CN201305366Y - 自动落盒落杯装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种自动落盒落杯装置，包括电机、多个同步带轮和配合多个同步带轮的同步带，还包括多个下盒轮，所述的下盒轮与同步带轮安装在同一根轴上，所述的多个下盒轮之间形成一个空间，用于容纳所述的盒子或杯子；所述的电机驱动同步带运动，从而带动与同步带配合的同步带轮及与同步带轮相连接的下盒轮转动，随着下盒轮的转动，位于下盒轮间的最下面的盒子或杯子被拉下来。所述的下盒轮设置有固定部和插入部，随着下盒轮的转动，固定部后移，插入部向前插入两个叠加的盒子或杯子间的杯沿间，随着插入部的继续插入，逐渐变厚的插入部将最后的盒子或杯子从上一盒子或杯子上拉下来，完成落盒。本实用新型提供的自动落盒落杯装置具有落盒准确，落盒速度快，效率高的优点。

Description

自动落盒落杯装置
[技术领域]
本实用新型涉及食品加工领域，特别是涉及一种用于封装食品的自动落盒落杯装置。
[背景技术]
现有技术中有以下几种落盒落杯方式：一是人工落盒落杯，劳动强度大，速度慢，不适合工业化大生产。第二种方式是气缸推动落盒，这种方式的缺点是控制部分比较复杂，控制过程过长，从而造成精度不高，落盒不准确；因这种方式需压缩空气，容易泄漏，一旦出现泄漏容易把空气中的细菌带入食品中，对食品产生污染；这种方式只适合落方盒，对于其他形状的杯子或盒子就不适合；并且对盒的质量要求过高，要求盒子叠在一起时互相之间的距离一致。
[发明内容]
本实用新型的目的是为了解决以上的问题而提出的一种自动落盒落杯装置，其具有操作简单落盒准确，落盒速度快，效率高的优点。
本实用新型提供了一种自动落盒落杯装置，包括电机、多个同步带轮和配合多个同步带轮的同步带，还包括多个下盒轮，所述的下盒轮与同步带轮安装在同一根轴上，所述的多个下盒轮之间形成一个空间，用于容纳所述的盒子或杯子；所述的电机驱动同步带运动，从而带动与同步带配合的同步带轮及与同步带轮相连接的下盒轮转动，随着下盒轮的转动，位于下盒轮间的最下面的盒子或杯子被拉下来。
所述的下盒轮的外壁设置有用以支撑盒子或杯子边缘的固定部和将两个叠加套设在一起的盒子或杯子的下面一个拉下来的插入部。
所述的插入部位于固定部的上方，插入部的端部呈斜面，向后逐渐变厚；所述的插入部的端部与固定部的端部间的落差小于两个盒子或杯子叠加套设在一起时的两个杯沿间的距离，所述的落差大于单个盒子或杯子的杯沿厚度，插入部的端部与固定部的端部在同一垂直面上。
还包括上板和下板，所述的同步带轮通过同步带轮轴安装于上板和下板之间，所述的下盒轮套设于同步带轮轴上并位于与之固定连接的同步带轮的下方。
所述的同步带轮轴通过卡簧及轴承固定在上板和下板之间。
还包括用于调节同步带的松紧的张紧装置。
所述的下盒轮为两个、三个或四个。
还包括挡板，用以阻挡叠加套设的盒子或杯子倒下。
本实用新型具有以下的优点：本实用新型通过采用电机控制下盒轮，运转精度高，落盒速度快，可达到每小时1.2万个；另外本实用新型实现了自动化，提高了生产效率；通过调整下盒轮的配置，可以满足各种不同杯口形状的盒子或杯子，提高了其适用的广度；因不采用气压推动，避免了带入空气污染；下盒轮为带有螺旋斜面，所以对盒子或杯子有向下的推动力，使盒子或杯子在下落时具有一定的初速度，这样下落速度就远远大于自由落体，大大的提高了落盒速度。
[说明书附图]
图1为本实用新型的自动落盒落杯装置的从A-A向看到的结构示意图。
图2为本实用新型自动落盒落杯装置的俯视示意图。
图3为本实用新型下盒轮的结构示意图。
[最佳实施例]
如图1和图2所示，本实用新型提供的自动落盒落杯装置，包括电机1、上板7、下板14，设于上下板7、14间的多个同步带轮轴18、套于同步带轮轴18上的同步带轮5、与同步带轮5相配合的同步带17、在所述的同步带轮轴18(与电机直接相连的除外)上套设的下盒轮16、用于调节同步带17的张紧装置9。其中所述的电机1为同步电机或采用伺浮电机，其设于上板7上。所述的同步带轮轴18通过卡簧3安装于上下板7、14之间，以方便安装和拆卸，从而根据需要调节移动设于其上的下盒轮16。请再参阅图2所示，本实施例中，设有5个同步带轮轴，其中四个上套设有下盒轮16，四个下盒轮16的排配方式如图所示，在电机1的两侧各设两个，从而在下盒轮16之间形成一个用于放置盒子或杯子的空间。当然，下盒轮16也可以只由两个或三个构成，无论所述的下盒轮有几个构成，其排配方式为构成一个平面，所述的盒子或杯子置于构成平面的多个下盒轮16间。
所述的同步带17套设于同步带轮5以及所述张紧装置9，从而构成一个环路，通过调节张紧装置9的调整轴20，可以调节同步带17的松紧。
请同时参阅图3，为本实用新型的下盒轮的结构示意图，该下盒轮16为一中空带有键槽的柱形体，以套设于同步带轮轴18。在柱形体的上端沿下盒轮的外壁设有突出的固定部161和插入部162。所述的固定部161用于抵持盒子或杯子的杯沿部，以将盒子或杯子定位在该多个下盒轮16之间；插入部162位于固定部161的上方，且其端部为一薄的斜面，从端部向后逐渐变厚，所述的固定部161的端部与插入部162的端部不重叠，二者位于同一竖直面上，二者端部的高度落差根据两个盒子或杯子叠加套设在一起时两个杯沿间的距离设计，所述的高度落差小于两个盒子或杯子叠加套设在一起时的两个杯沿间的距离，所述的落差大于单个盒子或杯子的杯沿部厚度。本实施例中所述的固定部和插入部沿下盒轮的外壁螺旋上升形成，形成固定部和插入部。当下盒轮为多个时，通过不同的排配方式可实现特殊形状盒的落盒要求。
本实用新型还包括挡板2，当盒子或杯子叠得很高时，可以防止盒子或杯子倒下。
工作时，将多个叠加的盒子或杯子开口向上放于多个下盒轮16之间，盒子或杯子的开口处的边缘被下盒轮16的固定部161支撑着。启动电机1，电机1驱动同步带17运动，同步带17带动同步带轮5在同步带轮轴18上转动，从而带动与同步带轮5相固定连接的下盒轮16转动。随着下盒轮16的转动，固定部161后移，插入部162向前插入两个叠加的盒子或杯子间的杯沿间，随着插入部162的继续插入，逐渐变厚的插入部162将最后的盒子或杯子从上一盒子或杯子上拉下来，完成落盒。此时，随着下盒轮16的继续转动，固定部161向前移又回到原来的位置，支撑位于最下面的盒子或杯子的杯沿，插入部162向后移，准备下次的插入。

