DE1604675C3 - Vorrichtung zum randseitigen Ver binden von zwei flachig ausgelegten Kunststoff Folienbahnen - Google Patents

Vorrichtung zum randseitigen Ver binden von zwei flachig ausgelegten Kunststoff Folienbahnen

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DE1604675C3
DE1604675C3 DE1604675A DE1604675A DE1604675C3 DE 1604675 C3 DE1604675 C3 DE 1604675C3 DE 1604675 A DE1604675 A DE 1604675A DE 1604675 A DE1604675 A DE 1604675A DE 1604675 C3 DE1604675 C3 DE 1604675C3
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Description

besondere iin Falle der Verwendung eines Querschweißmittels eine sogenannte Dampfpolsterbildung im Bereich der Verbindungsnaht unvermeidbar. Im Falle besonders dünner Folien erwächst aus einer solchen Flüssigkeitsansammlung auch die Gefahr eines gegenseitigen Verschiebens der Verbindungsränder, wodurch unbrauchbare Verbindungsnähte erhalten werden. Die Qualität der Verbindungsnähte wird bei dieser bekannten Vorrichtung auch dadurch beeinflußt, daß sich der zu ihrem Zusammenpressen aufgebrachte Druck zusammensetzt aus einer Vielzahl in Nahtrichtung aufeinanderfolgender Teildrücke, die Verbindungsnaht also fortschreitend hergestellt wird. Hierbei kann es zum Auftreten einer Vielzahl, in der Beschaffenheit und in der Verarbeitung eines Quellschweißmittels begründeter Störgrößen kommen, in welche die vorgenannten Kriterien einzubeziehen sind. Schließlich ist die Gesamtkonstruktion dieser vorbekannten Vorrichtung äußerst aufwendig, so daß sie sich nur wenig eignet für die Fertigung großflächiger Dachabdeckungen, Schwimmbeckenauslegungen und anderer Bauwerkabdichtungen als dem mit der vorliegenden Erfindung anvisierten, bevorzugten Einsatzgebiet solcher Vorrichtungen.
Es besteht deshalb die Aufgabe, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei wesentlich einfacherer Konstruktion jede Verbindungsnaht ohne die Gefahr einer Faltenbildung in der Folie und auch ohne die Gefahr einer Dampfpolsterbildung im Bereich der Naht in kürzester Zeit herstellen läßt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Auftrageinrichtung als eine im wesentlichen über die gesamte Länge der Verbindungsnaht wirkende Sprüheinrichtung ausgebildet ist und ihr wenigstens ein mit der Verbindungsnaht gleich langer relativ zur Folienebene bzw. zur Ebene der Unterlagflächen hin- und herbeweglicher Anpreßstempel zugeordnet ist.
Es wird damit eine konstruktiv wenig komplizierte und relativ einfach bauende Vorrichtung erhalten, die auch unter schwierigeren Aufstellbedingungen, die beispielsweise auf Baustellen vorliegen, mit größter Zuverlässigkeit das. randseitige Verbinden von zwei flächig ausgelegten Kunststoff-Folienbahnen ermöglicht. Durch die Ausbildung der Auftragvorrichtung als eine über die gesamte Länge der Verbindungsnaht wirkende Sprüheinrichtung kann das Quellschweißmittel in Abhängigkeit von der jeweiligen Folienstärke völlig gleichmäßig und in einer so dünnen Schichtstärke auf wenigstens den einen Verbiudungsrand aufgebracht werden, daß die Verbindungsflächen nur in einem relativ kleinen Tiefbereich plastifizieren, während die den Folienaußenseiten zugewandten Bereich nur geringfügig durch das verdünstende Quellschweißmittel in der Struktur verändert werden. Es ist folglich möglich, beispielsweise ein die Stabilität der Bahnen verringerndes Herauslösen von Weichmachern und/oder Stabilisatoren aus den zu verbindenden Rändern der beiden Folienbahnen in weitaus besserem Maße unter Kontrolle zu bringen als dies bei der bekannten Vorrichtung wegen der vor dem Einzugsspalt der Anpreßrollen auftretenden Flüssigkeitsansammlung möglich ist. Die optimale Gestaltung dieser Schichtstärke kann im übrigen auch dadurch gefördert werden, daß die Verbindungsränder zum Zeitpunkt des Aufbringens des Quellschweißmittels in eine Schräglage bezüglich der übrigen Folienebene gebracht werden. Indem wenigstens ein hin- und herbeweglicher Anpreßstempel einer der Verbindungsnaht entsprechenden Länge eingesetzt wird, kann dadurch die Verbindungsnaht über ihre gesamte Länge einem gleichmäßig wirkenden Zusammenpreßdruck ausgesetzt werden, wodurch jede Falten- und Dampfpolsterbildung vermieden wird. Durch zweckentsprechende Ausbildung an
ίο Anordnung dieser Anpreßstempel kann eine weitere Qualitätsverbesserung für die herzustellenden Verbindungsnähte erreicht werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den darauf bezogenen Unteransprüchen erfaßt.
