DE1604675A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen grossflaechiger Planen aus Kunststoff,insbesondere fuer Gebaeudedaecher - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen grossflaechiger Planen aus Kunststoff,insbesondere fuer Gebaeudedaecher

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DE1604675A1 DE19661604675 DE1604675A DE1604675A1 DE 1604675 A1 DE1604675 A1 DE 1604675A1 DE 19661604675 DE19661604675 DE 19661604675 DE 1604675 A DE1604675 A DE 1604675A DE 1604675 A1 DE1604675 A1 DE 1604675A1
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Description

Dipi,inS. Neue Anschrift
Rudolf Busselmeier oh T. ir.;uar J96& _^^J
Patentanwalt.. '"T*V TT"5
Augsburg'.'GnHmtri- ÖSC: . " 7 5 3LTR G ' | BTJ*' ' H "IT TH
Foitadiedckonto: München Nr. 74539 *>_,*_»- _ . .-*Γ,^ Q ' "^
Dr.Sch/iiu
Patentanmeldung
Verfahren und Vorrichtung zürn Herstellen großflächiger Planen aus Kunststoff, insbesondere für .Gebäudedächer
Per alt An s t a 11, Herr engasse.768, Vaduz /FL :
Die Erfindung bezieht sich auf das Herstellen großflächiger Planen aus Kunststoff, wie,- PVC cdar Mischpolymerisaten, insbesondere für Gebäudedächer. ■
Es ist bekannt, direkt auf AifneiM Gebäudedach oder in einer gesonderten i^abrikationsstatte die einzelnen Folienbahnen »»it Überlappung der zu verbindenden Ränder auszu-
ί -
legen, 4ann ein Ctuellschvreißmtttel oder dgl. zwischen den sich überlappenden Verbindungsrändern mit einem Pinsel einzue tr eichen und dann die mit cieu. Quells chweißmitt&l ver-
sehenen Verbindungsränder zusammenzudrücken, bis die Ränder miteinander, fest verschweißt sind.
Mi^HO ■' - 2 -
009851/1660
Ein Quellschweißmittel unterscheidet sich von einem normalen Kleber dadurch, daß es nach der Verbindung der beiden Folienbahnen vollständig verdunstet, und daß die Verbindung dieser Folienbahnen lediglich dadurch zustande gekommen ist, daß deren Kunststoff vorübergehend gelöst bzw. plastifiziert wurde, so daß unter Druck eine dem Verschweis· sen ähnliche Verbindung entsteht. Als Quellschweißmittel kommt etwa Tetrahydrofuran in Frage, eine feuergeführliche und hygroskopische Flüssigkeit mit einem Siedepunkt zwischen 64 und 66 C.
Die Herstellung von Verbindungsnähten von Kunststofffolien ist in der letzten Zeit immer mehr aufgekommen, da die*Herstellung von Schweißnähten im Hochfrequenzschweißverfahren oder im Thermoschweißverfahren wesentlich teurer ist. Insbesondere verwendet man jetzt das Quellschweißverfahren gerne auf dem Gebiet der Bauwerkabdichtungen, beispielsweise bei Dachabdeckungen, Schwimmbeckenauslegungen und beim Aufbau von Traglufthallen.
Ein wesentlicher Nachteil der bekannten Quellschweiß-.herstellung besteht jedoch darin, daß das Quellschweißmittel noch von Hand aufgetragen wird, und daß dabei sehr viel Zeit vergeht, wenn mit dem Pinsel das Quellschweißmittel von einem Ende der Verbindungsnaht zum anderen aufgetragen werden muß. Es hat sich auch gezeigt, daß von Hand eine gleichmäßig starke Auftragung des Quellschweißmittels nur schwierig möglich ist, so daß einmal eine zu starke Anlösung der Kunststoffbahn und ein anderesmai eine zu
00 9 8-51/1.6 6 0.
