JPS626780A - 軽量気泡コンクリ−ト板補強枠体用スペ−サ−の製造方法及びその方法を実施するための装置 - Google Patents
軽量気泡コンクリ−ト板補強枠体用スペ−サ−の製造方法及びその方法を実施するための装置Info
- Publication number
- JPS626780A JPS626780A JP14625785A JP14625785A JPS626780A JP S626780 A JPS626780 A JP S626780A JP 14625785 A JP14625785 A JP 14625785A JP 14625785 A JP14625785 A JP 14625785A JP S626780 A JPS626780 A JP S626780A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire rods
- spacer
- reinforcing frame
- wire
- wire rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
［産業上の利用分野コ
本発明は、建築材として用いられる軽量気泡コンクリー
トに使用するスペーサーを、能率的に安価に製造する方
法、及びその製造装置に関するものである。
トに使用するスペーサーを、能率的に安価に製造する方
法、及びその製造装置に関するものである。
軽量気泡コンクリート板とは、例えばヘーベル材（商品
名）と呼ばれているもので、これに使用するスペーサー
−とは、第２図に示すように、壁体として用いる軽量気
泡コンクリート板中に補強材として使用する鉄骨の枠体
５を、一定の間隔をもって支持するためのものである。
名）と呼ばれているもので、これに使用するスペーサー
−とは、第２図に示すように、壁体として用いる軽量気
泡コンクリート板中に補強材として使用する鉄骨の枠体
５を、一定の間隔をもって支持するためのものである。
これは、枠体５間にはめ込んで使用するものであり、例
えば第１図に示すような形状のものであって、その軽量
気泡コンクリート板の製造工程において枠体５を釣り上
げ、移動するためにも必要なものである。
えば第１図に示すような形状のものであって、その軽量
気泡コンクリート板の製造工程において枠体５を釣り上
げ、移動するためにも必要なものである。
［従来の技術］
このスペーサーの製造は、従来は予め一定の寸法に切断
し、曲成した金属線材を組合わせ、−個ずつ溶接により
溶着して製造していた。この方法は極め℃非能率的であ
り量産性に欠け、該スペーサーを安価に製造することが
できず効率的な製造方法の開発が望まれていた。
し、曲成した金属線材を組合わせ、−個ずつ溶接により
溶着して製造していた。この方法は極め℃非能率的であ
り量産性に欠け、該スペーサーを安価に製造することが
できず効率的な製造方法の開発が望まれていた。
［本発明が解決しようとする問題点コ
本発明は、かかる欠点を除去し、溶接工程、成形工程を
連続的に行ない、曲成部や溶接部分を有する該スペーサ
ーを一挙に製造する方法、及びその方法により製造する
ための装置を提供することを目的とし、製造作業の能率
向上と省力化を期待できるようにしたものである。
連続的に行ない、曲成部や溶接部分を有する該スペーサ
ーを一挙に製造する方法、及びその方法により製造する
ための装置を提供することを目的とし、製造作業の能率
向上と省力化を期待できるようにしたものである。
発明の構成
［問題点を解決するための手段］
上記の目的の達成のため、本発明は以下のような構成を
有する。
有する。
互いに平行に位置した二本の線材に対し、所定の長さの
他の線材をクロスするように重ねて重合個所を固着し、
該線材を順次移動させながら所望する位置に、連続的に
同様にクロスする線材との固着を繰り返し、互いに平行
に位置した二本の線材と交わる他の線材を所定の間隔を
おいて多数固着して成る連続した被成形体を形成し、さ
らに該被成形体の線材の両端部を曲げ力「工した後、一
単位ずつに切断するものである。
他の線材をクロスするように重ねて重合個所を固着し、
該線材を順次移動させながら所望する位置に、連続的に
同様にクロスする線材との固着を繰り返し、互いに平行
