CN205167547U - 橡胶辊三辊包胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶辊三辊包胶机，包括机架、钢芯旋转驱动装置、压辊、压辊支架、压辊驱动装置、收卷轴、放卷轴和收卷驱动装置，所述钢芯旋转驱动装置定位于机架上，钢芯旋转驱动装置能够带动钢芯旋转，压辊能够转动的定位于压辊支架上，压辊驱动装置定位于机架上，压辊驱动装置能够带动压辊支架纵向升降，压辊圆周外侧表面恰能够紧抵钢芯圆周外侧表面，收卷轴和放卷轴分别能够转动定位于机架上，放卷轴上设有橡胶卷，收卷驱动装置驱动收卷轴旋转缠绕橡胶覆膜，本实用新型包片效率高，包胶产品质量稳定，一致性好，减少了人工包片造成的废品率，该设备操作简单，减轻了工人劳动强度，实现了高速高效高品质包胶。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶辊包胶设备，特别涉及一种橡胶辊三辊包胶机。
背景技术
橡胶辊的包胶手段总体上分为两种，冷片包胶和热挤出缠绕包胶，热挤出包胶机使用十分普遍。但有很多种类的橡胶并不适合热挤出缠绕包胶，冷片包胶各胶辊生产企业以手工包片为主，手工包胶效率低下，成品率低，质量难以保证。
实用新型内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种橡胶辊三辊包胶机，该橡胶辊三辊包胶机能实现橡胶辊自动包胶，包胶效率高，包胶质量好。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶辊三辊包胶机，包括机架、钢芯旋转驱动装置、压辊、压辊支架、压辊驱动装置、收卷轴、放卷轴和收卷驱动装置，所述钢芯旋转驱动装置定位于机架上，钢芯旋转驱动装置能够带动钢芯旋转，压辊能够转动的定位于压辊支架上，压辊驱动装置定位于机架上，压辊驱动装置能够带动压辊支架纵向升降，压辊圆周外侧表面恰能够紧抵钢芯圆周外侧表面，收卷轴和放卷轴分别能够转动定位于机架上，放卷轴上设有橡胶卷，收卷驱动装置驱动收卷轴旋转缠绕橡胶覆膜。
作为本实用新型的进一步改进，所述钢芯旋转驱动装置包括第一、二托辊、减速电机和传动机构，所述第一托辊和第二托辊分别能够转动平行定位于机架上，减速电机通过传动机构驱动第一、二托辊同向旋转，钢芯恰能够放置于第一、二托辊上侧表面之间并跟随其同步旋转。
作为本实用新型的进一步改进，所述传动机构为一对啮合传动的齿轮。
作为本实用新型的进一步改进，还设有变频器，所述变频器驱动减速电机动作。
作为本实用新型的进一步改进，还设有控制箱，控制箱上设有控制减速电机转速的旋钮。
作为本实用新型的进一步改进，所述压辊驱动装置包括两个气缸，该两个气缸的缸体分别固定安装于机架上，该两个气缸的活塞杆分别沿纵向伸缩，且两个气缸的活塞杆与压辊支架固定连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述机架上还设有两个沿纵向平行排列的直线导轨，该两个直线导轨上滑动套设有滑块，压辊支架固定安装于两个滑块上。
作为本实用新型的进一步改进，收卷驱动装置为力矩电机。
作为本实用新型的进一步改进，所述机架上还能够转动的设有张紧辊，放卷轴上的橡胶片经过张紧辊缠绕于钢芯上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一、二托辊实现钢芯的旋转驱动，通过压辊实现橡胶片与钢芯的固定，通过钢芯旋转实现包胶，本实用新型可取代人工，明显提高了效率，比传统人工包片方式产量提高了100％，包胶产品质量稳定，一致性好，减少了人工包片造成的废品率，该设备操作简单，减轻了工人劳动强度，实现了高速高效高品质包胶，大大提升了行业整体竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理立体图；
图2为本实用新型的结构原理主视图。
具体实施方式
实施例：一种橡胶辊三辊包胶机，包括机架1、钢芯15旋转驱动装置、压辊2、压辊支架3、压辊驱动装置、收卷轴4、放卷轴5和收卷驱动装置6，所述钢芯15旋转驱动装置定位于机架1上，钢芯15旋转驱动装置能够带动钢芯15旋转，压辊2能够转动的定位于压辊支架3上，压辊驱动装置定位于机架1上，压辊驱动装置能够带动压辊支架3纵向升降，压辊2圆周外侧表面恰能够紧抵钢芯15圆周外侧表面，收卷轴4和放卷轴5分别能够转动定位于机架1上，放卷轴5上设有橡胶卷，收卷驱动装置6驱动收卷轴4旋转缠绕橡胶覆膜，使用时，将待包片钢芯15放置在钢芯15旋转驱动装置上，将放卷轴5上的橡胶片卷的头部拉到钢芯15表面，压辊驱动装置带动安装有压辊2的压辊支架3下降，压辊2压紧钢芯15及其上的橡胶片，钢芯15旋转驱动装置驱动钢芯15旋转即可将橡胶片逐圈包到胶辊钢芯15表面，同时收卷驱动装置6驱动收卷轴4同步旋转将橡胶片表面的覆膜卷取收集，该设备实现了钢芯15自动冷片包胶，其有效提高了效率，比传统人工包片方式产量提高了100％；且其包胶质量稳定，一致性好，减少了人工包片造成的废品率，该设备操作简单，减轻了工人劳动强度。
