CN2934096Y - 贴标机高效标站 - Google Patents

Abstract

一种贴标机高效标站，在齿轮盘上周向均布有10个圆孔，圆孔中分别安装有摆动轴，摆动轴下端装有小齿轮和扇齿轮，扇齿轮下面安装有凸轮滚子，摆动轴上端通过夹套安装有标板轴，标板轴上固定有标板，即形成10个标板取标工位。标站箱体上方安装有一个9工位转毂，箱体上还安装有胶辊轴标盒。本实用新型大大提高了标纸传递效率，从而可以满足啤酒行业超高速贴标机发展的要求，提高了贴标机综合效率和生产能力。

Description

贴标机高效标站

技术领域

本实用新型涉及贴标签的机械技术领域，特别是涉及一种贴标机的标站。

背景技术

目前国产贴标机上配置的标站，大都是引进德国的-4-6型和-4-8型及其改进机型，如-4-4型、-4-5型、-8-8型、-8-9型等，都是保持标站上的标板工位数不变，而通过改变转毂的工位数来提高效率。由于标板工位数不变，标站贴标效率的提高也就大受限制。随着我国啤酒工业的飞速发展，贴标机的额定生产能力越来越高，国内现有的贴标站已难以满足超高速贴标机发展的要求，限制了贴标机的进一步发展。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种标纸传递效率高的贴标机高效标站。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括通过调节托板安装在贴标机台面板上的其上带有凸轮槽的凸轮盘，在凸轮盘上面固定安装有中心座，在中心座上通过轴承安装有齿轮盘，在齿轮盘上周向均布有10组圆孔，每组圆孔中分别通过轴承安装有摆动轴，在摆动轴的下端装有小齿轮和扇齿轮，在扇齿轮下面通过轴安装有置于凸轮槽内的凸轮滚子。在齿轮盘上面固定有轴座，轴座上安装有中心轴。在轴座上固定有带有与摆动轴位置相对应的10个圆孔的十孔下盖板，十孔下盖板的圆孔内装有安装在摆动轴上端的夹套，夹套内安装有标板轴，标板轴上固定有标板，中心轴上端安装有十孔上盖板，标板轴上端装在十孔上盖板的孔内，形成10个标板取标工位。在凸轮盘上面固定安装有箱体，箱体内有安装在转毂轴上的与齿轮盘啮合的转毂齿轮，在箱体上方有安装在转毂轴上的转毂。在箱体上通过胶辊轴座安装有胶辊轴，胶辊轴上安装有胶辊，胶辊轴下端安装有由齿轮盘通过过渡齿轮带动的胶辊齿轮。在箱体上方安装有标盒。

如上所述贴标机高效标站，其转毂为9工位转毂。

本实用新型具有10个标板取标工位，比现有贴标站的标纸传递效率提高了25％，例如现有的-8-6型标站的最大生产能力为52000瓶/小时，而本实用新型在不增加标站转速的情况下其最大生产能力可达70000瓶/小时，大大提高了标纸传递效率，从而可以满足啤酒行业超高速贴标机发展的要求，提高贴标机综合效率和生产能力。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的工作原理图；

图3为图1中的C-C旋转剖视图。

图中：1.转毂，2.转毂轴，3.标板，4.标板轴，5.中心轴，6.胶辊轴，7.标盒，8.胶辊，9.箱体，10.转毂齿轮，11.定距套，12.摆动轴，13.十孔上盖板，14.夹套，15.轴座，16.十孔下盖板，17.过渡齿轮，18.过轮轴，19.胶辊轴座，20.过轮轴，21.过渡齿轮，22.胶辊齿轮，23.凸轮盘，24.小齿轮，25.扇齿轮，26.凸轮滚子，27.台面板，28.调节托板组件，29.轴，30.中心座，31.齿轮盘，32.凸轮槽，33.法兰，34.万向节。