に位置した二本の線材と交わる他の線材を所定の間隔を
おいて多数固着して成る連続した被成形体を形成し、さ
らに該被成形体の線材の両端部を曲げ力「工した後、一
単位ずつに切断するものである。
以上の方法を実施するための溶接装置は、平面上に平行
に位置させた線材を順次移動する送り機構を有し、また
予め所定の長さに切断された線材の二本ずつを、スポッ
ト溶接機の電極を配設した加工台上に送られた線材に重
置せしめる装置とを備えているものである。
に位置させた線材を順次移動する送り機構を有し、また
予め所定の長さに切断された線材の二本ずつを、スポッ
ト溶接機の電極を配設した加工台上に送られた線材に重
置せしめる装置とを備えているものである。
またその成形切断装置の構成は、被成形体の両端部を曲
成するためのプレス型を配設し、該プレス型の作動に連
動して被成形体を所定のピッチずつ送る送り機構を設け
、さらにその後部に連続した被成形体を、所定の一単位
ずつに切断するカッターを設けて成っている。
成するためのプレス型を配設し、該プレス型の作動に連
動して被成形体を所定のピッチずつ送る送り機構を設け
、さらにその後部に連続した被成形体を、所定の一単位
ずつに切断するカッターを設けて成っている。
［作用］
上記装置によれば、二本の鉄線材を送り機構により作業
台上に送り、一方他の鉄線材を上記鉄線材に対しクロス
するように押し出されて溝内をスライドし、押し出され
た鉄線材の夫々は受は部に当接して適正な位置に固定さ
れる。即ち、二本ずつの鉄線材をクロスするように重合
してスポット溶接により該重合部分を溶着する。そして
該鉄線材をきらに一定間隔送り、同様の作業を繰り返す
。これにより一定間隔をおいて鉄線材をクロスして溶着
した被成形体が形成される。
台上に送り、一方他の鉄線材を上記鉄線材に対しクロス
するように押し出されて溝内をスライドし、押し出され
た鉄線材の夫々は受は部に当接して適正な位置に固定さ
れる。即ち、二本ずつの鉄線材をクロスするように重合
してスポット溶接により該重合部分を溶着する。そして
該鉄線材をきらに一定間隔送り、同様の作業を繰り返す
。これにより一定間隔をおいて鉄線材をクロスして溶着
した被成形体が形成される。
さらに該被成形体を成形切断装置の送りカムにより送り
ながら、その鉄線の両端部をプレスし後部のカッターに
より一単位ずつに切断される。
ながら、その鉄線の両端部をプレスし後部のカッターに
より一単位ずつに切断される。
［実施例］
次に、本発明の一実施例について図面に基づき説明する
。
。
第３図に示すように、一定間隔をおいて平行に位置した
二本の鉄線材１．２に対し、垂直にクロスするように所
定の長さに予め切断きれた鉄線材３．４を二本平行に重
ねる。これら鉄線材１．２及び３．４の重合個所１１を
スポット溶接により溶着する。このようにして、該線材
１．２を順次移動させながら、所望する位置に、連続的
に同様にクロスする線材３．４の溶着を繰り返す。
二本の鉄線材１．２に対し、垂直にクロスするように所
定の長さに予め切断きれた鉄線材３．４を二本平行に重
ねる。これら鉄線材１．２及び３．４の重合個所１１を
スポット溶接により溶着する。このようにして、該線材
１．２を順次移動させながら、所望する位置に、連続的
に同様にクロスする線材３．４の溶着を繰り返す。
以上の動作が連続的に行なわれ、線材１．２に対し、垂
直に交わる他の線材３．４を、一定間隔をおいて多数溶
着した被成形体１７を形成する。
直に交わる他の線材３．４を、一定間隔をおいて多数溶
着した被成形体１７を形成する。
次の工程では、上記連続した被成形体１７を第５図に示
すように、長手１向に順次送りながらプレス型１３によ
りプレス加工し、垂直に交わる鉄線材３．４の両端部を
図示の如く曲成する。
すように、長手１向に順次送りながらプレス型１３によ
りプレス加工し、垂直に交わる鉄線材３．４の両端部を
図示の如く曲成する。
その後、カッター１４により一単位ずつ、即ち第１図に
示すような状態になるように切断して完成する。
示すような状態になるように切断して完成する。
この方法によれば、予め所望の長さに切断した鉄線材を
、プレス等により成形したものを一個ずつ溶着する場合
に比べ、極めて能率的に製造でき、また安価に精度の高
