CN104276418B - 一种片料分送装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于物料输送技术领域，提供了一种片料分送装置，包括推送片料的推送机构、放料口、分别设置在放料口两侧且可将堆叠片料逐一分送到放料口底部的分片机构及驱动分片机构进行状态切换的驱动机构；分片机构可往放料口内延伸出上下间隔设置的第一、第二凸缘，分片机构包括四种依次循环的第一、第二、第三及第四状态。本发明的分片机构通过四种状态循环地依次切换，可以将片料一块接着一块地分送至放料口底部，然后被推送机构推送出放料口，简化了工序，节省了时间；本发明无需设置容量有限的盒子，可一次性将大量的片料堆叠放入放料口内，节省了工序，增加了一次性放置片料的数量，提高了生产效率。

Description

一种片料分送装置

技术领域

本发明属于物料输送技术领域，尤其涉及一种片料分送装置。

背景技术

现有技术中的片料分送装置包括推动机构及放料盒，其中放料盒为两端开口的中空盒子，其内部的两侧边设置有若干层卡扣部，每一层卡扣部可承放一片物料，在推送片料的过程中须不断地移动放料盒或推动机构，才能推送下一片物料，工序复杂、时间长；而且，放料盒的容量十分有限，需要大量的人工去上料，生产效率低、人工成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种片料分送装置，旨在解决现有技术中的分送装置因容量有限，片料推送过程复杂、时间长而导致的生产效率低、人工成本高的问题。

本发明是这样实现的，一种片料分送装置，包括推送片料的推送机构、放料口、分别设置在放料口两侧且可将堆叠片料逐一分送到放料口底部的分片机构及驱动所述分片机构进行状态切换的驱动机构；所述分片机构可往放料口内延伸出上下间隔设置的第一凸缘及第二凸缘，所述的第二凸缘周缘位置的厚度沿背离其中心方向逐渐减少，形成倾斜平面；所述分片机构包括四种依次循环的第一状态、第二状态、第三状态及第四状态；

第一状态时，所述第一凸缘伸入所述放料口中，所有所述堆叠片料承置于所述第一凸缘上；

第二状态时，所述第一凸缘离开所述放料口，所述第二凸缘伸入所述放料口，所有所述堆叠片料下落并承置于所述第二凸缘上；

第三状态时，所述第一、第二凸缘均伸入所述放料口，所有所述堆叠片料仍承置于所述第二凸缘上，且所有所述堆叠片料中最底层的片料嵌置于所述第一、第二凸缘的间隙内；

第四状态时，所述第一凸缘保持伸入所述放料口，所述第二凸缘离开所述放料口，所述最底层的片料往所述放料口底部下落，位于所述最底层的片料之上的所有堆叠片料则均承置于第一凸缘上。

进一步地，所述分片机构包括转轮，所述转轮上具有所述第一、第二凸缘，于所述第一凸缘上开设有第一缺口，于所述第二凸缘上错开所述第一缺口的位置处开设有第二缺口，通过转动所述转轮不同的角度，使所述第一、第二凸缘伸入放料口或离开放料口。

进一步地，所述第二缺口开设于所述第二凸缘上与所述第一缺口呈对称180度对称的位置处。

进一步地，所述放料口的每一侧分别设置有至少一个所述转轮，所述转轮与所述驱动机构传动连接。

进一步地，所述驱动机构包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮及皮带；所述第一皮带轮与电机同轴联接，所述第二皮带轮与一转轮同轴联接；所述第一皮带轮通过所述皮带与所述第二皮带轮传动连接。

进一步地，所述放料口的底部设置有滑道，片料沿所述滑道被推出所述放料口。

进一步地，所述放料口的两侧各设有两根限位柱，两侧的四根限位柱围设成一放置片料的空间。

进一步地，所述放料口的一侧还设置有可引导并限制片料在竖直方向上运动的限位板。

进一步地，所述片料分送装置还包括至少两支座及侧板，所述转轮及驱动机构安装在所述支座上，所述支座对称分布于所述放料口的两侧，其中至少一支座可在水平面上沿相向或背向于另一支座的方向滑动；所述放料口两侧的支座通过所述侧板连接，所述侧板上开设有凹槽，其中一支座可滑动地卡置在所述凹槽内。

