CN212687012U - 一种印铁制罐自动上料装置 - Google Patents

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张遵祥
腾学新
刘雨亭
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Abstract

本实用新型公开了一种印铁制罐自动上料装置,包括底座,底座的上表面固定安装有挡板,两个挡板之间转动安装有运送轴,运送轴的上表面放置有料板,挡板的上表面均对称固定安装有升降支撑块,两个升降支撑块之间转动安装有转轴,转轴的外表面均固定安装有便于维修的拨动装置,将减速电机通过导线连接外部控制电源,使减速电机转动带动转轴转动,从而带动拨动装置转动,拨动装置中的拨动块下转动,拨动块的下表面依次与料板的上表面接触,拨动料板在运送轴的外表面移动,达到上料的目的,需要调节拨动装置的高度时,将升降柱通过导线连接外部控制电源,使其伸展带动升降支撑块向上移动,从而调节拨动块与运送轴之间的距离,从而方便拨动传输不同厚度的料板。

Description

一种印铁制罐自动上料装置
技术领域
本实用新型涉及印铁制罐生产上料领域,具体的说是一种印铁制罐自动上料装置。
背景技术
印铁主要是指在马口铁上印刷各种图案,制罐是指将马口铁做成各种客户想要的形状,包装产品,达到美观,实用的目的。 最好选择既能制罐又能印刷的工厂生产包装盒,这样的工厂能够将印铁制罐融合,经验丰富。能避免图案因制罐拉伸或冲压时变形,使罐子达不到想要的印刷效果,以往马口铁原料上料时均为人工手动搬运,费时费力,工作效率低下,很不方便,特提供一种印铁制罐自动上料装置。
实用新型内容
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种印铁制罐自动上料装置,包括底座,所述底座的上表面固定安装有挡板,两个所述挡板之间转动安装有运送轴,所述运送轴的上表面放置有料板,所述挡板的上表面均对称固定安装有升降支撑块,两个所述升降支撑块之间转动安装有转轴,所述转轴的外表面均固定安装有便于维修的拨动装置。
进一步,所述底座的上表面与升降支撑块之间固定安装有升降柱。
进一步,两个所述转轴的外表面均固定安装有传动轮,两个所述传动轮之间安装有传动带,左侧转轴的后表面固定安装有减速电机,所述减速电机通过固定架固定安装在后侧所述升降支撑块的后表面。
进一步,所述拨动装置包括固定块,两个所述固定块分别固定安装在两个转轴的外表面,所述固定块的外表面均匀对称开设有插槽,所述插槽内插接安装有拨动块,所述拨动块的下表面外表面与料板的上表面贴合。
进一步,所述固定块的左右表面均开设有置放槽,所述置放槽内均固定安装有弹簧,所述弹簧的外侧端均固定安装有凹槽块,所述凹槽块的内侧表面均固定安装有限位柱,所述限位柱贯穿置放槽和拨动块的外表面,所述限位柱位于弹簧的内环处。
进一步,所述凹槽块的外侧表面均对称固定安装有拉块。
本实用新型的有益效果是:本实用新型设置有底座、升降支撑块、运送轴、转轴和拨动装置,通过在升降支撑块和底座之间固定安装升降柱,可以调节拨动装置与运送轴之间的距离,从而适用于传送不同厚度的料板,本实用新型设置有固定块、拨动块、置放槽和弹簧,通过在固定块的外表面均开设插槽,弹簧的外侧表面固定安装凹槽块,凹槽块的内侧表面均匀固定安装限位柱,当拨动块磨损到不能使用的时候,便于更换拨动块,使安装拆卸拨动块更加方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型爆炸结构示意图。
图3为本实用新型拨动装置爆炸结构示意图。
附图标记说明:1、底座,2、挡板,21、运送轴,22、伸缩杆,3、升降柱,4、升降支撑块,41、固定架,5、转轴,51、传动轮,52、传动带,53、减速电机,6、拨动装置,61、固定块,611、插槽,612、置放槽,62、拨动块,63、弹簧,64、凹槽块,65、限位柱,66、拉块。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1、图2和图3是本实用新型结构示意图,一种印铁制罐自动上料装置,包括底座1,底座1的上表面固定安装有挡板2,两个挡板2之间转动安装有运送轴21,运送轴21的上表面放置有料板,挡板2的上表面均对称固定安装有升降支撑块4,两个升降支撑块4之间转动安装有转轴5,转轴5的外表面均固定安装有便于维修的拨动装置6,将减速电机53通过导线连接外部控制电源,使减速电机53转动带动转轴5转动,从而带动拨动装置6转动,拨动装置6中的拨动块52下转动,拨动块52的下表面依次与料板的上表面接触,拨动料板在运送轴21的外表面移动,达到上料的目的,需要调节拨动装置6的高度时,将升降柱通过导线连接外部控制电源,使其伸展带动升降支撑块4向上移动,从而调节拨动块62与运送轴21之间的距离,从而方便拨动传输不同厚度的料板,当拨动块62损坏,需要更换时,向外侧拉动凹槽块64,将限位柱65与拨动块62脱离,将拨动块62拔出插槽611,将新的拨动块62插入到插槽611中,在弹簧63的收缩作用下,凹槽块64和限位柱65复位,将新的拨动块62重新限位在插槽611中。