い製品が得られるようになった。
、プレス等により成形したものを一個ずつ溶着する場合
に比べ、極めて能率的に製造でき、また安価に精度の高
い製品が得られるようになった。
第４図は本発明による、垂直に交わる線材を一定間隔を
おいて多数溶着した被成形体１７を製造する装置の一実
施例であり、１８は溶接作業部を示す。７は送り装置で
あり、平行に並置した鉄線材１．２を同時に順次移動す
るようになっている。
おいて多数溶着した被成形体１７を製造する装置の一実
施例であり、１８は溶接作業部を示す。７は送り装置で
あり、平行に並置した鉄線材１．２を同時に順次移動す
るようになっている。
即ち、移動線上を往復連動をする作業端子（図示せず）
が往路は鉄線材１．２に圧接し、それらを摺動させて移
動し、復路は鉄線に接しないようになっている。また、
加工台８に近接して供給箱９が設置されている。供給箱
９は第４．５図に示すように、上部は拡大して開口し、
予め所定の長さに切断きれた鉄線材３．４が開口部１９
から供給され、下部はテーパー面によって形成される二
叉状の挟小部１５となっていて、鉄線材が両側に分離さ
れ、最下部では一本ずつ重合する状態となる。そして、
両側の最下部にある鉄線の一本ずつを一方の長手方向か
ら押出棒２０ 、２１により押圧し、鉄線の二本を加工
台８上に押し出すようになっている。さらに加工台８の
上下にはスポット溶接機の電極１２ａ、１２ｂが配設さ
れている。
が往路は鉄線材１．２に圧接し、それらを摺動させて移
動し、復路は鉄線に接しないようになっている。また、
加工台８に近接して供給箱９が設置されている。供給箱
９は第４．５図に示すように、上部は拡大して開口し、
予め所定の長さに切断きれた鉄線材３．４が開口部１９
から供給され、下部はテーパー面によって形成される二
叉状の挟小部１５となっていて、鉄線材が両側に分離さ
れ、最下部では一本ずつ重合する状態となる。そして、
両側の最下部にある鉄線の一本ずつを一方の長手方向か
ら押出棒２０ 、２１により押圧し、鉄線の二本を加工
台８上に押し出すようになっている。さらに加工台８の
上下にはスポット溶接機の電極１２ａ、１２ｂが配設さ
れている。
第５図は本発明によるスペーサーの成形切断装置の実施
例を示し、１３はプレス型、１４はカッターである。上
下連動をするプレス装置１６と連動した送りカム２３が
設けられ、プレスが一回行なわれると所定のピッチずつ
被成形体１７を送るものである。プレス装置１６は被成
形体１７の両端部を曲成するためのプレス型１３と、そ
の後部にプレスされた被成形体１７を切断するカッター
１４を設けて成っている。
例を示し、１３はプレス型、１４はカッターである。上
下連動をするプレス装置１６と連動した送りカム２３が
設けられ、プレスが一回行なわれると所定のピッチずつ
被成形体１７を送るものである。プレス装置１６は被成
形体１７の両端部を曲成するためのプレス型１３と、そ
の後部にプレスされた被成形体１７を切断するカッター
１４を設けて成っている。
次に実際の動作を工程順に説明する。
二本の鉄線材１．２を送り装置７により作業台８上に送
り、一方他の鉄線材３．４を鉄線材１．２に対し鉄線材
３．４が押し出きれて溝内をスライドし夫々線材受は部
１０ａ、１０ｂに当接せしめて適正な位置に固定し、二
本の鉄線材１．２の下部でクロスするように重合してス
ポット溶接により該重合部分１１を溶着する。そして鉄
線材１．２をさらに一定間隔送り、同様の作業を繰り返
す。これにより一定間隔をおいて鉄線材をクロスして溶
着した被成形体１７が形成される。
り、一方他の鉄線材３．４を鉄線材１．２に対し鉄線材
３．４が押し出きれて溝内をスライドし夫々線材受は部
１０ａ、１０ｂに当接せしめて適正な位置に固定し、二
本の鉄線材１．２の下部でクロスするように重合してス
ポット溶接により該重合部分１１を溶着する。そして鉄
線材１．２をさらに一定間隔送り、同様の作業を繰り返
す。これにより一定間隔をおいて鉄線材をクロスして溶
着した被成形体１７が形成される。
さらに該被成形体１７を送りカム２３により送りながら
、その鉄線３．４の両端部をプレスし後部のカッター１
４により連続した被成形体１７を一単位ずつに切断する
。
、その鉄線３．４の両端部をプレスし後部のカッター１
