CN213502972U - 一种全自动多功能药品灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动多功能药品灌装机，包括转盘和安装轴，所述转盘底部左下侧固定连接有安装柱，且安装柱底部与导向块固定连接，同时转盘下侧与轴杆固定连接，并且轴杆通过轴承穿过机架与传动齿轮固定连接，机架右下侧与安装板固定连接，且安装板左下侧与载板固定连接，同时载板右上侧与驱动电机固定连接；所述安装轴底部通过轴承安装在载板上，且安装轴上安装有蜗轮，同时安装轴的上端与传动盘底部固定连接。该全自动多功能药品灌装机，转盘在进行转动的时候，其底部的四组导向块滑动连接在导向轨道的内部，对在进行转动作业的转盘进行限位和导向，避免转盘在工作的时候发生倾斜。

Description

一种全自动多功能药品灌装机

技术领域

本实用新型涉及制药机械技术领域，具体为一种全自动多功能药品灌装机。

背景技术

灌装机是包装机中的一小类产品，从对灌装物料的种类角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等；从生产的自动化程度来讲可分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；在制药技术领域，颗粒灌装机是常用的微型药丸或颗粒药丸的灌装装置；药丸灌装机一般包括整理瓶体并输送瓶体的理瓶机构、向瓶体内灌装药丸的药丸灌装机构和整理瓶盖并输送瓶盖的理瓶盖机构；经过检索，现有技术公开(申请号：CN201520764609.6)一种全自动多功能药品灌装机，文中提出“该机架1上设置有转盘组件5，该转盘组件5通过转动轴与转盘58驱动装置连接，该转动盘驱动装置可驱动转盘组件5绕转盘组件5的轴线转动；”转盘58的转动由驱动装置进行实现，而驱动装置的具体结构文中并未进行表达，对装置进行实际生产过程中，造成困难，同时转盘58在转动的时候，其底部未设置支撑结构，这就导致转盘58的上方表面受力的时候，转盘58容易发生倾斜。

为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种全自动多功能药品灌装机来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种全自动多功能药品灌装机。所述转盘、导向块和导向轨道具有转盘在进行转动的时候，其底部的四组导向块滑动连接在导向轨道的内部，对在进行转动作业的转盘进行限位和导向，避免转盘在工作的时候发生倾斜的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动多功能药品灌装机，包括转盘和安装轴，所述转盘底部左下侧固定连接有安装柱，且安装柱底部与导向块固定连接，同时转盘下侧与轴杆固定连接，并且轴杆通过轴承穿过机架与传动齿轮固定连接，机架右下侧与安装板固定连接，且安装板左下侧与载板固定连接，同时载板右上侧与驱动电机固定连接；

所述安装轴底部通过轴承安装在载板上，且安装轴上安装有蜗轮，同时安装轴的上端与传动盘底部固定连接。

优选的，所述转盘、轴杆与传动齿轮为同心圆结构，且转盘的底部通过安装柱固定连接四组导向块，导向块滑动连接在导向轨道的内部。

优选的，所述传动盘内部开设有凹槽，且凹槽的内壁上环形设置有传动齿条，传动齿条与传动齿轮的尺寸相适配，传动齿条与传动齿轮啮合连接。

优选的，所述传动盘与蜗轮为同心圆结构，且传动盘外侧通过固定轴承与固定块固定安装在机架的底部。

优选的，所述机架、安装板与载板组合在一起形成“口”字形，且载板与机架为平行关系。

优选的，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与固定杆固定连接，且固定杆与蜗杆固定连接，同时蜗杆与蜗轮的尺寸相适配，并且蜗杆与蜗轮啮合连接。

优选的，所述蜗轮依次通过传动盘、传动齿条、传动齿轮、轴杆与转盘传动连接，且转盘为转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.转盘在进行转动的时候，其底部的四组导向块滑动连接在导向轨道的内部，对在进行转动作业的转盘进行限位和导向，避免转盘在工作的时候发生倾斜；

2.驱动电机的输出轴通过固定杆带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动传动盘转动，传动盘通过其内部的传动齿条带动传动齿轮转动，以实现转盘的转动工作，便于生产和制造。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构传动盘俯视图；

