CN101927973B - 自动封罐机卷封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动封罐机卷封装置，包括固定于主轴座上的主轴和通过轴承固定在主轴上的飞轮，主轴下端设有内模架，沿飞轮周设置的轴件、定位在轴件上的从动摆臂和设置在各从动摆臂的自由端并与内模架侧边相对的封罐轮，所述内模架上的侧壁面设有导向环轨圈，各轴件上还设有主动摆臂，主动摆臂的自由端设有导向轮，导向轮的轴件设有拉簧使所述导向轮向内与导向环轨圈相抵接，所述轴件和导向轮的轴件上部延伸端之间设有定位块，所述拉簧分别定位在两相临定位块端部之间使所述导向轮向内与导向环轨圈相抵接。本发明具有运行噪音小，不易磨损，组装、拆卸和维修方便等技术效果。

Description

自动封罐机卷封装置
技术领域
本发明涉及制罐设备，特别是一种对罐体进行封盖和封底的自动封罐机卷封装置。
背景技术
在制罐工艺中，筒状罐体完成翻边制作后，需对罐体进行封底和封面，才能完成制作。其基本原理是封罐轮沿罐体的轮廓边缘对面盖或底盖进行碾压使其达到嵌合密封的目的。目前封罐机其封罐轮的运动轨迹是由上下轨道重复固定运行，而且两组八个封罐轮的外径是依次递增，其品种繁多，结构复杂，再说对导轨和导轮而言其制造和装配精度要求极高，一旦磨损则很难修复，必须更换，这种复杂的结构形式，对制造工艺性、耐磨性和经济性不利，而且不利于设备组装和拆卸维修等。
总结现有封罐机主要存在以下不足之处：
1)、封罐机头结构复杂，在组装和拆卸、维修等过程相当麻烦；
2)、导轨及导轮的制造和装配精度要求相当高，一旦磨损必须更换，造成维修更换成本升高；
3)、封罐轮外径太小不一，品种较多，不利于生产管理；
4)、封罐轮不可调，易麻损，需经常更换。
如中国专利，专利授权公告号：CN 201044933Y，名称为“一种封罐设备”，其中的导向轮在单一的导向槽轨中运行，此结构运行时噪音大且容易磨损，且其导向轮和导向槽轨一旦磨损则很难修复，必须整体更换等缺点。
因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决技术问题是提供一种运行噪音小，不易磨损，组装、拆卸和维修方便的自动封罐机卷封装置。
为解决上述技术问题，本发明的一种自动封罐机卷封装置，包括固定于主轴座上的主轴和通过轴承固定在主轴上的飞轮，所述主轴下端设有内模架，沿飞轮周设置的轴件、定位在轴件上的从动摆臂和设置在各从动摆臂的自由端并与内模架侧边相对的封罐轮，特中：所述内模架上的侧壁面设有导向环轨圈，各轴件上还设有主动摆臂，主动摆臂的自由端设有导向轮，导向轮的轴件设有拉簧使所述导向轮向内与导向环轨圈相抵接；所述轴件和导向轮的轴件上部延伸端之间设有定位块，所述拉簧分别定位在两相临定位块端部之间使所述导向轮向内与导向环轨圈相抵接。
上述的一种自动封罐机卷封装置所述封罐轮不少一组以两两轴对称设置，与之相对应的导向轮以两两轴对称设置。
上述的一种自动封罐机卷封装置，所述各导向轮和导向环轨圈竖直方向呈阶梯式处于不同高度设置，对应数设置的导向环轨圈和导向轮一一相对应抵接。
上述的一种自动封罐机卷封装置相轴对称设置的导向轮所对的导向环轨圈的导向轨迹对称设置。
本发明由于采用上述技术方案，罐口扣上罐盖后通过输送轨输送到设计位置，通过升降设备使罐体上升至的设计位置时内模架压紧罐盖及罐体，与此同时，齿轮连动飞轮转动时带动导向轮沿导向环轨圈运转，连动设置的封罐轮向内收缩渐进使罐盖和罐口相贴的扩口边外环边一起渐进向内卷为一体。运转时，主动摆臂和从动摆臂定位在轴件上可转动，其中导向轮的侧面与导向环轨圈的壁面贴紧相抵接，沿导向环轨圈预设的运行轨迹带动导向轮、主动摆臂带动轴件转动，转动轴件连动从动摆臂转动使封罐轮实现封罐。拉簧使导向轮的侧面与导向环轨圈的壁面贴紧相抵接，实现运行噪音小，不易磨损，保证运行精度等技术效果。两两轴对称设置的导向轮和封罐轮实现渐进卷封，速度快、效率高、低能耗等技术效果。
本发明与现有技术相比具有结构简单，组装、拆卸和维修方便、磨损小，速度快、精度高、效率高、低能耗等技术效果。
附图说明
下面将结合附图中的实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
图1本发明的结构示意图；
图2是图1的A-A剖面结构示意图；
图3是本发明的仰视图；
图4是本发明的俯视图；
图5是图1的C-C剖面结构示意图；
图6是图1的B-B剖面结构示意图；
图7本发明的立体图；
图8本发明的立体图；
图9本发明具体实施状态的结构示意图；
图10是图9的俯视图。
具体实施方式
如图1-图10所示，本发明的一种自动封罐机卷封装置，包括固定于主轴座1上的主轴2和通过上下圆锥滚子轴承6固定在主轴2上的飞轮3，飞轮3设置连动齿轮31与电机连动，主轴2下端设有与方罐相适的方形内模架4，在沿飞轮3周设置的轴件11、定位在轴件11上的从动摆臂12和设置在各从动摆臂12的自由端并与内模架4侧边相对的封罐轮13，轴件11通过摇臂轴承7与飞轮3固定，内模架4上的侧壁面设有导向环轨圈41，各轴件12上还设有主动摆臂14，主动摆臂14的自由端设有导向轮15，导向轮15的轴件设有拉簧5使导向轮15向内与导向环轨圈41相抵接；轴件12和导向轮15的轴件上部延伸端之间设有定位块16，拉簧5分别定位在两相临定位块端部之间使导向轮15向内与导向环轨圈41相抵接。
封罐轮13为两组，各组以两两轴对称设置，与之相对应的导向轮15以两两轴对称设置。
各导向轮15和导向环轨圈17竖直方向呈四级处于不同高度设置，对应的导向环轨圈17四级设置和导向轮15一一相对应抵接。
相轴对称设置的导向轮15所对的导向环轨圈41的第一级导向轨迹和第二级对称设置，第三级导向轨迹和第四级导向轨迹对称设置。
本发明在具体工作时，如图9、图10所示方罐A的罐口通过输送轨输B送到设计位置时扣上罐盖A1后，通过升降设备使罐体上升至的设计位置时内模架压紧罐盖A1及罐体A，与此同时，齿轮连动飞轮3转动时带动导向轮15沿导向环轨圈41运转，连动设置的封罐轮13向内收缩渐进使罐盖和罐口相贴的扩口边外环边一起渐进向内卷为一体。运转时，主动摆臂14和从动摆臂12定位在轴件11上可转动，其中导向轮15的侧面与导向环轨圈41的壁面贴紧相抵接，沿导向环轨圈41预设的运行轨迹带动导向轮15、主动摆臂14带动轴件11转动，转动轴件11连动从动摆臂12转动使封罐轮13实现封罐。
综上所述，本发明已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本发明能达到其所预期之目的，实用性价值乃毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明，如封罐轮13为三组以至达到四组均可，其导向轮为对应的组数置，实现导向轮与导向环轨圈相紧密抵接的拉簧5可以用一环形弹簧套设在其亦可实现，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (4)