４により連続した被成形体１７を一単位ずつに切断する
。
発明の効果
本発明によれば、軽量気泡コンクリート板用スペーサー
が容易、かつ効率的に量産でき、安価に精度の優れたも
のを提供できる利点がある。
が容易、かつ効率的に量産でき、安価に精度の優れたも
のを提供できる利点がある。
第１図は、本発明に係る軽量気泡コンクリート板補強枠
体用スペーサーの全体斜視図、第２図はその補強枠体に
スペーサーを取り付けた状態を示す図である。また第３
図は被成形体１７を製造する装置の一実施例を示す斜視
図、第４図は、供給箱９の内部構造を示す正面図、第５
図は本発明によるスペーサーの成形切断装置の実施例を
示す図である。 １．２及び３．４・・・線材 ６・・・押出器 ７・・・送り装置 ８・・・加工台 ９・・・供給箱 １０・・・線材受は部 １１・・・重合部１２・・・溶
接機の電極 １３・・・プレス型１４・・・カッター
１７・・・被成形体１８・・・スペーサー ２０ 、２
１・・・押出棒特許出願人 有限会社 保科発條製作所
２１ 図 才 ２ 図 才 ３ 図 １２し 才午図
体用スペーサーの全体斜視図、第２図はその補強枠体に
スペーサーを取り付けた状態を示す図である。また第３
図は被成形体１７を製造する装置の一実施例を示す斜視
図、第４図は、供給箱９の内部構造を示す正面図、第５
図は本発明によるスペーサーの成形切断装置の実施例を
示す図である。 １．２及び３．４・・・線材 ６・・・押出器 ７・・・送り装置 ８・・・加工台 ９・・・供給箱 １０・・・線材受は部 １１・・・重合部１２・・・溶
接機の電極 １３・・・プレス型１４・・・カッター
１７・・・被成形体１８・・・スペーサー ２０ 、２
１・・・押出棒特許出願人 有限会社 保科発條製作所
２１ 図 才 ２ 図 才 ３ 図 １２し 才午図
Claims (3)
- （１）互いに平行に位置した二本の線材（１）、（２）
に対し、所定の長さの他の線材（３）、（４）をクロス
するように重ね重合個所（１１）を固着し、該線材（１
）、（２）を順次移動させながら所望する位置に、連続
的に同様にクロスする線材（３）、（４）との固着を繰
り返し、互いに平行に位置した二本の線材（１）、（２
）と交わる他の線材（３）、（４）を所定の間隔をおい
て多数固着して成る連続した被成形体（１７）を形成し
、さらに該被成形体（１７）の線材（３）、（４）の両
端部を曲げ加工した後、一単位ずつに切断することを特
徴とする軽量気泡コンクリート板補強枠体用スペーサー
の製造方法。 - （２）平面上に平行に位置させた線材（１）、（２）を
順次移動する送り機構を有し、また予め所定の長さに切
断された線材（３）、（４）の二本ずつを、スポット溶
接機の電極（１２ａ）、（１２ｂ）を配設した加工台（
８）上に送られた線材（１）、（２）に重置せしめる装
置とを備えていることを特徴とする軽量気泡コンクリー
ト板補強枠体用スペーサーの溶接装置。 - （３）被成形体（１７）の両端部を曲成するためのプレ
ス型（１３）を配設し、該プレス型（１３）の作動に連
動して被成形体（１７）を所定のピッチずつ送る送り機
構を設け、さらにプレス加工された被成形体（１７）を
、所定の一単位ずつに切断するカッター（１４）を設け
て成る軽量気泡コンクリート板補強枠体用スペーサーの
成形切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14625785A JPS626780A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 軽量気泡コンクリ−ト板補強枠体用スペ−サ−の製造方法及びその方法を実施するための装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14625785A JPS626780A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 軽量気泡コンクリ−ト板補強枠体用スペ−サ−の製造方法及びその方法を実施するための装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS626780A true JPS626780A (ja) | 1987-01-13 |
