DE2438977A1 - Verfahren und maschine zur kontinuierlichen herstellung einer bahn aus plastischem material, die mindestens auf einer seite mit einer starren abdeckplatte versehen ist - Google Patents

Verfahren und maschine zur kontinuierlichen herstellung einer bahn aus plastischem material, die mindestens auf einer seite mit einer starren abdeckplatte versehen ist

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Description

SociltS de Participations Etudes et fiSalisations StS anonyme (SPER), ESPERAZA/Frankreich
Verfahren und Maschine zur kontinuierlichen Herstellung einer Bahn aus plastischem Material, die mindestens auf •einer Seite mit einer starren Abdeckplatte versehen ist.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Maschine zur kontinuierlichen Herstellung einer Bahn beispielsweise aus Polyurethanschaum, die mindestens auf einer Seite mit einer starren Abdeckplatte versehen ist.
Es ist bereits ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Bahn aus plastischem Material bekannt, das darin besteht, daß auf einem sich bewegenden Träger ein flüssiges Reagenz zugebracht wird, das auf seiner Oberseite mit einer Abdeckfolie bedeckt wird. Diese Abdeckfolie wird mittels Anlageorganen wie Kalibrier-
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platten angedrückt, die mit endlosen Transportbändern zusammenwirken. Diese Transportbänder bilden einen Kanal, zwischen dessen beweglichen Seiten sich der Kunststoffkomplex vorbewegt.
Dieses Verfahren kann zur Herstellung von Platten oder Blöcken aus Kunststoff benutzt werden, deren Seiten mit starren Abdeckplatten bedeckt sind.
Hierzu können zwei bekannte Verfahren benutzt werden.
Das erste Verfahren besteht darin, daß die Blöcke zu Platten, geschnitten werden. Auf die Seiten dieser Platten werden in einem zweiten Arbeitsgang die starren Abdeckplatten mit einem Klebstoff angeklebt.
Das zweite Verfahren besteht darin, daß auf die hintereinander gesetzten starren Abdeckplatten ein chemisches Reagenz in flüssigem Zuäfcand aufgespritzt wird und daß auf den in Expansion befindlichen Zellkunststoff eine zweite Reihe von starren Abdeckplatten aufgelegt wird.
Bei diesen beiden Verfahren werden für das Aufbringen des Klebstoffes im allgemeinen Spritζvorrichtungen benutzt.
Ziel der Erfindung ist es insbesondere, die bei derartigen Spritzvorrichtungen auftretenden MaterialVerluste und die durch das Aufspritzen verursachte Luftverschmutzung zu vermeiden.
Zu diesem Zweck ist das erfindungsgemäße Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Bahn aus Kunststoff,
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die mindestens auf einer Seite mit einer starren Abdeckplatte mit Hilfe einer Maschine versehen wird, die Vorrichtungen zum kontinuierlichen Vorschub der Abdeckplatten, eine Abgabevorrichtung, die auf eine untere Abdeckplatte in flüssiger Form den expandierbaren Kunststoff, der die innere Schicht der Bahn bildet, aufbringt, und endlose Transportbänder, die über und unter der Vorschubebene der Bahn angeordnet sind, besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß am Ausgang der Abgabevorrichtung auf den Kunststoff in flüssigem Zustand eine Folie aus relativ porösem Vliesmaterial aufgelegt wird, die allmählich von dem Kunststoff durchsetzt werden kann, daß der mit der Folie bedeckte Kunststoff einer Kalibrierung unterzogen wird, bevor das Vliesmaterial von diesem in Expansion begriffenen Kunststoff durohsetzt wird, und daß nach dem Kalibrieren auf das Vliesmaterial, das durch das Hindurchdringen des nun im Gelzustand befindlichen Kunststoffes klebend geworden ist, die starre Abdeckplatte durch endlose Transportbänder aufgedrückt wird.
Sie Porösität eines Vlieses muß zuvor in Abhängigkeit von verschiedenen Faktoren bestimmt werden, und zwar insbesondere in Abhängigkeit von der Viskosität des chemischen Reagenz in flüssigem Zustand und von der Änderung dieser Viskosität im Verlauf der chemischen Reaktion. Sie kann je nach der Struktur des Faservlieses geändert werden. Sie kann dadurch verringert werden, daß dem Vlies während der Herstellung ein "porophores Mittel" beispielsweise von der in der FR-PS 1.600.008 beschriebenen Art beigegeben wird.
