CN207293738U - 一种聚酰亚胺薄膜切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚酰亚胺薄膜切割装置，所述切割台上中间位置处横向设置切割轴，所述切割轴的右侧设有两组送劵导向轴，所述切割轴的左侧设有调节传输张紧力的上挤压轴、下挤压轴，所述上挤压轴、下挤压轴的左侧设有收卷导向轴，所述切割台左右支腿上均设有侧支架，左右设置的侧支架上分别设有收卷转轴、送劵转轴，且收卷转轴与送劵转轴的两侧轴端均转动设置在侧支架上固接的轴承座内，所述收卷转轴一侧轴端设有从动轮，所述从动轮通过三角带传动连接驱动轮，所述驱动轮固接驱动电机的输出轴端。采用本技术方案，操作方便，切割及收卷速度较快，省时省力，有利于提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种聚酰亚胺薄膜切割装置，应用于聚酰亚胺薄膜切割技术领域。
背景技术
聚酰亚胺薄膜生产出来后，需要将聚酰亚胺薄膜切割成特定尺寸的条状，目前所采用的方法是，先测量好聚酰亚胺薄膜的尺寸，然后人工使用裁刀裁剪成条状，但是这样劳动强度比较大，而且速度慢，效率低，费工费时，为此，我们设计一种聚酰亚胺薄膜切割装置。
实用新型内容
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种聚酰亚胺薄膜切割装置。
本实用新型公开了一种聚酰亚胺薄膜切割装置，包括：切割台、切割轴、送劵导向轴、上挤压轴、下挤压轴、收卷导向轴、收卷转轴、送劵转轴、从动轮、三角带、驱动轮、驱动电机，所述切割台上中间位置处横向设置切割轴，所述切割轴两侧轴端固接设置在切割台上的固定座，所述切割轴的右侧设有两组送劵导向轴，所述送劵导向轴的两侧轴端转动设置在切割台上的轴承座内，所述切割轴的左侧设有调节传输张紧力的上挤压轴、下挤压轴，所述下挤压轴两侧轴端转动连接两侧的固定块，所述固定块上开设有U形滑槽，在U形滑槽内滑动设置滑动座，所述滑动座内转动连接上挤压轴的两侧轴端，且滑动座顶端固接与固定块之间螺纹连接的调节手柄，所述上挤压轴、下挤压轴的左侧设有收卷导向轴，所述切割台左右支腿上均设有侧支架，左右设置的侧支架上分别设有收卷转轴、送劵转轴，且收卷转轴与送劵转轴的两侧轴端均转动设置在侧支架上固接的轴承座内，所述收卷转轴一侧轴端设有从动轮，所述从动轮通过三角带传动连接驱动轮，所述驱动轮固接驱动电机的输出轴端。
优选的，所述切割轴上设有挤压夹块组，所述挤压夹块组是由宽度不同的若干个挤压夹块组成，若干个宽度不等的挤压夹块挤压夹紧的相邻的切刀片之间间距不同。
优选的，所述收卷转轴、送劵转轴上均设有卷设薄膜的卷筒，所述卷筒的两侧设有限位挡板。
优选的，所述收卷导向轴两侧轴端转动设置的轴承座底端由长条立板支撑固定，所述收卷导向轴的高度大于上挤压轴的高度。
优选的，所述侧支架的高度低于切割台的高度。
有益效果是，通过驱动电机电力带动收卷转轴收卷切割分段的薄膜，省时省力，薄膜依次由两组送劵导向轴、切割轴上的切刀片切割分段、上挤压轴与下挤压轴调节张紧力、收卷导向轴收卷导向传输，使得薄膜切割分段作业过程中传输稳定性较高，避免了收卷时薄膜褶皱情况，同时操作方便，切割及收卷速度较快，省时省力，有利于提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种聚酰亚胺薄膜切割装置的俯视图；
图2是本实用新型一种可调节切割聚酰亚胺薄膜的A-A向示意图。
其中：1-切割台；2-切割轴；3-固定座；4-送劵导向轴；5-轴承座；6-上挤压轴；7-滑动座；8-固定块；9-下挤压轴；10-调节手柄；11-收卷导向轴；12-立板；13-侧支架；14-收卷转轴；15-送劵转轴；16-从动轮；17-三角带；18-驱动轮；19-驱动电机；20-卷筒；21-限位挡板；22-挤压夹块组；23-切刀片；24-薄膜。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型公开了一种聚酰亚胺薄膜切割装置，包括：切割台1、切割轴2、送劵导向轴4、上挤压轴6、下挤压轴9、收卷导向轴11、收卷转轴14、送劵转轴15、从动轮16、三角带17、驱动轮18、驱动电机19，所述切割台1上中间位置处横向设置切割轴2，所述切割轴2两侧轴端固接设置在切割台1上的固定座3，所述切割轴2的右侧设有两组送劵导向轴4，所述送劵导向轴4的两侧轴端转动设置在切割台1上的轴承座5内。