Zwei Ausführungsbeispiele sind in der Zeichnung schematisch dargestellt und werden nachfolgend näher erläutert.
F i g. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung während des Aufsprühens des Quellschweißmittels;
F i g. 2 zeigt die Vorrichtung gemäß F i g. 1 während des Zusammenpressens von zwei mit Quellschweißmittel versehenen Folienbahnkanten;
F i g. 3 a und 3 b zeigen zwei mögliche Verbindungsnähte;
F i g. 4 zeigt einen Querschnitt durch eine zur Anordnung der F i g. 1 alternative Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung während des Sprühens; und
F i g. 5 zeigt die Vorrichtung gemäß F i g. 4 im selben Querschnitt während des Zusammenpressens der Verbindungsnaht.
In F i g. 1 erkennt man, daß zwei Folienbahnen 1 und 2 in Pfeilrichtung 3 auf die Unterlageflächen 4 und 5 aufgeschoben sind. Die Folie 2 kann dabei bereits mit einer vorhergehenden Folie gemäß der Erfindung verbunden sein, wie es durch die Naht 6 angedeutet ist, mit der die Folie 2 mit einer Folie 7 bereits verbunden ist.
An Stelle der ebenen, an Tischplatten ausgebildeten Unterstützungsflächen 4 und 5 können auch endlose Bänder vorgesehen sein.
Wie man in F i g. 1 erkennen kann, ist die Unterlagefläche 5 niedriger angeordnet als die Unterlagefläche 4, und die zu verbindenden Kanten 11 und 12 hängen unter ihrem Eigengewicht so herab, daß sie in den Sprühstahl 14 von ortsfest unter der Unterstützungsfläche 4 angeordneten Sprühdüsen 15 abgewinkelt sind. Die Sprühdüsen 15 sind in gleichmäßiger Anordnung über die ganze Länge der herzustellenden Verbindungsnaht an einem das Quellschweißmittel mittels einer üblichen Dosiereinrichtung dosiert zuführenden Leitungsgestänge 16 angeordnet.
Nach dem Aufsprühen des Quellschweißmittels wird die Unterlagefläche 5 aufwärts bewegt; gleichzeitig werden die sich über die ganze Länge der herzustellenden Quellschweißnaht erstreckenden Anpreßleisten 18 und 19 mittels des schematisch eingezeichneten Betätigungsmechanismus 20 bzw. 21 zusammengepreßt, bis die Verbindungsnaht verfestigt ist. In F i g. 2 ist die Vorrichtung gemäß F i g. 1 während des Zusammenpressens der Verbindungsnaht zu erkennen.
Die F i g. 3 a und 3 b zeigen zwei alternative Möglichkeiten der Herstellung der Verbindungsnaht. Man kann die beiden Folien einfach gemäß F i g. 3 a durch Überlappung ihrer Enden verbinden. Man kann jedoch auch die sich überlappenden Enden vor-
her so abtragen, daß eine ebene Plane aus den beiden Folien 1 und 2 gemäß F i g. 3 b hergestellt wird. Dies läßt sich besonders einfach dann vornehmen, wenn die Folie von vornherein aus zwei oder mehr Lagen hergestellt ist. Es ist sogar möglich, entsprechend an den Verbindungskanten abgesetzte Folien von der Herstellungsfabrik der Folie direkt zu beziehen, indem man den Auftrag gibt, die beiden Folien, die zu einer Zweischichtfolie zusammengesetzt werden, versetzt zueinander so zu verbinden, daß an den Kanten Absätze entstehen, die gemäß F i g. 3 b miteinander verbunden werden können.
