DE2753057C2 - Herstellung von endlosen Rohwabenmatten von sechseckigen Honigwabenstrukturen aus nichtmetallischen Folien - Google Patents

Description

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Die vorliegend? Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Honigwaben-Strukturen nach dem Oberbegriff des Anspruchs t.

Es ist aus dem Stande der Technik bereits bekannt, Honigwabenstrukturen aus nicht metallischen Folien herzustellen, deren Wabengröße und Rohwabenmattenbreite exakt eingehalten sind und bei deren Herstellung kein Expandierverfahren zur Bildung der Wabenzellen erforderlich ist Ebenso ist es bereits bekannt, ein von einem Vorratsständer abgezogenes Materialband durch -to eine Längsschneideeinrichtung in Streifen aufzuteilen und diese anschließend durch eine Profiliereinrichtung mit Falten zu versehen und von den so entstandenen auf einer ersten Fördereinrichtung transportierten Bahnen durch eine Sägeeinrichtung Stücke abzutrennen, die auf « eine zur ersten Fördereinrichtung im rechten Winkel geführten zweiten Fördereinrichtung zur Weiterverarbeitung übernommen werden.

Mit den bisher bekannten Anlagen zur Herstellung von endlosen Rohwabenmatten konnten nur Bauteile mit ganz bestimmter Materialbreite gefertigt werden. Benötigt man Bauteilbreiten, die kleiner sind, so muß eine vollständig neue, eine kleinere Breite aufweisende andere Anlage erstellt werden.

Dieser technische Mangel soll durch die vorliegende M Erfindung beseitigt werden.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Honigwabenstrukturen ohne Verwendung des Expansionsverfahrens herzustellen und die Vorrichtung zu deren Herstellung gleichzeitig so zu gestalten, ω daß mit ihr Bauteile verschiedener Materialbreiten gefertigt werden können, ohne die Baubreite der Vorrichtung zur Herstellung der Rohwabenmatten ändern zu müssen.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen

g;

F i g, 3 in einem Ausschnitt das Ineinandergreifen der halbwabenförmigen Glieder 9, aus denen die endlosen Gliederketten 7 und 8 der Profiliereinheit 10 gebildet werden;

F i g. 4 in einer schematischen Darstellung die Lage der von der Sägeeinheit 14 aufgeteilten und von der Anordnung 16 auf den Anfang des Förderbandes 17 überführten Wabenhalbschalstreifen 15 am Ende des Förderbandes 17, mit dem Endrad 50;

Fig.5 schematisch in einer Seitenansicht die Verrichtung am Ende des Förderbandes 17 und den Übergang auf den Teil HI der Vorrichtung nach F i g. 1;

Fig.6 bis 11 schematisch in Seitenansichten die Übernahme der Teile 15 vom Förderband 17 und die Verbringung in die Pressenfächer 28 eines endlosen Förderbandes 27, das sie durch den Härteofen 25 führt;

F i g. 12 in Vergrößerung das Ende des Förderbandes 27 mit der Anordnung des als Umlenkband wirkenden Förderbandes 33;

Fig. 13 in Vergrößerung den in Fig. 12 am Förderband 27 vorgesehenen Durchlaß 32 für die Grundplatten 30;

F i g. 14 den in F i g. 52 vorgesehenen Durchlaß 34 für den Rücktritt der umgelenkten Grundplatten vom Förderband 33 auf das Förderband 27;

Fig. 15 zwei Transportelementglieder als Teile der Förderbänder 27 und 33 und

Fig. 16 einen Schnitt durch die Seite eines Förderbandes.

Wie aus F i g. 1 zu ersehen, besteht die Vorrichtung aus einem Teil I, an den sich in senkrechter Richtung die Vorrichtungsteile II und IH anschließen.

Wie aus der F i g. 2 zu ersehen, wird vom Materialrollenständer 1 durch das Walzenpaar 3 die Ausgangsfolie abgezogen und in den Innenraum 4 des Materialvorschubgebers 2 zu einer Vorratsmaterialschlinge 5 geformt, aus der über eine Walze 6 durch eine Profiliereinheit 10 die Ausgangsfolie entnommen und weiterverarbeitet wird.

Die Profiliereinheit 10 besteht aus einer oberen 7 und einer unteren endlosen Gliederkette 8 mit im Abstand einer Foliendicke ineinandergreifenden, die Gestalt einer in F i g. 3 dargestellten Halbwabe aufweisenden, durch Gelenke miteinander verbundenen Gliedern 9 und einer Reihe von die Glieder 9 tragenden Führungsrollen.

