JPS5825831A - 溶接された格子部材を製造する方法及び装置 - Google Patents
溶接された格子部材を製造する方法及び装置Info
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- JPS5825831A JPS5825831A JP57080304A JP8030482A JPS5825831A JP S5825831 A JPS5825831 A JP S5825831A JP 57080304 A JP57080304 A JP 57080304A JP 8030482 A JP8030482 A JP 8030482A JP S5825831 A JPS5825831 A JP S5825831A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
- B23K11/008—Manufacturing of metallic grids or mats by spot welding
- B23K11/0086—Grids or mats used in concrete structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
- B21F27/128—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of three-dimensional form by connecting wire networks, e.g. by projecting wires through an insulating layer
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、縦線材と横線材とを交差せしめその交点を溶
接して成る互いに平行な２つの平らな格子マットをあら
かじめ与えられた相互間隔をおいてこれらの格子マット
の線材に直線的な所定の長さのウェブ線材を両端で溶接
して成る格子部材を製造する方法及び装置に関する。
接して成る互いに平行な２つの平らな格子マットをあら
かじめ与えられた相互間隔をおいてこれらの格子マット
の線材に直線的な所定の長さのウェブ線材を両端で溶接
して成る格子部材を製造する方法及び装置に関する。
この種の立体的な格子部材は、主として複合建材のだめ
の補強部材として用いられ、格子部材のウェブ線材が断
熱心材を支持しており、断熱心材の両側に配置された格
子マットはコンクリートから成る外壁のだめの保持部分
及び面補強部材を形成している。さらに立体的な格子部
材は剪断応力に対する申し分のない剛性を有するように
構成されている場合には格子状の場合によっては歩行可
能な支持構造体として用いられる。
の補強部材として用いられ、格子部材のウェブ線材が断
熱心材を支持しており、断熱心材の両側に配置された格
子マットはコンクリートから成る外壁のだめの保持部分
及び面補強部材を形成している。さらに立体的な格子部
材は剪断応力に対する申し分のない剛性を有するように
構成されている場合には格子状の場合によっては歩行可
能な支持構造体として用いられる。
冒頭に述べた形式の立体的な格子部材の製造方法は西ド
イツ国Ａ２−２３１４００２号明細書により公知である
。この方法ではロールとして巻き取られている面状格子
ストリップを引き出して真直ＫＪに呻ばし、９０’度に
エツジオンさせ・互いに平行な状態で溶接ステーション
へ供給して、この面状格子ストリップの縦線材に、直交
する横線材を溶接する。この横線材は面状格子ストリッ
プの縦線材と一緒に格子マットを形成しており、この格
子マットは面状格子ストリップの縦線材間を延びるウェ
ブ線材によって適当な間隔に保たれる。
イツ国Ａ２−２３１４００２号明細書により公知である
。この方法ではロールとして巻き取られている面状格子
ストリップを引き出して真直ＫＪに呻ばし、９０’度に
エツジオンさせ・互いに平行な状態で溶接ステーション
へ供給して、この面状格子ストリップの縦線材に、直交
する横線材を溶接する。この横線材は面状格子ストリッ
プの縦線材と一緒に格子マットを形成しており、この格
子マットは面状格子ストリップの縦線材間を延びるウェ
ブ線材によって適当な間隔に保たれる。
このような製造過程においては格子部材内への絶縁心材
の導入が後から特別な心材導入ステーションでしか可能
ではない。このことは格子部材がその厚さのわずかな部
分でサン）′４ツド内に埋め込まれ、ポリウレタンフォ
ーム若しくは類似のものがサンドベッド上に発泡させら
れかつ凝固させられることによってか、スチロール（Ｓ
ｔｙｒｏｐｏｒ）若しくは類似物から成るプレートが適
当な寸法でストリップに切断され、このプレートの幅は
格子部材の互いに平行な面状格子ストリップの間隔に相
応しておシ、前記プレートから成るストリップが個々に
面状格子ストリップ間の空間内に押し込まれることによ
って行われる。いずれの場合にも絶縁材の導入のために
別個の作業過程が必要であることのほかに、このような
作業過程はいずれの場合にも著しい時間を必要とする。
の導入が後から特別な心材導入ステーションでしか可能
ではない。このことは格子部材がその厚さのわずかな部
分でサン）′４ツド内に埋め込まれ、ポリウレタンフォ
ーム若しくは類似のものがサンドベッド上に発泡させら
れかつ凝固させられることによってか、スチロール（Ｓ
ｔｙｒｏｐｏｒ）若しくは類似物から成るプレートが適
当な寸法でストリップに切断され、このプレートの幅は
格子部材の互いに平行な面状格子ストリップの間隔に相
応しておシ、前記プレートから成るストリップが個々に
面状格子ストリップ間の空間内に押し込まれることによ
って行われる。いずれの場合にも絶縁材の導入のために
別個の作業過程が必要であることのほかに、このような
作業過程はいずれの場合にも著しい時間を必要とする。
従って本発明の目的は、製造過程中に格子部材内に、あ
らかじめ工場生産された複合建材のために用いられるよ