Die Erfindung betrifft ferner eine Maschine zur Durchführung dieses Verfahrens mit Vorrichtungen zum kontinuierlichen Vorschub der Abdeckplatten, einer Abgabevorrich-
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tung, die den Kunststoff in flüssiger Form auf die untere Abdeckplatte der herzustellenden Bahn aufbringt, einem ersten Formgebungsorgan zur Steuerung der Expansion des Kunststoffes und mindestens zwei endlosen Transportbändern, die unter und über der Vorschubebene der Bahn angeordnet sind und die Abdeckplatten an den Kunststoff andrücken, wobei erfindungsgemäß der vordere Anlagepunkt des oberen Transportbandes an den Abdeckplatten bezüglich des vorderen Anlagepunktes des unteren Transportbandes zurückversetzt ist, so daß zwischen dem ersten Formgebungsorgan und dem Anlagepunkt der starren Abdeckplatten, die durch das obere Transportband an den Kunststoff angelegt werden, ein Raum frei bleibt, dessen freie Durchgangsstrecke die allmähliche Durchtränkung einer Folie aus Vliesmaterial zuläßt, die vor dem ersten Formgebungsorgan zugeführt wird und durch dieses an den Kun*- stoff angelegt wird.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, in der auf die beiliegende Zeichnung Bezug genommen wird. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Maschine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf die Maschine , wobei die seitlichen Formgebungsorgane der herzustellenden Bahn gezeigt sind, und
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der Maschine von Fig. Λ.
Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur kontinuierlichen Herstellung einer Bahn aus Kunst-
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stoff, die mindestens auf einer Seite mit einer starren Abdeckplatte versehen ist, wird eine Maschine benutzt, die an sich bekannte Vorrichtungen für den kontinuierlichen Vorschub der Abdeckplatten und für die Zufuhr des Kunststoffes, der den Kern der herzustellenden Bahn bilden soll, und Formgebungsorgane zur Steuerung der Expansion des Kunststoffes und nach der Expansion zum Halt des mit den Abdeckplatten versehenen, kalibrierten Kunststoffes besitzt.
Wie die Figuren 1 bis 3 zeigen, besitzt die Maschine - in Arbeitsrichtung gesehen - Transportrollen 1, die starre Abdeckplatten 2a und 2b in Form von getrennten Platten einem Formungskanal zuführen, zwischen dessen Seiten sich die die herzustellende Bahn bildenden Elemente und Stoffe vorbewegen.
Der Formungskanal besteht hauptsächlich aus zwei endlosen Transportbändern 3 und 4. Das Transportband 3 ist über der Vorschubebene des herzustellenden Materials und das Transportband 4 ist unter dieser Ebene angeordnet. Der obere Abschnitt 4a des Transportbandes 4 wird auf dem Teil seiner Länge, auf dem der expandierbare Kunststoff in den Formungskanal eingeführt wird und sich progressiv in Gel umwandelt, von einer feststehenden Platte 5 unterstützt. Das Transportband 3» das im wesentlichen zum Andrücken der starren Abdeckplatte 2a an den vorkalibrierten Kunststoff dient, ist so angeordnet, daß sein vorderer Anlagepunkt 3a an den Abdeckplatten 2a bezüglich des vorderen Anlagepunktes 4b des unteren Transportbandes 4 an den Abdeckplatten 2b versetzt ist. Dadurch wird zwischen den beiden vorderen Anlagepunkten 3a und 4b, an denen die Transportbänder an die starren
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Abdeckplatten 2a und 2b angelegt werden, eine Zone 6 abgegrenzt, in der die Vorkalibrierung der herzustellenden Bahn durch Steuerung der Expansion des Kunststoffes, der den Kern der Bahn bilden soll, vorgenommen wird.
Der Kunststoff wird in flüssigem Zustand von einem Abgabeorgan 7 geliefert, das unmittelbar vor einem ersten Formgebungsorgan 8 angeordnet ist. Das zweite Formgebungsorgan wird von den oben beschriebenen, endlosen Transportbändern 3 und 4 gebildet.
