DK142898B - Fremgangsmåde og anlæg til kontinuerlig fremstilling af paneler bestående af en kerne af skumplast med stive beklædningsplader. - Google Patents

Description

142898

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af paneler bestående af en kerne af skumplast, især stift polyurethanskum, og stive beklædnings-plader, ved hvilken en flydende, skumplastdannende blan-5 ding som under hærdningen overgår til geltilstand og derefter til fast tilstand, afsættes på en underliggende, kontinuerligt forløbende beklædningsplade, og en beklædningsplade af et materiale, der klæber til plastmaterialet i geltilstand,anbringes på den frie skum-10 plastoverflade, og der mellem beklædningspladerne indføres en armeringsfolie af porøst materiale, der er gennemtrængeligt for det opskummelige plastmateriale.

En kendt fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af paneler af ovennævnte art går ud på at aflevere 15 på en i bevægelse værende bærer en reaktant, der på oversiden beklædes med en pladeformet beklædning ved hjælp af trykorganer, f.eks. kalibreringsplader, der samvirker med endeløse transportbånd, som danner en kanal, mellem hvis bevægelige vægge det sammensatte panel 20 af plastmateriale kører frem.

Denne fremgangsmåde kan anvendes til fremstilling af plader eller blokke af plastmateriale, hvis sider er forsynet med stive beklædningselementer.

Med henblik herpå kan der anvendes to kendte meto- 25 der.

Den første metode går ud på at skære blokkene til plader. På den ene side af disse plader fastklæbes derefter stive beklædningselementer ved hjælp af klæbemateriale.

30 Den anden metode går ud på at sprøjte den flydende kemiske reaktant på de stive beklædningselementer, som anbringes i række efter hinanden, hvorpå der anbringes en anden række af stive beklædningselementer på det op-skummende plastmateriale.

35 For begge disse metoder anvender man sprøjteappara ter til tilførsel af klæbematerialet.

Fra beskrivelsen til FR patent nr. 1.537.257 kender man en fremgangsmåde af den indledningsvis nævnte art, 2 U2898 hvor der foretages påsprøjtning af den flydende, skum-plastdannende materialeblanding gennem armeringsfolien, som skal modvirke det færdige panels tilbøjelighed til vridning.

5 Brugen af påsprøjtningsoperationerne i den kendte teknik er imidlertid forbundet med en række ulemper.

Der er fare for forurening, eftersom de forstøvede dråber af skumdannende blanding ganske vist afsætter sig på den underliggende beklædningsplade men også på alle 10 de øvrige dele af apparatet, herunder også på indervæg-gen af de sugeledninger, man nødvendigvis må anvende i forbindelse med den foretagne påsprøjtning. Da blandingens reaktion straks går i gang, får man en fastsiddende beklædning af skumplast overalt i apparatet.

15 Denne teknik er uøkonomisk på grund af det væsent lige materialespild, og den er vanskelig at styre for opnåelse af ensartet fordeling på underlaget.

Opfindelsen tager sigte på at afhjælpe disse u-lemper og med henblik herpå er fremgangsmåden ifølge 20 opfindelsen ejendommelig ved, at der på oversiden af det endnu i flydende tilstand værende plastmateriale anbringes en armeringsfolie af relativt porøst, ikke-væ-vet materiale, der gradvis kan gennemtrænges af plastmaterialet, at det således beklædte plastmateriale un-25 derkastes en kalibrering inden armeringsfolien gennemtrænges af det opskummende plastmateriale, at beklædningspladen fortsat fremføres, medens plastmaterialet skummer op og omdannes til gel, indtil folien på grund af det gennemtrængende plastmateriale bliver klæbende, og 30 at der på den klæbende folie anbringes den øvre beklædning splade.

I henhold til denne fremgangsmåde placeres armeringsfolien på det endnu flydende plastmateriale,og kalibreringen foretages, medens plastmaterialet endnu 35 er i flydende tilstand. Da sådanne plastmaterialer kan skumme op til en tykkelse, der er ca. 30 gange større end tykkelsen i flydende tilstand, og da materialet ændrer tilstand, først til gel og derefter til skum, 3 142898 giver kalibreringen i flydende tilstand mulighed for en præcis dimensionering af slutproduktet.

Først når plastmaterialet er omdannet til gel og er blevet klæbrigt og er begyndt at trænge igennem arme-5 ringsfolien, anbringes den øvre beklædningsplade. Herved drager man fordel af den fase, hvori plastmaterialet er klæbende, for direkte at påklæbe den øvre beklædningsplade, og fordel af, at plastmaterialet i gel-tilstand er i stand til at bære den øvre beklædnings-10 plade, hvis egenvægt ellers kunne indvirke på kalibreringen, såfremt denne beklædningsplade placeredes for tidligt.

