JPH01133613A - 非円形断面を有する箱体の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、平坦な裁断プレートから構成され、その相互
に向き合った裁断プレート縁が長さ方向シーム内で接続
される非円形断面を存する箱体の製造方法に関するもの
である。本発明は、更に前記製造方法に使用される製造
装置に関するものである。

〔従来の技術、発明が解決しようとする課題〕平坦な裁
断プレートから缶体等の箱体を製作するには、電気抵抗
溶接ロールによりシームをつくる溶接機械が知られてい
るが、このような溶接機械は、溶接装置のほか、裁断プ
レートを変形させるための丸味付は機構を有し、−分間
にかなりの個数に及ぶ箱体が製作可能であり、このよう
な既知の機械は円筒状缶体をつくるのに適している。

非円形断面を有する、食品を収納するようになっている
缶、特に大規模に市場に存在する長方形断面を有する缶
は、これまでは主としてハンダづけによって製作されて
おり、平坦な裁断プレートから形成された缶体がハンダ
浴液を通過して搬送される。ハンダ材料は、しかしなが
ら、大部分、鉛から構成され、従って食品と接触するよ
うなことになってはならない。このために、有害物質に
よってあまり汚染されぬ環境を求める今日の厳しい意識
のもとでは、缶製作を行なうハンダ付けの方法を他の製
作法によって代えることが強く求められる。例えば上方
にいけばいくほど細くなり、その形態によって、消費者
に、例えば牛肉の如き一定内容物が、特別に調製仕上げ
られてこの缶内に内蔵されていると認識させる長方形断
面をもつハンダ付けにより製作された缶が、長期に亘り
知られていた。当然商品のような本機能付き缶の形態を
維持しようとするがこれに代る手法の期待外はあるもの
の、ハンダ付は手法は、これまでのところは、不可欠の
ものであった。多くの場合、この種の缶は、リング状に
前以てスジ目を付与したラインにより仕切られた切取り
帯を有し、この切取り帯は末端において切取り用先端片
を有し、その結果、この缶は特殊器具を用いずとも簡単
に開放される。この切取り用先端片は、缶が製作される
平坦な裁断プレート縁部にあり、このような切取り用先
端片のために、缶自体を既知のハンダ付は法によらずに
製作しようとする場合には、缶の製造は一層、困難とな
る。

断面で長方形をもつ缶を製作するには、従って、妥協策
として、まづ円筒状缶が既知の電気抵抗シーム溶接法に
より製作され、この円筒状缶が後に、非円形断面に変形
されている。しかし、次の段階として、長方形状形態に
加えて、一端にゆくに従って細くなってい（缶をこのよ
うな方式により製作しようとする場合には、より大きな
断面積を有する末端部で、プレートを延ばしながらプレ
ート自体に極めて強い応力を加えずに、このような方法
を実行することは不可能である。材料はこのときに破断
を起す可能性があり、缶体を拡げたときには缶体中にか
なりの張力が発生し、この張力は、前以てスジ目を付与
した場所を開裂させる懸念がある。このような製作法は
あまり有利ではない。

またこうした点は別にしても、それ相応に極めて高い投
資をこのために行なって著しく高価につく材料使用を求
めることになる。

円筒形状の缶体をつくるには、裁断プレートは正確に長
方形となるが、他方、円錐状缶体のためには、円錐台形
状マントを展開した形態を採る裁断プレートが必要とな
る。こうしたマント状の展開面では、２つの相向き合っ
たへりがわん曲して走ることになる。長方形断面を有し
、コーナーには丸味を与え、更に断面積の大きさが缶体
の長さ全般に亘って定常的に変り、いわば円錐性が存在
している缶体に対しては、裁断プレートは、円錐台形状
マントの上記展開面に近い形態を採るが、双方の縁部コ
ーナーでは直線的な部分を有している。このような裁断
プレートは、缶体への変形を行なった後、内部応力を生
じていない缶体を得ることになり、また、裁断プレート
形状に差異を設けることによって、まづ円筒状につくら
れた缶体が単に大きな力を加えるだけで、長方形の、更
に円錐形の形態へと変形させることができる。

本発明の基本的目的は、円形断面をもたず、および丸味
をつけたコーナーを具備する長方形断面を持ち、断面で
は三角形状、または四隅以上の角をもつよう構成され得
る平坦な裁断プレートから成る缶等の箱体を製作するこ
とにある。更に本発明目的のポイントは、この種の箱体
で、しかもその断面の大きさが箱体の長さに沿い定常的
に変化する断面を具備した箱体をつくり、換言すれば円
錐形状箱体をつ（って、箱を空けることを特に容易なら
しめることにある。

