CN201783346U - 立磨磨盘的传动及支承结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了建材工业中使用的立磨磨盘的传动及支承结构。该结构具有结构简化、生产制造成本更低的特点。该结构包括磨盘、固定在磨盘下的环形筒体以及固定在环形筒体上的大齿圈构成的磨盘组件，基础框架上固定设置有环形底座，磨盘组件通过大直径静压轴承可旋转支承在环形底座上，磨辊位于磨盘上并施予磨盘向下的碾压力，磨盘的旋转中心通过安装在环形底座上的径向轴承限位而形成定心装置，所述大齿圈为内齿圈，大齿圈与传动装置上的小齿轮形成内啮合齿轮副。本实用新型立磨的边缘传动装置及磨盘的定心结构都大为简化，使立磨的整机重量和高度大幅度降低，制造成本大量降低，使立磨的稳定性更好，制造及安装工艺性更好。

Description

立磨磨盘的传动及支承结构 

技术领域

本实用新型涉及一种建材工业中使用的粉磨设备，尤其是涉及一种优化的立磨磨盘的传动及支承结构。 

背景技术

立磨是建材工业中使用很广泛的一种粉磨设备，它主要对水泥生料、熟料及矿渣等进行粉磨、烘干、分选。目前国内外的传统立磨中，磨盘的支承均由立磨专用减速器中的高压油垫进行支承，由于专用减速器不可能将直径做得很大，这就使得磨盘的实际支承直径很小，因此导致磨盘运转不平稳、振动大，进而引起立磨整机的较大振动；同时也使立磨磨辊的下压力加大受到限制，立磨粉磨物料的种类也相应受到了一定的限制。另外，由于我国大功率立磨专用减速器设计及制造技术不成熟，主要靠进口来解决，大功率立磨专用减速器的价格很高，使大型立磨的成本很高，这也限制了我国立磨的大型化和国产化。 

在此背景下，本单位于2009年09月01日向国家知识产权局递交了申请号为200920309379.9、名称为“一种立磨磨盘的支承结构”的实用新型专利申请，本申请针对上述专利申请中存在的“磨盘的旋转中心由上部定心装置及下部定心装置共同对磨盘进行限位，使定心装置非常庞大和复杂；其次是大小齿轮为外啮合边缘传动，使大齿轮尺寸、重量都较大，使设备显得复杂，且立磨整机高度较高，两者都导致设备重量较重，成本较高，将直接影响立磨的市场竞争力”等不足，采取将下部定心装置的位置进行提高，使磨盘表面距定心装置的垂直高度变小，从而可以省去原来的上部定心装置，使定心装置结构大为简化，成本降低；另外，将大小齿轮的外啮合边缘传动改为内啮合边缘传动，使大齿轮的尺寸、重量都大幅度减少，使设备布局更容易，整机高度降低；这两种改进使立磨的结构大为简化，成本大大降低，有利于该种形式立磨的实际推广。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简化、生产制造成本更低的立磨磨盘的传动及支承结构。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：立磨磨盘的传动及支承结构，包括磨盘、固定在磨盘下的环形筒体以及固定在环形筒体上的大齿圈构成的磨盘组件，基础框架上固定设置有环形底座，磨盘组件通过大直径静压轴承可旋转支承在环形底座上，磨辊位于磨 盘上并施予磨盘向下的碾压力，其特征是：磨盘的旋转中心通过安装在环形底座上的径向轴承限位而形成定心装置，所述大齿圈为内齿圈，大齿圈与传动装置上的小齿轮形成内啮合齿轮副。 

为了提高磨盘运转的平稳性，所述径向轴承采用径向滑动轴承。 

为了进一步提高磨盘运转的平稳性，环形底座顶面上设置有环形的内腔，大直径静压轴承设置在环形底座的内腔中，径向轴承设置在环形底座的内腔外侧或内侧立面上并与环形筒体的外侧或内侧立面相接触。 

本实用新型的有益效果是：立磨的边缘传动装置及磨盘的定心结构都大为简化，使立磨的整机重量大幅度降低，制造成本大量降低；同时使立磨的整机高度降低，使立磨的稳定性更好；由于结构的简化，使立磨的制造及安装工艺性更好。 

附图说明

图1是本实用新型立磨磨盘传动及支承结构图。 

图2是图1中X处的局部放大图。 

图中标记为：主电机1、膜片联轴器2、减速器3、大齿圈4、小齿轮5、磨盘6、迷宫式油封7、径向轴承8、大直径静压轴承9、环形底座10、垂直扭力轴11、空心轴12、环形筒体13、磨辊14、加压油缸15。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