4596/01
Dr.Sch/HG
sehwache Verbindung entsteht. Außerdem kann die Zeit zwischen dem Auftragen des Quellschweißmittels und dem Zusammendrücken sowie ferner die Zeit des Zusamraendrückens nicht einwandfrei kontrolliert werden. Man könnte nun zwar in Betracht ziehen, diesen dem Quellschweißmittel eigentümlichen Schwierigkeiten durch Anwendung eines automatischen Verbindungsverfahrens von großflächigen Folienbahnen mittels Hochfrequenz- oder Thermoschweißung aus dem Wege zu gehen. Dabei würde man jedoch immer noch nicht den Nachteil vermeiden können, daß die Schweißnaht von dem einen Ende' zum anderen Ende fortschreitend hergestellt werden muß, da die Schweißköpfe bei den genannten beiden Verfahren nur eine geringe Länge haben können, da sonst der Strom- bzw. Wärmeverbrauch zu groß wird. Auch würde man dann die durch Einführung des Quells chwexßyer.fahrens an sich erreichte Kosteneinsparung teilweise wieder rückgängig machen. ,
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter Beibehaltung des für die Herstellung von großflächigen Planen aus Kunststoff bewährten Quellschweißverfahrens eine Automatisierung zu finden, die die'genannten Nachteile anderer Automatisierungsmöglichlceiten nicht mehr hat und außerdem die dem Quellschweißverfahren eigentümlichen Schwierigkeiten wesentlich verringert· ■
Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung das
. ORIGINAtINSf11ECTED
OO9 0S1/ieeo
Dr.Sch/HG '
Quellschweißmittei über die ganze Länge einer herzustellenden Verbindungsnaht zweier Folienbahnen zugleich aufgetragen und der Zusammenpreßdruck anschließend ebenfalls über die ganze Länge zugleich eine.bestimmte Zeit lang ausgeübt.
Zum Aufbringen des Quellschweißmittels könnte jnan beispielsweise sich über die ganze Länge der Verbindungsnaht erstreckende Befeuchtungswalzen verwenden, die mit Quellschweißmittel getränkt sind und jeweils auf die Verbindungskante vpr dem Verbinden nach einer Einschwenkbewegung abgesenkt werden. Dabei kann man anders als beim Thermo- oder Hochfrequenzschweißen mit relativ einfachen Mitteln eine gleichmäßige und vor allem gleichzeitige Auftragung des Quellsjchweißmittels längs der ganzen Verbindungsnaht erhalten. Vorteilhafterweise wird das Aufbringen des Quellschweißmittels über die ganze Länge der Verbindungsnaht gleichmäßig dosiert vorgenommen. Man kann dadurch erreichen, daß die Verbindungsflächen nur in einem relativ kleinen Tiefenbereich plastifiziert werden, während die den Außenseiten der Folie zugewandten Bereiche nur geringfügig durch das verdunstende Quellschweißmittel in der Struktur verändert werden. So kann zum Beispiel ein die Stabilität der Plane verringerndes Herauslösen von Weichmachern und/oder Stabilisatoren aus den zu verbundenen Folienbahnkanten in weitaus besserem Maße unter Kontrolle gebracht werden, als es mit manueller Quellschweißung möglich ist.
0 096S 1 / 1 66 0
4596/01 ign/g7c: 7. März 1966 '
Dr.Sch/HG IU.U4-U/J
Anstatt den beim Que 11 schweißen üb^wflicherweise verwen-
deten Pinsel durch eine Auftragwalze nachzubilden, wird nach der Erfindung vorgezogen, daß das Quellschweißmittel durch Aufsprühen aufgebracht wird. Hierbei laßt sich eine exakte Dosierung der Aufbringung und eine gleichmäßige Auftragung mit besonders einfachen technischen Mittyjeln erreichen. '
Man kann natürlich die Sprühdüsen ähnlich, wie es weiter oben für die Befeuchtungswalze beschrieben wurde, in einem bestimmten Arbeitstakt· an die zu verbindenden Kanten heranführen. Vorgezogen wird nach der Erfindung jedoch eine Arbeitsweise, bei der die mit dem Quellschweißmittel zu benetzende Fläche mindestens einer Folienbahn während des Aufsprühens des Quellschweißmittels gegenüber der Auslegefläche der Folienbahn nach außen abgewinkelt in den Sprühstrahl gehalten wird. Dabei ist es möglich, die Sprühdüsen ortsfest anzuordnen und die zu besprühende Fläche erst durch Abwinklung in den Sprühstrahl zu halten und dann so an die Gegenfläche zu bewegen, daß beide Flächen miteinander verbunden werden. Zweckmäßigerweise wird der Sprühstrahl gegenüber dem nicht zum Verbindungsrand gehörenden Folienmaterial abgeschirmt, so daß keine Beeinträchtigung des nicht zum Verbinden dienenden Flächenbereiches durch Anlösen bzw. Plastifizieren durch Quellschweißmittöl erfolgt, was zu Festigkeitsfehlern und Oberflächönzerstörung führen könnte.