Claims (8)

1、一种自动落盒落杯装置，包括电机、多个同步带轮和配合多个同步带轮的同步带，其特征在于还包括多个下盒轮，所述的下盒轮与同步带轮安装在同一根轴上，所述的多个下盒轮之间形成一个空间，用于容纳所述的盒子或杯子；所述的电机驱动同步带运动，从而带动与同步带配合的同步带轮及与同步带轮相连接的下盒轮转动，随着下盒轮的转动，位于下盒轮间的最下面的盒子或杯子被拉下来。
2、如权利要求1所述的自动落盒落杯装置，其特征在于，所述的下盒轮的外壁上设置有用以支撑盒子或杯子边缘的固定部和将两个叠加套设在一起的盒子或杯子的下面一个拉下来的插入部。
3、如权利要求2所述的自动落盒落杯装置，其特征在于，所述的插入部位于固定部的上方，插入部的端部呈斜面，向后逐渐变厚；所述的插入部的端部与固定部的端部间的落差小于两个盒子或杯子叠加套设在一起时的两个杯沿间的距离，所述的落差大于单个盒子或杯子的杯沿厚度，插入部的端部与固定部的端部在同一垂直面上。
4、如权利要求3所述的自动落盒落杯装置，其特征在于，还包括上板和下板，所述的同步带轮通过同步带轮轴安装于上板和下板之间，所述的下盒轮套设于同步带轮轴上并位于与之固定连接的同步带轮的下方。
5、如权利要求4所述的自动落盒落杯装置，其特征在于，所述的同步带轮轴通过卡簧及轴承固定在上板和下板之间。
6、如权利要求5所述的自动落盒落杯装置，其特征在于，还包括用于调节同步带的松紧的张紧装置。
7、如权利要求6所述的自动落盒落杯装置，其特征在于，所述的下盒轮为两个、三个或四个。
8、如权利要求7所述的自动落盒落杯装置，其特征在于，还包括挡板，用以阻挡叠加套设的盒子或杯子倒下。
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