所述钢芯15旋转驱动装置包括第一、二托辊7、8、减速电机9和传动机构10，所述第一托辊7和第二托辊8分别能够转动平行定位于机架1上，减速电机9通过传动机构10驱动第一、二托辊7、8同向旋转，钢芯15恰能够放置于第一、二托辊7、8上侧表面之间并跟随其同步旋转，钢芯15放在互相平行的第一、二托辊7、8中间，第一托辊由减速电机9驱动，同时由传动机构10带动第二托辊同步同方向转动，进而实现了钢芯15的旋转驱动，此外还可以采用其它结构，如在机架1上设置能够旋转的定位装置，有减速电机9驱动其旋转，使用时，将钢芯15端部固定在定位装置上，此为本领域技术人员根据本专利能够想到的等同替换结构。
所述传动机构10为一对啮合传动的齿轮，还可以是皮带传动等等。
还设有变频器，所述变频器驱动减速电机9动作，减速电机9由变频器驱动，可以根据需求做速度调整。
还设有控制箱11，控制箱11上设有控制减速电机9转速的旋钮，此套动作采用手动控制，由位于电控箱上的旋钮控制减速电机9的速度，满足使用时的不同要求。
所述压辊驱动装置包括两个气缸12，该两个气缸12的缸体分别固定安装于机架1上，该两个气缸12的活塞杆分别沿纵向伸缩，且两个气缸12的活塞杆与压辊支架3固定连接，通过气缸12活塞杆伸缩实现压辊2下压和抬起，此外还可以是其它结构如螺母丝杆机构或者曲柄滑块14机构、偏心轮结构也可以实现。
所述机架1上还设有两个沿纵向平行排列的直线导轨13，该两个直线导轨13上滑动套设有滑块14，压辊支架3固定安装于两个滑块14上，通过导轨滑块14机构实现了压辊2升降的导向，确保压辊2准确的压在钢芯15上，保证橡胶片端部被牢固的压在钢芯15上，实现精确包胶。
收卷驱动装置6为力矩电机，可以控制覆膜的张力大小，保证收卷的平整。
所述机架1上还能够转动的设有张紧辊16，放卷轴5上的橡胶片经过张紧辊16缠绕于钢芯15上，保证缠绕在钢芯15上的橡胶片保持张紧状态，避免发生褶皱，保持包胶平滑。
Claims (9)
1.一种橡胶辊三辊包胶机，其特征在于：包括机架(1)、钢芯旋转驱动装置、压辊(2)、压辊支架(3)、压辊驱动装置、收卷轴(4)、放卷轴(5)和收卷驱动装置(6)，所述钢芯旋转驱动装置定位于机架上，钢芯旋转驱动装置能够带动钢芯旋转，压辊能够转动的定位于压辊支架上，压辊驱动装置定位于机架上，压辊驱动装置能够带动压辊支架纵向升降，压辊圆周外侧表面恰能够紧抵钢芯圆周外侧表面，收卷轴和放卷轴分别能够转动定位于机架上，放卷轴上设有橡胶卷，收卷驱动装置驱动收卷轴旋转缠绕橡胶覆膜。
2.根据权利要求1所述的橡胶辊三辊包胶机，其特征在于：所述钢芯旋转驱动装置包括第一、二托辊(7、8)、减速电机(9)和传动机构(10)，所述第一托辊和第二托辊分别能够转动平行定位于机架上，减速电机通过传动机构驱动第一、二托辊同向旋转，钢芯恰能够放置于第一、二托辊上侧表面之间并跟随其同步旋转。
3.根据权利要求2所述的橡胶辊三辊包胶机，其特征在于：所述传动机构为一对啮合传动的齿轮。
4.根据权利要求2所述的橡胶辊三辊包胶机，其特征在于：还设有变频器，所述变频器驱动减速电机动作。
5.根据权利要求4所述的橡胶辊三辊包胶机，其特征在于：还设有控制箱(11)，控制箱上设有控制减速电机转速的旋钮。
6.根据权利要求1所述的橡胶辊三辊包胶机，其特征在于：所述压辊驱动装置包括两个气缸(12)，该两个气缸的缸体分别固定安装于机架上，该两个气缸的活塞杆分别沿纵向伸缩，且两个气缸的活塞杆与压辊支架固定连接。
7.根据权利要求6所述的橡胶辊三辊包胶机，其特征在于：所述机架上还设有两个沿纵向平行排列的直线导轨(13)，该两个直线导轨上滑动套设有滑块(14)，压辊支架固定安装于两个滑块上。
8.根据权利要求1所述的橡胶辊三辊包胶机，其特征在于：收卷驱动装置为力矩电机。
9.根据权利要求1所述的橡胶辊三辊包胶机，其特征在于：所述机架上还能够转动的设有张紧辊(16)，放卷轴上的橡胶片经过张紧辊缠绕于钢芯上。
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| CN201520984036.8U CN205167547U (zh) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | 橡胶辊三辊包胶机 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN205167547U true CN205167547U (zh) | 2016-04-20 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109278226A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-01-29 | 漳州众鑫橡胶有限公司 | 智能型橡胶包辊生产线 |
| CN112810127A (zh) * | 2019-11-15 | 2021-05-18 | 昆山市孚特莱电子设备有限公司 | 一种胶辊多工位包胶机 |
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2015
- 2015-12-02 CN CN201520984036.8U patent/CN205167547U/zh active Active
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