Det skal her bemærkes, at det ikke-vævede materiales porøsitet skal på forhånd fastlægges i afhængighed af 15 forskellige faktorer og nanvlig af viskositeten af den flydende blanding samt af variationen af denne viskositet efterhånden som den kemiske reaktion udvikler sig.

Den kan ændres i afhængighed af fiberlagets struktur og kan formindskes ved tilsætning af et poredannende mid-20 del af den i fransk patentskrift 1.600.008 omtalte art under fremstillingen af det ikke-vævede materiale.

Opfindelsen angår også et anlæg til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, hvilket anlæg omfatter organer til kontinuerlig fremføring af stive be-25 klædningsplader, en fordelerstation til afsætning af flydende, skumplastdannende materiale på den nedre beklædningsplade, et organ til anbringelse af en armeringsfolie af relativt porøst, ikke-vævet materiale på den endnu i flydende tilstand værende skumplastdan-30 nende blanding og til samtidig kalibrering af plastmaterialelaget, mindst to endeløse transportbånd beliggende henholdsvis under og over panelernes fremføringsplan, og indrettede til at trykke beklædningspladerne mod plastmaterialet, og er ejendommeligt ved, at 35 den forreste ende af det øvre transportbånd, hvor dette bånd begynder at udøve tryk mod den øvre beklædningsplade, ligger, set i panelernes fremføringsretning, i en sådan afstand efter den forreste ende af det nedre 142898 4 transportbånd, hvor dette bånd begynder at udøve tryk mod den nedre beklædningsplade, at der mellem organet til anbringelse af armeringsfolien og samtidig kalibrering af plastmaterialelaget og det øvre transportbånds 5 forreste ende efterlades en strækning, hvor plastmaterialet progressivt gennemtrænger armeringsfolien.

Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til den skematiske tegning, hvor fig. 1 viser et længdesnit gennem et anlæg til udlo øvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fig. 2 det i fig. 1 viste anlæg set ovenfra og med organerne til sideformning af panelerne, og fig. 3 et perspektivisk billede af anlægget i-følge opfindelsen.

15 Til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen til kontinuerlig fremstilling af paneler af plastmateriale med 'stive beklædningsplader anvender man et anlæg, der omfatter organer af i og for sig kendt art til kontinuerlig fremføring af beklædningspladerne i baner, til 20 tilførsel af det plastmateriale, der skal danne panaler-nes kerne, samt organer til kalibrering af panelerne, hvorved plastmaterialets ekspansion kontrolleres, og hvorved der efter ekspansion af plastmaterialet opretholdes givne dimensioner for det med beklædningspladerne 25 forsynede, opskummede materiale.

Det i fig. 1-3 viste anlæg omfatter i retning fra indgangen til udgangen dels en transportør med valser 1 til fremføring af stive beklædningsbaner 2a, 2b i form af separate plader, dels en formningskanal, mellem 30 hvis sider de materialer og de elementer, der danner panelerne, kører frem.

Formningskanalen udgøres i hovedsagen af to endeløse transportbånd, nemlig et bånd 3 beliggende oven over planet for fremføring af panelerne, og et bånd 4 35 beliggende under dette plan. Den øvre gren 4a af båndet 4 understøttes af en fast plade 5 i den del af sin længdeudstrækning, hvor det ekspanderbare plastmateriale afleveres i kanalen og progressivt omdannes til 5 142898 gel. Det andet bånd 3, der hovedsageligt har til formål at presse den stive beklædningsbane 2a på det prækalibrerede plastmateriale, har sin på beklædningsbanen 2a forreste ende 3a beliggende forsat for den 5 forreste ende 4a af båndet 4 ved beklædningsbanen 2b på en sådan måde, at der mellem disse to steder 3a, 4b, hvor beklædningsbanerne 2a og 2b presses ind, efterlades en zone 6, hvor det panel, der skal fremstilles, prækalibreres ved kontrol af ekspansionen af 10 det plastmateriale, der skal danne panelets kerne.

Plastmaterialet afleveres i flydende tilstand ved hjælp af en fordelingsdyse 7, som er beliggende u-middelbart foran et første formningsorgan 8, idet det andet formningsorgan udgøres af de ovenfor beskrevne, 15 endeløse transportbånd 3 og 4.

Det er i denne zone 6, der svarer til prækalibreringsfasen i den her beskrevne fremgangsmåde, man har konstateret den dobbelte funktion, der opfyldes af en armeringsfolie 9, når den består af ikke-vævet mate-20 riale, hvilken folie dels tjener til kontrol af det flydende plastmateriales ekspansion, dels sikrer at den holdes godt fast, når den progressivt gennemtrænges af plastmaterialet.

Armeringsfolien afvikles på i og for sig kendt måde 25 fra en valse 9, der for overskueligheds skyld er anbragt i den på tegningen viste position, men som også kunne anbringes i en anden, bedre position.