Family
ID=15403647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14625785A Pending JPS626780A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 軽量気泡コンクリ−ト板補強枠体用スペ−サ−の製造方法及びその方法を実施するための装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS626780A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0455067A (ja) * | 1990-06-19 | 1992-02-21 | Susumu Tanase | スポット溶接装置 |
-
1985
- 1985-07-02 JP JP14625785A patent/JPS626780A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0455067A (ja) * | 1990-06-19 | 1992-02-21 | Susumu Tanase | スポット溶接装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100306555B1 (ko) | 보강와이어메쉬제조용방법및구조체 | |
| KR101431977B1 (ko) | 금속 판재 성형용 프레스 성형장치 | |
| CN111774508B (zh) | 一种装配式剪力墙钢筋加固设备 | |
| JPH0140699B2 (ja) | ||
| CN206169649U (zh) | 一种全自动一体式集成型钢生产线 | |
| US2843722A (en) | Apparatus and system for producing honeycomb core | |
| JP2912116B2 (ja) | 型枠付立体溶接鉄筋製造装置及び製造方法 | |
| US3961738A (en) | Apparatus for making truss members | |
| JPS626780A (ja) | 軽量気泡コンクリ−ト板補強枠体用スペ−サ−の製造方法及びその方法を実施するための装置 | |
| KR100655456B1 (ko) | 링크부재 제조방법 및 제조금형 | |
| CN107598582B (zh) | 一种用于螺母自冲铆接闭口辊压件的集成设备 | |
| CN109676026A (zh) | 一种安装板级进模连续成型工艺及成型装置 | |
| JPH1094832A (ja) | 板金プレス成形方法および板金プレス装置 | |
| CN101590500A (zh) | 挤拉设备 | |
| JP2752346B2 (ja) | 線材端部の処理装置 | |
| ZA200102560B (en) | Method and plant for continously producing construction elements. | |
| US3936932A (en) | Method and apparatus for making filter electrodes | |
| GB932324A (en) | Method and apparatus for manufacturing heating radiators | |
| JPH01133613A (ja) | 非円形断面を有する箱体の製造方法および製造装置 | |
| JPH01113181A (ja) | 縦筋の配列が変化した鉄筋網の連続製造法とその装置 | |
| JPH05293571A (ja) | プレス製造装置 | |
| CN214919812U (zh) | 一种钢丝打扁装置 | |
| KR20070064712A (ko) | 링크부재 제조방법 및 제조금형 | |
| JPH07169896A (ja) | 半導体装置用リードフレームの製造方法及びその装置 | |
| JPS59220225A (ja) | 中空型材の凸型模様の加工方法及びその装置 |