CN102285617B - 一种内侧单刀式轧盖方法及其轧盖机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种内侧单刀式轧盖方法及其轧盖机构，涉及制药机械和食品包装机械技术领域中的灌装封口设备，其轧盖机构是由中心轴(14)、大转盘(17)、支撑盘(13)、凸轮(12)、托盘(6)、大齿轮(5)、滚轮(11)、滚轮导向座(10)、滚轮导向杆(9)、轧刀座(8)、轧刀(7)、复位弹簧(16)、拉簧柱(15)、压盖头(3)和压盖头传动齿轮(4)以及瓶托组件(1)构成；具有轧盖效果好、效率高、能耗低、占用空间小、且工作环境好等特点，可用于制药和食品饮料等领域中的口服液瓶、西林瓶、大输液瓶、酒瓶和饮料瓶等瓶的轧盖，也可用于各行业中的玻璃瓶、塑料瓶或其它瓶的轧盖。

Description

一种内侧单刀式轧盖方法及其轧盖机构

技术领域

本发明涉及制药机械和食品包装机械技术领域中的灌装封口设备，特别是一种内侧单刀式轧盖方法及其轧盖机构。

背景技术

在制药机械和食品包装机械领域中，轧盖是口服液瓶、西林瓶、大输液瓶、酒类饮料瓶等瓶装产品生产的重要工序，目前已有的轧盖方式主要有四种方式：一是单刀外侧斜切式；二是三刀式；三是中心单刀式；四是内置摆动单刀式。单刀外侧斜切式轧盖方式，需要摆臂及回转盘等机构来完成动作，其结构较复杂，摆臂行程大；而三刀式轧盖方式，是每一个瓶子需要三把轧刀同时进行轧压，这种结构的瓶间节距大，每个瓶子需调整三把轧刀，调整工作量大；中心单刀式轧盖方式，是将一把轧刀置于中心位置，通过旋转，让瓶子相对刀盘滚动进行轧压，由于瓶子的高度和直径存在误差，故很难保证轧盖质量；内置摆动单刀式轧盖方式的结构尺寸也较大，且由于瓶子间节距大，产量难以提高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种轧盖效果好、效率高、能耗低、占用空间小、且工作环境好的轧盖方法，并提供应用该方法的轧盖装置。

本发明所采取的技术方案是发明一种内侧单刀式轧盖方法，其轧盖过程如下：

A、首先，由大转盘带动支撑盘和托盘、连同装置在支撑盘边缘的导向座和穿装在托盘边缘轴孔中的压盖头以及穿装在大转盘边缘轴孔中的瓶托组件一起绕中心轴转动，导向座又带动穿装在其内的滚轮导向杆连同轧刀座和轧刀一起转动；同时，装置在压盖头上端的压盖头传动齿轮与大齿轮啮合，带动压盖头作自转运动；

B、其次，瓶子由进瓶组件输送到轧盖工位中的瓶托组件上，然后，瓶托组件向上移动到轧盖位置，使瓶子的上瓶盖套于压盖头的行腔中压紧、并带动瓶托组件随压盖头一起既绕中心轴转动、又作自转运动；

C、接着，凸轮推动滚轮、滚轮导向杆、轧刀座和轧刀由内向外作径向运动至轧盖工作位置，在瓶子的内侧对瓶子的上瓶盖周边进行挤压，完成轧盖过程；

D、其后，滚轮在复位装置带动下，带动滚轮导向杆、轧刀座和轧刀由外向内作径向运动，离开轧盖工作位置；

E、最后，瓶托组件向下运动，带动瓶子离开轧盖位置，然后，由出瓶组件将瓶子送出轧盖工位。

同时，还设计一种应用上述内侧单刀式轧盖方法的轧盖机构：包括中心轴14，还包括有动力组件和一组以上的轧盖组件；

所述的动力组件是由大转盘17、支撑盘13、凸轮12、托盘6和大齿轮5构成，中心轴14自下而上依次穿装大转盘17、支撑盘13、凸轮12、托盘6和大齿轮5；大转盘17、支撑盘13和托盘6连为一体；

所述的轧盖组件是由滚轮11、滚轮导向座10、滚轮导向杆9、轧刀座8、轧刀7、拉簧柱15、复位弹簧16、瓶托组件1、压盖头3和压盖头传动齿轮4构成；滚轮导向座10装置在支撑盘13的边缘，滚轮导向杆9穿装在导向座10中，其内端装置滚轮11、外端装置轧刀座8，轧刀7装置在轧刀座8的外侧；滚轮11与凸轮12的边缘接触；压盖头3的上部穿装托盘6边缘的轴孔后装置与大齿轮5啮合的压盖头传动齿轮4；拉簧柱15装置在托盘6的下面，复位弹簧16的一端连接拉簧柱15的下部、另一端连接滚轮11的上部；瓶托组件1穿装在大转盘17的边缘轴孔中。