更に本発明のポイントは、この種箱体をつくり、および
切取り帯を付加して製作し、しかも裁断プレート縁部の
接合のためには、特に電気抵抗溶接が、電気抵抗ロール
によるシーム溶接装置により行なわれ、またこれに加え
て、接着方式やレーザー溶接も採用されるということに
ある。

（課題を解決するための手段〕 本発明の基本目的を解決するには、本発明は、特許請求
の範囲中の請求項１に記載の方法を採用した。本発明に
よる製造方法の独特な点は、関連する他の請求項から得
られる。この製造方法を実施する本発明の装置は、請求
項６に記載の特徴点を有し、また後続する諸請求項によ
る諸特徴を、製作されるべき箱体に対する特殊性に対応
して備えている。

〔実施例］ 以下、本発明の実施例を示す添付図面によって、本発明
を詳述する。

第１図から第３図までの図において種々の方向から示さ
れ、抵抗ロールシーム溶接機として示されている平坦な
裁断プレートから電気抵抗ロールを使って電気抵抗溶接
を行なう製缶装置において、第１図における機械フレー
ム１は、左側で平坦な裁断プレート３の堆積部を収納で
きるマガジン２を有する。このマガジン２からは裁断プ
レート３□これ等裁断プレートのうちの一枚が第５図で
拡大した寸法で示されている□が送り出され、プレス方
式で作動する変形ステーション５の中間テーブル４に到
達する。この変形ステーションは、プレスの原理に従っ
て構成されていて、第３図に示すように、案内柱部６に
おいて案内されて上下運動する下側のプレステーブル７
を有する。このようなプレステーブルには上側のプレス
テーブル８が向き合っている。マガジン２から送出され
る裁断プレート３は、まづプレスまたは変形ステーショ
ン５内において、図示されていない加圧、エンボス工具
によって、裁断プレートの２つの部分ａにおいて、第５
図内に示された平坦な凹部９を有することになるが、こ
の裁断プレートは、断面で長方形を採る缶体を形成する
。この平坦な凹部または押圧部９は、缶体側壁を強化す
るのに役立つ。この種の凹部の製作原理は既知のもので
あり、これについては説明を省略する。

第５図において、拡大して示された平坦な裁断プレート
３は、双方の相向き合った末端において両縁部１０およ
び１１を有し、これ等は相互に溶接されることになる。

更に裁断プレートは、前以てスジ目を付与したライン１
２によって仕切られた切取り帯１３を有し、この切取り
帯は一方の側では、縁１０上に突出する切取り先端片１
４で終り、上記切取り帯は裁断プレート全長に亘って伸
びている。

更に、裁断プレート３内にある凹部９の製作に続いて、
変形ステーションにおいては、断面内長方形の缶体の四
隅の丸味をもったへり部分が作られる。このために使用
される曲げ工具２０は、第４図に示され、同図において
変形ステーション５内でのレイアウトが示されている。

曲げプロセスの原理は、第６図ａ、ｂおよびＣから明ら
かとなる。

まづ溶接されるべきプレーＨｉｔｏおよび１１両者に接
続される裁断プレートの部分は、缶体の半分の側壁の部
分で９０°だけ上方向へわん曲される。これにより、溶
接シームは、後に断面長方形の缶体のこの側壁の中心に
位置することになる。第６図によれば、このような曲げ
プロセスは終結した状態となっているが、このような曲
げプロセスは第６図による方式と同様の方式によって行
なわれる。

それぞれの曲げプロセスに対して独立した曲げ工具２０
が存在し、裁断プレートは後続の曲げ工具に断続的に搬
送される。第６図による図示では、このような方式に従
って行なわれる３段階の曲げはすでに完了していて、い
わば溶接されるべき両縁部１０および１１に接続する裁
断プレート部分上向きに曲げられ、更に、製作されるこ
とになる缶体のやや幅のある両側面も上向きにわん曲さ
れている。