如图1-图2所示，本实用新型的立磨磨盘的传动及支承结构，包括磨盘6、固定在磨盘6下的环形筒体13以及固定在环形筒体13上的大齿圈4构成的磨盘组件，基础框架上固定设置有环形底座10，环形底座10作为独立支承，磨盘组件通过大直径静压轴承9可旋转支承在环形底座10上，结构简单紧凑。磨盘6的旋转中心通过安装在环形底座10上的径向轴承8限位而形成定心装置，用以承受水平力，防止磨盘6及大齿圈5发生水平移动，保证磨盘6运转的平稳性。所述大齿圈4为内齿圈，大齿圈4与传动装置上的小齿轮5形成内啮合齿轮副。与申请号为200920309379.9、名称为“一种立磨磨盘的支承结构”相比，将现有立磨边缘传动的大齿圈4及小齿轮5设计成内啮合形式，从而降低了磨盘表面至径向滑动轴承8的距离，使磨盘6的稳定性提高，从而可以省去上部定心装置，不仅简化了立磨的结构，还减轻了立磨的重量并降低了制造成本。 

为了提高磨盘6运转的平稳性，减小磨盘6的径向振动和偏摆，所述径向轴承8最好采用径向滑动轴承。 

磨盘6的下部结构为环形筒体，磨盘6的下部设置有下法兰，环形筒体13的上部设置有上法兰，环形筒体13的上法兰与磨盘6的下法兰以及大齿圈4通过连接件固定连接为一体，大齿圈4可设置为位于磨盘6和环形筒体13之间。该结构提高了立磨的制造和安装工艺性，安装更方便，维护更简单，为今后更换大齿圈5提供了条件。 

立磨的传动装置，其作用是为磨盘6提供旋转动力，可采用多种结构形式来实现。例如：主电机1通过膜片联轴器2传动通用立式小型的减速器3，减速器3通过垂直扭力轴11及空心轴12驱动安装在环形底座10上的小齿轮5，小齿轮5与大齿圈4进行啮合，从而带动磨盘6转动，磨辊14位于磨盘6上并在加压油缸15的驱动下，施予磨盘6向下的碾压力，达到粉磨的要求。 

上述传动装置中，小齿轮5可通过联接件与空心轴12相连接，垂直扭力轴11上端通过联接件与空心轴12的上端连为一体，垂直扭力轴11的下端通过联接件与减速器3的输出轴连为一体。 

上述磨盘6的定心装置中，可在环形底座10顶面上设置环形的内腔，大直径静压轴承9设置在环形底座10的内腔中，径向轴承8设置在环形底座10的内腔外侧或内侧立面上并与环形筒体13相对的外侧或内侧立面相接触。为保证运转可靠性，可采用迷宫式油封7对其环形底座10的内腔进行密封。 

采用上述结构，既保证了磨盘6运转的平稳性，同时使边缘传动大齿圈4的尺寸及重量大大减少，使径向滑动轴承8与磨盘表面的距离大大缩小；只采用径向轴承8便能保证磨盘运转的平稳性，从而可以省去原有的上部定心装置；总体上使立磨省去了原有的大齿轮罩、省去了上部定心装置、大齿圈4尺寸大大减少、立磨高度降低，使立磨的自重大幅度降低，制造、装配及安装的工艺性大有改善，使立磨的制造、装配及安装成本大大降低。 

Claims (6)

1.立磨磨盘的传动及支承结构，包括磨盘(6)、固定在磨盘(6)下的环形筒体(13)以及固定在环形筒体(13)上的大齿圈(4)构成的磨盘组件，基础框架上固定设置有环形底座(10)，磨盘组件通过大直径静压轴承(9)可旋转支承在环形底座(10)上，磨辊(14)位于磨盘(6)上并施予磨盘(6)向下的碾压力，其特征是：磨盘(6)的旋转中心通过安装在环形底座(10)上的径向轴承(8)限位而形成定心装置，所述大齿圈(4)为内齿圈，大齿圈(4)与传动装置上的小齿轮(5)形成内啮合齿轮副。

2.如权利要求1所述的立磨磨盘的传动及支承结构，其特征是：所述径向轴承(8)为径向滑动轴承。

3.如权利要求1或2所述的立磨磨盘的传动及支承结构，其特征是：磨盘(6)的下部结构为环形筒体，磨盘(6)的下部设置有下法兰，环形筒体(13)的上部设置有上法兰，环形筒体(13)的上法兰与磨盘(6)的下法兰以及大齿圈(4)通过连接件固定连接为一体。

4.如权利要求3所述的立磨磨盘的传动及支承结构，其特征是：大齿圈(4)位于磨盘(6)和环形筒体(13)之间。

5.如权利要求1或2所述的立磨磨盘的传动及支承结构，其特征是：小齿轮(5)通过联接件与空心轴(12)相连接，扭力轴(11)上端通过联接件与空心轴(12)的上端连为一体，扭力轴(11)的下端通过联接件与减速器(3)的输出轴连为一体。

6.如权利要求1或2所述的立磨磨盘的传动及支承结构，其特征是：环形底座(10)顶面上设置有环形的内腔，大直径静压轴承(9)设置在环形底座(10)的内腔中，径向轴承(8)设置在环形底座(10)的内腔外侧或内侧立面上并与环形筒体(13)的外侧或内侧立面相接触。 

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