1.一种自动封罐机卷封装置，包括固定于主轴座(1)上的主轴(2)和通过轴承固定在主轴(2)上的飞轮(3)，所述主轴(2)下端设有内模架(4)，沿飞轮(3)周设置的轴件(11)、定位在轴件(11)上的从动摆臂(12)和设置在各从动摆臂(12)的自由端并与内模架(4)侧边相对的封罐轮(13)，特征在于：所述内模架(4)上的侧壁面设有导向环轨圈(41)，各轴件(11)上还设有主动摆臂(14)，主动摆臂(14)的自由端设有导向轮(15)及导向轮轴件，所述沿飞轮(3)周设置的轴件(11)和导向轮轴件分别向上延伸出飞轮(3)，上述两种轴件的上部延伸端之间设有定位块(16)，并设有拉簧(5)分别定位在两相邻定位块端部之间使所述导向轮(15)向内与导向环轨圈(41)相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种自动封罐机卷封装置，其特征在于：所述封罐轮(13)为两组、三组或四组，各组以两两轴对称设置，与之相对应的导向轮(15)以两两轴对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动封罐机卷封装置，其特征在于：各导向轮(15)和导向环轨圈(41)竖直方向呈阶梯式处于不同高度设置，对应设置的导向环轨圈(41)和导向轮(15)一一相对应抵接。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动封罐机卷封装置，其特征在于：相轴对称设置的导向轮(15)所对的导向环轨圈(41)的导向轨迹对称设置。
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