本发明的内侧单刀式轧盖方法及其轧盖机构，采用轧刀公转且径向移动与轧盖瓶自转相结合的方式，由于瓶子间节距小，运动部件少，载荷轻，故既可提高设备的生产效率、降低能耗，又可提高其轧盖效果；同时，由于轧刀设置在内侧，相对来说，其结构尺寸较小，因而，其占用的空间较小，因此，其工作环境较好。

附图说明

图1是本发明的主剖视结构示意图；

图2是本发明的K局部放大示意图。

图中：1是瓶托组件，2是瓶子，3是压盖头，4是压盖头传动齿轮，5是大齿轮，6是托盘，7是轧刀，8是轧刀座，9是滚轮导向杆，10是导向座，11是滚轮，12是凸轮，13是支撑盘，14是中心轴，15是拉簧柱，16是复位弹簧，17是大转盘。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本发明的保护范围不应局限于此。

本实施例的内侧单刀式轧盖方法，其轧盖过程如下：

A、首先，由大转盘17带动支撑盘13和托盘6、连同装置在支撑盘边缘的导向座10和穿装在托盘边缘轴孔中的压盖头3以及穿装在大转盘边缘轴孔中的瓶托组件1一起绕中心轴14转动，导向座10又带动穿装在其内的滚轮导向杆9连同轧刀座8和轧刀7一起转动；同时，装置在压盖头3上端的压盖头传动齿轮4与大齿轮5啮合，带动压盖头3作自转运动；

B、其次，瓶子2由进瓶组件输送到轧盖工位中的瓶托组件1上，然后，瓶托组件1向上移动到轧盖位置，使瓶子2的上瓶盖套于压盖头3的行腔中压紧、并带动瓶托组件1随压盖头3一起既绕中心轴14转动、又作自转运动；

C、接着，凸轮12推动滚轮11、滚轮导向杆9、轧刀座8和轧刀7由内向外作径向运动至轧盖工作位置，在瓶子2的内侧对瓶子2的上瓶盖周边进行挤压，完成轧盖过程；

D、其后，滚轮11在复位装置带动下，带动滚轮导向杆9、轧刀座8和轧刀7由外向内作径向运动，离开轧盖工作位置；

E、最后，瓶托组件1向下运动，带动瓶子2离开轧盖位置，然后，由出瓶组件将瓶子2送出轧盖工位。

本实施例的内侧单刀式轧盖机构是由中心轴14、大转盘17、支撑盘13、凸轮12、托盘6、大齿轮5、滚轮11、滚轮导向座10、滚轮导向杆9、轧刀座8、轧刀7、复位弹簧16、拉簧柱15、压盖头3和压盖头传动齿轮4以及瓶托组件1构成。

中心轴14、大转盘17、支撑盘13、凸轮12、托盘6和大齿轮5构成动力组件，中心轴14自下而上依次穿装大转盘17、支撑盘13、凸轮12、托盘6和大齿轮5。大转盘17、支撑盘13和托盘6连接为一体，中心轴14、凸轮12和大齿轮5连接为一体，始终保持不动。

滚轮11、滚轮导向座10、滚轮导向杆9、轧刀座8、轧刀7、复位弹簧16、拉簧柱15、压盖头3和压盖头传动齿轮4以及瓶托组件1构成轧盖组件，本实施例可以设置一组或二组或三组或更多组(通常设置4-32组)的轧盖组件。滚轮导向座10装置在支撑盘13的边缘(该边缘向上凸出，凸轮12装置在该凸出边缘内的中间；对于设置有多组轧盖组件的，此时为均匀布置)，滚轮导向杆9穿装在滚轮导向座10中(可在其中作径向往复运动)，滚轮导向杆9的内端装置滚轮11、外端装置轧刀座8，轧刀7装置在轧刀座8的外侧(因而，轧刀7可作径向往复运动)；由于复位弹簧16的拉力作用，滚轮11与凸轮12的边缘保持接触；压盖头3的上部穿装托盘6边缘的轴孔后、其上端装置与大齿轮5啮合的压盖头传动齿轮4；瓶托组件1穿装在大转盘17边缘的轴孔中、压盖头3的下部，可沿大转盘17边缘的轴孔作上下往复运动；拉簧柱15与复位弹簧16构成复位装置，其中：拉簧柱15装置在托盘6的下面，复位弹簧16的一端连接拉簧柱15的下部、另一端连接滚轮11的上部。