Die Ausbildungsform der F i g. 4 und 5 ähneln denen der F i g. 1 und 2.
Man erkennt, daß die Unterlagenfläche 35 kippbar angeordnet ist, und zwar zwischen der Lage der F i g. 4, in der das Aufsprühen erfolgt, und der Lage der Fig.5, in der die mit dem Quellschweißmittel benetzten Flächen zusammengepreßt werden.
Die Unterlagefläche 36 bleibt ständig ortsfest; unter ihr und parallel zu ihr ist ähnlich wie in F i g. 1 die aus einer Reihe von Sprühdüsen 45 bestehende Auftragseinrichtung für das Quellschweißmittel angeordnet.
Die zwei Anpreßstempel 48 und 49 sind bei 50 und 51 gelenkig mit Betätigungsstangen 52 und 53 verbunden. Die Stempelflächen sind mit Kunstschaumleder belegt und mit Vakuum-Ansaugöffnungen versehen. Diese Ansaugöffnungen dienen dazu, die Ränder 61 und 62 der Folien 1 und 2 in den
ίο Sprühstrahl der Sprühdüsen 45 sicher abwinkein zu können. Besonders sind die Ansaugöffnungen an dem unteren Stempel 51 zum Mitnehmen der Folien wesentlich.
Damit der Sprühstrahl nicht die Oberseite der Folienbahn 2 benetzen kann, ist ein an dem Anpreßstempel 48 geführter Schurz 70 vorgesehen, der durch eine Feder 71 ständig gegen die Folienbahn 2 vorgespannt ist, damit zwischen dem Schurz 70 und der Folienbahn 2 kein Spalt entstehen kann, der den Sprühstahl auf die Oberseite der Folienbahn2 hindurchläßt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (11)

1 2 durch gekennzeichnet, daß der Schurz (70) durch Patentansprüche: einen Anpreßstempel (48) bewegbar ist. 12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der
1. Vorrichtung zum randseitigen Verbinden Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß von zwei flächig ausgelegten Kunststoff-Folien- 5 der Schurz (70) eine Verschiebeführung an einem bahnen, mit einer Auftrageinrichtung zum vor- Anpreßstempel (48) besitzt.
zugsweise dosierten Aufbringen eines Quell- J.3. Vorrichtung nach einem oder mehreren der
Schweißmittels auf den Verbindungsrand wenig- Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß
stens der einen der zur Überlappung gebrachten mindestens ein Anpreßstempel (18, 19, 48, 49)
Folien und mit Mitteln zum Ausüben eines Zu- io eine aus einem nachgiebigen Material bestehende
sammenpreßdruckes auf die Verbindungsränder, Preßfläche besitzt.
wobei gegebenenfalls wenigstens einer der beiden 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch mindestens im Anschlußbereich gegebenenfalls in gekennzeichnet, daß mindestens der eine Anpreßunterschiedlichen Höhen angeordneten Unterlag- stempel (18, 19, 48, 49) mit einem Schaumkunstflächen für die beiden Folien als ein endloses 15 leder beschichtet ist.
Förderband ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftrageinrichtung
als eine im wesentlichen über die gesamte Länge .
der Verbindungsnaht wirkende Sprüheinrichtung
(15, 45) ausgebildet ist und ihr wenigstens ein mit 20 .