000851/1660
4596/01 ■* 160467^S März 1966
Dr.Sch/HG
Eine einfache und raumsparende Arbeitsweise erhält man, wenn man gemäß der Erfindung beim Zusammendrücken der mit dem Quellschweißmittel versehenen Verbindungsränder die Auslegefläche der einen Folienbahn relativ zur Auslegefläche der anderen Folienbahn bewegt. Man kann also den Rand der Folienbahn erst durch Bewegung der ganzen Auslegefläche in den Sprühstrahl bewegen und· dann das Zusammendrücken ebenfalls durch Bewegung der Auslegefläche bewirken.
Gemäß der Erfindung läßt sich also mit konstruktiv sehr einfachen Mitteln in einem über die ganze Länge der Verbindungsnaht gleichen Arbeitstakt das Aufbringen des Quellschweißmittels und dann das Zusammendrücken der mit dem Quellschweißmittel verbindenden Flächen über die erforderliche Zeit exakt durchführen, wobei sowohl die Menge des Quellschweißmittels exakt dosiert werden kann und außerdem eine gleichmäßige Auftragung nur auf den zum Verbinden erforderlichen Flächen gewährleistet ist. All dies läßt sich mit einer äußerst einfachen Apparatur vollständig -
auch/ ■
vollautomatisch, nach Wunsch jedoch»nur halbautomatisch, durchführen.
Eine geeignete Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach der Erfindung umfaßt die Kombination von zwei im wesentlichen aneinander anschließenden Unterlageflachen zum Auslegen von jeweils einer von zwei zu verbindenden Folienbahnen, mindestens einem im Anschlußbereich der beiden Unterlageflächen relativ zur Auslegefläche hin- und herbe» wägbaren Anpreßstempel, der sich über die ganze zum Auslegen
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benutzte Breite der Unterstützungsflächen erstreckt, und einer sich im wesentliehen über dieselbe Breite erstreckenden und ebenfalls im Anschlußbereich der beiden Unterlageflächen wirksamen Auftrageinrichtung für Quellschweißmittel. Dabei können die Auslegeflächen in derselben Ebene liegen, wenn man im Anschlußbereieh der beiden Unterlageflächen zwischen diesen-zwei gegeneinanderwirkende Anpreßstempel vorsieht. Besser ist es, wenn die eine Ünterlagefläche zumindesten im Anschlußbereieh höher als die andere angeordnet ist, da dann ein Sprühstrahl des Schweißmittels ohne komplizierte Bewegung von Sprühdüsen aufgebracht wer-
danny
den kann. Man kannVzum Abwinkein der Folienbahhkante und zum anschließenden Anpressen unter Einsparung eines Anpreßstempels die eine Unterlagefläche relativ zur anderen höhenverstellbar machen. Dabei gewinnt man den Vorteil eines geringeren Höhenbedarfs, als es bei besonderen, oben und unten wirkenden Anpreßstempeln der Fall ist« Die höhenverstellbare Ünterlageflache kann in einfacher Weise schwenkbar angeordnet sein. Auch beim Aufbringen des"Quellschweißmittels auf andere Weise als mit Sprühdüsen kann diese Schwenkbarkeit der Folienbahnkanten zweckmäßig sein. Sie bietet allgemein den Vorteil, daß die Verbindungsnaht unter einem gewissen Winkel gegenüber der Folienplänebene entsteht und dadurch einer Faltenbildung vorgebeugt wird»
Zweckmäßigerweise wird jedoch die Auftrageinrichtung für das Quellschweißmittel von gleichmäßig verteilt angeordneten Sprühdüsen gebildet, die insbesondere bei .Schwenkbarkeit'der Folienkanten ortsfest angeordnet sind und
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deren Sprühstrahl vorzugsweise im wesentlichen parallel zur Auslegefläche ausgerichtet ist, so daß er im wesentlichen nur den abgewinkelten Bereich trifft.