使用时，中心轴14、凸轮12和大齿轮5始终保持不动，动力传输给大转盘17后，由大转盘17带动支撑盘13、滚轮导向座10、托盘6和压盖头3以及瓶托组件1一起绕中心轴14转动(起初，滚轮11抵住凸轮12的径向尺寸较小部位的边缘)；同时，滚轮导向座10带动滚轮导向杆9、轧刀座8和轧刀7一起转动；此刻，压盖头传动齿轮4在大齿轮5的啮合下自转，同时带动压盖头3作自转运动。灌装有液体的瓶子2被进瓶组件(图中未画出)输送到轧盖工位中的瓶托组件1的上部，然后，瓶托组件1向上移动到轧盖位置，使瓶子2的上瓶盖套于压盖头3的行腔中，并随压盖头3一起，既绕中心轴14转动，又作自转运动(此时，上瓶盖的待轧部位与轧刀7处于同一平面)；这时，滚轮11逐渐绕至凸轮12的径向尺寸较大部位的边缘，在此过程中，凸轮12将滚轮11、穿装在滚轮导向座10中的滚轮导向杆9和轧刀座8由内向外径向推出，进而，将装置在轧刀座8外侧的轧刀7推至工作位置，对瓶子2的上瓶盖周边进行挤压，完成轧盖动作；此时，滚轮11又逐渐接近凸轮12的径向尺寸较小部位的边缘，滚轮11在复位装置的复位弹簧16的拉力作用下，带动滚轮导向杆9、轧刀座8和轧刀7由外向内作径向运动，离开轧盖工作位置；其后，瓶托组件1向下运动，带动瓶子2离开轧盖位置，然后，由出瓶组件(图中未画出)将瓶子2送出轧盖工位，完成一次轧盖过程。

轧盖过程中，由于瓶托组件1带动瓶子2升降，而对每个瓶子2而言，其轧压是由一把轧刀来完成的，故位置准确一致，保证了轧盖质量。

本发明的内侧单刀式轧盖方法及其轧盖机构，可用于制药和食品饮料等领域中的口服液瓶、西林瓶、大输液瓶、酒瓶和饮料瓶等瓶的轧盖，也可用于各行业中的玻璃瓶、塑料瓶或其它瓶的轧盖。

Claims (2)

1.一种内侧单刀式轧盖方法，其特征在于：该方法中采用一种内侧单刀式轧盖机构，该轧盖机构包括中心轴、动力组件和一组以上的轧盖组件；

所述的动力组件是由大转盘、支撑盘、凸轮、托盘和大齿轮构成，中心轴自下而上依次穿装大转盘、支撑盘、凸轮、托盘和大齿轮；大转盘、支撑盘和托盘连为一体；

所述的轧盖组件是由滚轮、滚轮导向座、滚轮导向杆、轧刀座、轧刀、拉簧柱、复位弹簧、瓶托组件、压盖头和压盖头传动齿轮构成；滚轮导向座装置在支撑盘的边缘，滚轮导向杆穿装在滚轮导向座中，其内端装置滚轮、外端装置轧刀座，轧刀装置在轧刀座的外侧；滚轮与凸轮的边缘接触；压盖头的上部穿装托盘边缘的轴孔后装置与所述大齿轮啮合的压盖头传动齿轮；拉簧柱装置在托盘的下面，复位弹簧的一端连接拉簧柱的下部、另一端连接滚轮的上部；瓶托组件穿装在大转盘的边缘轴孔中；

轧盖过程如下：

A、首先，由大转盘带动支撑盘和托盘、连同所述滚轮导向座和穿装在托盘边缘轴孔中的所述压盖头以及所述瓶托组件一起绕中心轴转动，所述滚轮导向座又带动穿装在其内的所述滚轮导向杆连同轧刀座和轧刀一起转动；同时，装置在压盖头上端的所述压盖头传动齿轮与所述大齿轮啮合，带动压盖头作自转运动；

B、其次，瓶子由进瓶组件输送到轧盖工位中的所述瓶托组件上，然后，所述瓶托组件向上移动到轧盖位置，使瓶子的上瓶盖套于所述压盖头的行腔中压紧、并带动瓶托组件随压盖头一起既绕中心轴转动、又作自转运动；

C、接着，凸轮推动滚轮、滚轮导向杆、轧刀座和轧刀由内向外作径向运动至轧盖工作位置，在瓶子的内侧对瓶子的上瓶盖周边进行挤压，完成轧盖过程；

D、其后，滚轮在复位弹簧带动下，带动滚轮导向杆、轧刀座和轧刀由外向内作径向运动，离开轧盖工作位置；

E、最后，瓶托组件向下运动，带动瓶子离开轧盖位置，然后，由出瓶组件将瓶子送出轧盖工位。

2.一种如权利要求1所述方法中采用的内侧单刀式轧盖机构。

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