CN1228234C - 液体灌封机 - Google Patents

Abstract

一种液体灌封机，其特征在于它包括进瓶部件、跟踪部件、过渡输瓶部件、封口部件、出瓶部件、机架、传动部件、灌装部件、上盖(上塞)部件和电控箱，各机构布置在机架上，进瓶部件中输送带与灌装拨轮相接，灌装拨轮装于跟踪部件中心导向轴上，该拨轮对应位置设灌装部件，并与过渡拨轮部件中链条啮合，该链条又与封口部件上之轧盖拨轮啮合，轧盖拨轮又与出瓶部件上所设的出瓶拨轮啮合，封口部件旁设上盖(上塞)部件，电控箱设于机架台板上面，传动部件亦装于机架台板下面，其输出轴上齿轮分别与跟踪部件和封口部件上所设的传动齿轮啮合。本发明生产速度高，结构简单，加工制造容易，操作使用方便，灌装计量准确，封口效果好，合格率高。

Description

液体灌封机

技术领域：

本发明涉及制药机械和食品包装机械领域，具体涉及液体灌封设备。

背景技术：

在液体灌封等生产过程中，根据规模化生产的需要，要求设备能在高速下运行实现高产量，且要求结构简单，安装调试维修方便。而现有生产技术生产的灌封机产量低，结构复杂，不能满足用户要求。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，使用方便，生产效率高的液体灌封机。

本发明是通过下面的技术方案解决上述技术问题的，其特征在于它包括进瓶部件、跟踪部件、过渡输瓶部件、封口部件、出瓶部件、机架、传动部件、灌装部件、上盖(上塞)部件和电控箱，各机构均布置在机架上，进瓶部件中输送带与灌装拨轮相接，灌装拨轮装于跟踪部件中心导向轴上，该拨轮对应位置设灌装部件，并与过渡拨轮部件中链条相啮合，该链条又与封口部件上之轧盖拨轮相啮合，轧盖拨轮又与出瓶部件上所设的出瓶拨轮相啮合，封口部件旁设上盖(上塞)部件，电控箱设于机架台板上面，传动部件亦装于机架台板下面，其输出轴上齿轮分别与跟踪部件和封口部件上所设的传动齿轮啮合。所述进瓶部件包括输送带，输送带和灌装拨轮直接相连，灌装拨轮圆周周边设栏栅，前挡瓶块装于输送带末端或与栏栅固接，后挡瓶块装于输送带末端；跟踪部件包括灌装头，灌装头架，灌装凸轮，中心导向轴，所述中心导向轴穿越于机架台板上，中段装有齿轮，齿轮上面装有灌装拨轮，灌装拨轮上装有可置放瓶之弧形凹槽，凹槽对应位置设栏栅；在置放瓶的对应位置的上方，设有灌装头，固定在装于中心导向轴顶端之灌装头架上；在机架台板下方固定一摆杆座，其上装有与升降凸轮相配合的升降摆杆，升降凸轮通过凸轮轴固定在机架上，升降摆杆另一端与中心导向轴相接；在摆杆座上，还装有一摆杆轴，该轴上套有一与跟踪凸轮相配合的跟踪摆杆，该摆杆另一端与中心导向轴相接；过渡输瓶部件由主动链轮、主动轴、从动链轮、从动轴、链条、其上开有弧形凹槽的托瓶块和栏栅组成，主动链轮、主动轴、从动链轮、从动轴分别装于机架台板上，托瓶块装于链条的外侧，弧形凹槽的节距在链条的直线段处与链条的节距相等；封口部件包括传动轴，该传动轴上端装设一轧刀凸轮，装有摆动轴的摆臂与该凸轮相配合，摆动轴穿越于回转盘圆周上，回转盘中心套于传动轴上，摆臂下端设轧刀；在回转盘和凸轮之间，还装有一大齿轮，套于传动轴上，套于压头轴一端之小齿轮与其相配合，压头轴置于回转盘上，另一端装有压头，压头下方装有可由传动轴下部所设的中心齿轮带动作旋转的轧盖拨轮，设于传动轴中部，轧盖拨轮圆周周边上开设有弧形凹槽，凹槽对应位置装有一栏栅；在轧盖拨轮下方弧形凹槽对应位置，还装有一可置放瓶的升降座；出瓶部件由出瓶拨轮齿轮，出瓶拨轮，出瓶栏栅，储瓶盘和接瓶盘组成，出瓶拨轮齿轮和出瓶拨轮分别装于固定在机架上之轴的两端，出瓶拨轮圆周周边开设有弧形凹槽，在该弧形凹槽的对应位置，装有一出瓶栏栅；在出瓶拨轮下面，还装有一托瓶座，托瓶座上装有托瓶板，位于出瓶拨轮弧形凹槽下；在出瓶栏栅出口位置，接有一储瓶盘，储瓶盘下设接瓶盘；传动部件包括电机，减速机，联轴器，电机输出轴一端装有手轮，另一端接减速机输入轴，减速机输出轴接联轴器一端，联轴器另一端与另一减速机输入轴相接，该减速机输出轴接凸轮轴，凸轮轴上分别装有升降凸轮，跟踪凸轮和灌装凸轮6，减速机另一输出轴上装有可将动力传递给跟踪部件和封口部件之齿轮；灌装部件由灌装凸轮、灌装摆杆、灌装摆动轴、活塞泵升降部件、活塞泵、灌装头组成，灌装摆杆一端通过摆杆座置于机架上，中间与灌装凸轮相配合，另一端与灌装短摆杆相接，该摆杆与活塞泵升降部件相接；活塞泵下端接活塞泵升降部件，上端由设于立柱上之固定板固定；活塞泵上端接输液管，输液管另一端接由灌装头架固定的灌装头；上盖(上塞)部件由座，调高部件，振动部件，理盖(塞)斗，滑道，挂盖(上塞)部件组成，座固定于机架上，其上装有调高部件，调高部件上设振动部件，振动部件上装理盖(塞)斗，滑道一端与其出口相接，另一端与挂盖(上塞)部件相接。