In der Zone 6, die der Vorkalibrierphase des Verfahrens entspricht, treten die beiden Eigenschaften einer Folie 9 aus Vliesmaterial auf, und zwar steuert diese einerseits die Expansion des in flüssigem Zustand gelieferten Kunststoffes und andererseits besitzt sie ein Haftvermögen, wenn sie allmählich von diesem Kunststoff durchsetzt wird.
Die Folie 9 wird von einer an sich bekannten Rolle 9a geliefert, deren Stellung in den Zeichnungen lediglich wegen der besseren Anschaulichkeit gewählt wurde. Selbstverständlich kann auch eine andere, günstigere Stellung gewählt werden.
Um die beiden Eigenschaften der Folie 9 aus Vliesmaterial miteinander zu koppeln, ist unmittelbar auf das Abgabeorgan 7 für den Kunststoff folgend das erste Formgebungsorgan 8 angeordnet, das beispielsweise aus einem endlosen Band 8a besteht. Dieses Band gestattet das Aufbringen der Folie 9 aus Vliesmaterial im trockenen Zustand auf das flüssige Eeagenz. Diese Folie besitzt eine solche Porosität, daß sie sich, ohne von dem flüssigen Beagen· durohsetzt zu werden, über eine Strecke vorbewegen kann, dl· der Expansionsphase dieses Materials
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entspricht. Auf dieser Strecke d wird die Folie 9 aus Vliesmaterial durch ein geschmeidiges Tuch 10 mit nachgiebiger und in allen Richtungen verformbarer Maschenstruktur faltenfrei auf das in Expansion begriffene Material angelegt. Am Ende der Vorkalibrierungsstrecke, wo das Vlies das hintere Ende des Tuchs 10 verläßt, ist der Kunststoff, der sich im Zustand eines Gels befindet, in das Vlies eingesickert und hat dieses durchsetzt, wodurch es haftend wird,so daß es nun mit der entsprechenden Seite der starren Abdeckplatte 2a in Kontakt gebracht und verklebt werden kann.
Es sind mehrere Druckeinrichtungen vorgesehen, die auf das endlose Transportband 3 einwirken, um die starren Abdeckplatten 2a an die haftend gemachte Folie aus Vliesmaterial angedrückt zu halten.
Diese Druckeinrichtungen bestehen beispielsweise aus einem Tuch 11 ebenfalls mit geschmeidiger und in allen Richtungen verformbarer Maschenstruktur, das auf der äußeren Seite des unteren Abschnitts des Transportbandes 3 aufliegt.
Hinter der feststehenden Platte 5 und dem Tuch 11 sind zu beiden Seiten der Vorschubebene der hergestellten Bahn Druckrollen 12 vorgesehen. Am Ausgang des von den Transportbändern 3 und 4- gebildeten Formungskanals ist ein Paar Zugwalzen 18 vorgesehen, die die hergestellte Bahn von der Maschine abziehen.
In Höhe des Organs zur Zufuhr der Platten, die die starren Abdeckplatten der herzustellenden Bahn bilden sollen, ist mindestens eine Heizvorrichtung 13 vorgesehen, die durch Wärmewirkung die Haftung der Abdeck-
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platten an dem Kunststoff, der den Kern der Bahn bilden soll, erleichtert. Heizvorrichtungen 14· und 15 sind ferner in Höhe der Druckeinrichtungen des Transportbandes 3 vorgesehen, um erforderlichenfalls eine bessere Haftung zwischen den starren Abdeckplatten und dem Füllmaterial zu erreichen.
Ferner ist eine Bolle 16a vorgesehen, die zwischen die unteren starren Abdeckplatten 2b und das Transportband 4, das von der feststehenden Platte 5 unterstützt wird, eine Folie 16 einführt. Diese Folie, beispielsweise Papier, hat die Aufgabe, einerseits die Fugen zwischen den aufeinanderfolgenden Abdeckplatten 2b zu verschließen und andererseits den Kunststoff an den Schmalkanten der herzustellenden Bahn zu bedecken.