具体实施方式

附图所示实施例，在贴标机台面板27上安装有调节托板28，调节托板28上安装有凸轮盘23，凸轮盘23上带有特定凸轮曲线的凸轮槽32。在凸轮盘23上固定安装有中心座30，中心座30上通过轴承安装有齿轮盘31，齿轮盘31上周向均布有10组圆孔，每组圆孔中分别通过轴承和定距套11安装有摆动轴12。在摆动轴12的下端装有小齿轮24和扇齿轮25，扇齿轮25下面通过轴29安装有凸轮滚子26，凸轮滚子26置于凸轮槽32内。在齿轮盘31上面固定有轴座15，轴座15上安装有中心轴5。在轴座15上固定有带有与摆动轴12位置相对应的10个圆孔的十孔下盖板16，十孔下盖板16的圆孔内装有安装在摆动轴12上端的夹套14，夹套14内安装有标板轴4，标板轴4上固定有标板3，中心轴5上端安装有十孔上盖板13，标板轴4上端装在十孔上盖板13的孔内，形成10个标板取标工位。在凸轮盘23上面固定安装有标站箱体9，箱体9上安装有转毂轴2，箱体9内有安装在转毂轴2上的与齿轮盘31啮合的转毂齿轮10，在箱体9上方有安装在转毂轴2上的转毂1，该转毂1为9工位转毂。箱体9下面通过法兰33安装有与转毂轴2连接的万向节34。在箱体9上还通过胶辊轴座19安装有胶辊轴6，胶辊轴6上安装有胶辊8，胶辊轴6下端安装胶辊齿轮22，在箱体9上的两根过轮轴18、20下面分别安装有过渡齿轮17、21，齿轮盘31通过该两过渡齿轮17、21带动胶辊齿轮22转动。在箱体9上方安装有标盒7。

本实用新型的工作原理是：万向节34由贴标机主传动带动运转，带动转毂轴2转毂齿轮10及转毂1运转；转毂齿轮10带动十孔齿轮盘31转动，十孔齿轮盘31带动摆动轴12、标板轴4、标板3等实现公转；齿轮盘31转动的同时，凸轮滚子26在凸轮盘23的凸轮槽32内转动，带动扇齿轮25转动，扇齿轮25通过小齿轮24带动摆动轴12转动，摆动轴12带动标板轴4转动，从而实现标板3自转；齿轮盘31通过过渡齿轮17、21和胶辊齿轮22带动胶辊轴6转动，胶辊轴6带动胶辊8转动。当贴标机控制系统向标站下达贴标指令时，标板3从胶辊8上涂一层0.04～0.08mm厚的均匀胶膜，旋转到标盒7处将标纸取出，再旋转到夹标转毂1将标纸转交给转毂1，最后由转毂1完成标纸的粘贴。

Claims (2)

1、一种贴标机高效标站，包括通过调节托板(28)安装在贴标机台面板(27)上的其上带有凸轮槽(32)的凸轮盘(23)，在凸轮盘(23)上面固定安装有中心座(30)，在中心座(30)上通过轴承安装有齿轮盘(31)，其特征在于：在齿轮盘(31)上周向均布有10组圆孔，每组圆孔中分别通过轴承安装有摆动轴(12)，在摆动轴(12)的下端装有小齿轮(24)和扇齿轮(25)，在扇齿轮(25)下面通过轴(29)安装有置于凸轮槽(32)内的凸轮滚子(26)，在齿轮盘(31)上面固定有轴座(15)，轴座(15)上安装有中心轴(5)，在轴座(15)上固定有带有与摆动轴(12)位置相对应的10个圆孔的十孔下盖板(16)，十孔下盖板(16)的圆孔内装有安装在摆动轴(12)上端的夹套(14)，夹套(14)内安装有标板轴(4)，标板轴(4)上固定有标板(3)，中心轴(5)上端安装有十孔上盖板(13)，标板轴(4)上端装在十孔上盖板(13)的孔内；在凸轮盘(23)上面固定安装有箱体(9)，箱体(9)内有安装在转毂轴(2)上的与齿轮盘(31)啮合的转毂齿轮(10)，在箱体(9)上方有安装在转毂轴(2)上的转毂(1)，在箱体(9)上通过胶辊轴座(19)安装有胶辊轴(6)，胶辊轴(6)上安装有胶辊(8)，胶辊轴(6)下端安装有由齿轮盘(31)通过过渡齿轮带动的胶辊齿轮(22)，在箱体(9)上方安装有标盒(7)。

2、根据权利要求1所述的贴标机高效标站，其特征是所说的转毂(1)为9工位转毂。

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