本发明生产速度高，结构简单，加工制造容易，操作使用方便，灌装计量准确，封口效果好，合格率高，碎瓶率低，特别适应于管制、模制口服液瓶、西林瓶等的灌装封口，也可实现其他类型液体的灌装封口。

附图说明：

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为本发明结构左视图；

图4为本发明进瓶部件结构主视图；

图5为本发明进瓶部件结构俯视图；

图6为本发明跟踪部件结构主视图；

图7为图6之B-B剖视图；

图8为本发明过渡输瓶部件主视图；

图9为本发明过渡输瓶部件俯视图；

图10为本发明封口部件结构主视图；

图11为本发明出瓶部件结构主视图；

图12为本发明出瓶部件结构俯视图；

图13为本发明传动部件结构主视图；

图14为本发明传动部件结构左视图；

图15为本发明灌装部件结构主视图；

图16为本发明灌装部件结构左视图；

图17为本发明上盖(上塞)部件结构主视图；

图18为本发明上盖(上塞)部件结构左视图。

具体实施方式；

如图1、图2、图3所示，本发明机主要包括：进瓶部件1、跟踪部件2、过渡输瓶部件3、封口部件4、出瓶部件5、机架6、传动部件7、灌装部件8、上盖(上塞)部件9、机罩10和电控箱11，各机构均布置在机架6上。

进瓶部件1主要完成瓶的集中输送及分隔输送，以前机型完成瓶的分隔输送主要是靠绞龙来实现的，这需要增加一长绞龙机构。本发明取消了绞龙机构，如图4、图5所示，输送带101和灌装拨轮24直接相连，灌装拨轮24圆周周边设栏栅，瓶99直接从输送带进入拨轮，中间无需其他机构，在输送带101和灌装拨轮24之间设前挡瓶块103和后挡瓶块104，前挡瓶块103装于输送带101所设的挡边上，也可与栏栅106固接，使之成为一个整体；后挡瓶块104装于输送带101另一侧挡边上，使瓶99在输送过程中不会掉离。

