CN206492807U - 自动折弯机 - Google Patents

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王芬全
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Abstract

本实用新型涉及一种自动折弯机，特点是包括左折弯机、右折弯机及主动轴，左折弯机及右折弯机均包括：机架、传动结构、挤压轧辊、上轧辊、下轧辊、主动齿轮、从动齿轮组、调速齿轮组及侧轧辊；传动结构设在机架上，主动轴转动的设在左折弯机及右折弯机的机架上；挤压轧辊设在传动结构的输出轴上；上轧辊设在机架上；下轧辊设在机架上；上轧辊与对应的下轧辊相互配合形成运输板材的送料夹缝，挤压轧辊能冲压位于送料夹缝中的板材；主动齿轮设在主动轴上，所述每个下轧辊与从动齿轮组中对应的齿轮轴连接，调速齿轮组设在机架上，主动齿轮与从动齿轮组啮合及从动齿轮组与调速齿轮组啮合；侧轧辊依次设在机架上，侧轧辊（8）位于送料夹缝的外侧。其优点为：该折弯机可同时对板材的双边折弯，板材自动输送至折弯工作位置中，生产效率高，产品质量好。

Description

自动折弯机
技术领域
本实用新型涉及一种自动折弯机。
背景技术
目前，生产L型风管时，其板材的折边一般采用人工折弯或机器折弯。人工折弯效率低，且折弯精度不同；机器折弯效率虽高，但需要人手将板材输送至机器中进行单边折弯，生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种自动折弯机，该折弯机可同时将板材的双边折弯，板材自动输送至折弯工作位置中，生产效率高，产品质量好。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种自动折弯机，其特征在于包括左折弯机、右折弯机及主动轴，左折弯机与右折弯机结构相同并对称设置；所述左折弯机及右折弯机均包括：
机架及传动结构；所述传动结构固定设在机架上，所述主动轴转动的设在左折弯机及右折弯机的机架上，主动轴的一端与外界动力结构轴连接；
挤压轧辊；所述挤压轧辊设在传动结构的输出轴上，传动结构能带动挤压轧辊上下移动；
一个以上的上轧辊；所述每个上轧辊依次设在机架上并能转动；
一个以上的下轧辊；所述每个下轧辊依次设在机架上并能转动，下轧辊位于上轧辊的下方；上轧辊与对应的下轧辊相互配合形成运输板材的送料夹缝，所述挤压轧辊能冲压位于送料夹缝中的板材；
主动齿轮、从动齿轮组及调速齿轮组；所述主动齿轮固定设在主动轴上，所述从动齿轮组位于调速齿轮组的上方，所述每个下轧辊与从动齿轮组中对应的齿轮轴连接，调速齿轮组转动的设在机架上，主动齿轮与从动齿轮组啮合及从动齿轮组与调速齿轮组啮合从而带动下轧辊转动；以及
侧轧辊；所述每个侧轧辊依次设在机架上并可转动，侧轧辊位于送料夹缝的外侧从而防止送料夹缝中的板材左右移动。
在本技术方案中，所述传动结构是油缸，所述油缸的输出轴带动挤压轧辊上下移动。
在本技术方案中，所述从动齿轮组包括一个以上的上齿轮，所述调速齿轮组包括一个以上的下齿轮，上齿轮的数量大下齿轮的数量；所述每个上齿轮与对应的下轧辊轴连接，所述每个下齿轮依次设在机架上并可转动；所述主动齿轮与最靠近挤压轧辊的两个上齿轮啮合从而带动两个上齿轮转动，上齿轮与其下方相邻的下齿轮啮合从而带动其它上齿轮及下齿轮转动。
本实用新型与现有技术相比的优点为：该折弯机可同时对板材的双边折弯，板材自动输送至折弯工作位置中，生产效率高，产品质量好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图2中A-A的剖视放大图；
图4是本实用新型去除机架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对与这些实施方式的说明用与帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
在本实用新型描述中,术语“上”及“下”等指示的方位或位置关系为基与附图所示的方位或位置关系，仅是为了便与描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至图4所示，其是一种自动折弯机，包括左折弯机、右折弯机及主动轴5，左折弯机与右折弯机结构相同并对称设置；所述左折弯机及右折弯机均包括：
机架1及传动结构2；所述传动结构2固定设在机架1上，所述主动轴5转动的设在左折弯机及右折弯机的机架1上，主动轴5的一端与外界动力结构轴连接；