それぞれの曲げ工具２０に属するものとして、製作され
る缶体内に定置されて保持される型付は部分２１が作動
工具として存在し、型付は部分はわん的外側面２２を存
する。このわん的外側面の曲率半径は、プレートの弾性
や厚みに適合させてあり、製作されるべき缶体の丸味を
与えた縁部曲率半径よりも小さい。わん曲面２２には、
平坦な型付は部分片２１ａが接続している。この型付は
部分２１は、裁断プレート３の上側に定置支持されてい
る。曲げ工具２０には、外側の加圧用として作用する加
圧工具２３．２４が存在する。この加圧工具は、支持部
内に支えられるロール２４用の支持具２３を具備し、ま
た同支持具が長さ方向に滑るよう誘導される支持具用案
内部２５および加圧ばね２６を存し、更にわん曲面２２
により形成される曲げ縁に対して平行な軸２７のまわり
に揺動運動できる案内部２５が、第６ａ図で示すように
揺動可能に支えられた行程ロッド２８を介して上方に、
また型付は部分２１のわん曲面２２沿いに運動せしめら
れ、裁断プレート３を曲げる時に、上記加圧ばね２６を
介してロール２４は裁断プレートに押圧される。このよ
うにして得られた状態は第６ｂ図に示されている。わん
曲動作は、ひき続き持続的に９０°の曲げが得られるよ
うに、材料の弾性と曲率半径とを考慮して、９０°以上
に及ぶ円弧のまわりで行なわれねばならぬ、　９０°以
上に及ぶこのような曲げは第６ｂ図に示されていて、同
図においては、すでにわん曲が終了されていて、相向き
合った幅広い缶体側面一この缶体側面は、第４の曲げプ
ロセス開始時点において、まだ垂直上方に向って伸びて
いて、この状況が第６ｂ図では破線により示されている
−がこの曲げプロセスを９０°以上に亘り阻害すること
になるので、従って一時的に押圧が除去されねばならな
い。このため、第６図に示された曲げ工具２０の場合に
おいてのみ、第４の曲げを行なうための更に２本アーム
型のレバー３０が存在して、このレバー自体が、曲げ縁
部２２に平行な軸３１のまわりに揺動して、揺動面は型
付は部分２１の前に配置される。

２本アーム型のレバー３０によって、一方のレバーアー
ム３２は支持具の上昇運動時に、ロール２４用の支持具
２３によって上方へと揺動せしめられ、これによって、
製作される缶体の内側に向けて曲げられている２本アー
ム型のレバー３０の他の一方のレバーアーム３３が同様
に揺動せしめられ、こうして製作される缶体側壁を一時
的に外方向に押圧する。

２本アーム型のレバー３０のわん曲状Ｂ’ｌよ第６Ｃ図
から確認できる。この２本アーム型のレバー３０は、す
でに述べたように、前辺て形成される曲げ部分に用いる
同様に構成された別の曲げ工具においては存在しない。

第４図から明らかなように、裁断プレート３は、中間テ
ーブル４上において、ばね３５の作用を受ける把持装置
３４によって、わん曲部を構成する間確保されている。

中間テーブル４のもとでは、搬送装置としては、間隔を
おきヒンジされた把手４１を具備し送り方向に往復動し
て搬送するレール４０が設けられている。該レールが缶
体の下方へ戻り、把手４１がばね４２の作用を受けて上
方へと移動せしめられるときに裁断プレート３により構
成される缶体の後方縁部に嵌合するように、把手４１は
レール４０中で揺動する０把手４１およびばね４２を備
えた搬送レール４０の一部分が、ここでは明確に確認で
きる。第７図において、部分的に切欠いて示された搬送
レールは、変形ステーション５の起点から、このステー
ション全体に亘って伸びており、この点についてはなお
詳細に説明することとする。曲げ工具２０は、本搬送レ
ールの送り方向に前後して配備されていて、裁断プレー
ト３は、搬送レール４０および把手４１を介して一方の
曲げ工具２０から次の曲げ工具へと移動し、その際に曲
げ工具２０のそれぞれによりわん曲が起り、しかもすべ
ての曲げ工具２０において行程ロッド２８が、プレスの
可動テーブル７により上向きに移動せしめられることに
より、同時に前後して続く裁断プレート３において、わ
ん曲部がつくられる。

第１図から判るように、変形ステーション５には、溶接
されるべき、裁断プレート３から形成される缶体のため
のコンベア４５が接続されている。

このコンベアは、末端に存在する溶接ステーション４６
の直前まで伸びていて、この溶接ステーションには、２
つの電気溶接ロール４７および４８が溶接シームを形成
するために存在する。変形ステーション５全体を通じコ
ンベア４５沿いに、往復運動を行ない、把手４１を具備
したレール４０を有する搬送装置４０．４１を有し、こ
の搬送装置には、第１図において確認できるレール４０
の往復運動に対するクランク駆動部５０が内蔵されてい
る。クランク５１は、接続ピース５２を介してこのクラ
ンクと接続されるキャレージ５３を運動させるが、本搬
送レールは２つの相互に並んで配備された２つの案内柱
部５４上を誘導案内されている。キャレージ５３の前端
および後端に配備された２個の垂直支持体５５−このう
ち第７図にある一個の支持体は、部分的に切欠いて図示
されているーは、往復動するレール４０を支持する。前
方の支持部５５に配備され、前方に送り方向に伸びてい
るレール５６は、その相向き合った側面に制御カム５７
を有する０個々の制御カム５７に対しては、一端におい
てロール５８を支持するレバー５９が押圧され、レバー
５９は軸６０のまわりに揺動できるようになっている。

