CN201044933Y - 一种封罐设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制罐设备技术领域，特指一种对封罐机机头部分的结构改进。所述机头部分包括一转盘和对罐体及密封材料限位的挡体，所述转盘上安装有两组卷封单元组，对应地设置两条固定闭合导轨即上导轨和下导轨，其中一组卷封单元组的摆臂沿上导轨轨迹运行，另一组卷封单元组的摆臂则沿下导轨轨迹运行，使其上的卷封轮对罐体及密封材料碾压密封，所述卷封单元具有一摆臂，摆臂一端安装于转盘，另一端下方安装有卷封轮，上方连接有导轮，且卷封轮与导轮为同轴安装。不但封罐机的结构简化，便于零部件的生产和组装等，而且大大提高了封罐机的工作效率和产品合格率；封罐机易损件卷封轮的使用寿命增长，减少维护的工作量和成本。

Description

一种封罐设备

技术领域：

本实用新型涉及制罐设备技术领域，特指一种对罐体进行封盖和封底的封罐设备，尤其是封罐机机头部分的结构改进。

背景技术：

在制罐工艺中，筒状罐体完成翻边制作后，需对罐体进行封底及封顶，其基本原理是采用卷封轮沿罐体及密封材料边缘进行辗压。现有的封罐机，其卷封轮每旋转一圈，辗压一定厚度，然后要通过另一调节装置调整卷封单元卷封轮对密封材料及罐体的压力来进行进一步辗压，然后再旋转辗压一圈，这种形式不但结构复杂，不利于设备的自动化，而且不利于设备组装和拆卸维修等。

总之，现有封罐机主要存在以下的不足之处：

1)封罐机机头结构复杂，设备的组装以及拆卸、维修、易损件的更换等相当麻烦；

2)由于辗压密封需要循序渐进的过程，因此需要一个进度一个进度逐步完成；现有的封罐机，完成一个进度需要一圈，而且有的是所有卷封单元重复一圈，需要调整后方可进行下一个进度，因此完成密封需要旋转数圈，工作效率很低；

3)现有封罐机是通过改变卷封轮对密封材料及罐体的压力来实现辗压进度，而现有结构中该压力由于有力臂存在，而力臂因角度变化而改变，在力矩不变的情况下，压力也随之变化，因此影响密封效果；

4)导轨形状设计不合理，卷封单元在同一周内始终保持与密封材料接触，密封完后须重新调整方可使下一罐体和密封材料进入工位，进一步降低生产效率；

5)现有封罐机中卷封轮数目较少，而卷封的长度或行程几乎为全程即整个罐体周长，因此磨损非常大，使其寿命短，需要频繁更换。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有封罐机的上述不足之处，提供一种密封效率高、效果好、设备组装及拆卸方便的封罐设备，特别提供一种对封罐机机头部分的结构进行改进的封罐设备。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：该封罐机包括机座、机头部分、工作台、传送装置以及控制装置，所述机头部分包括一转盘和对罐体及密封材料限位的挡体，转盘上安装有卷封单元，卷封单元上安装有卷封轮，由转盘带动卷封单元沿闭合导轨运行，使其上的卷封轮对罐体及密封材料碾压密封，所述卷封单元具有一摆臂，摆臂一端安装于转盘，另一端下方安装有卷封轮，上方连接有导轮，且卷封轮与导轮为同轴安装。

所述转盘上安装有两组卷封单元组，对应地设置两条固定闭合导轨即上导轨和下导轨，其中一组卷封单元组的摆臂沿上导轨轨迹运行，另一组卷封单元组的摆臂则沿下导轨轨迹运行。

所述上导轨和下导轨分别均包括分离段和接触段，且分离段对应的弧度不大于接触段所对应的弧度；即当摆臂的导轮运行至所述分离段时，卷封轮与密封材料处于非接触状态，反之当摆臂导轮运行至所述接触段时，卷封轮与密封材料接触处于碾压状态。较佳的方案是分离段对应的弧度略小于接触段所对应的弧度，这样每组卷封轮的密封长度相当于约各占一半，而且由于分离段与接触段的连续性，使密封过程平稳，达到良好的密封效果。

所述的两组卷封单元组每组分别包括四个卷封单元，且四个卷封单元最外端的两个卷封单元的摆臂与导轨接触点之间的轨道长度小于分离段的长度。这样可以保证四个卷封轮同时与密封材料分离，使密封好的罐体脱离工位或者未密封的罐体及密封材料进入工位。