图3为本实用新型结构图1的侧视图；

图4为本实用新型结构传动盘仰视图。

图中标号：1、转盘；2、导向轨道；3、安装柱；4、传动盘；5、传动齿轮；6、轴杆；7、固定轴承；8、导向块；9、机架；10、安装板；11、驱动电机；12、载板；13、固定块；14、固定杆；15、蜗杆；16、安装轴；17、蜗轮；18、凹槽；19、传动齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动多功能药品灌装机，包括转盘1和安装轴16，转盘1底部左下侧固定连接有安装柱3，且安装柱3底部与导向块8固定连接，同时转盘1下侧与轴杆6固定连接，并且轴杆6通过轴承穿过机架9与传动齿轮5固定连接，机架9右下侧与安装板10固定连接，且安装板10左下侧与载板12固定连接，同时载板12右上侧与驱动电机11固定连接；驱动电机11的输出轴通过联轴器与固定杆14固定连接，且固定杆14与蜗杆15固定连接，同时蜗杆15与蜗轮17的尺寸相适配，并且蜗杆15与蜗轮17啮合连接；转盘1、轴杆6与传动齿轮5为同心圆结构，且转盘1的底部通过安装柱3固定连接四组导向块8，导向块8滑动连接在导向轨道2的内部；安装轴16底部通过轴承安装在载板12上，且安装轴16上安装有蜗轮17，同时安装轴16的上端与传动盘4底部固定连接；传动盘4内部开设有凹槽18，且凹槽18的内壁上环形设置有传动齿条19，传动齿条19与传动齿轮5的尺寸相适配，传动齿条19与传动齿轮5啮合连接；传动盘4与蜗轮17为同心圆结构，且传动盘4外侧通过固定轴承7与固定块13固定安装在机架9的底部；机架9、安装板10与载板12组合在一起形成“口”字形，且载板12与机架9为平行关系；蜗轮17依次通过传动盘4、传动齿条19、传动齿轮5、轴杆6与转盘1传动连接，且转盘1为转动结构；

如图1所示：转盘1在进行转动的时候，其底部的四组导向块8滑动连接在导向轨道2的内部，对在进行转动作业的转盘1进行限位和导向，避免转盘1在工作的时候发生倾斜，保证转盘1在工作时候的稳定性；

如图1-3所示：当需要转盘1进行转动作业的时候，驱动电机11的输出轴通过固定杆14带动蜗杆15转动，蜗杆15带动蜗轮17转动，蜗轮17带动传动盘4转动，传动盘4通过其内部的传动齿条19带动传动齿轮5转动，以实现转盘1的转动工作，结构简单，便于生产和制造。

在使用该全自动多功能药品灌装机时，启动驱动电机11的外接开关，驱动电机11通过蜗杆15带动蜗轮17转动，蜗轮17通过安装轴16带动传动盘4转动，传动盘4通过传动齿条19带动传动齿轮5转动，传动齿轮5通过轴杆6带动转盘1转动，完成转盘1的驱动转动作业；这就是该全自动多功能药品灌装机工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动多功能药品灌装机，包括转盘(1)和安装轴(16)，其特征在于：所述转盘(1)底部左下侧固定连接有安装柱(3)，且安装柱(3)底部与导向块(8)固定连接，同时转盘(1)下侧与轴杆(6)固定连接，并且轴杆(6)通过轴承穿过机架(9)与传动齿轮(5)固定连接，机架(9)右下侧与安装板(10)固定连接，且安装板(10)左下侧与载板(12)固定连接，同时载板(12)右上侧与驱动电机(11)固定连接；

所述安装轴(16)底部通过轴承安装在载板(12)上，且安装轴(16)上安装有蜗轮(17)，同时安装轴(16)的上端与传动盘(4)底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动多功能药品灌装机，其特征在于：所述转盘(1)、轴杆(6)与传动齿轮(5)为同心圆结构，且转盘(1)的底部通过安装柱(3)固定连接四组导向块(8)，导向块(8)滑动连接在导向轨道(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种全自动多功能药品灌装机，其特征在于：所述传动盘(4)内部开设有凹槽(18)，且凹槽(18)的内壁上环形设置有传动齿条(19)，传动齿条(19)与传动齿轮(5)的尺寸相适配，传动齿条(19)与传动齿轮(5)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动多功能药品灌装机，其特征在于：所述传动盘(4)与蜗轮(17)为同心圆结构，且传动盘(4)外侧通过固定轴承(7)与固定块(13)固定安装在机架(9)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种全自动多功能药品灌装机，其特征在于：所述机架(9)、安装板(10)与载板(12)组合在一起形成“口”字形，且载板(12)与机架(9)为平行关系。

6.根据权利要求1所述的一种全自动多功能药品灌装机，其特征在于：所述驱动电机(11)的输出轴通过联轴器与固定杆(14)固定连接，且固定杆(14)与蜗杆(15)固定连接，同时蜗杆(15)与蜗轮(17)的尺寸相适配，并且蜗杆(15)与蜗轮(17)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动多功能药品灌装机，其特征在于：所述蜗轮(17)依次通过传动盘(4)、传动齿条(19)、传动齿轮(5)、轴杆(6)与转盘(1)传动连接，且转盘(1)为转动结构。

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