うな絶縁心材を導入することを簡単な形式で可能にする
と共に選択的に格子状の支持構造体若しくは類似のもの
のための、心材のない格子部材の製造を可能にする、冒
頭に述べた形式の立体的な格子部材の製造方法及び製造
装置を提供することである。
らかじめ工場生産された複合建材のために用いられるよ
うな絶縁心材を導入することを簡単な形式で可能にする
と共に選択的に格子状の支持構造体若しくは類似のもの
のための、心材のない格子部材の製造を可能にする、冒
頭に述べた形式の立体的な格子部材の製造方法及び製造
装置を提供することである。
この目的を達成するために本発明の方法では、２つの格
子マツトラ格子マット貯蔵コイルから歩進的に引き出し
、貞園（に沖ばして格子部材の所望の厚さに相応した相
互間隔で互いに平行に位置せしめると同時に、複数の線
材を線材貯蔵コイルから歩進的に引き出し、直線的に坤
ばしてウェブ線材として側方から一方の格子マットを通
過させかつ両方の格子マット間に導入して各ウェブ線材
をそれぞれ両方の格子マットの格子線材に近づけて溶接
しかつ線材の貯蔵区分から切離すようにした。
子マツトラ格子マット貯蔵コイルから歩進的に引き出し
、貞園（に沖ばして格子部材の所望の厚さに相応した相
互間隔で互いに平行に位置せしめると同時に、複数の線
材を線材貯蔵コイルから歩進的に引き出し、直線的に坤
ばしてウェブ線材として側方から一方の格子マットを通
過させかつ両方の格子マット間に導入して各ウェブ線材
をそれぞれ両方の格子マットの格子線材に近づけて溶接
しかつ線材の貯蔵区分から切離すようにした。
あらかじめ製造され巻取られた格子マットと同じくコイ
ル状に巻取られたウェブ線材とから出発する本発明の方
法によって格子部材の極めて経済的な連続的な製造が可
能になり、高い生産速度が維持される。
ル状に巻取られたウェブ線材とから出発する本発明の方
法によって格子部材の極めて経済的な連続的な製造が可
能になり、高い生産速度が維持される。
格子部材の剛性を高め不ために、ウェブ線材を、格子マ
ットの平面に対して垂直であって格子部材の補強に好ま
しい平面で交互に逆向きに傾斜させて両方や格子マット
間の空間内へ導入して傾斜させた状態で格子マットに溶
接する。
ットの平面に対して垂直であって格子部材の補強に好ま
しい平面で交互に逆向きに傾斜させて両方や格子マット
間の空間内へ導入して傾斜させた状態で格子マットに溶
接する。
全方向に対する強さは特に格子部材を格子状の支持構造
体として用いる場合に必要である。
体として用いる場合に必要である。
絶縁心材を備えた構成部材を製造するためには、互いに
平行な両方の格子マット間の空間内へ各格子マットから
距離をおいて断熱材料から成るプレートを導入して、ウ
ェブ線材の自由端部番格子マット間の空間内へ導入する
際に前記プレートを貫通させる。熱可塑性の材料から成
る絶縁心材を用いる場合有利には、ウェブ線材の少なく
とも前端部分を断熱材から成るプレートを貫通させる前
に加熱する。
平行な両方の格子マット間の空間内へ各格子マットから
距離をおいて断熱材料から成るプレートを導入して、ウ
ェブ線材の自由端部番格子マット間の空間内へ導入する
際に前記プレートを貫通させる。熱可塑性の材料から成
る絶縁心材を用いる場合有利には、ウェブ線材の少なく
とも前端部分を断熱材から成るプレートを貫通させる前
に加熱する。
本発明の方法を実施するために本発明による構成では、
冒頭に述べた形式の装置において格子部材のための生産
通路の両側に対して配置された２つの格子マット貯蔵コ
イルが設けられており、この格子マット貯蔵コイルの先
方に矯正装置が配置されており、この矯正装置の先方に
、格子マットのだめの生産通路の互いに向かい合う縦側
に接線状に移行する湾曲した案内装置が配置されておシ
、生産通路の側方に配置された少なくとも１組のウェブ
線材貯蔵コイルが設けられておシ、このウェブ線材貯蔵
コイルから線材送シ通路が矯正装置及び歩進的に作動し
かつシャーと組み合わされた線材送り装置を介して横方
向に生産通路を通って延びており、生産通路の逆の側に
ウェブ線材送り通路と同列にウェブ線材自由端部を一方
の格子マットに溶接するだめの溶接トングが設けられ、
生産通路の線材送り装置の配置されている側に生産方向
で見てシャーと組み合わされたウェブ線材送り装置の先
方にウェブ線材のシャーによって切断された側の線材端
部を他方の格子マットに溶接するだめの溶接トングが設
けられているようにした。
冒頭に述べた形式の装置において格子部材のための生産
通路の両側に対して配置された２つの格子マット貯蔵コ
イルが設けられており、この格子マット貯蔵コイルの先
方に矯正装置が配置されており、この矯正装置の先方に
、格子マットのだめの生産通路の互いに向かい合う縦側
に接線状に移行する湾曲した案内装置が配置されておシ
、生産通路の側方に配置された少なくとも１組のウェブ
線材貯蔵コイルが設けられておシ、このウェブ線材貯蔵
コイルから線材送シ通路が矯正装置及び歩進的に作動し
かつシャーと組み合わされた線材送り装置を介して横方
向に生産通路を通って延びており、生産通路の逆の側に
ウェブ線材送り通路と同列にウェブ線材自由端部を一方
の格子マットに溶接するだめの溶接トングが設けられ、
生産通路の線材送り装置の配置されている側に生産方向
で見てシャーと組み合わされたウェブ線材送り装置の先
方にウェブ線材のシャーによって切断された側の線材端
部を他方の格子マットに溶接するだめの溶接トングが設
けられているようにした。
次に図面を用いて本発明の実施例を具体的に説明する。
第１図には立体的な格子部材を製造する本発明の装置が
示されているが、図面を見やすくするだめに矢印で示さ
れた生産通路１１に沿って配置された異なる機能部材し
か示されていない。第１図から明らかなように、２つの
貯蔵コイル１及び２から格子状帯体３，４が引き出され
、まず矯正装置５若しくは６を通過させられ、そこで１
ぐに伸ばされる。伸ばされた格子状帯体を弾性的にのみ
変形させるわずかに湾曲した案内装置７，８及び後続の