沿旋转方向上，所述每组卷封单元组中的各卷封单元的卷封轮的直径依次递增。当前一卷封轮进入工作状态后，其已经密封了一个进度，因此当后一卷封轮进入工作状态后，如其外径与前一卷封轮相同，则其不会对密封材料产生压力，无法辗压；因此后一卷封轮的外径应大于前一卷封轮的外径以进行进一步辗压，即当采用四个卷封轮时，旋转一周相当于完成四个进度的辗压，即如果辗压相同进度，其效率相当于原来的四倍。当然，卷封单元的数目可根据罐体体积等需要改变，如五个、六个甚至更多。

本实用新型工作原理和过程如下：由转盘旋转带动摆臂运动，摆臂上另一端的导轮因在导轨内，所以必须在导轨内运行，而卷封轮与导轮同轴安装，因此其运行轨迹与导轮一致。在罐体及密封材料进入工位前，所有卷封单元均与限位挡体保持足够距离，即所有导轮均运行在导轨的分离段；罐体及密封材料就位后，导轮随导轨由分离段往接触段运行，卷封轮依次与密封材料接触并由于按特定的轨迹运行而对位于其轨迹内的密封材料及罐体进行辗压，本实用新型中的两组卷封单元组中的各四个卷封单元，因其卷封轮的外径是依次增加的，所以辗压进度也是依次增加的，即一个周期内完成4个辗压进度。通常所需辗压的进度分为4个进度，则可在一周内完成辗压，效率大大提高；而完成后，卷封单元的导轮又运行至导轨的分离段，此时传送机构将密封好的罐体传送走，并传来下一个要密封的罐体，如此重复作业。

本实用新型采用上述结构后，由于导轮与卷封轮的同轴设计以及导轨特殊的分离段和接触段的设计，以及旋转方向上卷封轮直径依次递增的设计，自动完成辗压进度的递进，两组卷封单元组运行一个周期即可完成辗压，而且密封过程平稳，密封效果佳，更重要的是大大提高的封罐机的效率，简化封罐机的结构，便于封罐机的组装、拆卸以及维护保养等；同时由于卷封轮数目增加、密封行程减半，因此可以减少单个卷封轮的磨损度，增加其使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型封罐机机头的立体图；

图2是本实用新型封罐机机头的剖面图；

图3是本实用新型封罐机机头的仰视图；

图4是本实用新型中沿下导轨运行的卷封单元的立体图；

图5是本实用新型中沿上导轨运行的卷封单元的立体图；

图6、图7是本实用新型一种导轨总体和单独形状的示意图；

图8是本实用新型另一种导轨形状的示意图；

图9是本实用新型一种封罐机的立体结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1～5所示，本实用新型封罐机机头部分包括转盘1和对罐体及密封材料限位的挡体2(即压头)，转盘1上安装有卷封单元3，卷封单元3上安装有卷封轮31，由转盘1带动卷封单元3沿固定的闭合导轨运行，使其上的卷封轮31对罐体及密封材料辗压密封，所述卷封单元3具有一摆臂30，摆臂30一端安装于转盘1，另一端下方安装有卷封轮31，上方连接有导轮32，且卷封轮31与导轮32为同轴安装，导轮32即采用轴承。

具体地，所述转盘1上共安装有八个卷封单元3，分为两组，且其在转盘1上的安装位置呈中心对称，如图3所示。结合图6、图7所示，导轨4的形成是由外模43和内模44安装组合形成(当然也可以与其安装平面所在一体成型)，外模43中间呈空心，形状与内模44对应，二者之间间隙即形成导轨4。所述闭合导轨4包括上导轨4a和下导轨4b，其中一组卷封单元组沿上导轨4a运行，另一组则沿下导轨4b运行。上导轨4a与下导轨4b叠置，也呈中心对称分布，且其分别具有分离段41和接触段42，即分离段41较接触段42呈凸出状态，更远离中心，即当卷封单元3的导轮32运行至所述分离段41时，卷封轮31与密封材料处于非接触状态，反之当卷封单元导轮32运行至所述接触段42时，卷封轮31与密封材料接触处于碾压状态。分离段41对应的弧度较接触段41对应的弧度小，这样才可以使两组卷封单元组所完成的辗压长度大于罐体所需要密封的长度，即罐体周长。另外，每组卷封单元组中最外端的两个卷封单元之间的轨道距离应小于分离段41的长度，这样方可保证四个卷封单元3同时运行在分离段41，使卷封轮31与挡体2之间有足够间距，确保未密封的罐体及密封材料进入工位。

如上所述，卷封单元3分为两组分别沿上、下导轨4a、4b运行，因此卷封单元3的导轮32的安装也分两种，即沿上导轨4a运行的导轮较沿下导轨4b运行的导轮位置高，如图4、5所示。卷封单元3包括一摆臂30，摆臂30成型有水平部分和位于其两端的垂直部分，其中一垂直部分用于将摆臂30安装于转盘1，另一垂直部分穿出于水平部分上下两侧，其中上侧安装导轮32即轴承，下侧则安装卷封轮31，且卷封轮31是采用可分离式安装，便于更换。