レバー５９の上端にはロール６１が存在し、ロール６１
によってレバー５９は、まだ溶接されていない缶体３が
側方から押圧される。裁断プレート３から構成される缶
体の、溶接されるべき双方の縁部１０および１１を案内
レール６２に対して押圧するために、上記動作は缶体３
の相向き合った両側において行なわれる０両レバー５９
によるこのような押圧ば、第７図および第８図において
示されるように、往復動するレール４０をもつ搬送装置
によって行なわれる。このレールは、後続の運動タイミ
ングにおいて、送り方向で更に前方へと運動せしめられ
、これにより揺動可能レバー５９は、制御カム５７によ
り缶体から外れるよう揺動せしめられ、また同時に次の
缶体３は、電気溶接ロール４７および４８の前で最終搬
送位置へと搬送せしめられる。

第７図および第８図に示された場合においては、裁断プ
レート３は、溶接されるべき縁部１０において切取り帯
１３の端部で突出した先端片１４を有し、缶体３はその
末端部にかけて細くなっていく。この場合、第７図およ
び第８図において、電気溶接ロール４７および４８前に
おける最終搬送位置に存在する缶体３の搬送は、相互に
平行し、同時に作動する挟み具７０および７１から成る
二重挟み７０．７１の形態を採った独立して駆動される
別の搬送機構により行なわれるが、このような挟み具７
０．７１は、溶接されるべき縁部１０および１１の両側
において缶体を、後方縁部の上方で捕捉し、送り方向に
おいて電気的溶接ロール４７と４８との間に、送り方向
を取り誘導するが、これは第９図から明らかな通りであ
る。第９図では、相互に並んで配置する挟み具７０およ
び７１の両者が確認される０両挟み具７０および７１は
、開放と閉鎖を行なうよう圧搾空気で作動せしめられる
が、この目的のために圧搾空気が配管７２を通過して、
作動行程運動を生ずるべく装置７３内へ供給される。双
方の挟み具７０および７１は、挟み具用ワゴン７４に固
定され、このワゴンはばね７５の動作により送り方向に
前向きに動かされ、またこのワゴンは往復運動するよう
に誘導案内されるが、この点の図示は省略されている。

第７図中に示されたボジシ式ンへの挟み具用ワゴン７４
の後退運動は、独立した別のワゴン７６により行なわれ
、本ワゴンはクランク駆動部７７を介して駆動部と接続
された状態にある０把手４１を有するレール４０から構
成される第りｍ送機構、および二重挟み７０゜７１から
成る第２搬送機構は相互に独立して駆動され、規則正し
く駆動される駆動部によって相互に直接に、調和をはか
られる。

一枚の裁断プレートの縁部１０から突出した先端片１４
がはみ出ている時に、裁断プレートの両縁部１０および
１１の溶接を行なうためには、既知の抵抗シーム溶接機
において使われる２字型の案内レールは用いられない。

従って、この場合に用いられ、本実施例において活用さ
れ、第１０図内では比較的大きなスケールで図示された
案内レール６２が、案内レール端における短い案内レー
ル部分６３内においてのみ、裁断プレート縁ｌＯを収納
する溝６４を有し、縁部から突出する先端片１４をこの
案内レール部分６３の前に配置する。縁部の溶接のため
に必要とされる重ね合せ位置の正確な配備を行なうため
に、案内レール６２の他端の部分において、ストッパ６
５が存在し、ストッパは、揺動できるよう支持された２
本アーム型のレバー６６の末端に配備されている。この
ようなレバー６６の他端には、ロール６７が存在し、こ
のロール６７はレール６９の制御カム６日に接している
。このレール６９は挟み具用ワゴン７４に固定されてい
て、この挟み具用ワゴンと共に送り方向、前方に運動し
、その結果、一定の距離を経て揺動レバー６６は揺動せ
しめられ、その結果、ストッパ６５は、先端片１４がこ
の位置を通過できるよう、ストッパ６５が裁断プレート
緑部１０から外れる。また、電気溶接ロール間に缶体を
すべり込ませる送り運動の間に缶体３を確保する二重挟
み具７０．７１がストッパ６５地点を通り過ぎることが
可能となるようストッパ６５は、揺動により離れねばな
らない。他の裁断プレート縁部１１のために案内レール
６２は、通過性の溝６２ａを有する。

双方の電気溶接ロール４７および４８の部分において、
４本のロール８０〜８３の形態を採った補正装置が配備
されていて、これ等ロールは、断面で長方形を採る缶体
の丸味を付与した４本のコーナーに対して接している。