ガイドローラ９，１０を用いて格子状帯体３及びヰが互
いに平行な状態で生産経路１１内へ導入され、相互間隔
が製造しようとする立体的な格子部材の所望の厚さに適
合させられる。
示されているが、図面を見やすくするだめに矢印で示さ
れた生産通路１１に沿って配置された異なる機能部材し
か示されていない。第１図から明らかなように、２つの
貯蔵コイル１及び２から格子状帯体３，４が引き出され
、まず矯正装置５若しくは６を通過させられ、そこで１
ぐに伸ばされる。伸ばされた格子状帯体を弾性的にのみ
変形させるわずかに湾曲した案内装置７，８及び後続の
ガイドローラ９，１０を用いて格子状帯体３及びヰが互
いに平行な状態で生産経路１１内へ導入され、相互間隔
が製造しようとする立体的な格子部材の所望の厚さに適
合させられる。
次いで格子状帯体３，４は溶接ステーションを通され、
この客扱ステーションではウェブ線材が両方の格子状帯
体間の空間を貫通して導入されかつまず一方の格子状帯
体に溶接される。
この客扱ステーションではウェブ線材が両方の格子状帯
体間の空間を貫通して導入されかつまず一方の格子状帯
体に溶接される。
２つの送りローラ１５．１６は必要に応じて摩擦力で板
状の長い絶縁心材、例えばスチロポル（Ｓｔｙｒｏｐｏ
ｒ） 板を保持して、案内装置７と８との間に形成さ
れた供給通路１７全通して押し出すので、絶縁心材は溶
接ステーションにおいて両方の格子状帯体３，４に対し
て平行にかつ両方の格子状帯体から間隔をおいて位置し
ている。
状の長い絶縁心材、例えばスチロポル（Ｓｔｙｒｏｐｏ
ｒ） 板を保持して、案内装置７と８との間に形成さ
れた供給通路１７全通して押し出すので、絶縁心材は溶
接ステーションにおいて両方の格子状帯体３，４に対し
て平行にかつ両方の格子状帯体から間隔をおいて位置し
ている。
溶接ステーションの範囲で、それもこの溶接ステーショ
ンから距離をおいて第１図の図平面に対して垂直な方向
でウェブ線材のための貯蔵コイル２０，２１が互いに相
前後して配置されている。貯蔵コイル２０，２１から引
き出されたウェブ線材２２．２３は変向ローラ２４，２
５を介して矯正装置２６．２７に向かって延びて、場合
によっては加熱装置２８．２９を通して互いに同じに構
成された送り装置３０．３１に達している。この送り装
置はウェブ線材を機械の作業周期で貯蔵コイル２０．２
１から引き出して溶接ステーションへ押し出す。
ンから距離をおいて第１図の図平面に対して垂直な方向
でウェブ線材のための貯蔵コイル２０，２１が互いに相
前後して配置されている。貯蔵コイル２０，２１から引
き出されたウェブ線材２２．２３は変向ローラ２４，２
５を介して矯正装置２６．２７に向かって延びて、場合
によっては加熱装置２８．２９を通して互いに同じに構
成された送り装置３０．３１に達している。この送り装
置はウェブ線材を機械の作業周期で貯蔵コイル２０．２
１から引き出して溶接ステーションへ押し出す。
実施例として第２図及び第３図に詳細に示した送り装置
３０．３１は、ガイドレール３２に沿って公知の手段、
例えば液力式のピストンによって往復動可能な送りフラ
ンジ３３を有しており、この送りフランジの円錐形の孔
内には締付は球３５．３６（若しくは締付はローラ）が
支承されており、これらの締付は球はばね３４によって
負荷されている。送りフランジ３３と一緒に戻り止め装
置４０が協働するようになっており、この戻り止め装置
は同じように円錐状の孔内に支承さればね４３によって
負荷された締付は球（若しくは締付はローラ）４１．４
２を有している。さらに送り装置３０には戻り止め装置
の出口ガイド４５における切断エツジと剪断作用を伴っ
て協働して線材２２を切断するナイフ４４が配置されて
いる。ナイフ４４は機械幅にわたって延びるビームから
成っており、このビームがウェブ線材２２を通過させる
ための個々のスリットを有している。切断はナイフ４４
によってとらえられている全部の線材のために同時にナ
イフの側方運動によって行われる。
３０．３１は、ガイドレール３２に沿って公知の手段、
例えば液力式のピストンによって往復動可能な送りフラ
ンジ３３を有しており、この送りフランジの円錐形の孔
内には締付は球３５．３６（若しくは締付はローラ）が
支承されており、これらの締付は球はばね３４によって
負荷されている。送りフランジ３３と一緒に戻り止め装
置４０が協働するようになっており、この戻り止め装置
は同じように円錐状の孔内に支承さればね４３によって
負荷された締付は球（若しくは締付はローラ）４１．４
２を有している。さらに送り装置３０には戻り止め装置
の出口ガイド４５における切断エツジと剪断作用を伴っ
て協働して線材２２を切断するナイフ４４が配置されて
いる。ナイフ４４は機械幅にわたって延びるビームから
成っており、このビームがウェブ線材２２を通過させる
ための個々のスリットを有している。切断はナイフ４４
によってとらえられている全部の線材のために同時にナ
イフの側方運動によって行われる。
第３図の送り装置は第２図の送り装置とは加熱装置２８
が設けられていることによってのみ異なっている。この
加熱装置は２つの電極４７．４８から成っており、これ
らの電極は変圧器４９によって給電され、短い線材区分
において電流を生ぜしめて、この線材区分を強く加熱す
る。 − 次に送り装置の作用形式について述べる：送シクランゾ
３３を戻シ止め装置４０に向けて運動させると、締付は
球３５．３６がこれらを受容している円錐形の孔の壁に
よってかつ付加的にばね３４の作用を受けてウェブ線材
２２に圧着され、このウェブ線材２２を連行する。
が設けられていることによってのみ異なっている。この
加熱装置は２つの電極４７．４８から成っており、これ
らの電極は変圧器４９によって給電され、短い線材区分
において電流を生ぜしめて、この線材区分を強く加熱す
る。 − 次に送り装置の作用形式について述べる：送シクランゾ
３３を戻シ止め装置４０に向けて運動させると、締付は
球３５．３６がこれらを受容している円錐形の孔の壁に
よってかつ付加的にばね３４の作用を受けてウェブ線材