Zu diesem Zweck werden die Ränder 16b und 16c der aus Papier bestehenden Folie 16 auf an sich bekannte Weise längs den Seitenkanten der herzustellenden Bahn hochgeklappt und werden durch endlose Transportbänder 17 gehalten, die den Formungskanal der Maschine seitlich abschließen (Fig.2).
In Fig. 3 wurden der Anschaulichkeit halber die seitlichen Transportbänder 17 weggelassen. Der Anschaulichkeit halber wurde auch die Breite der Folie 16 konstant dargestellt, während sie in Wirklichkeit breiter als die Bahn ist, um das Bedecken ihrer Schmalkanten zu ermöglichen.
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Claims (3)

Patent ansprüche
1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer ^SaIm aus Kunststoff, die mindestens auf einer Seite mit einer starren Abdeckplatte mit Hilfe einer Maschine versehen wird, die Vorrichtungen zum kontinuierlichen Vorschub der Abdeckplatten, eine Abgabevorrichtung, die auf eine untere Abdeckplatte in flüssiger Form den expandierbaren Kunststoff, der die innere Schicht der Bahn bildet, aufbringt, und endlose Transportbänder, die über und unter der Vorschubebene der Bahn angeordnet sind, besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß am Ausgang der Abgabevorrichtung (7) auf den Kunststoff in flüssigem Zustand eine Folie (9) aus relativ porösem Vliesmaterial aufgelegt wird, die allmählich von dem Kunststoff durchsetzt werden kann, daß der mit der Folie bedeckte Kunststoff einer Kalibrierung unterzogen wird, bevor das Vliesmaterial von diesem in lixpansion begriffenen Kunststoff durchsetzt wird, und daß nach dem Kalibrieren auf das Vliesmaterial, das durch daß Hindurchdringen des nun im Gelzustand befindlichen Kunststoffes klebend geworden ist, die starre Abdeckplatte (2a) durch endlose Transportbänder (3, 2O aufgedrückt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß bei der Herstellung einer auf ihren Seiten mit starren Abdeckplatten versehenen Bahn unter die untere starre Abdeckplatte (2b), die aus einer Folge von Platten besteht, eine Folie (16) angelegt wird, die zwischen dem unter der Vorschubebene der starren Abdeckplatten (2b) angeordneten, endlosen Transportband (4) und den Abdeckplatten (2b) hindurchläuft, um die Fugen zwischen den aufeinanderfolgenden Abdeckplatten zu verschließen, und daß die Bänder (16b,
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16c) der Folie seitlich nach oben geklappt werden, um seitlich den zur Füllung dienenden Kunststoff abzudecken, indem diese Ränder zwischen endlosen Transportbändern (17) hindurchlaufen, die die Eänder an das Füllmaterial der Bahn angedrückt halten.
3. Maschine aur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2 mit Vorrichtungen zum kontinuierlichen
einer Abgabevorrichtung,
Vorschub der starren Abdeckplatten ,/die den expandierbaren Kunststoff in flüssiger Form auf die untere Abdeckplatte der herzustellenden Bahn aufbringt, einem ersten Formgebungsorgan zur Steuerung der Expansion des Kunststoffes und mindestens zwei endlosen Transportbändern, die unter und über der Vorschubebene der Bahn angeordnet sind und die Abdeckplatten an den Kunststoff andrücken, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Anlagepunkt (3a) des oberen Transportbandes (3) an den Abdeckplatten (2a) bezüglich des vorderen Anlagepunktes (4b) des unteren Transportbandes (4) zurückversetzt ist, so daß zwischen dem ersten Formgebungsorgan (8) und dem Anlagepunkt (3a) der starren Abdeckplatten (2a), die durch das obere Transportband (3) an den Kunststoff angelegt werden, ein Raum frei bleibt, dessen freie Durchgangsstrecke die allmähliche Durchtränkung einer Folie (9) aus Vliesmaterial zuläßt, die vor dem ersten Formgebungsorgan (8) zugeführt wird und durch dieses an den Kunststoff angelegt wird.
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DE2438977A 1973-08-28 1974-08-14 Verfahren und Maschine zum kontinuierlichen Herstellen einer Bahn mit einem Kern aus Hartschaumkunststoff, die mindestens auf einer Seite mit einer starren Abdeckplatte versehen ist Expired DE2438977C3 (de)

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