CN102688917A - 一种非圆形截面容器外壳的成形设备和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非圆形截面容器外壳的成形设备和方法，该方法包括：将多块支撑板按照预定位置固定在外壳板的内侧，支撑板与外壳板垂直设置；采用夹紧架将多个支撑板固定，夹紧架可以绕转动轴进行转动以带动支撑板转动，并且夹紧架的转动轴可以上下升降以使得外壳板按照支撑板的外周轮廓弯曲变形并覆盖在支撑板上，在转动过程中将支撑板与外壳板焊接固定。在本发明中，在外壳板卷制过程中将支撑板固定在外壳板上，实现了非圆形截面容器外壳的成形；焊接时排烟、照明效果好，改善了焊接操作的环境，减小了人工消耗，提高了生产效率，降低了生产成本，同时生产过程自动化程度较高。
Description
技术领域
本发明涉及非圆形截面容器的成形技术领域，尤其涉及一种非圆形截面容器外壳的成形设备和方法。
背景技术
现有技术中，非圆形截面容器一般包括外壳，在外壳的两端和内部分别设置封头及支撑板。目前，对非圆形截面容器的外壳，国内外常采用卷板机卷制成形方法，此种方法包括至少以下问题：卷制设备投入比较大，例如10米的卷板机市场售价约120万元，生产成本较高；外壳采用卷板机卷制后，容器内部的支撑板一般需要由人工进行焊接，由于容器的外壳已经成形，焊接时排烟、照明困难，消耗人工较多，操作环境较为恶劣，生产效率低。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明在于提出一种非圆形截面容器外壳的成形设备和方法，在外壳卷制过程中将支撑板固定在外壳上，提高了生产效率，降低了生产成本。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种非圆形截面容器外壳的成形方法，包括：
步骤A，将支撑板固定在外壳板上；
步骤B，转动支撑板，外壳板按照支撑板的外周轮廓弯曲变形并覆盖在支撑板上，在转动过程中将支撑板与外壳板焊接固定。
优选的，在步骤A中，将多块支撑板按照预定位置固定在外壳板的内侧，支撑板与外壳板垂直设置。
优选的，在步骤B中，采用夹紧架将多个支撑板固定，夹紧架可以绕转动轴进行转动以带动支撑板转动，并且夹紧架的转动轴可以上下升降以使得外壳板按照支撑板的外周轮廓弯曲变形并覆盖在支撑板上。
优选的，在夹紧架转动第一预定角度后，松开夹紧架并反向转动第二预定角度，重复步骤B，直至外壳板完全覆盖在支撑板上以形成非圆形截面容器的外壳。
优选的，第一预定角度和第二预定角度均为90度。
优选的，在转动过程中，在外壳板的外侧施加作用力，使得外壳板压紧支撑板。
优选的，在外壳板的外侧设置压紧滚轮，外作用力通过压紧滚轮施加在外壳板上。
优选的，作用在外壳板外侧的作用力保持恒定。
一种非圆形截面容器外壳的成形设备，包括：
滚道架，用于放置外壳板；
夹紧架，用于固定支撑板；
动力机构，能够驱动夹紧架绕转动轴进行转动以带动支撑板转动，并且驱动夹紧架的转动轴上下升降以使得外壳板按照支撑板的外周轮廓弯曲变形并覆盖在支撑板上；
压紧滚轮，外作用力通过压紧滚轮施加在外壳板上，使外壳板压紧支撑板。
优选的，夹紧架包括两个子夹紧架，两个子夹紧架相对设置。
基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果：
本发明在本发明中，在外壳板卷制过程中将支撑板固定在外壳板上，实现了非圆形截面容器外壳的成形；焊接时排烟、照明效果好，改善了焊接操作的环境，减小了人工消耗，提高了生产效率，降低了生产成本，同时生产过程自动化程度较高。
附图说明
图1是本发明中一种非圆形截面容器外壳的成形方法在第一状态的俯视图。
图2是本发明中一种非圆形截面容器外壳的成形方法在第二状态的正视图。
图3是本发明中一种非圆形截面容器外壳的成形方法在第三状态的正视图。
图4是本发明中一种非圆形截面容器外壳的成形方法在第四状态的正视图。
图5是本发明中一种非圆形截面容器外壳的成形方法在第五状态的正视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：
如图1至图5所示，分别为本发明中一种非圆形截面容器外壳的成形方法在第一状态的俯视图、在第二状态的正视图、在第三状态的正视图、在第四状态的正视图和在第五状态的正视图。
参照图1至图5，本发明提出了一种非圆形截面容器外壳的成形方法，包括：步骤A，将支撑板固定在外壳板上，支撑板包括位于两端的封板和位于内部的内支撑板；步骤B，转动支撑板，外壳板按照支撑板的外周轮廓弯曲变形并覆盖在支撑板上，在转动过程中将支撑板与外壳板焊接固定。
具体的，在步骤A中，将多块支撑板按照预定位置固定在外壳板的内侧，支撑板与外壳板垂直设置。在步骤B中，采用夹紧架将多个支撑板固定，夹紧架可以绕转动轴进行转动以带动支撑板转动，并且夹紧架的转动轴可以上下升降以使得外壳板按照支撑板的外周轮廓弯曲变形并覆盖在支撑板上，在转动过程中将支撑板与外壳板焊接固定。