具体而言,底座1的上表面与升降支撑块4之间固定安装有升降柱3,四个升降柱3均为同步液压伸缩柱。
具体而言,两个转轴5的外表面均固定安装有传动轮51,两个传动轮51之间安装有传动带52,左侧转轴5的后表面固定安装有减速电机53,减速电机53通过固定架41固定安装在后侧升降支撑块4的后表面,通过传动轮51、传动带52和减速电机53来带动两个转轴5转动,从而带动拨动装置6转动,进而带动料板移动。
具体而言,拨动装置6包括固定块61,两个固定块61分别固定安装在两个转轴5的外表面,固定块61的外表面均匀对称开设有插槽611,插槽611内插接安装有拨动块62,拨动块62的下表面外表面与料板的上表面贴合,拨动块62是底部为橡胶材质块的拨动块,均有伸缩性,拨动料板更加方便。
具体而言,固定块61的左右表面均开设有置放槽612,置放槽612内均固定安装有弹簧63,弹簧63的外侧端均固定安装有凹槽块64,凹槽块64的内侧表面均固定安装有限位柱65,限位柱65贯穿置放槽612和拨动块62的外表面,限位柱65位于弹簧63的内环处,通过限位柱65将拨动块62限位在插槽611中。
具体而言,凹槽块64的外侧表面均对称固定安装有拉块66,通过在凹槽块64的外侧表面均对称固定安装拉块66,方便拽动凹槽块64,更换拨动块。
本实用新型工作时,将减速电机53通过导线连接外部控制电源,使减速电机53转动带动转轴5转动,从而带动拨动装置6转动,拨动装置6中的拨动块52下转动,拨动块52的下表面依次与料板的上表面接触,拨动料板在运送轴21的外表面移动,达到上料的目的,需要调节拨动装置6的高度时,将升降柱通过导线连接外部控制电源,使其伸展带动升降支撑块4向上移动,从而调节拨动块62与运送轴21之间的距离,从而方便拨动传输不同厚度的料板,当拨动块62损坏,需要更换时,向外侧拉动凹槽块64,将限位柱65与拨动块62脱离,将拨动块62拔出插槽611,将新的拨动块62插入到插槽611中,在弹簧63的收缩作用下,凹槽块64和限位柱65复位,将新的拨动块62重新限位在插槽611中。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种印铁制罐自动上料装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面固定安装有挡板(2),两个所述挡板(2)之间转动安装有运送轴(21),所述运送轴(21)的上表面放置有料板,所述挡板(2)的上表面均对称固定安装有升降支撑块(4),两个所述升降支撑块(4)之间转动安装有转轴(5),所述转轴(5)的外表面均固定安装有便于维修的拨动装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种印铁制罐自动上料装置,其特征在于:所述底座(1)的上表面与升降支撑块(4)之间固定安装有升降柱(3)。
3.根据权利要求2所述的一种印铁制罐自动上料装置,其特征在于:两个所述转轴(5)的外表面均固定安装有传动轮(51),两个所述传动轮(51)之间安装有传动带(52),左侧转轴(5)的后表面固定安装有减速电机(53),所述减速电机(53)通过固定架(41)固定安装在后侧所述升降支撑块(4)的后表面。
4.根据权利要求3所述的一种印铁制罐自动上料装置,其特征在于:所述拨动装置(6)包括固定块(61),两个所述固定块(61)分别固定安装在两个转轴(5)的外表面,所述固定块(61)的外表面均匀对称开设有插槽(611),所述插槽(611)内插接安装有拨动块(62),所述拨动块(62)的下表面外表面与料板的上表面贴合。
5.根据权利要求4所述的一种印铁制罐自动上料装置,其特征在于:所述固定块(61)的左右表面均开设有置放槽(612),所述置放槽(612)内均固定安装有弹簧(63),所述弹簧(63)的外侧端均固定安装有凹槽块(64),所述凹槽块(64)的内侧表面均固定安装有限位柱(65),所述限位柱(65)贯穿置放槽(612)和拨动块(62)的外表面,所述限位柱(65)位于弹簧(63)的内环处。
6.根据权利要求5所述的一种印铁制罐自动上料装置,其特征在于:所述凹槽块(64)的外侧表面均对称固定安装有拉块(66)。
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