沿旋转方向上，所述每组卷封单元组中的各卷封单元3的卷封轮31的直径依次递增。当前一卷封轮进入工作状态后，其已经辗压了一个进度，因此当后一卷封轮进入工作状态后，如其外径与前一卷封轮相同，则其不会对密封材料产生压力，无法辗压；因此后一卷封轮的外径应大于前一卷封轮的外径以进行进一步辗压，即当采用四个卷封轮时，旋转一周相当于完成四个进度的辗压，即如果辗压相同进度，其效率相当于原来的四倍。当然，卷封单元的数目可根据罐体体积等需要改变，如五个、六个甚至更多。

采用上述结构后，本实用新型工作过程如下：由转盘1旋转带动摆臂30运动，摆臂30上的导轮32因在导轨4内，所以必须在导轨4内运行，而卷封轮31与导轮32同轴安装，因此其运行轨迹与导轮32一致。在罐体及密封材料进入工位前，所有卷封单元3均与限位挡体2保持足够距离，即所有导轮32均运行在导轨4的分离段41；罐体及密封材料就位后，导轮32随导轨4由分离段41往接触段42运行，卷封轮31依次与密封材料接触并由于按特定的轨迹运行而对位于其轨迹内的密封材料及罐体进行辗压，本实用新型中的两组卷封单元组中的各四个卷封单元，因其卷封轮31的外径是依次增加的，所以辗压进度也是依次增加的，即一个周期内完成4个辗压进度。通常所需辗压的进度分为4个进度，则可在一周内完成辗压，效率大大提高；而完成密封后，卷封单元3的导轮32又运行至导轨4的分离段41，此时传送机构将密封好的罐体传送走，并传来下一个要密封的罐体，如此重复作业。而有时为配合传送机构，在完成前一个密封动作后，卷封单元可空转一个或几个周期，使传送机构有足够时间传送走密封好的罐体及传来未密封的罐体和密封材料。

如图8所示，是本实用新型一种实施例封罐机的立体示意图，包括机座、机头部分、工作台、传送装置以及控制装置等，其机头部分设置了两个封罐机机头，并且由同一电机驱动。其一方面可以对前一次密封罐体进行进一步密封，另一方面由于其反向旋转，可以消除密封处产生的褶皱，使密封处平整。或者，其也可以配合传送装置，一次传送两个罐体同时进行密封，完成后同时传送离开工位。

综上所述，采用本实用新型所述的封罐机机头的改进结构，不但封罐机的结构简化，便于零部件的生产和组装等，而且大大提高了封罐机的工作效率和产品合格率；封罐机易损件卷封轮的使用寿命增长，减少维护的工作量和成本。

Claims (5)

1.一种封罐设备，包括机座、机头部分、工作台、传送装置以及控制装置，所述机头部分包括一转盘和对罐体及密封材料限位的挡体，转盘上安装有卷封单元，卷封单元上安装有卷封轮，由转盘带动卷封单元沿闭合导轨运行，使其上的卷封轮对罐体及密封材料碾压密封，其特征在于：所述卷封单元具有一摆臂，摆臂一端安装于转盘，另一端下方安装有卷封轮，上方连接有导轮，且卷封轮与导轮为同轴安装。

2.根据权利要求1所述一种封罐设备，其特征在于：所述转盘上安装有两组卷封单元组，对应地设置两条固定闭合导轨即上导轨和下导轨，其中一组卷封单元组的摆臂上的导轮沿上导轨轨迹运行，另一组卷封单元组的摆臂上的导轮则沿下导轨轨迹运行。

3.根据权利要求2所述的一种封罐设备，其特征在于：所述上导轨和下导轨分别包括分离段和接触段，且分离段对应的弧度不大于接触段所对应的弧度；即当摆臂的导轮运行至所述分离段时，卷封轮与密封材料处于非接触状态，反之当摆臂导轮运行至所述接触段时，卷封轮与密封材料接触处于碾压状态。

4.根据权利要求2或3所述的一种封罐设备，其特征在于：所述的两组卷封单元组每组分别包括四个卷封单元，且四个卷封单元最外端的两个卷封单元的摆臂的导轮与导轨接触点之间的轨道长度小于分离段的长度。

5.根据权利要求2或3所述的一种封罐设备，其特征在于：沿旋转方向上，所述每组卷封单元组中的各卷封单元的卷封轮的直径依次递增。

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