２２に圧着され、このウェブ線材２２を連行する。
従ってこのウェブ線材は貯蔵コイル２０．２１材区分は
戻り止め装置４０の締付は球４１．４２をばね４３の方
向で円錐形の孔の拡大された端部に向かって押す。従っ
て締付は球４１，４２がウェブ線材２２の送シ運動に対
して実質的に抗力を生ぜしめることはない。この送り運
動は線材先端部が格子状帯体３，４によって制限された
全空間を通過するまで続けられる。
戻り止め装置４０の締付は球４１．４２をばね４３の方
向で円錐形の孔の拡大された端部に向かって押す。従っ
て締付は球４１，４２がウェブ線材２２の送シ運動に対
して実質的に抗力を生ぜしめることはない。この送り運
動は線材先端部が格子状帯体３，４によって制限された
全空間を通過するまで続けられる。
両方の格子状帯体３，４間の空間に熱遮断材料、例えば
スチロボル、ポリウレタン等から成るプレート５０が存
在している場合には、このプレートはウェブとしてのウ
ェブ線材２２，２３の最先端区分によって、釘によって
行われるように突き通される。プレート５ｏを突き通す
ことは少なくとも線材端部を加熱することによって著し
く容易に行われることがわかった。このために加熱装置
２８が用いられており、この加熱装置は出口ガイド４５
の端部から距離２ムをおいて配置されており、距離！、
はウェブ線材２２．２３の１送シ行程時に送られた送り
長さである。
スチロボル、ポリウレタン等から成るプレート５０が存
在している場合には、このプレートはウェブとしてのウ
ェブ線材２２，２３の最先端区分によって、釘によって
行われるように突き通される。プレート５ｏを突き通す
ことは少なくとも線材端部を加熱することによって著し
く容易に行われることがわかった。このために加熱装置
２８が用いられており、この加熱装置は出口ガイド４５
の端部から距離２ムをおいて配置されており、距離！、
はウェブ線材２２．２３の１送シ行程時に送られた送り
長さである。
送られた線材区分５１がナイフ４４によって切断される
とただちに、送シクランゾ３３はその出発位置へ戻され
、その際締付は球４１，４２がウェブ線材２２．２３を
その位置に保持するのに対して、締付は球３５．３６は
ウェブ線材を解放する。
とただちに、送シクランゾ３３はその出発位置へ戻され
、その際締付は球４１，４２がウェブ線材２２．２３を
その位置に保持するのに対して、締付は球３５．３６は
ウェブ線材を解放する。
送シ装置３０．３１に対応して溶接装置６０が配置され
ており、この溶接装置はウェブ線材２２．２３のそのつ
ど送られた線材区分５１を格子状帯体４に結合する。
ており、この溶接装置はウェブ線材２２．２３のそのつ
ど送られた線材区分５１を格子状帯体４に結合する。
溶接装置６０は変圧器６１．変圧器の二次側出力部を第
４図に示すように電極保持部６４゜６５に接続する弾性
的な導線６２．６３及び電 、極６６．６７から成って
いる。第４図に矢印で示されているように、電極保持部
６４．６５が溶接トングのジョーを形成しておシ、この
ジョーは格子状帯体平面内へ旋回して線材区分５１を一
万の格子状帯体に溶接し、かつ格子状帯体平面から外方
へ旋回して格子部材を引き続き搬送するために解放する
。
４図に示すように電極保持部６４゜６５に接続する弾性
的な導線６２．６３及び電 、極６６．６７から成って
いる。第４図に矢印で示されているように、電極保持部
６４．６５が溶接トングのジョーを形成しておシ、この
ジョーは格子状帯体平面内へ旋回して線材区分５１を一
万の格子状帯体に溶接し、かつ格子状帯体平面から外方
へ旋回して格子部材を引き続き搬送するために解放する
。
次いで、製造しようとする格子部材の送り方向で見てさ
らに下流側に位置して溶接トング６８．６９を備えた（
前述の溶接装置６ｏと全く同じ構造の）溶接装置７ｏが
線材区分５１の他方の端部を格子状帯体３に結合する。
らに下流側に位置して溶接トング６８．６９を備えた（
前述の溶接装置６ｏと全く同じ構造の）溶接装置７ｏが
線材区分５１の他方の端部を格子状帯体３に結合する。
両方の溶接装置６０と７０との相互間隔は、両方の溶接
装置が同時に、逆向きに傾斜する。すなわちＶ字状に配
置された２つの線材区分５１の一対の隣接する端°部を
とらえて、所属の格子状帯材に溶接できるように選ばれ
ている。
装置が同時に、逆向きに傾斜する。すなわちＶ字状に配
置された２つの線材区分５１の一対の隣接する端°部を
とらえて、所属の格子状帯材に溶接できるように選ばれ
ている。
格子部材は、格子状帯体３若しくは手内に係合して第５
図に示すように格子横材に力を伝達する２つの歯付き円
板７１．７２によって搬送される。歯付き円板は間けつ
的に駆動され、格子部材をＶ字状に配置された隣接する
線材区分５１の所望の相互間隔に相応する量だけ送シ、
次いで新たな線材区分の供給及び格子状帯体との溶接が
完全に行われ、次の送りが行われるまで静止させられる
。
図に示すように格子横材に力を伝達する２つの歯付き円
板７１．７２によって搬送される。歯付き円板は間けつ
的に駆動され、格子部材をＶ字状に配置された隣接する
線材区分５１の所望の相互間隔に相応する量だけ送シ、
次いで新たな線材区分の供給及び格子状帯体との溶接が
完全に行われ、次の送りが行われるまで静止させられる
。
線材区分５１の突出区分はトリミングシャー７３．７４
によって切り落とされる。
によって切り落とされる。
各トリミングシャー７３．７４は第６図に示されている
ようにそれぞれ２つのジョー７５゜７６から成っておシ
、これらのジョーは第６図の矢印の方向で旋回可能に支
承されている。ジョー７４が格子部材の線材区分５１の
ための対応受けを形成するのに対して、ジョー７６は線
材区分５１の突出区分を格子状帯体の方向に切り取る。
ようにそれぞれ２つのジョー７５゜７６から成っておシ
、これらのジョーは第６図の矢印の方向で旋回可能に支
承されている。ジョー７４が格子部材の線材区分５１の
ための対応受けを形成するのに対して、ジョー７６は線
材区分５１の突出区分を格子状帯体の方向に切り取る。
