CN2579416Y - 全自动封闭式胶囊充填机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动封闭式胶囊充填机，包括分度转盘装置：该装置的盘凸轮的端面升降轨道设在其凹型槽道的内侧；分度箱输出轴通过联轴器与转盘联接，转盘与上模固定盘固接；转盘通过其直线轴承与下导柱、上导柱滑动联接，下导柱、上导柱与导架固接，滚动轴承设在导架下端并与盘凸轮的凹型槽道配合；导架通过固定其上的立柱与滑块滑动联接，滑块通过连接轴与下模块固接；滑块下端设有螺尾轴承并通过装在其内孔的弹簧与盘凸轮的端面升降轨道贴紧；上密封圈上装有密封片及密封片滑座。本实用新型具有体积小、效率高、成本低的优点。特别适合于批量不大的企业、医院、科研机构等企事业单位应用。

Description

全自动封闭式胶囊充填机

一、技术领域

本实用新型涉及一种医药机械设备，具体地说是涉及一种全自动封闭式胶囊充填机。

二、背景技术

现有的全自动封闭式胶囊充填机，由播囊机构、药粉供料装置、计量装置、分度转盘装置、传动机构、控制柜等部分组成。以国产每分钟充填800粒胶囊的机型为例，它在分度转盘上设有10副上、下模块，形成10工位，每个模块有6个模孔，实现分送装胶囊、上下模块分离、装药粉、剔废、上下模块回位、压合胶囊、出成品、清理等充填胶囊的工序，其中上模块固定在分度转盘装置的旋转骨架上，随之在同一水平面上转动；而下模块转动的同时，根据工序需要进行上下升降和径向伸缩的复合运动。盘凸轮固定在面板上，工作面朝上。外滑块通过固定在旋转骨架上的立轴及通过滚轮与盘凸轮外缘的端面升降轨道配合进行上、下移动，而内滑块通过其滑杆与外滑块内的直线轴承滑动联接，再通过滚动轴承与盘凸轮的凹型槽道配合，带动下模块进行径向伸缩及上下升降的复合运动。其不足之处在于：由于采用了旋转骨架结构，外滑块布置在内滑块外面，外滑块的径向位置相对不变，而内滑块的位置尺寸又限于盘凸轮凹型槽道位置尺寸，而凹型槽道位置及形状尺寸又受限于设计及受力要求，而受力要求考虑分度转盘装置转动部分整个重量；故采用该机构使分度转盘装置尺寸不能有效缩小，并且产量要求不适合于批量小的企业、医院、科研机构等企事业单位应用。

三、实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的不足，而提供一种设备体积小、适合于生产批量不大的企事业单位应用的全自动封闭式胶囊充填机。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：一种全自动封闭式胶囊充填机，包括播囊机构、药粉供料装置、计量装置、控制柜、传动机构、分度转盘装置；所述的分度转盘装置包括分度箱输出轴、联轴器、面板、滚动轴承、盘凸轮、连接轴、下模块、上模块、上模固定盘、盖板、上密封圈、下密封圈；所述的盘凸轮固定于面板上，工作面朝上，上模固定盘上呈辐射状圆周分布安装上模块，上密封圈安装于上模固定盘，所述的盘凸轮的端面升降轨道设在其凹型槽道的内侧；所述的分度箱输出轴通过联轴器与转盘联接，转盘又与上模固定盘固接；所述的转盘通过其直线轴承与下导柱、上导柱滑动联接，下导柱、上导柱与导架固接，滚动轴承设在导架的下端并与盘凸轮的凹型槽道相配合；所述的导架通过固定其上的立柱与滑块滑动联接，滑块又通过连接轴与下模块固接；所述的滑块下端设有螺尾轴承并通过安装在其内孔的弹簧与盘凸轮的端面升降轨道贴紧；所述的滑块、立柱、导架、下导柱、上导柱、弹簧共同组成滑块组；所述的上密封圈上安装有密封片及密封片滑座，且连接轴穿过上密封圈、密封片及密封片滑座。

由于采用了上述的转盘、滑块组及密封结构，使分度转盘装置的径向尺寸缩小，从而使转动部分的重量减轻；据此进行优化设计盘凸轮的凹型槽道曲线，并把盘凸轮的端面升降轨道由外缘设计在凹型槽道的内侧；再据此对其它各机构、零件进行优化设计。因此，本实用新型与现有技术相比，具有体积小、效率高、成本低、安装调试方便、功能先进的优点。特别适合于批量不大的企业、医院、科研机构等企事业单位应用。