本実施例の場合の如く、缶体が缶の長さ全体に亘り大き
さの点で、常に変動断面を存し、いわば末端にかけて細
くなっている場合は、より小さな断面を有する缶体の方
が前方に位置して搬送されることになり、従って補正ロ
ール８０〜８３が横に逃げ得るように、可動性を備えて
配備されねばならぬ、それは、缶体の断面積が後端部に
おいてより大きなものとなっているからである。双方の
ロール８０および８１は、従って揺動できるように支持
されたレバー８４ないし８５の末端に配備さていて、こ
れ等レバーが水平面内にあって揺動できる。ロール８２
および８３は、それぞれ加圧ばね８６により作動せしめ
られ、同加圧ばねは該ロールおよび把持装置８７に支持
されている。ロール８０〜８３は、凹面プロフィルを有
し、この凹面プロフィルの曲率半径は、缶体３の丸味を
もつコーナーの曲率半径と一致する。

）　前記の装置により長方形断面と丸味を備えたコーナ
ーを有する缶体がつくられ、このような缶体においては
、断面積の大きさは、缶体の長さ沿いに常に変化し、い
わば円錐形が存在することになる。これがない場合には
、例えば、案内レール６２において揺動により外れるス
トッパ６５が除去されて他の案内レールが用いられる。

この別の案内レールは、先端片１４がこの場合に、缶体
の送り方向前方の部分に存在して、缶体自体を誘導し、
搬送させることを可能とする。そのため、この先端片後
方には、縁周の十分に長い溝が用意され得る。