さらに縦線材シャー８０．８１が設けられており、これ
らの縦線材シャーは外側から格子部材の方向へ移動可能
である。第７図には縦線材シャーが概略的に不作用位置
で示されている。
らの縦線材シャーは外側から格子部材の方向へ移動可能
である。第７図には縦線材シャーが概略的に不作用位置
で示されている。
第８図には縦線材シャーを第７図に対して９０度傾けた
状態で示している。両方のシャーナイフは第８図の矢印
の方向に互いに運動可能に構成されており、格子状帯材
３，４の縦線材が切断され、格子部材が所望の長さの区
分に切断される。
状態で示している。両方のシャーナイフは第８図の矢印
の方向に互いに運動可能に構成されており、格子状帯材
３，４の縦線材が切断され、格子部材が所望の長さの区
分に切断される。
さらに作業シリンダ８２が設けられておシ、この作業シ
リンダによって、所定長さに切断された格子部材区分が
生産通路から側方へ押出され、生産通路が新たに製造さ
れる格子部材区分のために開放される。
リンダによって、所定長さに切断された格子部材区分が
生産通路から側方へ押出され、生産通路が新たに製造さ
れる格子部材区分のために開放される。
送り装置３０，３１．貯蔵コイル２０ 、２１、変向ロ
ーラ’２４．２５並びに溶接装置６０゜７０及びトリミ
ングシャー７３．７４が第１図の図平面に対して垂直な
方向で多層に一列に設けられ、複数のウェブ線材が一列
に格子状帯体３．４間に溶接される。同じように縦線材
シャー８０，８１も第１図の図平面に対して垂直ｒ多層
に一列にしかも各格子状帯体の各縦線材のためにそれぞ
れ設けられ得る。 少なくとも絶縁心材のための
供給通路及び生産通路の片側に配置された装置部分、例
えば−万の格子状帯体のだめの案内装置、絶縁心材のた
めの送シローラ、ウェブ線材溶接装置、格子部材のため
の送り装置、トリミングシャー及び縦線材シャーが生産
通路の縦中心平面に対して垂直に一緒に移動可能であれ
ば（これはこれらのすべての装置部分を移動可能な送り
台に配置することによって可能である）、製造しようと
する格子部材の厚さが簡単に変えられる。
ーラ’２４．２５並びに溶接装置６０゜７０及びトリミ
ングシャー７３．７４が第１図の図平面に対して垂直な
方向で多層に一列に設けられ、複数のウェブ線材が一列
に格子状帯体３．４間に溶接される。同じように縦線材
シャー８０，８１も第１図の図平面に対して垂直ｒ多層
に一列にしかも各格子状帯体の各縦線材のためにそれぞ
れ設けられ得る。 少なくとも絶縁心材のための
供給通路及び生産通路の片側に配置された装置部分、例
えば−万の格子状帯体のだめの案内装置、絶縁心材のた
めの送シローラ、ウェブ線材溶接装置、格子部材のため
の送り装置、トリミングシャー及び縦線材シャーが生産
通路の縦中心平面に対して垂直に一緒に移動可能であれ
ば（これはこれらのすべての装置部分を移動可能な送り
台に配置することによって可能である）、製造しようと
する格子部材の厚さが簡単に変えられる。
ウェブ線材の線材区分５１を両方の格子状帯体３，４間
の空間内へ案内する方向は広い範囲で自由に選ばれる。
の空間内へ案内する方向は広い範囲で自由に選ばれる。
有利には第１図に示しているように、ウェブ線材が互い
に逆向きに傾斜した方向に送られ、格子状帯体３の縦線
材若しくは横線材にも格子状帯体４の縦線材若しくは横
線材にも近づけられるので、ウェブ線材端部は当該の格
子状帯体線材に溶接される。
に逆向きに傾斜した方向に送られ、格子状帯体３の縦線
材若しくは横線材にも格子状帯体４の縦線材若しくは横
線材にも近づけられるので、ウェブ線材端部は当該の格
子状帯体線材に溶接される。
製造しようとする格子部材の厚さを変える場合には、も
ちろんウェブ線材のための送り装置の角度位置が所属の
ウェブ線材溶接を移動させると同時に変えられねばなら
ない；場合によってはウェブ線材のための送り長さを変
えることが必要であり、これによって長すぎるウェブ線
材突出部分が避けられる。
ちろんウェブ線材のための送り装置の角度位置が所属の
ウェブ線材溶接を移動させると同時に変えられねばなら
ない；場合によってはウェブ線材のための送り長さを変
えることが必要であり、これによって長すぎるウェブ線
材突出部分が避けられる。
順次逆向きに傾斜するウェブ線材は格子部材を剪断応力
に対して補強しかつ絶縁心材の両方の格子状帯体に向か
って移動しないように保持する。
に対して補強しかつ絶縁心材の両方の格子状帯体に向か
って移動しないように保持する。
第１図は本発明による実施例の概略的な平面図、第２図
及び第３図は第１図の実施例のウェブ線材溶接装置の断
面図、第４図は溶接トングの実施例を示す図、第５図は
格子部材のための送シ装置の部分的平面図、第６図はト
リミングシャーの実施例の平面図、第７図は縦線材シャ
ーの実施例の平面図、第８図は第７図の縦線材シャーの
実施例の側面図である。 ｌ及び２・・・貯蔵コイル、３及び４・・・格子状帯体
、５及び６・・・矯正装置、７及び８・・・案内装置、
９及び１０・・・ガイドローラ、１１・・・生産実路、
１５及び１６・・・送りローラ、１７・・・供給通路、
２０及び２１・・・貯蔵コイル、２２及び２３・・・ウ
ェブ線材、２４及び２５・・・変向ローラ、２６及び２
７・・・矯正装置、２８及び２９・・・加熱装置、３０
及び３１・・・送シ装置、３２・・・ガイドレール、３
３・・・送りフランジ、３４・・・ばね、３５及び３６
・・・締付は球、４０・・・戻り止め装置、４１及び４
２・・・締付は球、４３・・・ばね、４４・・・ナイフ
、４５・・・出口ガイド、４７及び４８・・・電極、４
９１０．変圧器、５０・・・プレート、５１・・・線材
区分、６０・・・客扱装置、６１・・・変圧器、６２及
び６３・・・導線、６４及び６５・・・電極保持部、６
６及び６７・・・電極、６８及び６９・・・溶接トング
、７０・・・溶接装置、７１及び７２・・・歯付き円板
、７３及び７４・・・トリミングシャー、７５及び７６
・・・ジョー、８０及び８１・・・縦線材シャー、８２