Die Profiliereinheit 10 wird beheizt. Das mit einem härtbaren Kunststoff imprägnierte Folienmaterial, das durch die Glieder 9 zu einem endlosen profilierten Materialband mit dem Querschnitt von Sechskanthälften geformt wird, wird durch die durch die Erhitzung erfolgende Teilkondensation der härtbaren Kunststoffimprägnierung formbeständig gehärtet und durch ein endloses bzw. durch mehrere gleich aufgebaute hintereinander im Fertigungsgang eingesetzte endlose Teilstücke eines zwischen seitlichen Leisten geführten und mit übereinander angeordneten Rollen ausgerüsteten Transportbandes 12 weitergeführt, bei dem die unteren Rollen Vden Vorschub übernehmen, während die oberen Rollen Λ/als Niederhalter dienen.

Dabei durchläuft das Materialband zunächst eine mittels einstellbarer Endschalter oder eine Lichtschranke gesteuerte Schlagschere, mit der jeweils der später zu fertigenden Bauteilbreite entsprechende Längen

abgetrennt werden. Die abgetrennten Materialstücke werden danach auf dem Förderband 12 festgeklemmt und einer Sägeeinheit 13 zugeführt, die mittels auf der Materialbreite in zu wählenden Abständen angeordneten Sägeblätter die an der Schlagschere abgetrennte vorgeformte Wabenhalbschale in Streifen zerschneidet, die der Dicke der zu fertigenden Bauteile und damit auch der Höhe der Waben entsprechen, die die Mittellage der flächigen Bauteile bilden.

Die so erhaltenen Wabenhalbschalenstreifen werden durch eine nicht in Einzeiteilen dargestellte Transporteinrichtung erfaßt und vom Ende der Transportbandes 12 auf den Anfang des senkrecht zur Transportrichtung des Bandes 12 transportierenden Transportbandes 17 übertragen, auf dessen Ende sie in der in Fig.4 dargestellten Lage ankommen.

Der weitere Verlauf der Herstellung ergibt sich aus den F ig. 6 bis 11.

In diesen Figuren ist in vereinfachter Darstellung auch das Förderband 27 eingezeichnet Dieses besteht aus durch Gelenke miteinander verbundenen Transportelementen, die zwischen Führungsschienen und Abdeckleisten geführt werden, wie in den F i g. 15 und 16 näher dargestellt

Aus der Fig.6 ist zu ersehen, wie beim Betrieb vom Ende des Transportbandes 17 ein Wabenhalbschalstreifen über das Leitblech 18 abrutscht und wie aus F i g. 7 zu erkennen, von der Klebstoffauftragswalze 19 mit Klebstoff bestrichen und durch Anpreßdruck in ein Fach 28 der durch die auf den Grundplatten 30 des endlosen Förderbandes 27 angebrachten Preßblöcken 31 gebildeten Pressenkette gefördert wird, die um eine halbe Wabenbreite weiter" befördert ist, wie dies in F i g. 8 zu erkennen ist

Im Anschluß daran wird durch ein durch die aus der Wendevorrichtung 24 herausgefahrene und an ihrem vorderen Ende mit dem Gelenk 21 ausgestattete Spindel 23 getragenes Aufnahmeblech 22 ein weiterer Wabenhalbschalstreifen entnommen, die Spindel zurückgeführt und wie aus der Fig. 10 zu erkennen ist das *o Aufnahmeblech 22 gekippt so daß der daraufliegende Wabenhalbschalstreifen auf dem schrägliegenden Leitblech 18 abrutscht und durch die Klebuoffauftragswalze 19 auf der Wabenhalbschalenunterseite mit Klebstoff bestrichen und durch Anpreßdruck in ein darunterliegendes Fach der Pressenkette befördert wird, wie dies aus der F i g. 11 zu ersehen ist

In Fortsetzung der Fertigung wird der Vorgang der abwechselnden Entnahme von Wabenhalbschalen vom Ende des Förderbandes 17, sowie ihre Beleimung und die Einbringung in Fächer der Presseneinheit und deren Führung durch den Härteofen wiederholt.

Über den weiteren Verlauf der Fertigung nach Durchlaufen der in den Fig.6 bis 11 dargestellten Stationen geben die F i g. 5 und 12 einen Überblick.

Wie aus der F i g. 5 zu ersehen, ist es zur Befreiung der aus dem Härteofen 25 kommenden Wabenrohmatte von den zu ihrer Verleimung den notwendigen Artdruck gebenden Preßblöcken 31 notwendig, mit dem endlosen Förderband 27 ein zwischen der Oberseite und der Unterseite des Förderbandes 27 angeordnetes endloses Förderband 33 als \ Jmlenkband einzusetzen.

