端均固定连接有磁条(932)，所述刮条(931)通过磁条(932)磁吸贴合在网斗板(93)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种电视机挂架生产焊接装置，其特征在于：所述爪板(94)远离下底板(91)的一端固定连接有中空的挡爪(941)，所述爪板(94)远离挡爪(941)的一端边侧安装有齿牙(942)，所述爪板(94)远离挡爪(941)的一端固定连接有倒钩(943)。
6.根据权利要求5所述的一种电视机挂架生产焊接装置，其特征在于：所述下底板(91)靠近上顶板(92)的一面开设有四个半筒槽(944)，每个所述半筒槽(944)的内侧均嵌合安装有一个弹簧(97)，并且爪板(94)与下底板(91)相贴合的面上同样开设有半筒槽(944)。
7.根据权利要求3所述的一种电视机挂架生产焊接装置，其特征在于：所述按键柱(95)的底端固定连接有导杆架(951)，所述导杆架(951)的外表面上开设有卷槽(952)，所述盘簧(82)通过卷槽(952)与导杆架(951)组合安装，所述导杆架(951)远离按键柱(95)的一端与压簧(84)的顶部相连接。
8.根据权利要求7所述的一种电视机挂架生产焊接装置，其特征在于：所述按键柱(95)的外表面上组合安装有双排齿轮(953)，所述双排齿轮(953)的外表面上安装有两圈凸齿(954)，所述爪板(94)通过齿牙(942)和凸齿(954)配合与双排齿轮(953)啮合安装，双排齿轮(953)安装在下底板(91)与上顶板(92)之间的活动夹槽(96)中部。
9.根据权利要求2所述的一种电视机挂架生产焊接装置，其特征在于：所述薄板架(85)远离空壳板(8)的一面安装有散热铝板(10)，所述散热铝板(10)远离薄板架(85)的一面中部螺纹安装有风机(13)，所述薄板架(85)通过散热铝板(10)与空壳板(8)贴合安装，所述三角兜底架(83)穿过空壳板(8)的底部安装在半导体制冷片(86)的中部。
10.一种如权利要求1至9任一项所述的电视机挂架生产焊接的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：首先将两根挂架呈前后对称状摆放在网斗板(93)上，并确保两根挂架的贴合端对应摆放在网斗板(93)的中部；
步骤二：随后双手将呈中心对称状安装的两个爪板(94)向活动夹槽(96)内侧合拢，另外两个爪板(94)在双排齿轮(953)的啮合传动下，也会同步向中心合拢，此时，两根挂架被四个爪板(94)呈交叉状限位在网斗板(93)上；
步骤三：通过启动行走电机(3)在丝杆(2)上行走，使行走电机(3)带动焊接机体(6)来到焊接点位，随后启动电动伸缩杆(5)伸展，带动焊接机体(6)向下移动，然后启动DD马达(12)带动焊头(11)绕铰接部位逆时针旋转45°，使得焊头(11)接触到焊接部位的左侧底端，然后就在电动伸缩杆(5)的同步回缩运动下，开始启动焊接机体(6)对两个挂架端头贴合处的左侧面进行竖直向上焊接，至焊头(11)焊接到左侧顶端时，在保持电动伸缩杆(5)长度不变的情况下，启动行走电机(3)在丝杆(2)上由左向右运行，使得焊接机体(6)对两个挂架端头贴合处的顶端进行水平横移焊接，待焊头(11)焊接到两个挂架端头贴合处顶端的右侧之后，再次启动DD马达(12)带动焊头(11)顺时针旋转90°的同时，启动行走电机(3)在丝杆(2)上继续向右水平移动，确保焊头(11)与两个挂架端头贴合处顶端右侧的焊接点不脱离，即可关停行走电机(3)，然后启动电动伸缩杆(5)带动焊头(11)竖直向下移动，对两个挂架端头贴合处的右侧进行竖直焊接，直至焊接到两个挂架端头贴合处顶端的右侧底部停止，在电动伸缩杆(5)的竖直向上收缩运动下，将焊头(11)吊挂至两个挂架端头贴合处的顶端右侧焊接点上，此时，完成对两个挂架端头贴合处的三边式连续焊接；
随后通过向下按压挂架，借助挂架按压网斗板(93)中部的按键柱(95)，使得两组相互交叉安装的四个爪板(94)上的齿牙(942)与凸齿(954)上下错位开来，然后四个爪板(94)在半筒槽(944)内侧被挤压变形的弹簧(97)的回弹作用下，带动四个爪板(94)迅速向四周伸展，解除对两个挂架的限定夹持；然后通过180°翻转两个挂架，采用上述相同方式，重新夹持固定挂架，然后同时启动焊接机体(6)和行走电机(3)，经由焊头(11)对两个挂架进行焊接的同时，由行走电机(3)带动焊接机体(6)由右向左水平移动至两个挂架端头贴合处的顶端左侧，至此，关闭焊接机体(6)，使焊头(11)完成对两个挂架端头贴合处的环绕式焊接；随后启动电动伸缩杆(5)将焊头(11)向上收回，等待下一侧焊接工序的进行；
步骤四：焊接机体(6)对焊接点焊接完毕之后，开始启动散热铝板(10)向上吹风，启动半导体制冷片(86)开始制冷，经由散热铝板(10)将被降温的冷气竖直向上输送，部分冷气通过环形腔和箍套(81)引导至下底板(91)和上顶板(92)上，另外一部分冷气透过空壳板(8)和箍套(81)的中部，并穿过下底板(91)和上顶板(92)的中部，来到网斗板(93)和按键柱(95)内侧，对焊接点位进行降温。
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| CN202311453973.6A CN117359178A (zh) | 2023-11-03 | 2023-11-03 | 一种电视机挂架生产焊接装置及方法 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117620693A (zh) * | 2024-01-26 | 2024-03-01 | 安徽省桥建金属股份公司 | 一种钢筋网片编制机组 |
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2023
- 2023-11-03 CN CN202311453973.6A patent/CN117359178A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN117620693B (zh) * | 2024-01-26 | 2024-04-09 | 安徽省桥建金属股份公司 | 一种钢筋网片编制机组 |
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