前記装置をやや変えることにより、電気抵抗溶接により
缶体の各種様式をつくることが可能となる。

他の溶接装置によれば、長さ方向シームはレーザー溶接
によっても形成することができる。更に、長さ方向シー
ムは接着法によっても形成することもできる。

〔発明の効果〕

以上、詳細に説明したように、本発明による方法および
装置の利点は、単位時間に対して特に相当な個数の箱体
を機械的に製作することができ、特に成型された箱体は
、切取り帯を備え、また、マガジン内から平坦な裁断プ
レートを得てこの箱体が製作され得るという点にある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例に係る裁断プレートの変形を
行ない、溶接によって缶体を製作する装置の正面図であ
り、 第２図は、第４図におけるＡ矢視図であり、第３図は、
第１図におけるＢ矢視の装置の基本部分の側面図であり
、 第４図は、同実施例の裁断プレートを変形させるため、
プレス中に装着された変形ステーションの一部を切り欠
いた拡大図であり、 第５図は、長方形断面を有する缶体を製作するための裁
断プレートの拡大図であり、 第６図のａ、ｂおよびＣ図は、第６ａ図ならびに第６ｂ
図においては横から、第６Ｃ図においては上から裁断プ
レートの段階的変形の状態を示す説明図であり、 第７図は、第１図に示す装置から部分抽出した拡大図で
、缶体の搬送および溶接による要素を正面図で示したも
のであり、 第８図は、第７図に示される装置の要素基本部分の線７
−７に沿う平面図であり、 第９図は、第７図における下方に示されている基本要素
を示す第７図Ｃ矢視の側面図であり、第１０図は、同実
施例のストッパを備えた案内レールの拡大図である。 １−機械フレーム、　　　２−マガジン、３−裁断プレ
ート、　　４・・・中間テーブル、５・−変形スチージ
ョン、６−・・案内柱部、７−下側プレステーブル、 ８−上側プレステーブル、 ９−凹部、　　　　　　ｔｏ、ｉｉ−縁部、１２−　ス
ジ日付与ライン（破断予定ライン）、１３−・−切取り
帯、　　　　１４・・−・先端片、２〇−曲げ工具、　
　　　２１−型付は部分、２１ａ・・・型付は部品片、
　２２−・わん曲外側面、２３−　ロール、　　　　　
２４−支持具、２５−案内部、　　　　　２６・・・加
圧ばね、２７−軸、　　　　　　　２８・−・行程ロッ
ド、３０−・−２本アーム型のレバー、　　３１−軸、
３２．３３・・・レバーアーム、３４・−把持装置、３
５−・−ばね、　　　　　　　４０・−・レール、４１
−・−把手、　　　　　　　４５・−コンベア、４６−
・−溶接スチージョン、 ４７．４８−電気溶接ロール、５０−・−クランク駆動
部、５１−　クランク、　　　　　５２・・・接続ピー
ス、５３−キャレージ、　　　５４・・・案内柱部、５
５−・垂直支持体、　　　５６−・レール、５７・・・
制御カム、　　　　　５日・−ロール、５９・−レバー
、　　　　　６０−・・軸、６１−　ロール、　　　　
　　６２−・・案内レール、６３−・案内レール部分、
　６４−・溝、６５−　ストッパ、　　　　　６６−　
　レバー、６７−・・ロール、　　　　　　６８−制′
４ｎカム、６９−　レール、　　　　　７０．７１−・
挟み具、７４−・挟み具用ワゴン、　７５−・・ばね、
７６−・−ワゴン、　　　　　　７７・−・クランク駆
動部、８０．８１，８２．８３・−補正ロール、８４．
８５・・−レバー、　　　８６−・加圧ばね。 代理人　弁理士　坂　間　　　暁 外３名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　平坦な裁断プレートから構成され、相互に向き合っ
   た裁断プレート縁が長さ方向シーム内で接続せしめられ
   る非円形断面を有する箱体の製造方法において、非円形
   断面を備えて製作される箱体の展開形に合った輪郭形状
   を有する裁断プレート（３）が、変形ステーション（５
   ）内での裁断プレート縁部のシーム結合部を形成する前
   に、曲げ工具（２０）を介し、複数の箱体側面を形成す
   るために接合されるべき縁部（１０、１１）が相互に重
   り合うように段階的に変形され、前記箱体が、少なくと
   も一つの搬送装置（４０、４１、７０、７１）を介して
   、変形ステーション（５）に後続する溶接ステーション
   （４６）へ向けて、長さ方向シームの形成により縁部を
   接合するために搬送されることを特徴とする非円形断面
   を有する箱体の製造方法。 ２　前記箱体（３）が、規則正しく搬送装置（４０、４
   １）を介して変形ステーションを通過して移動せしめら
   れ、この変形ステーション内において前後して設置され
   た複数の曲げ工具（２０）により、箱体（３）の少なく
   とも一個の曲げ部分が搬送移動の停止時に製作され、箱
   体が前記搬送装置（４０、４１）を介して長さ方向シー
   ムを形成すべく後続の溶接ステーション（４６）へと搬
   送されることを特徴とする請求項１に記載の非円形断面
   を有する箱体の製造方法。 ３　重ね合せられた前記裁断プレート（３）の堆積部分
   から一枚づつ送り出される裁断プレートの個々の変形段
   階の前ないしはその間において、箱体側壁を形成すべく
   決められた少なくとも一つの部分に、特に互に向い合っ
   て配備されている部分で、側壁硬化のために引抜き工具
   を使って平坦な凹部（９）を形成することを特徴とする
   請求項に１記載の非円形断面を有する箱体の製造方法。 ４　丸味をもったコーナーを有する長方形断面を持つ前
   記箱体を変形ステーション（５）内で成形するために、
   平坦な裁断プレートからまづ、接合されるべき裁断プレ