Das Abwinkein läßt sich auch erreichen,.indem mindestens ein Atipreßstempel unabhängig von der Auslegefläche um eine sich längs des Anschlußbereichs der beiden Unterlageflächen erstreckenden Achse in den Sprühstrahl kippbar ist. Dabei kann diese Kippbewegung zwangsweise in Abhängigkeit von der Höhenstellung des Anpreßstempels gesteuert sein. Damit beim Abkippen des Anpreßstempels die mit dem Quellschweißmittel zu benetzende Fläche auch tatsächlich in den Weg des Sprühstrahls gekippt werden kann, sind zweckmäßigerweise an dem Anpreßstempel über die Lange der. Stempelfläche verteilte Unterdruck- bzw. Vakuumsaugöffnungen vorgesehen. Diese Vakuuinpaugung kann auch von Vorteil sein, wenn die Folie lediglich angehoben werden soll, um mit einer Auftrageinrichtung unter sie zu fahren.
Zum Abschirmen des Sprühstrahls gegenüber der nicht zum Verbinden dienenden Folienfläche dient zweckmäßigerweise ein einfacher, sich vertikal gegenüber den Sprühdüsen erstreckender Schurz, der von einer Feder in die Auslegefläche, · vorzugsweise gegen eine Stempelfläche, vorgespannt sein kann, damit er stets mit seiner der Folie zugewandten Kante auf der Folie aufliegt, um so eine die Abschirmung beeinträchtigende.Spaltbildung zu verhindern. Der Schurz kann in einfacher Weise direkt in einem Anpreßstempel geführt sein.
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Zweckmäßigerweise ist die Auftrageinrichtung für das Quellschweißmittel mit einer selbsttätigen Dosiereinrichtung für das Quellschweißmittel versehen. ·
Ist gemäß der Erfindung im Anschlußbereich der Unterlagefläche und/oder die Stempelfläche mindestens eines Anpreßstempels aus nachgiebigem Material ausgebildet, so kann man den Anpreßdruck noch besser über die zu verbindenden Flächen verteilen und sowohl einer Faltenbildung in der Folie als auch einer Dampfpolsterbildung im · Bereich der Schweißnaht entgegenwirken. Als rachgiebiges Material wird vorzugsweise' eine Schaumkunstlederbeschichtung oder eine gleichartig elastische Ausbildung gewählt.
Um die Folien in die Lage zu bringen, in der sie miteinander verbunden werden sollen, und um die verbundenen Folien wieder abtransportieren zu können, wird zweckmäßigerweise wenigstens eine Unterlagefläche*als endloses^ Förder-: band ausgebildet.
Mit den Mitteln der Erfindung läßt sich also ein vollautomatischer Betrieb bei wesentlicher Verbesserung der Quell- - schweißung unter Zeiteinsparung und allgemein Kostensenkung erreichen. Die Foliennähte werden während des Erstarrens unbeweglich gehalten, so daß eine nahezu ideale Quellschweißnaht entstehen kann. Außerdem lassen sich die Taktzeiten so schnell hintereinander wählen, daß das im allgemeinen sehr stark hykroskopieche Quellschweißmittel
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keine Luftfeuchtigkeit anzieht, was eine besondere Gefahrenquelle beim Arbeiten direkt auf Gebäudedächern, also im Freien, ist, wOv^durch sehr starke V-erschlechterungen der Schweißnahtqualitäten auftreten. Im allgemeinen kann bei Zimmertemperatur gearbeitet werden, wenn auch gelegentlich ein Erwärmen zum Beschleunigen des unter Druck erfolgenden Schweißvorgangs vorteilhaft sein kann. Man muß dabei jedoch sehr vorsichtig sein, da beispielsweise Tetrahydrofuran stark feuergefährlich ist. Gemäß der Erfindung lassen sich sowohl Folien sehr geringer Dicke als auch sehr dicke Folien einwandfrei automatisch verschweißen.
• Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Figur 1 -zeigt eine Seitenansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung während des Aufsprühehs des Quellschweißmittels;
Figur 2 zeigt die Vorrichtung gemäß.Figur 1 während des Zusammenpressens von zwei mit Quellschweißmittel versehenen Folienbahnkanten;
Die"Figuren 3a und yo zeigen zwei mögliche Verbindungsnähte; . „ " ■
Figur 4 zeigt einen Querschnitt durch eine zur Anordnung der Figur 1 alternative Ausführungsform einer Vorrichtung gemäß der Erfindung während des Sprühen»j
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und Figur 3 zeigt die Vorrichtung gemäß Figur 4 im selben Querschnitt während des Zusammenpressens der Verbi.ndungsnaht. . ■■
In Figur 1 erkennt man, daß zwei Folienbahnen 1 und 2 in Pfeilrichtung 3 auf die Unterlageflächen 4 und 5 aufgeschoben sind. Die Folie 2 kann dabei bereits mit einer vorhergehenden Folie gemäß der -Erfindung verbunden sein, wie es durch die Naht 6 angedeutet ist, mit der die Folie mit einer Folie 7 bereits verbunden ist*
Anstelle der ebenen, an Tischplatten ausgebildeten Un-. terstützungsflachen 4 und 5 können auch endlose Bänder vorgesehen sein.
Wie man in Figur 1 erkennen kann, ist die Unterlagefläche niedriger angeordnet als die Unterlagefläche 4, und die zu verbindenden Kanten 11 und 12 hängen unter ihrem Eigengewicht so herab, daß sie in den Sprühstrahl 14 von ortsfest unter der Unterstützungsfläche 4 angeordneten Sprühdüsen abgewinkelt sind. Die Sprühdüsen 15 sind in gleichmäßiger •Anordnung über die ganze Länge der herzustellenden Verbindungsnaht an einem das Quellschweißmittel mittels einer üblichen Dosiereinrichtung dosiert zuführenden Leitungsgestänge Ϊ6 angeordnet.
Nach dem Aufsprühen-des Quellschweißmittels wird die Unterlagefläche 5 aufwärts bewegt; gleichzeitig werden die sich über die ganze Läng© der herzustellenden Quellschweiß-
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naht erstreckenden Anpreßleisten l6 und I9 mittels des schematisch eingezeichneten Betätigungemechanismus 20 ,* bzw. 21 zusammengepreßt, bis die Verbindungsnaht verfestigt ist. In Figur 2 ist die Vorrichtung gemäß Figur während des Zusammenpressens der Verbindungsnaht zu erkennen.
Die Figuren 3a und Jb zeigen zwei alternative Möglichkeiten der Herstellung der Verbindungsnaht. Man kann die beiden. Folien einfach gemäß Figur 3a durch Überlappung ihrer Enden verbinden. Man kann jedach auch die sich überlappenden Enden vorher so abtragen, daß eine ebene Plane aus den beiden. Folien 1 und 2 gemäß Figur 3b hergestellt ' wird. Dies läßt sich besonders einfach dann vornehmen, wenn die Folie von vornherein aus zwei oder mehr Lagen hergestellt ist. Es ist sogar möglich, entsprechend an den Verbindungskanten abgesetzte Folien von der Herstellungsfabrik der Folie direkt zu beziehen, indem man den Auftrag gibt, die beiden Folien, die zu einerv Zweijschichtfolie zusammengesetzt werden, versetzt zueinander so zu verbinden, daß. an den Kanten Absätze entstehen, die gemäß Figur 3b miteinander verbunden werden können.
Die Ausbildungsform der Figuren^ und 5 ähneln denen der Figuren 1 und 2.
Man erkennt, daß die Unterlagenflache 35 kippbar angeordnet ist, und zwar zwischen der Lage der Figur 4, in der
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das' Aufsprühen erfolgt, und der Lage der Figur 5, in der die mit dem Querischweißmittel benetzten Flachen zusammengepreßt werden.