Um die Befreiung der Rohwabenmatte von den Preßblöcken 31 zu erreichen, ist das endlose Förderband 27, das zwischen Führungsschienen und Abdeckleisten geführt ist, an bestimmter in Fig. 12 angezeigter Stelle mit einem in F i g. 13 in Vergrößerung gezeigten Durchlaß 32 versehen, der den Grundplatten 30 mit den darauf angebrachten Preßblöcken 31 die Freigabe der Rohwabenfächer und den Übertritt vom Förderband 27 auf eine Führungsleiste des als Umlenkband dienenden Förderbandes 33 ermöglicht Weiterhin ist nach der Umlenkung der Grundplatten 30 durch Drehung des Rades 42 auf die Unterseite des Förderbandes 27 im Anschluß an die das Führungsrad 42 umfassende Abdeckleiste 46 ein in Fig. 12 angedeuteter und in Fig. 14 in Vergrößerung gezeigter Durchlaß 34 angeordnet, durch den die Grundplatten 30 vom Förderband 33 in die Führungselemente des Förderbandes 27 zurückführbar sind, so daß sie nach Umfahren des Rades 36 erneut Wabenhalbschalsts vifen übernehmen können.

Im übrigen ist aus der F i g. 13 ein Aufblick von oben auf die Köpfe der aus dem Förderband 27 durch den Durchlaß 32 auf die auf das Umlenkband 33 herabgehährte Grundplatte 30 mit dem Preßblock 31 zu ersehen.

Ebenso ist aus der F i g. 14 ein Aufblick auf die durch den Durchlaß 34 vom Umlenkband 33 auf das Förderband 27 zurückgeführten Grundplatte 30 mit dem Preßblock 3t zu ersehea

Der mit Preßblöcken 31 besetzte Raum des Förderbandes 27 ist mit 51 bezeichnet Ebenso ist auch der zwischen den in F i g. 6 angedeuteten und durch die Mitten der Durchlässe 32 bzw. 34 verlaufenden Trennmarken beginnende und um die Führungsrolle 42 liegende Teil des endlosen als Umlenkband wirkenden Förderbandes 33 mit Preßblöcken besetzt, die der besseren Übersicht wegen nicht alle dargestellt sind. Der mit Preßblöcken besetzte Teil des Förderbandes 33 ist mit 52 bezeichnet

Die benutzten Förderbänder sind aus Transportelementgliedern aufgebaut, die durch Gelenke miteinander verbunden sind und die zwischen Führungsschienen und Abdeckleisten geführt werden und zwischen sich mit Ausnehmungen 53 zur Aufnahme der Enden der die Preßblöcke 31 tragenden Grundplatten 30 versehen sind.

Zwei solcher Transportelementglieder 55 sind in der Fig. 15 dargestellt Bei der Darstellung wurden die Verbindungsgelenke der besseren Übersicht wegen nur durch strichpunktierte Linien angedeutet.

In Fig. 16 ist ein Schnitt durch ein Förderband gezeigt, aus dem das Ende einer Grundplatte 30 mit einem darauf geschweißten Preßblock 31 zu erkennen ist. Ebenso ist aus der Fig. 16 zu ersehen, wie die Grundplatte 30 zwischen der Führungsschiene 54 und der Abdeckleiste 46 geführt wird.

Mit dieser beschriebenen Vorrichtung ist die automatische Herstellung eines endlosen, geometrisch geordneten, hexägönälen Wäbengitter-Systems beliebiger Bauhöhe, deren Zellen mit einem nicktbrennbaren Dämmstoff ausgeschäumt werden, möglich. Es bildet den Stütz- oder Füllkern für selbsttragende Sandwich-Elemente.

Hierzu 7 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Herstellung von Honigwaben-Strukturen aus nichtmetallischen Folien, bestehend aus einer Vorratsrolle, Abzugswalzen, beheizter Prägevorrichtung, einer Längs- sowie aus einer Querschneidevorrichtung, aus daran anschließenden, im rechten Winkel zueinander angeordneten Fördervorrichtungen, aus einem Trockenofen und aus diesem vorgeschalteten Klebstoffauftragsvorrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Trockenofen (25) eine Wendeeinrichtung (17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24) zum Wenden jeder zweiten Halbschale (15) um 180 Grad angeordnet ist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeeinrichtung aus dem Antriebsteil (24), der daraus aus- und einfahrbaren Spindel (23), dem schwenkbaren Gelenk (21) mit dem Aufnahmeblech (22) sowie der Auftragswalze (19) der Klebstoff auftragsanordnung (20) besteht

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch ein endloses Förderband (27) aus mit Pressenfächern (28) bildenden Grundplatten (30) und darauf befindlichen Preßblöcken (31) und ein zwischen der Ober- und Unterseite von (27) angeordnetes endloses Umlenkband (33).

F j g, 1 in einem Blockschema eine Gesamtaufsicht der Herstellungsanlage; F i g, 2 eine Seitenansicht des Teils I der Anlage nach