   ート両縁部（１０、１１）に連なる部分が、長方形断面
   を有する製作されるべき箱体のそれぞれ半分の側壁の部
   分で、内側に定置された成形用工具（２１）および外側
   に押圧され、運動する加圧工具（２３、２４）を介して
   一方にほぼ９０°だけ上向きにわん曲され、ひき続き裁
   断プレート中心部に保持される裁断プレート部分から上
   記縁部に向き合っている側壁の大きさで、２枚の別の側
   壁が、相前後してそれぞれ内側に定置された成形用工具
   （２１）および外側に押圧され、移動せしめられる加圧
   工具（２３、２４）を介して弾性を考慮して９０°以上
   円弧状に上方へとわん曲されて９０°角になるようにす
   ると共に、最終側壁を曲げる場合に、向い合ってすでに
   直立している側壁を曲げ縁部（２２）に平行な軸（３１
   ）のまわりに駆動でき、２本アーム型レバー（３０）の
   内側にわん曲され加圧アームとして作動する一方のレバ
   ーアーム（３３）を介して一時的に押し戻し、上記２本
   アーム型レバーの他方のレバーアーム（３２）が運動加
   圧工具（２３、２４）により作動せしめられることを特
   徴とする請求項１に記載の非円形断面を有する箱体の製
   造方法。 ５　断面積の大きさが箱体の長さ方向において一定に変
   化し、かつ前以てスジ目を入れた破断予定ライン（１２
   ）により仕切られる切取り帯（１３）およびその端部に
   おいて裁断ピース（３）の縁部（１０）から突出した自
   由先端片（１４）を有する非円形断面をもつ前記箱体製
   作のために、すでに成形された箱体が、搬送装置（４０
   、４１、７０、７１）の第１搬送装置（４０、４１）か
   ら断続的に長さ方向シームをつくる溶接ステーション（
   ４６）直前の位置にまで搬送され、この位置において、
   揺動可能で箱体の相向き合った側壁に対して加圧力を有
   するレバー（５９）により、接合されるべき縁部（１０
   、１１）が、案内レール（６２）によってセットされる
   重なり位置に誘導され、各箱体がこの縁部での重なり位
   置において、搬送設備の独立して駆動される第２搬送装
   置（７０、７１）により把持具により保持され、また加
   圧レバー（５９）の同時作動により外れる揺動動作のも
   と、長さ方向シームをつくる溶接ステーション中へと滑
   走せしめられて、その際に、第２搬送機構（７０、７１
   ）の駆動部（７５）により同時に操作され案内レールと
   連動して働らくストッパ（６５）が切取り帯（１３）の
   先端片（１４）をもつ箱体縁部（１０）用として、横方
   向に揺動して外れて同先端片を通過させることを特徴と
   する請求項１ないし４のいづれかに記載の非円形断面を
   有する箱体の製造方法。 ６　前記裁断プレートの変形後に、それぞれ相互に向き
   合った裁断プレート縁部（１０、１１）が長さ方向シー
   ム溶接により、変形ステーション（５）に後続する電気
   抵抗溶接によるロール型シーム式溶接ステーション（４
   ６）において接合されることを特徴とする請求項１ない
   し５のいづれかに記載の非円形断面を有する箱体の製造
   方法。 ７　非円形断面を有する箱体を形成するために連続的に
   変形ステーション（５）を通過して搬送される裁断プレ
   ート（３）を段階的に変形する多数の曲げ工具（２０）
   をもつ変形ステーション（５）、変形ステーション（５
   ）を通過させてコンベア（４５）沿いに箱体を移動させ
   る搬送装置（４０、４１）、ならびにコンベア端部に接
   続され長さ方向シーム（４６）をつくると共に非円形断
   面を有する箱体用補正装置（８０〜８３）をもつ溶接ス
   テーションを備えたことを特徴とする請求項１に記載の
   方法に使用される非円形断面を有する箱体の製造装置。 ８　非円形断面を有する箱体（３）においてそれぞれ一
   つの曲げ部をつくるための曲げ工具（２０）のそれぞれ
   が、前記箱体内で成形用工具として曲げ曲率に対応した
   わん曲面（２２）をもつ定置された型付け部品（２１）
   と、外側から加圧するよう機能しロール（２４）および
   該ロール用支持具（２３）から構成される加圧工具（２
   ３、２４）を有し、同加圧工具がばね作用に逆って案内
   部上を長さ方向に滑走可能であり、同案内部がわん曲外
   側面（２２）に平行で案内部に垂直な軸（２７）のまわ
   りに揺動でき、かつ、前記加圧工具が、型付け部品（２
   １）と加圧工具（２３、２４）との間に存在する箱体用
   裁断プレート（３）の変形のために、型付け部品（２１
   ）のわん曲面（２２）に沿って揺動可能に保持された行
   程ロッド（２８）によって往復動可能となっていること
   を特徴とする請求項７に記載の箱体の製造装置。 ９　全ての前記曲げ工具（２０）が、長さ方向シームを
   形成する溶接ステーションを有する装置と接続されてい
   るプレス（５）のプレステーブル（４）上に配備されて
   おり、全ての行程ロッド（２８）が、曲げ工具（２０）
   を同時に作動させるようプレス（５）の可動部分（７）
   にヒンジされていることを特徴とする請求項８に記載の
   箱体の製造装置。 １０　丸味を与えたコーナーを備えた長方形断面を有す
   る前記箱体の製作のために、型付け部品（２１）のわん
   曲面（２２）は、約１１５°の円弧に亘って伸びて平坦
   な型付け部品片（２１ａ）に接続し、材料の弾性を考慮
   して９０°以上で行なわれる曲げプロセスによって９０
   °に維持した曲げを達成できるようにしたことを特徴と