Die unterlagefläche 36 bleibt'ständig ortsfest; unter ihr und parallel zu ihr ist ähnlich wie in Figur 1 die aus einer Reihe von Sprühdüsen 4$ bestehende Auftrageinrichtung für das Quellschweißmittel angeordnet.
Die zwei Anpreßstempel 48 und 49 sind bei 50 und 51 gelenkig mit Betätigungsstangen 52_ uiid 53 verbunden. Die Stempelflächen sind mit Kunstschaumleder belegt und mit "Vakuum-Ansaugöffnungen versehen. Diese Ansaugöffnungen • dienen.dazu, die Ränder 6l und 62 der Folien 1 und 2 in den Sprühstrahl der Sprühdüsen 45 sicher abwinkein zu können. Besonders sind die Ansaugöffnungen an dem unteren Stempel 51 zum Mitnehmen der Folie wesentlich.
Damit der Sprühstrahl nicht die Oberseite der Folienbahn 2 benetzen kann, ist ein an dem Anprei^stempel 48 geführter Schürz 7° vorgesehen, der durch eine Feder 7± ständig gegen die Folienbahn 2 vorgespannt ist, damit zwischen dem Schurz 70 und der Folienbahn 2 kein Spalt entstehen kann, der den Sprühstrahl auf die Oberseite der Folienbahn 2 hindurchlädt»
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Claims (1)

  1. Patentansprüche .
    1. Verfahren zum halbautomatischen oder automatischen Herstellen großflächiger Planen aus Kunststoff, wie PVC oder Mischpolymerisaten, insbesondere für Gebäudedächer, durch Auslagen einzelner Folienbahnen mit Überlappung der zu verbindenden Ränder, Auftragen eines Quellschweißmittels o. dgl. zwischen den sich überlappenden Verbindungsrändern und Zusammendrücken der mit dem Quellschweißmittel versehenen Verbindungsränder, dadurch gekennzeichnet , daß das Quellschweißmittel über die ganze Länge einer herzu-• stellenden Verbindungsnaht zweier Folienbahnen zugleich aufgetragen und der Zusammenpreßdruck anschließend ebenfalls über die ganze Länge zugleich eine bestimmte Zeit lang ausgeübt wird.
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    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η ζ e i ohne t, daß das Aufbringen des Quellschweißmittels über die ganze Länge der Verbindungsnaht gleichmäßig dosiert vorgenommen wird»
    3· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Quellschweißmittel durch Aufsprühen aufgebracht wird.
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    4» Verfahren nach Anspruch 3» dadurch g e k e η η ζ e i c h net , . daß die mit dem Quellschweißmitte1 zu benetzende Fläche mindestens einer Folienbahn wäh- - rend des Aufsprühens des Quellschweißmittels gegenüber der Auslegefläche der Folienbahn nach außen abgewinkelt in den Sprühstrahl gehalten wird.
    5· Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch g e k e η η ■ zeichnet, daß der Sprühstrahl gegenüber dem nicht zum Verbindungsrand gehörenden Folienmaterial abgeschirmt wird.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche i bis 5, dadurch
    g e k e η η ze i c h η e t , daß beim Zusammendrücken der mit dem Quellschweißmittel versehenen Verbindungsränder die Auslegefläche der einen Folienbahn relativ zur Auslegefläche der anderen Folienbahn bewegt wird.
    7. Vorrichtung zum Ausführen von Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, ge k e η η ze i c h η e .t durch die Kombination von zwei im wesentlichen aneinander anschließenden Uhterlageflachen (4, 5; 36* 35) zum Auslegen von jeweils einer von zwei zu verbindenden Folienbahnen (l, 2) mindestens einen im Anschlußbereich der beiden Unterlageflächen relativ zur Auslegefläche hin-und herbewegbaren Anpreßstempel· (l84 19 5 48, 49),
    • der sich über die ganze zum Auslegen benutzte Breite der ünterstützungsflachen erstreckt, und einer sich im
    über
    wesentlichen-«hm» dieselbe Breite erstreckenden und
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    ebenfalls im Anschlußbereich der beiden Unterlageflächen wirksamen Auftrageinrichtung (15; 45) für Quellschweißmittel.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 7Ί dadurch gekennzeichnet, .,,daß die eine Unterlagefläche (5» 35) zumindest im Anschlußbereich höher als die andere (4; 36) angeordnet ist,
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch g e k e h η zeichnet, daß die eine Unterlagefläche (5; 35) relativ zur anderen (4; 36) höhenverstellbar ist.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch g e,k e η η zeichjiet , daß die höhenverstellbare Unterlagefläche (35) schwenkbar angeordnet ist.