进一步地，所述放料口的一端具有出口，所述推送机构包括将片料推送出所述放料口出口的推动件，所述推动件的初始位置靠近于所述放料口底部且远离所述放料口出口的一侧。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明的分片机构通过四种状态循环地依次切换，可以将片料一块接着一块地分送至放料口底部，然后被推送机构推送出放料口，简化了工序，节省了时间；本发明无需设置容量有限的盒子，可一次性将大量的片料堆叠放入放料口内，节省了工序，增加了一次性放置片料的数量，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种片料分送装置的立体结构示意图。

图2是图1所示片料分送装置另一角度的立体结构示意图。

图3是图1中两驱动机构沿放料口设置的立体结构示意图。

图4是图1中一驱动机构的立体结构示意图。

图5是图1中一转轮的立体结构示意图。

图6是图1所示的片料分送装置所分送的一种片料的立体结构示意图。

图7是若干图6所示的堆叠片料在图1所示的片料分送装置的放料口中的立体结构示意图。

图8a是堆叠片料位于两侧相对应的转轮第一状态时的纵向示意图。

图8b是图8a中所示的所有堆叠片料位于两侧相对应的转轮第二状态时的纵向示意图。

图8c是图8b中所示的所有堆叠片料位于两侧相对应的转轮第三状态时的纵向示意图。

图8d是图8c中所示的所有堆叠片料位于两侧相对应的转轮第四状态时的纵向示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图5所示，为本发明的一较佳实施例，一种片料分送装置100，包括放料口1、分别设置在放料口1两侧且可将堆叠片料200逐一分送到放料口1底部的分片机构20及驱动分片机构20进行状态切换的驱动机构3及推送片料201的推送机构4；分片机构20可往放料口1内延伸出上下间隔设置的第一凸缘21及第二凸缘22，分片机构20包括四种依次循环的第一状态、第二状态、第三状态及第四状态；

第一状态时，第一凸缘21伸入放料口1中，所有堆叠片料200承置于第一凸缘21上；

第二状态时，第一凸缘21离开放料口1，第二凸缘22伸入放料口1，所有堆叠片料200下落并承置于第二凸缘22上；

第三状态时，第一、第二凸缘21、22均伸入放料口1，所有堆叠片料200仍承置于第二凸缘22上，且所有堆叠片料200中最底层的片料201嵌置于第一、第二凸缘21、22的间隙23内；

第四状态时，第一凸缘21保持伸入放料口1，第二凸缘22离开放料口1，最底层的片料201往放料口1底部下落，位于最底层的片料201之上的所有堆叠片料200则均承置于第一凸缘21上。

具体地，上述分片机构20包括转轮2，转轮2上具有上述第一、第二凸缘21、22，于第一凸缘21上开设有第一缺口211，于第二凸缘22上错开第一缺口211的位置处开设有第二缺口221，第二缺口221开设于第二凸缘22上与第一缺口211呈对称180度对称的位置处。通过转动转轮2不同的角度，使第一、第二凸缘21、22伸入放料口1或离开放料口1。