・・・作業シリンダ 」阿１１ 」阿１Ｂ
及び第３図は第１図の実施例のウェブ線材溶接装置の断
面図、第４図は溶接トングの実施例を示す図、第５図は
格子部材のための送シ装置の部分的平面図、第６図はト
リミングシャーの実施例の平面図、第７図は縦線材シャ
ーの実施例の平面図、第８図は第７図の縦線材シャーの
実施例の側面図である。 ｌ及び２・・・貯蔵コイル、３及び４・・・格子状帯体
、５及び６・・・矯正装置、７及び８・・・案内装置、
９及び１０・・・ガイドローラ、１１・・・生産実路、
１５及び１６・・・送りローラ、１７・・・供給通路、
２０及び２１・・・貯蔵コイル、２２及び２３・・・ウ
ェブ線材、２４及び２５・・・変向ローラ、２６及び２
７・・・矯正装置、２８及び２９・・・加熱装置、３０
及び３１・・・送シ装置、３２・・・ガイドレール、３
３・・・送りフランジ、３４・・・ばね、３５及び３６
・・・締付は球、４０・・・戻り止め装置、４１及び４
２・・・締付は球、４３・・・ばね、４４・・・ナイフ
、４５・・・出口ガイド、４７及び４８・・・電極、４
９１０．変圧器、５０・・・プレート、５１・・・線材
区分、６０・・・客扱装置、６１・・・変圧器、６２及
び６３・・・導線、６４及び６５・・・電極保持部、６
６及び６７・・・電極、６８及び６９・・・溶接トング
、７０・・・溶接装置、７１及び７２・・・歯付き円板
、７３及び７４・・・トリミングシャー、７５及び７６
・・・ジョー、８０及び８１・・・縦線材シャー、８２
・・・作業シリンダ 」阿１１ 」阿１Ｂ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、縦線材と横線材とを交差せしめその交点を溶接して
成る互いに平行な２つの平らな格子マットをあらかじめ
与えられた相互間隔をおいてこれらの格子マットの線材
に直線的な所定の長さのウェブ線材を両端で溶接して成
る格子部材を製造する方法において、２つの格子マット
を格子マット貯蔵コイルから歩進的に引き出し、真ｍｌ
Ｋ’＋に伸ばして格子部材の所望の厚さに相応した相
互間隔で互いに平行に位置せしめると同時に、複数の線
材を線材貯蔵コイルから歩進的に引き出し、直線的に坤
ばしてウェブ線材として側方から一方の格子マツ）ｔ−
通過させかつ両方の格子マット間に導入して各ウェブ線
材をそれぞれ両方の格子マットの格子線材に近づけて溶
接しかつ線材の貯蔵区分から切離すことを特徴とする溶
接された格子部材を製造する方法。 ２、 ウェブ線材を、格子マットの平面に対して垂直で
あって格子部材の補強に好ましい平面で交互に逆向きに
傾斜させて両方の格子マット間の空間内へ導入して傾斜
させた状態で格子マットに溶接する特許請求の範囲第１
項記載の方法。 ３、互いに平行な両方の格子マット間の空間内へ各格子
マットから距離をおいて断熱材料から成るプレートを導
入して、ウェブ線材の自由端部を格子マット間の空間内
へ導入する際に前記プレートを貫通させる特許請求の範
囲第１項又は２項記載の方法。 ４、 ウェブ線材の少なくとも前端部分を断熱材から成
るプレートを貫通させる前に加熱する特許請求の範囲第
３項記載の方法。 ５ 縦線材と横線材とを交差せしめその交点を溶接して
成る互いに平行な２つの平らな格子マットをあらかじめ
与えられた相互間隔をおいてこれらの格子マットの線材
に直線的な所定の長さのウェブ線材を両端で溶接して成
る格子部材を製造する装置において、格子部材のための
生産通路（１１）の両側に対して配置された２つの格子
マット貯蔵コイル（１゜２）が設けられておシ、この格
子マット貯蔵コイルの先方に矯正装置（５，６）が配置
されておシ、この矯正装置の先方に、格子マツ）’（３
，４）のだめの生産通路（１１）の互いに向かい合う縦
側に接線状に移行する湾曲した案内装置（７，８）が配
置されており、生産通路（１１）の側方に配置された少
なくとも１組のウェブ線材貯蔵コイル（２０，２１）が
設けられておシ、このウェブ線材貯蔵コイルから線材送
り通路が矯正装置（２６゜２７）及び歩進的に作動しか
つシャー（４４，４５）と組み合わされた線材送り装置
（３０，３１）を介して横方向に生産通路（１１）を通
って延びておシ、生産通路の逆の側にウェブ線材送り通
路と同列にウェブ線材自由端部を一万の格子マットに溶
接するための溶接トング（６４，６５）が設けられ、生
産通路の線材送シ装置（３０，３１）の配置されている
側に生産方向で見てシャー（４４，４５−）と組み合わ
されたウェブ線材送り装置（３０、，３１）の先方にウ
ェブ線材Ωシャー（４４，４５）によって切断された側
の線材端部を他方の格子マット（３）に溶接するための
溶接トング（６８，６９）が設けられていることを特徴
とする一溶接された格子部材を製造する装置。 ６．２組のウェブ線材貯蔵コイル（２０，２１）が設け
られており、このウェブ線材貯蔵コイルから生産通路（
１１）の縦中心平面及び（又は）横平面に対して互いに
逆向きに傾斜するウェブ線材送り通路が生産通路内へ延
びている特許請求の範囲第５項記載の装置。 ７、格子マットのための案内装置（７，８）間に絶縁心
材（５０）のための供給通路（１７）が設けられている
特許請求の範囲第５項若しくは第６項記載の装置。 ８、 ウェブ線材送り通路に加熱装置（２８，２９）が
設けられている特許請求の範囲第７項記載の装置。 ９ 少なくとも供給通路（１７）及び生産通路（１１）
の片側でこの生産通路の近くに配置された装置部分、例
えば−万の格子マット（４）のための案内装置（８，１
０）、絶縁心材のだめの送りローラ（１６）、ウェブ線
材溶接装置（６０）、格子部材のための送り装置（７’
１ ） 、格子部材のだめのトリミングシャー（７４）
及び格子マット縦線材シャー（８０）が、−緒に例えば
送シ台を用いて生産通路（１１）の縦中心平面に対して
垂直に移動可能である特許請求の範囲第５項〜第８項の
いずれか１つの項に記載の装置。 １０、ウェブ線材（２２，２３）のための送り装置（３
０，３１）の角度位置及び場合によっては送り距離が所
属のウェブ線材溶接装置（６０）の移動と同時に変化さ