    11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch g eke nnze i chne t-, daß im Anschlußbereich, •der beiden Unterlageflächen (4, 5> 36, 35) zwischen diesen zwei gegeneinanderwirkende Anpreßstempel (l8, 19; 48, 49) vorgesehen sind.
    12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch g e k e η η ζ e i chne t , daß die Auftrageinrich- -tung für Quellschweißmittel aus gleichmäßig verteilt angeordneten Sprühdüsen (15» 35) besteht.
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    (t59.6/üi 1n 7. Mrζ i960
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    13· Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch ge k e η η ζ e i c h η e t , daß die Sprühdüsen (15; 35) ortsfest angeordnet sind. .
    14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch g e ke η η ζ e i c h η e t , daß der Sprühstrahl (14) im wesentlichen parallel zur Auslegefläche (an 36» 35 > an 4, 5 gemäß. Fig. 2 und 4) ausgerichtet ist.
    15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch g e k e η η ζ e i c h net, daß mindestens ein Anpreßstempel (48; 45) um eine sich längs des Anschlußbereiches der beiden Unterlageflächen erstreckende Achse > 51) in den Sprühstrahl kippbar ist.
    l6. Vorrichtung nach Anspruch 15V dadurch ge k β η η ζ' e i C h η e t , daß die Kippbewegung des Anpreßstempels (48; 49) in Abhängigkeit von dessen Höhenstellung gesteuert ist.
    17·· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis l6,· dadurch gekennze i c h η e t , daß mindestens ein Anpreßstempel (48; 49) über die Länge der Stempelfläche verteilte Unterdruck- bzw. Vakuumsaugöffnungen aufweist.
    l8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, g e -k e η η χ eic h η β t durch einen sich vertikal gegenüber den Sprühdüsen (45)' erstreckenden Schurz (70).
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    4596/01 . . 1ßriAR7R 7. März 1966 . Dr.Sch/HG , Ι υ υ ** ü ■/■ α
    19· Vorrichtung nach Anspruch l8, dadurch g e k θ η η ze i c h ne t , daß der Schurz (7O) von öiner Feder (71) in die Auslegefläche, vorzugsweise gegen eine* Stempelfläche, vorgespannt ist.
    20. Vorrichtung nach Anspruch l8 oder I9, dadurch gekennzeichnet , daß die Höhenstellung des Schurzes (70) in Abhängigkeit von der Höhenstellung eines Stempels (48) gesteuert ist.
    21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche l8 bis 20, dadurch gekennzeichnet , daß der Schurz (70)an einem Anpreßstempel (48) geführt ist. ·
    22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 21, dadurch g e ken η ze i c h η e t , daß die Auftrageinrich-· tung (15; 45) für Quellschweißmittel mit einer selbsttätigen Dosiereinrichtung für das Quellschweißmittel versehen ist. . . . -
    23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 22, dadurch gekennzei chnet , daß im Anschlußbereich die Unterlagefläche und/oder die Stempelfläche mindestens eines Anpreßstempels (l8, 19;. 48, 4.9) aus nachgiebigem Material besteht.
    24. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch g · k · η η - ζ ei c h η · t , daß das nachgiebig· Material eine Schaumkunetlederbeechichtung oder gleichartig elastisch
    ist. ■'"■ ■';.■■ ...
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    25* Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 24, dadurch g e ken η ζ e i c h net , .daß min- .* destens eine ünterlageflache (4, 5; 36, 35) als endloses Förderband ausgebildet ist*
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DE1604675A 1966-03-24 1966-03-24 Vorrichtung zum randseitigen Ver binden von zwei flachig ausgelegten Kunststoff Folienbahnen Expired DE1604675C3 (de)

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