当放料口1两侧相对应的转轮2旋转到第一凸缘21相邻，即第一凸缘21移动进入并嵌置在堆叠片料200中最底层的片料201的边缘2011底部时为第一状态(如图8a所示)，堆叠片料200承置于第一凸缘21上；当放料口1两侧相对应的转轮2旋转到第一缺口211相邻且第二凸缘22相邻，即第一凸缘21移出最底层的片料201的边缘2011底部而第二凸缘22嵌置在最底层的片料201的边缘2011底部时为第二状态(如图8b所示)，堆叠片料200下落后承置于第二凸缘22上；当放料口1两侧相对应的转轮2旋转到第一凸缘21、第二凸缘22均相邻，即第一凸缘21和第二凸缘22都移动进入并嵌置在最底层的片料201的边缘2011底部时为第三状态(如图8c所示)，堆叠片料200仍承置于第二凸缘22上，且最底层的片料201嵌置于第一凸缘21和第二凸缘22的间隙23内；当放料口1两侧相对应的转轮2旋转到第一凸缘21相邻且第二缺口221相邻，即第二凸缘22移出离开不承置堆叠片料200而第一凸缘21仍嵌置在最底层的片料201之上片料201的边缘2011底部时为第四状态，最底层的片料201往放料口1底部下落，位于最底层的片料201之上的所有堆叠片料200则均承置于第一凸缘21上(如图8d所示)，上述第一、第二、第三及第四状态依次循环切换。

具体地，上述片料分送装置100包括驱动机构3，驱动机构3设置于放料口1的两侧，在本实施例中，放料口1每一侧各设置一驱动机构3。放料口1的每一侧设置两个转轮2，两个转轮2与上述的一驱动机构3传动连接。驱动机构3包括电机31、第一皮带轮32、第二皮带轮33、第二皮带轮34及皮带35；第一皮带轮32与电机31同轴联接，第二皮带轮33、34分别与一转轮2同轴联接；第一皮带轮32通过皮带35与第二皮带轮33、34传动连接。当然，上述的驱动机构3并不局限于皮带35传动机构，本发明的传动机构还包括齿轮传动、链条传动和电机直连等传动机构。

上述放料口1的底部设置有滑道11，片料201沿滑道11被推出放料口1。放料口1的两侧各设有限位柱12，两侧的限位柱12围设成一放置片料201的空间。放料口1的侧面还设置有可引导并限制片料201在竖直方向上运动的限位板13。

上述片料分送装置100包括支座5，驱动机构3设置于放料口1的两侧。转轮2及驱动机构3均安装在支座5上，支座5分布于放料口1的两侧，其中至少一侧面的支座5可在水平面上沿相向或背向于另一侧面支座5的方向调节滑动，以适应不同宽度尺寸的片料201。在本实施例中，放料口1的两侧设置两个支座5，其中一侧面的支座5可在水平面上相向或背向于另一侧面的支座5方向滑动。

上述片料分送装置100还包括侧板6，放料口1两侧的支座5通过侧板6连接，侧板6上开有凹槽61，支座5被卡置在凹槽61内，并可在凹槽61内滑动。

上述放料口1的一端具有出口14，推送机构4包括将片料201推送出放料口1出口14的推动件41，推动件41的初始位置靠近于放料口1底部且远离放料口1出口14的一侧。

请参考图6及图7，片料201与放料口1两侧转轮2相接触的边缘为凸缘2011，操作工人可将若干片料201一并堆叠于放料口1内，实现了片料201的批量化处理。

请再次参考图8a至图8d，示出了本实施例中的片料201从转轮2上下落至放料口1底部(图中未示出)的过程，当放料口1两侧的转轮2旋转到第一状态时，如图8a所示，放料口1两侧相对应的转轮2旋转到第一凸缘21相邻的位置，所有堆叠片料200位于第一凸缘21上；到第二状态时，如图8b所示，所有堆叠片料200从第一缺口211下落至相对应的转轮2的第二凸缘22上方；到第三状态时，如图8c所示，第二状态时的最底层片料201的凸缘2011被卡置在相对应的转轮2的第一凸缘21和第二凸缘22之间的间隙23内，而紧靠最底层片料201上面的片料201则位于第一凸缘21上；到第四状态时，如图8d所示，紧靠最底层片料201上面的片料201仍位于相对应的转轮2的第一凸缘21上，而最底层片料201则从第二缺口221下落至放料口1底部，然后沿滑道11被推送机构4推送出放料口1；随着转轮2的继续转动，上述片料分送装置100将会回到如图8a所示的第一状态，然后不断地重复上述的四个状态，从而片料201将一块接着一块地下落至放料口1底部，然后沿滑道11被推送机构4推送出放料口1。

