CN200939953Y - 回转式贴标机标站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种回转式贴标机标站，属于贴标机配件技术领域，其结构包括上胶胶辊、取标板、标签盒、夹标转鼓和大齿轮，大齿轮与贴标机的机械传动装置相接，标板轴通过轴套垂直固定在大齿轮的周边，位于大齿轮上方的标板轴上设置有取标板，位于大齿轮下方的标板轴上设置有扇形齿轮，扇形齿轮的下方设置有滚子，滚子落在位于大齿轮下方的凸轮轨道内，扇形齿轮与位于大齿轮下方的小齿轮相啮合，小齿轮设置在另一标板轴的下端部，取标板与上胶胶辊纯滚动相接完成上胶，取标板与标签盒纯滚动相接完成取标，夹标转鼓与托瓶转台装置纯滚动相接完成送标，取标板与托瓶转台装置纯滚动相接完成贴标。本实用新型的贴标机抹胶取标装置与现有技术相比，具有机构设计合理、可同时完成上胶、取标、送标和贴标功能。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种贴标机配件，具体地说是一种回转式贴标机标站。
(二)背景技术
传统的圆瓶贴标机在贴标时要求圆瓶的物料外径不可太小，同时存在贴标一致性差，损标率高，易出现倒料及送料困难。且当贴标的速度过快时，容易出现碎瓶现象，故其贴标速度不能进一步提高。
(三)发明内容
本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种可同时完成上胶、取标、送标和贴标功能的回转式贴标机标站。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
回转式贴标机标站，通过独特的曲线控制抹胶、取标和送标，包括上胶胶辊、取标板、标签盒、夹标转鼓和大齿轮，大齿轮与贴标机的机械传动装置相接，标板轴通过轴套垂直固定在大齿轮的周边，位于大齿轮上方的标板轴上设置有取标板，位于大齿轮下方的标板轴上设置有扇形齿轮，扇形齿轮的下方设置有滚子，滚子落在位于大齿轮下方的凸轮轨道内，扇形齿轮与位于大齿轮下方的小齿轮相啮合，小齿轮设置在另一标板轴的下端部，取标板与上胶胶辊纯滚动相接完成上胶，取标板与标签盒纯滚动相接完成取标，夹标转鼓与托瓶转台装置纯滚动相接完成送标。
本实用新型的回转式贴标机标站，其工作原理如下：
大齿轮通过外界的机械传动带动扇形齿轮公转的同时，扇形齿轮底部连接的滚子落在凸轮槽中按凸轮轨道做有规律的自传，同时扇形齿轮带动标板轴按凸轮轨道做有规律的摆动，从而完成上胶、取标、送标等过程功能，取标板与胶水辊装置纯滚动完成上胶、取标板与标签盒纯滚动完成取标、夹标转鼓与托瓶转台装置纯滚动完成送标。
本实用新型的回转式贴标机标站与现有技术相比，所产生的有益效果是：
1)配有该贴标机标站的贴标机设计合理、高速运行贴标、贴标精度较现有技术有较大提高且同时可完成一至三种规格的标签；
2)适用于大中型企业的贴标需要，贴标频率每小时从几千到几万可任意调节；
3)此装置采用外部润滑系统，使用寿命较国内同类设备有很大提高。
(四)附图说明
附图1为本实用新型的立体结构示意图；
附图2为图1中部分部件的分解结构示意图；
附图3为图1中凸轮轨道的俯视结构示意图。
图中，1、上胶胶辊，2、取标板，3、标签盒，4、夹标转鼓，5、大齿轮，6、标板轴，7、取标板，8、扇形齿轮，9、滚子，10、凸轮轨道，11、小齿轮，12、凸轮。
(五)具体实施方式
下面结合附图1、2、3对本实用新型的回转式贴标机标站作以下详细地说明。
如附图1、2、3所示，本实用新型的回转式贴标机标站，其结构包括上胶胶辊1、取标板2、标签盒3、夹标转鼓4和大齿轮5，大齿轮5与贴标机的机械传动装置相接，标板轴6通过轴套垂直固定在大齿轮5的周边，位于大齿轮5上方的标板轴6上设置有取标板7，位于大齿轮5下方的标板轴6上设置有扇形齿轮8，扇形齿轮8的下方设置有滚子9，滚子9落在位于大齿轮5下方的凸轮轨道10内，扇形齿轮8与位于大齿轮5下方的小齿轮11相啮合，小齿轮11设置在另一标板轴6的下端部，取标板7与上胶胶辊1纯滚动相接完成上胶，取标板7与标签盒3纯滚动相接完成取标，夹标转鼓4与托瓶转台装置纯滚动相接完成送标。
本实用新型的回转式贴标机标站其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。其加工工艺为现有技术的机加工工艺。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (1)
1、回转式贴标机标站，包括上胶胶辊、取标板、标签盒、夹标转鼓和大齿轮，其特征在于，大齿轮与贴标机的机械传动装置相接，标板轴通过轴套垂直固定在大齿轮的周边，位于大齿轮上方的标板轴上设置有取标板，位于大齿轮下方的标板轴上设置有扇形齿轮，扇形齿轮的下方设置有滚子，滚子落在位于大齿轮下方的凸轮轨道内，扇形齿轮与位于大齿轮下方的小齿轮相啮合，小齿轮设置在另一标板轴的下端部，取标板与上胶胶辊纯滚动相接完成上胶，取标板与标签盒纯滚动相接完成取标，夹标转鼓与托瓶转台装置纯滚动相接完成送标。
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