れるようになっている特許請求の範囲第６項又は第９項
記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT2158/81 | 1981-05-14 | ||
| AT0215881A AT372886B (de) | 1981-05-14 | 1981-05-14 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen geschweisster gitterkoerper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5825831A true JPS5825831A (ja) | 1983-02-16 |
| JPH0140699B2 JPH0140699B2 (ja) | 1989-08-30 |
Family
ID=3528998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57080304A Granted JPS5825831A (ja) | 1981-05-14 | 1982-05-14 | 溶接された格子部材を製造する方法及び装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4500763A (ja) |
| EP (1) | EP0069108B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5825831A (ja) |
| AT (1) | AT372886B (ja) |
| DE (1) | DE3273749D1 (ja) |
| ES (2) | ES8304820A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA822795B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60143865U (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-24 | 千住金属工業株式会社 | 家具用アングルヒンジ |
| JPH06234032A (ja) * | 1993-02-09 | 1994-08-23 | Mitsuba Seisakusho:Kk | 箱形溶接金網の製法と製造装置 |
Families Citing this family (26)
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|---|---|---|---|---|
| MX155833A (es) | 1982-05-14 | 1988-05-10 | Martin Monzon Indave | Instalacion para la fabricacion en proceso continuo de paneles mixtos para la construccion de edificios |
| IT1213688B (it) * | 1987-09-22 | 1989-12-29 | Monolite Srl | Apparecchiatura per realizzare pannelli per la costruzione di pareti con caratteristiche antisismiche edi isolamento termoacustico |
| AT395386B (de) * | 1988-05-26 | 1992-12-10 | Evg Entwicklung Verwert Ges | Verfahren und anlage zum herstellen zweilagiger geschweisster gitterkoerper |
| AT398716B (de) * | 1989-03-23 | 1995-01-25 | Evg Entwicklung Verwert Ges | Verfahren und vorrichtung zum hindurchführen von drahtabschnitten durch einen isolierkörper eines bauelementes |
| KR920005633Y1 (ko) * | 1990-09-20 | 1992-08-18 | 안세흥 | 건축용 패널(Panel)의 제조장치 |
| AT396274B (de) * | 1991-04-23 | 1993-07-26 | Avi Alpenlaendische Vered | Bewehrungskoerper fuer eine deckenplatte |
| KR940010133B1 (ko) * | 1992-07-22 | 1994-10-22 | 안세홍 | 건축용 패널(Panel)의 제조장치 |
| GR920100537A (el) * | 1992-12-07 | 1994-08-31 | Nikolaou Athanasios & Nikolaos | Μηχανή κατασκευής δομικού στοιχείου. |
| AT406064B (de) | 1993-06-02 | 2000-02-25 | Evg Entwicklung Verwert Ges | Bauelement |
| AT403130B (de) * | 1993-10-01 | 1997-11-25 | Evg Entwicklung Verwert Ges | Drahteinbringvorrichtung |
| AT405621B (de) * | 1994-07-28 | 1999-10-25 | Evg Entwicklung Verwert Ges | Anlage zum kontinuierlichen herstellen von bauelementen |