跟踪部件2主要完成灌装头25的跟踪运动，如图6、图7所示，在机架6上，固定一摆杆座12，其上装有与升降凸轮14相配合的升降摆杆13，升降凸轮14通过凸轮轴18固定在机架6上，升降摆杆13另一端通过关节轴承15和升降连杆16与中心导向轴17相接，可带动中心导向轴17作升降运动。在摆杆座12上，还装有一摆杆轴31，该轴上套有一与跟踪凸轮30相配合的跟踪摆杆29，该摆杆通过连杆28与摆杆27相接，摆杆27另一端与中心导向轴17相接，可带动中心导向轴17作摆动。中心导向轴17通过固定座21固定在机架台板20上，中段装有齿轮19，齿轮19上面转有灌装拨轮24，可在齿轮19的带动下作旋转。在灌装拨轮24上装有可置放瓶之弧形凹槽，凹槽对应位置设栏栅23，通过固定杆22固定在机架台板20上。在置放瓶的对应位置的上方，设有灌装头25，用灌装头架26固定，灌装头架26固定在中心导向轴17顶端。工作中，灌装拨轮24作定向匀速运动，灌装头架26则在中心导向轴17的带动下作往返运动，灌装头架26和灌装拨轮24同方向运行时，要求两者的速度一致，以保证灌装头25始终能对准瓶口，这时液体开始灌装，灌装完后，灌装头架26则按原路快速返回，准备完成下一循环动作。

过渡输瓶部件3主要完成瓶的转位传输及灌装工位和封口部位瓶与瓶之间的节距变换，由于灌装工位瓶的节距少，封口工位、瓶的节距大，因此，必须通过节距变换来实现。如图8、图9所示，它主要由主动链轮115、主动轴116、从动链轮114、从动轴113、链条112、其上开有弧形凹槽的托瓶块111、栏栅117组成，主动链轮115、主动轴116、从动链轮114、从动轴113分别通过轴承122、121装于台板20上，托瓶块111装于链条112的外侧，弧形凹槽的节距L₂在链条1112的直线段处与链条112的节距相等。工作时，瓶体由灌装拨轮24在链条112的直线段处移交给托瓶块11l，托瓶块111将瓶体输送至链条112的弧线部分移交给出瓶拨轮61。灌装拨轮24的节距L₁等于链条2的节距也等于托瓶块111弧形凹槽在链条112直线段处的节距L₂，出瓶拨轮61的节距L₃则等于托瓶块111弧形凹槽在链条112弧线段的节距。 $L_3=\frac{\mathrm{Rd\π}}{180},$ $L_2=\frac{\mathrm{ra\π}}{180},$ r为链轮115的节圆半径；R为托瓶块在链条112弧线段的瓶体中心线行进圆弧的半径。因R＞r，出瓶拨轮的节距L₃大于灌装拨轮节距L₁，改变R与r的差值，即可改变L₃与L₁的差值，改变瓶体的线速度，能同时满足上、下两道工序对瓶体速度的不同要求，且传送平稳，工作安全可靠。