   する請求項８に記載の箱体の製造装置。 １１　曲げ工具（２０）に、わん曲外側面（２２）に平
   行な軸のまわりに揺動できる２本アーム型レバー（３０
   ）が配備されていて、同レバー（３０）の一方のレバー
   アーム（３２）が加圧工具（２３、２４）の可動支持具
   により旋回可能となっており、かつ、他方のレバーアー
   ム（３３）が、製作されるべき箱体（３）の内側に向け
   わん曲していると共に、加圧アームとして箱体のすでに
   わん曲した側壁に接して相向き合った側壁を曲げたとき
   に、９０°以上に亘ってこの側壁を一時的に押し戻すこ
   とを特徴とする請求項８又は１０に記載の箱体の製造装
   置。 １２　丸味を付与したコーナーを備えた長方形断面を有
   する前記箱体（３）を製作するために、平坦な状態にな
   っている裁断プレート（３）の互に向き合った側壁を形
   成する２部分に平坦な凹部（９）を形成する付加的引抜
   き工具が、側壁を硬化する目的でプレステーブル（４）
   に配備されていることを特徴とする請求項９に記載の箱
   体の製造装置。 １３　断面積の大きさが長さ方向に一定に変化する非円
   形断面をもつ前記箱体製作のため、前記搬送装置（４０
   、４１、７０、７１）が、把手（４１）を有する往復動
   レール（４０）から成る第１搬送装置に加えて、独立し
   て駆動される第２搬送装置（７０、７１）を有し、この
   第２搬送装置は、前記長さ方向シーム（４６）を形成す
   るため溶接ステーション前で、最終搬送位置にあって接
   合されるべき縁部（１０、１１）の両側において、箱体
   （３）をその後端で捕捉し、上記溶接ステーション中に
   挿入するための二重挟み具（７０、７１）と、更にばね
   力（７５）を受けて送り方向に運動する二重挟み具（７
   ０、７１）を支持する挟み具用ワゴン（７４）と、本挟
   み具用ワゴンをそれぞれ後退させる駆動部（７６、７７
   ）とから成ることを特徴とする請求項１に記載の箱体の
   製造装置。 １４　丸味を付与したコーナーを備えた長方形断面をも
   つ箱体を製作するために、補正ロール（８０〜８３）が
   、箱体の４つのコーナーに配備され丸味を与えたコーナ
   ーと同一の曲率半径の凹面状外形をもつロール（８０〜
   ８３）を有し、箱体断面の大きさが箱体の長さ方向に定
   常的に変化する箱体を製造するために、補正ロール（８
   ０〜８３）が移動できるようばね（８６）に支持されて
   いて、一方の箱体端部から他方の箱体端部にかけて断面
   の大きさが増大していく際に、外れることができるよう
   になっていることを特徴とする請求項６に記載の箱体の
   製造装置。 １５　断面積の大きさが箱体の長さ方向に一定に変化し
   、かつ、前以てスジ目を入れた破断予定ライン（１２）
   により仕切られる切取り帯（１３）およびその末端にお
   いて裁断ピース（３）の縁部（１０）から突出した自由
   先端片（１４）を有する非円形断面をもつ前記箱体製作
   のため、長さ方向シームを得るために溶接ステーション
   前に配備された案内レール（６２）が、箱体（３）の接
   続されるべき縁部の一方（１１）を収納する通過溝（６
   ２ａ）を有し、短い案内レール端部分（６３）が、上側
   に配置された突出した先端片（１４）をもつ他方の縁部
   （１０）末端を収納する別の溝（６４）を有し、重ね合
   せ位置において、上記の上側に配置された縁部（１０）
   を位置決めするために、他の案内レール末端近傍で、案
   内レール（６２）と連動し縁部を押圧するためのストッ
   パ（６５）を案内レールの横方向に揺動できるよう支持
   するレバー（６６）が配備され、同レバーを介し搬送さ
   れる箱体の縁部（１０）から突出した先端片（１４）の
   通過直前にストッパがコントロールされて横方向に揺動
   するようになっていることを特徴とする請求項１３に記
   載の箱体の製造装置。 １６　ストッパ（６５）の制御された揺動運動が二重挟
   み具（７０、７１）の送り運動と連動しており、同二重
   挟み具を支持し往復動する挟み具用ワゴン（７４）が制
   御カム（６８）を有するレール（６９）を有し、揺動で
   きるよう支持され他方のレバーアームにストッパ（６５
   ）を備えたレバー（６６）の一方のレバーアームが、上
   記レール（６９）に接していることを特徴とする請求項
   １３又は１５のいづれかに記載の箱体の製造装置。 １７　案内レール（６２）の両側で、このレールから距
   離をおいて２本の揺動できるよう支持されたレール（５
   ９）が、相向き合った箱体外側を押圧すべく配備されて
   いて、このレバー（５９）が、突出した先端片（１４）
   のために若干余裕をもって搬送される箱体（３）を案内
   レール（６２）内で、かつ縁部（１０、１１）の重ね合
   せ位置に押圧することを特徴とする請求項１５に記載の
   箱体の製造方法。 １８　前記箱体の外側面に押圧作用を及ぼすレバー（５
   ９）の揺動運動が、把手（４１）を有し往復動を行なう
   レール（４０）を有する搬送装置（４０、４１）の送り
   運動と連動していて、同搬送装置に配備された制御カム
   （５７）により制御されていることを特徴とする請求項
   １７に記載の箱体の製造装置。 １９　前記箱体（３）で長さ方向シームをつくる前記溶
   接ステーションが電気抵抗溶接用の電気溶接ロール（４
   ７、４８）をもつ、電気抵抗によるロールシーム方式の
   溶接装置（４６）を有することを特徴とする請求項７な
   いし１８のいづれかに記載の箱体の製造装置。