在成形过程中，在夹紧架转动第一预定角度后，松开夹紧架并反向转动第二预定角度，重复步骤B，直至外壳板完全覆盖在支撑板上以形成非圆形截面容器的外壳。优选的，第一预定角度和第二预定角度均为90度。在实际应用过程中，还可以根据非圆形截面容易的截面形状等因素对上述第一预定角度和第二预定角度进行选择，以提高外壳成形的质量。
在转动过程中，在外壳板的外侧施加作用力，使得外壳板压紧支撑板。在外壳板的外侧设置压紧滚轮，外作用力通过压紧滚轮施加在外壳板上，外作用力可以通过一个弹簧提供，并且为了保证外壳板卷制的质量，控制作用在外壳板外侧的作用力保持恒定。
本发明还提出了一种非圆形截面容器外壳的成形设备，包括：滚道架，用于放置外壳板；夹紧架，用于固定支撑板；动力机构，能够驱动夹紧架绕转动轴进行转动以带动支撑板转动，并且驱动夹紧架的转动轴上下升降以使得外壳板按照支撑板的外周轮廓弯曲变形并覆盖在支撑板上；压紧滚轮，外作用力通过压紧滚轮施加在外壳板上，使外壳板压紧支撑板。优选的，夹紧架包括两个子夹紧架，两个子夹紧架相对设置。
在实际应用过程中，采用上述非圆形截面容器外壳的成形方法中，可以参照图1至图5的各个状态对成形过程进行更加清楚的描述：
在图1所述的第一状态下，将外壳板1平铺在滚道架上，将多块支撑板2按照预定的位置固定在外壳板1的内侧，并且支撑板2与外壳板1垂直设置；
在图2所述的第二状态下，采用夹紧架3将多个支撑板2固定，在动力机构5的驱动下，夹紧架3可以绕转动轴进行逆时针转动以带动支撑板2转动，并且，由于非圆形截面容器的半径时刻在变化，夹紧架3的转动轴可以上下升降以使得外壳板1按照支撑板2的外周轮廓弯曲变形并覆盖在支撑板2上，在转动过程中将支撑板与外壳板焊接固定。在外壳板1弯曲变形并覆盖在支撑板2的过程中，通过压紧滚轮4在外壳板的外侧施加恒定的作用力，使外壳板1压紧支撑板2，以提高外壳板1贴紧支撑板2以提高外壳成形的质量。
在上述夹紧架3逆时针转动90度后，处于图3所述的第三状态下；松开夹紧架3并顺时针转动90度，处于图4所述的第四状态下，然后重复步骤B，在夹紧架3继续逆时针转动90度后，处于图5所述的第五状态下；如此重复，直至外壳板完全覆盖在支撑板上以形成非圆形截面容器的外壳。
本发明在本发明中，在外壳板卷制过程中将支撑板固定在外壳板上，实现了非圆形截面容器外壳的成形；焊接时排烟、照明效果好，改善了焊接操作的环境，减小了人工消耗，提高了生产效率，降低了生产成本，同时生产过程自动化程度较高。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种非圆形截面容器外壳的成形方法，其特征在于，包括：
步骤A，将支撑板固定在外壳板上；
步骤B，转动支撑板，外壳板按照支撑板的外周轮廓弯曲变形并覆盖在支撑板上，在转动过程中将支撑板与外壳板焊接固定。
2.根据权利要求1所述的非圆形截面容器外壳的成形方法，其特征在于，在步骤A中，将多块支撑板按照预定位置固定在外壳板的内侧，支撑板与外壳板垂直设置。
3.根据权利要求2所述的非圆形截面容器外壳的成形方法，其特征在于，在步骤B中，采用夹紧架将多个支撑板固定，夹紧架可以绕转动轴进行转动以带动支撑板转动，并且夹紧架的转动轴可以上下升降以使得外壳板按照支撑板的外周轮廓弯曲变形并覆盖在支撑板上。
4.根据权利要求3所述的非圆形截面容器外壳的成形方法，其特征在于，在夹紧架转动第一预定角度后，松开夹紧架并反向转动第二预定角度，重复步骤B，直至外壳板完全覆盖在支撑板上以形成非圆形截面容器的外壳。
5.根据权利要求4所述的非圆形截面容器外壳的成形方法，其特征在于，第一预定角度和第二预定角度均为90度。
6.根据权利要求1-5任一项所述的非圆形截面容器外壳的成形方法，其特征在于，在转动过程中，在外壳板的外侧施加作用力，使得外壳板压紧支撑板。
7.根据权利要求6所述的非圆形截面容器外壳的成形方法，其特征在于，在外壳板的外侧设置压紧滚轮，外作用力通过压紧滚轮施加在外壳板上。
8.根据权利要求6所述的非圆形截面容器外壳的成形方法，其特征在于，作用在外壳板外侧的作用力保持恒定。
9.一种非圆形截面容器外壳的成形设备，其特征在于，包括：
滚道架，用于放置外壳板；
夹紧架，用于固定支撑板，
动力机构，能够驱动夹紧架绕转动轴进行转动以带动支撑板转动，并且驱动夹紧架的转动轴上下升降以使得外壳板按照支撑板的外周轮廓弯曲变形并覆盖在支撑板上；
压紧滚轮，外作用力通过压紧滚轮施加在外壳板上，使外壳板压紧支撑板。
10.根据权利要求9所述的非圆形截面容器外壳的成形设备，其特征在于，夹紧架包括两个子夹紧架，两个子夹紧架相对设置。
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| CN2012101866799A CN102688917A (zh) | 2012-06-07 | 2012-06-07 | 一种非圆形截面容器外壳的成形设备和方法 |
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- 2012-06-07 CN CN2012101866799A patent/CN102688917A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120926 |