封口部件4主要完成瓶盖的封口功能，如图10所示，在机架6上装有一传动轴48，外设一套筒100，通过固定座50固定在机架6上，该传动轴48上端装设一轧刀凸轮44，该凸轮上开设有滑道，滑道内置放一销轴98，摆臂37与其相接，并可在其带动下沿设计的凸轮滑道运动。在摆臂37上装有摆动轴45，摆动轴45穿越于回转盘40圆周上，回转盘40中心套于传动轴48上，可绕传动轴48中心旋转，在摆臂37下端设轧刀47，轧刀47可通过摆臂37作横向进给运动。在回转盘40和轧刀凸轮44之间，还装有一大齿轮43，套于传动轴48上，可随传动轴48旋转，套于压头轴41一端之小齿轮42与其相啮合，并可在其带动下旋转。压头轴41置于在回转盘40上，另一端装有压头39，压头39可通过小齿轮42与大齿轮43的啮合在压头轴41的带动下作旋转。在压头39下方，装有轧盖拨轮35，设于传动轴48中部，其下端面与套33固接，传动轴48下部装设一中心齿轮51，通过中心齿轮51可带动轧盖拨轮35转动，轧盖拨轮35上开设的弧形凹槽可将瓶99置于其内，在轧盖拨轮35周边，装有一栏栅38，通过栏栅固定杆36固定在机架6上。在轧盖拨轮35下方弧形凹槽对应位置，装有一可置放瓶99的升降座34，该升降座34与固定在机架6上的升降凸轮32相连，可在升降凸轮32的带动下作上下运动，实现瓶99的进出及升降。

本发明传动轴48的动力是通过设于该轴底端的皮带轮49来传递的，该皮带轮通过皮带54与另一皮带轮53相配合，皮带轮53与电机52主轴相连，。工作时，由回转盘40带动摆动轴45、压头39绕传动轴48中心转动，轧刀凸轮44固定不动，与摆臂37相联的摆动轴45在轧刀凸轮44滑道的作用下作摆动，同时带动轧刀47摆动，此时，小齿轮42在大齿轮43的啮合下转动，同时带动压头39转动，瓶99在升降座34的带动下向上运动，使瓶99上瓶盖套于压头39凹槽中，瓶99随压头39一起转动，这时，轧刀47移至工作位置，对瓶盖周边进行挤压，完成加工过程。加工中，由于置放瓶99的升降座34可带动瓶99作升降运动，对于每一个瓶子来说，其加工是由一把刀来完成的，因而可保证其准确的加工位置，也就保证了轧盖质量。加工完毕后，升降座34作向下运动，带动瓶99离开加工工位。

本发明封口部件可更换形式，完成瓶的旋盖或压胶塞动作。

出瓶部件5主要由出瓶拨轮齿轮55，出瓶拨轮61，出瓶栏栅62，储瓶盘64，接瓶盘65组成，如图11、图12所示，在机架6上，设置一固定座57，轴58穿越该固定座57，下端设出瓶拨轮齿轮55，与中心齿轮51啮合，可将动力传入并带动轴58作旋转，轴58上端装有出瓶拨轮61，其圆周周边开设有弧形凹槽，瓶99可置于该弧形凹槽内。在该弧形凹槽的对应位置，装有一出瓶栏栅62，通过固定杆56固定在机架6上。在出瓶拨轮61下面，还装有一托瓶座59，固定在固定座57上，托瓶座59上装有托瓶板60，位于出瓶拨轮61弧形凹槽下，嵌于该凹槽内之瓶99可置放于托瓶板60上，由出瓶拨轮61带动作移动。在出瓶栏栅62出口位置，接有一储瓶盘64，由支承座63支承，储瓶盘64下设接瓶盘65。当瓶99完成封口后，即可通过出瓶拨轮61送至储瓶盘64中，再由人工用接瓶盘65接走。

如图13、图14所示，本发明传动部件7包括电机67，减速机68、71，联轴器72，电机67输出轴上装有手轮66，盘车时采用，电机67通过减速机68将动力输出，减速机68输出轴接联轴器72一端，联轴器72另一端与减速机71输入轴相接，通过减速机71将动力传至凸轮轴18上，该轴上分别装有升降凸轮14，跟踪凸轮30和灌装凸轮76，凸轮轴18可带动其上的凸轮转动；减速机71上的另一输出轴上装有齿轮70、89，齿轮70可与跟踪部件2上之齿轮19相啮合，齿轮89可与封口部件4上中心齿轮51相啮合。