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| AT407501B (de) * | 1996-06-13 | 2001-04-25 | Evg Entwicklung Verwert Ges | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von drahtgittermatten |
| GR960100210A (el) * | 1996-06-21 | 1998-02-27 | Μηχανη κατασκευης οικοδομικου στοιχειου δυο μεταλλικων πλεγματων με ενδιαμεση θερμομονωτικη πλακα. | |
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| GR1005402B (el) * | 2006-02-15 | 2007-01-24 | Παναγιωτης Αναγνωστοπουλος | Μεθοδος κατασκευης τρισδιαστατου οπλισμενου δομικου στοιχειου και προϊον δομικου στοιχειου |
| US8485873B2 (en) | 2007-07-03 | 2013-07-16 | Frank A. Sisk | Steel anchored reinforced mine seal |
| IT1398129B1 (it) * | 2009-06-29 | 2013-02-14 | Candiracci | Impianto e procedimento per la realizzazione di pannelli |
| GR1007955B (el) | 2011-12-22 | 2013-08-19 | Αντωνιος Παναγιωτη Αναγνωστοπουλος | Μεθοδος και συστημα παραγωγης οπλισμου αρμων συστοδιαστολης φορεων νταουελ |
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| CN107457472B (zh) * | 2017-09-23 | 2023-07-04 | 无锡先驱自动化科技有限公司 | 一种焊接用送焊丝装置 |
| BE1026692B1 (nl) * | 2019-03-05 | 2020-05-05 | Intersig Nv | Methode voor de productie van een afstandhouder |
| ES2942221A1 (es) * | 2021-11-30 | 2023-05-30 | Xpanel Building Tech Europe S L | Maquina ensambladora automatica de paneles espaciales con conectores inclinados bidireccionales |
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-
1981
- 1981-05-14 AT AT0215881A patent/AT372886B/de not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-04-23 ZA ZA822795A patent/ZA822795B/xx unknown
- 1982-04-28 US US06/372,478 patent/US4500763A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-04-29 DE DE8282890061T patent/DE3273749D1/de not_active Expired
- 1982-04-29 EP EP82890061A patent/EP0069108B1/de not_active Expired
- 1982-05-13 ES ES512162A patent/ES8304820A1/es not_active Expired
- 1982-05-13 ES ES512161A patent/ES512161A0/es active Granted
- 1982-05-14 JP JP57080304A patent/JPS5825831A/ja active Granted
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Also Published As
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| EP0069108A3 (en) | 1983-09-07 |
| JPH0140699B2 (ja) | 1989-08-30 |
| EP0069108A2 (de) | 1983-01-05 |
| ES512162A0 (es) | 1983-04-01 |
| ES8304819A1 (es) | 1983-04-01 |
| EP0069108B1 (de) | 1986-10-15 |
| ZA822795B (en) | 1983-03-30 |
| ES512161A0 (es) | 1983-04-01 |
| ES8304820A1 (es) | 1983-04-01 |
| AT372886B (de) | 1983-11-25 |
| DE3273749D1 (en) | 1986-11-20 |
| ATA215881A (de) | 1983-04-15 |
| US4500763A (en) | 1985-02-19 |
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