For at sikre, at armeringsfolien 9 af ikke-vævet materiale kommer til at opfylde sin dobbelte funktion 30 har man umiddelbart efter dysen 7 til tilførsel af plastmateriale anbragt det første forxnningsorgan 8, der f.eks. består af et endeløst bånd 8a. Med dette bånd kan man, i tør tilstand, anbringe på det flydende plastmateriale den nævnte folie 9, der består af 35 ikke-vævet materiale med en sådan porøsitet, at den uden at blive gennemtrængt af det flydende plastmateriale kan bevæge sig over en afstand a svarende til ekspansionsfasen for plastmaterialet. På denne måde kan et 142898 6 fleksibelt og i alle retninger deformerbart tæppe 10 med netstruktur sikre, at folien 9 påføres det ekspanderende plastmateriale uden dannelse af folder. Ved enden af prækalibreringszonen og når folien 9 forlader 5 den forreste ende af tæppet 10 er plastmaterialet, der da er omdannet til gel, trængt gennem folien, hvorved denne er gjort klæbende til presning og fastklæbning på den modsvarende side af den pladeformede, stive beklædning 2a.

10 Anlægget omfatter flere organer, der presser trans portbåndet 3 ned for at holde den stive beklædningsplade 2a presset mod den klæbende folie 9. Disse trykorganer kan f.eks. udgøres af et fleksibelt, i alle retninger deformerbart tæppe 11 med netstruktur, 15 hvilket tæppe hviler på oversiden af den nedre gren af transportbåndet 3.

Efter den faste bæreplade 5 og tæppet 11 findes der desuden på hver side af planet for fremføring af det fremstillede panel trykvalser 12. Ved enden 20 af formningskanalen mellem båndene 3 og 4 findes der et par drivvalser 18 til udtrækning af panelet fra anlægget.

I nærheden af organet til tilførsel af beklædningspladerne, findes der mindst ét varmelegeme 13, der ved 25 opvarmning tjener til forbedring af beklædningselementernes fastklæbning til kernen af plastmateriale. Yderligere varmelegemer 14 og 15 er anbragt i nærheden af organer til trykning på transportbåndet 3 for om nødvendigt at forbedre fastklæbningen af beklædningselemen-30 terne til plastmaterialet.

Anlægget omfatter desuden en rulle 16a, der afgiver en bane 16 mellem den nedre beklædningsplade 2b og transportbåndet 4, som støttes af den faste plade 5. Denne bane 16, f.eks. en papirbane, tjener 35 til at lukke sammenføjningen mellem to successive beklædningsplader 2b og til tilbageholdelse af plastmaterialet langs siderne af de paneler, der fremstilles.

Med henblik herpå er sidekanterne 16a, 16b af

Claims (2)

142898 papirbanen 16, som vist i fig. 2, på i og for sig kendt måde foldet op mod panelets sideflader og fastholdt ved hjælp af endeløse bånd 17, der i sideretningen lukker formningskanalen til. 5 For overskueligheds skyld har man i fig. 3 udeladt disse bånd 17 langs siderne og ligeledes har man tegnet papirbanen 16 med konstant bredde, selv om den i realiteten er bredere end panelerne, for at kunne dække panelernes kantflader. 10 PATENTKRAV

1. Fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af paneler bestående af en kerne af skumplast, især stift polyurethanskum, og stive beklædningsplader, ved hvilken en flydende, skumplastdannende blanding, som under hærd-15 ningen overgår til geltilstand og derefter til fast tilstand, afsættes på en underliggende, kontinuerligt forløbende beklædningsplade (2b), og en beklædningsplade (2a) af et materiale, der klæber til plastmaterialet i geltilstand,anbringes på den frie skumplastoverflade og 20 der mellem beklædningspladerne (2a, 2b) Indføres en armeringsfolie (9) af porøst materiale, der er gen-nemtrængeligt for det opskummelige plastmateriale, kendetegnet ved, at der på oversiden af det endnu i flydende tilstand værende plastmateriale an-25 bringes en armeringsfolie af relativt porøst, ikke-vævet materiale, der gradvis kan gennemtrænges af plastmaterialet, at det således beklædte plastmateriale underkastes en kalibrering, inden armeringsfolien gennemtrænges af det opskummende plastmateriale, at beklædnings-30 pladen (2b) fortsat fremføres, medens plastmaterialet skummer op og omdannes til gel, indtil folien (9) på grund af det gennemtrængende plastmateriale bliver klæbende,og at der på den klæbende folie anbringes den øvre beklædningsplade (2a) .

2. Anlæg til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 og omfattende organer til kontinuerlig fremføring af stive beklædningsplader (2a, 2b), en fordeler-