der Verbindungsnaht gleich langer, relativ zur
Folienebene bzw. zur Ebene der Unterlagflächen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum rand- ,-7-
(4,5; 35, 36) hin- und herbeweglicher Anpreß- seitigen Verbinden von zwei flächig ausgelegten VU
stempel (18,19; 48, 49) zugeordnet ist. ' Kunststoff-Folienbahnen, mit einer Auftrageinrich-
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- 25 tung zum vorzugsweise dosierten Aufbringen eines kennzeichnet, daß wenigstens die eine Unterlag- Quellschweißmittels auf den Verbindungsrand wefläche (5; 35) relativ zu der anderen Unterlag- nigstens der einen der zur Überl'appung gebrachten fläche (4; 36) höhenverstellbar ist. Folien und mit Mitteln zum Ausüben eines Zusam-
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- menpreßdruckes auf die Verbindungsränder, wobei kennzeichnet, daß die höhenverstellbare Unter- 30 gegebenenfalls wenigstens eine der beiden mindelagfläche (35) schwenkbar angeordnet ist. stens im Anschlußbereich gegebenenfalls in unter-
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der schiedlichen Höhen angeordneten Unterlagflächen Ansprüche 1 bis 3; gekennzeichnet durch zwei ge- für die beiden Folien als ein endloses Förderband geneinander wirkende Anpreßstempel (18, 19, ausgebildet ist.
48,49). ' 35 Bei einer gemäß der USA.-Patentschrift 2 343 975
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der bekannten Vorrichtung dieser Art sind zwei durch. Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß einen Elektromotor über Getriebezüge antreibbare die Sprüheinrichtung (15, 45) mit einer Vielzahl Anpreßrollen für das Zusammendrücken der Verbinvon Sprühdüsen versehen ist, die zur Erzeugung dungsränder der beiden Folien vorgesehen. Die Foeines im wesentlichen parallel zur Auslegefläche 40 lien werden durch endlose Förderbänder mit einer der Verbindungsränder ausgerichteten Sprüh- der Umfangsgeschwindigkeit dieser Rollen, von welstrahls eingerichtet sind. cheri die eine zur Veränderungsmöglichkeit des Preß-
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Spaltes höhenverstellbar ist, entsprechenden Linearge-Ansprüche 1. bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß schwindigkeit bewegt. An einer Stelle vor dem Ein- ((_ mindestens ein Anpreßstempel (48, 49) um eine 45 zugsspalt der Rollen wird der Verbindungsrand der sich achsparallel zu der Verbindungsnaht erstrek- einen Folie gegenüber der Ebene ihres Förderbandes kenden Achse (50, 51) in den Sprühstrahl der angehoben und durch ein Führungsblech abgestützt, Sprüheinrichtung (15, 45) kippbar ist. wodurch gleichzeitig Raum geschaffen wird für die
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Aufbringungsmöglichkeit des für.das Verbinden beAnsprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß 50 nötigten Lösungsmittels auf den dicht angehobenen die Kippbewegung des einen Anpreßstempels Verbindungsrand der anderen Folie. Das Lösungs-(48, 49) in Abhängigkeit von dessen die Größe mittel wird aus einem Vorratsbehälter in volumetrides Preßspaltes verändernder Bewegung gesteuert scher Dosierung an einer Stelle zugeführt, die gleichist, falls — in Bewegungsrichtung der beiden Folien —
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der 55 vor dem Einzugsspalt der beiden Rollen liegt.
Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß Die bekannte Vorrichtung erfordert einen völlig mindestens ein Anpreßstempel (48, 49) über die synchronen Lauf der beiden Anpreßrollen und der Länge der Stempelfläche verteilte Säugöffnungen Förderbänder, damit jede Faltenbildung in den Foaufweist. ' lien vermieden wird. Weiterhin muß die dosierte Zu-
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der 60 führung des Lösungsmittels äußerst genau erfolgen, Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch einen damit es vor dem Einzugsspalt der beiden Anpreßder Sprüheinrichtung (15, 45) zugeordneten rollen zu keiner kissenartigen Flüssigkeitsansamm-Schurz (70). lung kommt, welche sonst von den beiden Anpreß-
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch ge- rollen aus ihrem Einzugsspalt ständig verdrängt werkennzeichnet, daß der Schurz (70) beweglich an- 65 den müßte. Findet eine solche, insbesondere bei hogeordnet und durch eine Feder (71) gegen die hen Durchsatzgeschwindigkeiten äußerst wahrschein-Verbindungsebene vorgespannt ist. liehe Flüssigkeitsansammlung vor dem Einzugsspalt
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 und 10, da- der beiden Anpreßrollen statt, dann ist dadurch ins-
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