灌装部件8主要完成液体的定量灌装。如图15、图16所示，它主要由灌装凸轮76、灌装摆杆75、连杆74，灌装摆动轴73、活塞泵升降部件81，活塞泵83，灌装头25组成，机架6上固定一摆杆座77，灌装摆杆75一端铰接于其上，中间与灌装凸轮76相配合，另一端接关节摆杆15，并通过连杆74与灌装短摆杆78相接，该摆杆上铰接连杆80，活塞泵升降部件81接连杆80另一端，可在灌装短摆杆78带动作上下移动；活塞泵83下端接活塞泵升降部件81，上端由固定板85固定。固定板85设于立柱84上，可沿立柱84作上下移位调整。立柱84固定在机架6上，其顶端设夹板86、87，可固定输液管88。输液管88一端接活塞泵83，另一端接灌装头25，灌装头25用灌装头架26固定。灌装时，活塞泵83上之活塞杆作上下往复运动，装于药液瓶79中的药液由进液管82进入活塞泵83内，然后经输液管88通过灌装头25灌入瓶99内，完成灌装动作。

上盖(上塞)部件9主要完成理盖(理塞)、上盖(上塞)功能，如图17、图18所示，它主要由座97，调高部件96，振动部件95，理盖(塞)斗94，滑道93，挂盖(上塞)部件91，立柱90组成，座97固定于机架6上，其上装有调高部件96，调高部件96上设振动部件95，振动部件95上装理盖(塞)斗94，滑道93一端与其出口相接，另一端与挂盖(上塞)部件91相接，该部件由设于立柱90上之固定板92支承，立柱90固定在机架6上。工作时，装于理盖(塞)斗94内的瓶盖(塞)由其上开设的上料螺旋线经滑道93进入挂盖(上塞)部件91，将瓶盖(塞)置于预先摆放好的瓶于上，转入轧盖工位。

本发明工作过程：经人工排放或经其他机器自动进入进瓶部件1的瓶，通过进瓶部件1后自动进入到跟踪部件2的灌装拨轮24中，灌装拨轮24作定向匀速运动，将瓶带至灌装工位，灌装部件8则将液体灌入瓶中，在灌装过程中，灌装头25始终保持与瓶同步运动，灌完后，灌装头按原路径快速返回。灌完液体的瓶子经过渡输瓶部件3转至封口部件进行封口，在此过程中完成上盖(上塞)，在封口部件4中瓶完成封口工序，封好口的瓶子再经出瓶部件5送至下一工序，从而完成整个灌装、封口工序。

Claims (9)

1、一种液体灌封机，其特征在于它包括进瓶部件、跟踪部件、过渡输瓶部件、封口部件、出瓶部件、机架、传动部件、灌装部件、上盖或上塞部件和电控箱，各机构均布置在机架上，所述进瓶部件中输送带与灌装拨轮相接，灌装拨轮装于跟踪部件中心导向轴上，该拨轮对应位置设灌装部件，并与过渡拨轮部件中链条相啮合，该链条又与封口部件上之轧盖拨轮相啮合，轧盖拨轮又与出瓶部件上所设的出瓶拨轮相啮合，封口部件旁设上盖或上塞部件，电控箱设于机架台板上面，所述传动部件亦装于机架台板下面，传动部件输出轴上齿轮分别与跟踪部件和封口部件上所设的传动齿轮啮合。

2、根据权利要求1所述的液体灌封机，其特征在于进瓶部件包括输送带，其特征在于输送带和灌装拨轮直接相连，灌装拨轮圆周周边设栏栅，前挡瓶块装于输送带末端或与栏栅固接，后挡瓶块装于输送带末端。