挤压轧辊9；所述挤压轧辊9设在传动结构2的输出轴21上，传动结构2能带动挤压轧辊9上下移动；
一个以上的上轧辊3；所述每个上轧辊3依次设在机架1上并能转动；
一个以上的下轧辊7；所述每个下轧辊7依次设在机架1上并能转动，下轧辊7位于上轧辊3的下方；上轧辊3与对应的下轧辊7相互配合形成运输板材的送料夹缝，所述挤压轧辊9能冲压位于送料夹缝中的板材；
主动齿轮10、从动齿轮组4及调速齿轮组6；所述主动齿轮10固定设在主动轴5上，所述从动齿轮组4位于调速齿轮组6的上方，所述每个下轧辊7与从动齿轮组4中对应的齿轮轴连接，调速齿轮组6转动的设在机架1上，主动齿轮10与从动齿轮组4啮合及从动齿轮组4与调速齿轮组6啮合从而带动下轧辊7转动；以及
侧轧辊8；所述每个侧轧辊8依次设在机架1上并可转动，侧轧辊8位于送料夹缝的外侧从而防止送料夹缝中的板材左右移动。
工作时，左折弯机及右折弯上的上轧辊3与下轧辊7相互配合形成两条运输板材的送料夹缝，板材的两边位于送料夹缝中，左折弯机上的侧轧辊8位于送料夹缝的左侧，右折弯上的侧轧辊8位于送料夹缝的左侧，从而使板材的上面、下面及侧面均能定位，防止板材脱离送料夹缝，外界电机带动主动轴5转动，主动轴5通过从动齿轮组4带动下轧辊7转动，下轧辊7转动带动板材在送料夹缝中移动，当板材移动至侧轧辊9下方时，传动结构2带动侧轧辊9向下移动，侧轧辊9挤压板材两侧边从而使板材折弯。
在本实施例中，所述传动结构2是油缸，所述油缸的输出轴带动挤压轧辊9上下移动。
在本实施例中，所述从动齿轮组4包括一个以上的上齿轮，所述调速齿轮组6包括一个以上的下齿轮，上齿轮的数量大下齿轮的数量；所述每个上齿轮与对应的下轧辊7轴连接，所述每个下齿轮依次设在机架1上并可转动；所述主动齿轮10与最外侧的两个上齿轮啮合从而带动两个上齿轮转动，上齿轮与最靠近挤压轧辊9的下齿轮啮合从而带动其它上齿轮及下齿轮转动。工作时，主动齿轮10带动最靠近挤压轧辊9的两个上齿轮转动从而优先带动与这两个上齿轮轴连接的下轧辊7转动 ，从而保证当板材被挤压轧辊9折弯，板材可以平稳的移动，提高产品折弯的质量，上述两个上齿轮转动带动与其下方相邻的下齿轮转动，从而带动其它上齿轮及下齿轮转动。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限与所描述的实施方式。对与本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种自动折弯机，其特征在于包括左折弯机、右折弯机及主动轴（5），左折弯机与右折弯机结构相同并对称设置；所述左折弯机及右折弯机均包括：
机架（1）及传动结构（2）；所述传动结构（2）固定设在机架（1）上，所述主动轴（5）转动的设在左折弯机及右折弯机的机架（1）上，主动轴（5）的一端与外界动力结构轴连接；
挤压轧辊（9）；所述挤压轧辊（9）设在传动结构（2）的输出轴（21）上，传动结构（2）能带动挤压轧辊（9）上下移动；
一个以上的上轧辊（3）；所述每个上轧辊（3）依次设在机架（1）上并能转动；
一个以上的下轧辊（7）；所述每个下轧辊（7）依次设在机架（1）上并能转动，下轧辊（7）位于上轧辊（3）的下方；上轧辊（3）与对应的下轧辊（7）相互配合形成运输板材的送料夹缝，所述挤压轧辊（9）能冲压位于送料夹缝中的板材；
主动齿轮（10）、从动齿轮组（4）及调速齿轮组（6）；所述主动齿轮（10）固定设在主动轴（5）上，所述从动齿轮组（4）位于调速齿轮组（6）的上方，所述每个下轧辊（7）与从动齿轮组（4）中对应的齿轮轴连接，调速齿轮组（6）转动的设在机架（1）上，主动齿轮（10）与从动齿轮组（4）啮合及从动齿轮组（4）与调速齿轮组（6）啮合从而带动下轧辊（7）转动；以及
侧轧辊（8）；所述每个侧轧辊（8）依次设在机架（1）上并可转动，侧轧辊（8）位于送料夹缝的外侧从而防止送料夹缝中的板材左右移动。
2.根据权利要求1所述的自动折弯机，其特征在于所述传动结构（2）是油缸，所述油缸的输出轴带动挤压轧辊（9）上下移动。
3.根据权利要求1所述的自动折弯机，其特征在于所述从动齿轮组（4）包括一个以上的上齿轮，所述调速齿轮组（6）包括一个以上的下齿轮，上齿轮的数量大下齿轮的数量；所述每个上齿轮与对应的下轧辊（7）轴连接，所述每个下齿轮依次设在机架（1）上并可转动；所述主动齿轮（10）与最靠近挤压轧辊（9）的两个上齿轮啮合从而带动两个上齿轮转动，上齿轮与其下方相邻的下齿轮啮合从而带动其它上齿轮及下齿轮转动。
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