本实施例中的转轮2上设置有两层开有缺口的第一凸缘21和第二凸缘22，片料201可以一块接着一块地下落至放料口1底部，然后被推送机构4推送出放料口1，简化了工序，节省了时间；本实施例无需设置容量有限的盒子(图中未示出)，可一次性将大量的片料201堆叠放入放料口1内，节省了工序，增加了一次性放置片料201的数量，提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种片料分送装置，包括推送片料的推送机构；其特征在于，所述片料分送装置还包括放料口、分别设置在所述放料口两侧且可将堆叠片料逐一分送到放料口底部的分片机构及驱动所述分片机构进行状态切换的驱动机构；所述分片机构可往放料口内延伸出上下间隔设置的第一凸缘及第二凸缘，所述的第一凸缘周缘位置的厚度沿背离其中心方向逐渐减少，形成倾斜曲面；所述分片机构包括四种依次循环的第一状态、第二状态、第三状态及第四状态；

第一状态时，所述第一凸缘伸入所述放料口中，所有所述堆叠片料承置于所述第一凸缘上；

第二状态时，所述第一凸缘离开所述放料口，所述第二凸缘伸入所述放料口，所有所述堆叠片料下落并承置于所述第二凸缘上；

第三状态时，所述第一、第二凸缘均伸入所述放料口，所有所述堆叠片料仍承置于所述第二凸缘上，且所有所述堆叠片料中最底层的片料嵌置于所述第一、第二凸缘的间隙内；

第四状态时，所述第一凸缘保持伸入所述放料口，所述第二凸缘离开所述放料口，所述最底层的片料往所述放料口底部下落，位于所述最底层的片料之上的所有堆叠片料则均承置于第一凸缘上。

2.如权利要求1所述的片料分送装置，其特征在于，所述分片机构包括转轮，所述转轮上具有所述第一、第二凸缘，于所述第一凸缘上开设有第一缺口，于所述第二凸缘上错开所述第一缺口的位置处开设有第二缺口，通过转动所述转轮不同的角度，使所述第一、第二凸缘伸入放料口或离开放料口。

3.如权利要求2所述的片料分送装置，其特征在于，所述第二缺口开设于所述第二凸缘上与所述第一缺口呈对称180度对称的位置处。

4.如权利要求2所述的片料分送装置，其特征在于，所述放料口的每一侧分别设置有至少一个所述转轮，所述转轮与所述驱动机构传动连接。

5.如权利要求4所述的片料分送装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮及皮带；所述第一皮带轮与电机同轴联接，所述第二皮带轮与一转轮同轴联接；所述第一皮带轮通过所述皮带与所述第二皮带轮传动连接。

6.如权利要求1所述的片料分送装置，其特征在于，所述放料口的底部设置有滑道，片料沿所述滑道被推出所述放料口。

7.如权利要求1所述的片料分送装置，其特征在于，所述放料口的两侧各设有两根限位柱，两侧的四根限位柱围设成一放置片料的空间。

8.如权利要求7所述的片料分送装置，其特征在于，所述放料口的一侧还设置有可引导并限制片料在竖直方向上运动的限位板。

9.如权利要求2所述的片料分送装置，其特征在于，所述片料分送装置还包括至少两支座及侧板，所述转轮及驱动机构安装在所述支座上，所述支座对称分布于所述放料口的两侧，其中至少一支座可在水平面上沿相向或背向于另一支座的方向滑动；所述放料口两侧的支座通过所述侧板连接，所述侧板上开设有凹槽，其中一支座可滑动地卡置在所述凹槽内。

10.如权利要求1所述的片料分送装置，其特征在于，所述放料口的一端具有出口，所述推送机构包括将片料推送出所述放料口出口的推动件，所述推动件的初始位置靠近于所述放料口底部且远离所述放料口出口的一侧。