四、附图说明

下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

图1为本实用新型全自动封闭式胶囊充填机的结构示意图。

图2为图1中的分度转盘装置的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

五、具体实施方式

参照图1、图2、图3可知，本实用新型一种全自动封闭式胶囊充填机，包括播囊机构1、药粉供料装置2、计量装置3、控制柜4、传动机构5、分度转盘装置6；所述的分度转盘装置6包括分度箱输出轴7、联轴器8、面板10、滚动轴承11、盘凸轮12、连接轴15、下模块16、上模块19、上模固定盘20、盖板21、上密封圈28、下密封圈29；所述的盘凸轮12固定于面板10上，工作面朝上，上模固定盘20上呈辐射状圆周分布安装上模块19，上密封圈28安装于上模固定盘20，其特征在于：所述的盘凸轮12的端面升降轨道设在其凹型槽道的内侧；所述的分度箱输出轴7通过联轴器8与转盘23联接，转盘23又与上模固定盘20固接；所述的转盘23通过其直线轴承24与下导柱25、上导柱26滑动联接，下导柱25、上导柱26与导架22固接，滚动轴承11设在导架22的下端并与盘凸轮12的凹型槽道相配合；所述的导架22通过固定其上的立柱18与滑块17滑动联接，滑块17又通过连接轴15与下模块16固接；所述的滑块17下端设有螺尾轴承9并通过安装在其内孔的弹簧27与盘凸轮12的端面升降轨道贴紧；所述的滑块17、立柱18、导架22、下导柱25、上导柱26、弹簧27共同组成滑块组；所述的上密封圈28上安装有密封片13及密封片滑座14，且连接轴17穿过上密封圈28、密封片13及密封片滑座14。

工作时转盘23随着分度箱输出轴7的旋转而旋转，带动导架22随盘凸轮12的凹型槽道进行水平径向伸缩运动；同时滑块17随盘凸轮12的端面升降轨道相对导架22进行上、下运动。这样就实现了当上模块19作圆周运动时，下模块16相对于上模块19进行径向伸缩及上下升降的复合运动。上密封圈28固定在上模固定盘20上，随转盘23旋转，和密封片滑座14、密封片13一起保证了连接轴15作径向及上下活动留下的上密封圈28长孔的密封问题，和盖板21、下密封圈29一起保证了分度转盘装置6内部的密封问题，有效防止了机器运转装药时药粉污染问题。

本实用新型中，播囊机构1、计量装置3、控制柜4等结构与现有技术相同，不同的是形状尺寸、行程缩小；药粉供料装置2的结构比原来更加简单方便；传动机构5通过重新布置支架，由原来的3组支架改为4组支架，使摆杆尺寸缩短，传动凸轮行程减少，布置更合理，增加了机组运行时的稳定性。通过与现有每分钟充填800粒全自动封闭式的胶囊充填机比较，整机功能没有变化，而整机的外形尺寸长、宽、高分别是原来的3/5，成本是原来的1/5，虽然其最大产量是原来的2/3，却正适合生产批量小的企事业单位。

Claims (1)

1、一种全自动封闭式胶囊充填机，包括播囊机构(1)、药粉供料装置(2)、计量装置(3)、控制柜(4)、传动机构(5)、分度转盘装置(6)；所述的分度转盘装置(6)包括分度箱输出轴(7)、联轴器(8)、面板(10)、滚动轴承(11)、盘凸轮(12)、连接轴(15)、下模块(16)、上模块(19)、上模固定盘(20)、盖板(21)、上密封圈(28)、下密封圈(29)；所述的盘凸轮(12)固定于面板(10)上，工作面朝上，上模固定盘(20)上呈辐射状圆周分布安装上模块(19)，上密封圈(28)安装于上模固定盘(20)，其特征在于：所述的盘凸轮(12)的端面升降轨道设在其凹型槽道的内侧；所述的分度箱输出轴(7)通过联轴器(8)与转盘(23)联接，转盘(23)又与上模固定盘(20)固接；所述的转盘(23)通过其直线轴承(24)与下导柱(25)、上导柱(26)滑动联接，下导柱(25)、上导柱(26)与导架(22)固接，滚动轴承(11)设在导架(22)的下端并与盘凸轮(12)的凹型槽道相配合；所述的导架(22)通过固定其上的立柱(18)与滑块(17)滑动联接，滑块(17)又通过连接轴(15)与下模块(16)固接；所述的滑块(17)下端设有螺尾轴承(9)并通过安装在其内孔的弹簧(27)与盘凸轮(12)的端面升降轨道贴紧；所述的滑块(17)、立柱(18)、导架(22)、下导柱(25)、上导柱(26)、弹簧(27)共同组成滑块组；所述的上密封圈(28)上安装有密封片(13)及密封片滑座(14)，且连接轴(17)穿过上密封圈(28)、密封片(13)及密封片滑座(14)。

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