3、根据权利要求1所述的液体灌封机，其特征在于跟踪部件包括灌装头，灌装头架，灌装凸轮，中心导向轴，所述中心导向轴穿越于机架台板上，中段装有齿轮，齿轮上面装有灌装拨轮，灌装拨轮上装有可置放瓶之弧形凹槽，凹槽对应位置设栏栅；在置放瓶的对应位置的上方，设有灌装头，固定在装于中心导向轴顶端之灌装头架上；在机架台板下方固定一摆杆座，其上装有与升降凸轮相配合的升降摆杆，升降凸轮通过凸轮轴固定在机架上，升降摆杆另一端与中心导向轴相接；在摆杆座上，还装有一摆杆轴，该轴上套有一与跟踪凸轮相配合的跟踪摆杆，该摆杆另一端与中心导向轴相接。

4、根据权利要求1所述的液体灌封机，其特征在于过渡输瓶部件由主动链轮、主动轴、从动链轮、从动轴、链条、其上开有弧形凹槽的托瓶块和栏栅组成，主动链轮、主动轴、从动链轮、从动轴分别装于机架台板上，托瓶块装于链条的外侧，弧形凹槽的节距在链条的直线段处与链条的节距相等。

5、根据权利要求1所述的液体灌封机，其特征在于封口部件包括传动轴，该传动轴上端装设一轧刀凸轮，装有摆动轴的摆臂与该凸轮相配合，摆动轴穿越于回转盘圆周上，回转盘中心套于传动轴上，摆臂下端设轧刀；在回转盘和凸轮之间，还装有一大齿轮，套于传动轴上，套于压头轴一端之小齿轮与其相配合，压头轴置于回转盘上，另一端装有压头，压头下方装有可由传动轴下部所设的中心齿轮带动作旋转的轧盖拨轮，设于传动轴中部，轧盖拨轮圆周周边上开设有弧形凹槽，凹槽对应位置装有一栏栅；在轧盖拨轮下方弧形凹槽对应位置，还装有一可置放瓶的升降座。

6、根据权利要求1所述的液体灌封机，其特征在于出瓶部件由出瓶拨轮齿轮、出瓶拨轮、出瓶栏栅、储瓶盘和接瓶盘组成，出瓶拨轮齿轮和出瓶拨轮分别装于固定在机架上之轴的两端，出瓶拨轮圆周周边开设有弧形凹槽，在该弧形凹槽的对应位置，装有一出瓶栏栅；在出瓶拨轮下面，还装有一托瓶座，托瓶座上装有托瓶板，位于出瓶拨轮弧形凹槽下；在出瓶栏栅出口位置，接有一储瓶盘，储瓶盘下设接瓶盘。

7、根据权利要求1所述的液体灌封机，其特征在于传动部件包括电机、减速机、联轴器，电机输出轴一端装有手轮，另一端接减速机输入轴，减速机输出轴接联轴器一端，联轴器另一端与另一减速机输入轴相接，该减速机输出轴接凸轮轴，凸轮轴上分别装有升降凸轮，跟踪凸轮和灌装凸轮，减速机另一输出轴上装有可将动力传递给跟踪部件和封口部件之齿轮。

8、根据权利要求1所述的液体灌封机，其特征在于灌装部件由灌装凸轮、灌装摆杆、灌装摆动轴、活塞泵升降部件、活塞泵、灌装头组成，灌装摆杆一端通过摆杆座置于机架上，中间与灌装凸轮相配合，另一端与灌装短摆杆相接，该摆杆与活塞泵升降部件相接；活塞泵下端接活塞泵升降部件，上端由设于立柱上之固定板固定；活塞泵上端接输液管，输液管另一端接由灌装头架固定的灌装头。

9、根据权利要求1所述的液体灌封机，其特征在于上盖或上塞部件由座、调高部件、振动部件、理盖或理塞斗、滑道和挂盖或挂塞部件组成，座固定于机架上，其上装有调高部件，调高部件上设振动部件，振动部件上装理盖或理塞斗，滑道一端与其出口相接，另一端与挂盖或挂塞部件相接。

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