所述切割轴2的左侧设有调节传输张紧力的上挤压轴6、下挤压轴9，所述下挤压轴9两侧轴端转动连接两侧的固定块8，所述固定块8上开设有U形滑槽，在U形滑槽内滑动设置滑动座7，所述滑动座7内转动连接上挤压轴6的两侧轴端，且滑动座7顶端固接与固定块8之间螺纹连接的调节手柄10，所述上挤压轴6、下挤压轴9的左侧设有收卷导向轴11，所述收卷导向轴11两侧轴端转动设置的轴承座5底端由长条立板12支撑固定，所述收卷导向轴11的高度大于上挤压轴6的高度。
所述切割台1左右支腿上均设有侧支架13，所述侧支架13的高度低于切割台1的高度，左右设置的侧支架13上分别设有收卷转轴14、送劵转轴15，且收卷转轴14与送劵转轴15的两侧轴端均转动设置在侧支架13上固接的轴承座内，所述收卷转轴14一侧轴端设有从动轮16，所述从动轮16通过三角带17传动连接驱动轮18，所述驱动轮18固接驱动电机19的输出轴端。
所述切割轴2上设有挤压夹块组22，所述挤压夹块组22是由宽度不同的若干个挤压夹块组成，若干个宽度不等的挤压夹块挤压夹紧的相邻的切刀片23之间间距不同，挤压夹块组22方便调节切刀片23之间的间距 ，使得间距不同的切刀片23用于分切形成不同宽度规格尺寸的薄膜24。
所述收卷转轴14、送劵转轴15上均设有卷设薄膜24的卷筒20，所述卷筒20的两侧设有限位挡板21，带切割的薄膜24卷设在送劵转轴15上的卷筒20上，两侧通过限位挡板21定位，防止送劵时薄膜跑偏，影响切割作业，进切割完成后的薄膜24经收卷转轴14上的卷筒20卷设成型。
本实用新型是这样实施的：通过开启驱动电机19，驱动电机19经驱动轮18、三角带17、从动轮16转动使得收卷转轴14收卷薄膜24，薄膜24是经送劵转轴15转动提供，经两组送劵导向轴4传输至切割轴2上的切刀片23切割分段，形成不同宽度规格的薄膜，切割后的薄膜24经上挤压轴6、下挤压轴9之间挤压传输，通过转动调节手柄10，滑动座7带动上挤压轴6可以上下滑动，使得上挤压轴6、下挤压轴9之间间距上下调节，从而调节薄膜24收卷时的张紧力，避免收卷薄膜褶皱情况，薄膜24再经收卷导向轴11导向至收卷转轴14卷设经切割分段后的薄膜产品，操作方便，切割及收卷速度较快，省时省力，有利于提高生产效率。采用本技术方案，通过驱动电机电力带动收卷转轴收卷切割分段的薄膜，省时省力，薄膜依次由两组送劵导向轴、切割轴上的切刀片切割分段、上挤压轴与下挤压轴调节张紧力、收卷导向轴收卷导向传输，使得薄膜切割分段作业过程中传输稳定性较高，避免了收卷时薄膜褶皱情况，同时操作方便，切割及收卷速度较快，省时省力，有利于提高生产效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (5)
1.一种聚酰亚胺薄膜切割装置，包括：切割台、切割轴、送劵导向轴、上挤压轴、下挤压轴、收卷导向轴、收卷转轴、送劵转轴、从动轮、三角带、驱动轮、驱动电机，其特征在于：所述切割台上中间位置处横向设置切割轴，所述切割轴两侧轴端固接设置在切割台上的固定座，所述切割轴的右侧设有两组送劵导向轴，所述送劵导向轴的两侧轴端转动设置在切割台上的轴承座内，所述切割轴的左侧设有调节传输张紧力的上挤压轴、下挤压轴，所述下挤压轴两侧轴端转动连接两侧的固定块，所述固定块上开设有U形滑槽，在U形滑槽内滑动设置滑动座，所述滑动座内转动连接上挤压轴的两侧轴端，且滑动座顶端固接与固定块之间螺纹连接的调节手柄，所述上挤压轴、下挤压轴的左侧设有收卷导向轴，所述切割台左右支腿上均设有侧支架，左右设置的侧支架上分别设有收卷转轴、送劵转轴，且收卷转轴与送劵转轴的两侧轴端均转动设置在侧支架上固接的轴承座内，所述收卷转轴一侧轴端设有从动轮，所述从动轮通过三角带传动连接驱动轮，所述驱动轮固接驱动电机的输出轴端。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜切割装置，其特征在于：所述切割轴上设有挤压夹块组，所述挤压夹块组是由宽度不同的若干个挤压夹块组成，若干个宽度不等的挤压夹块挤压夹紧的相邻的切刀片之间间距不同。
3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜切割装置，其特征在于：所述收卷转轴、送劵转轴上均设有卷设薄膜的卷筒，所述卷筒的两侧设有限位挡板。
4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜切割装置，其特征在于：所述收卷导向轴两侧轴端转动设置的轴承座底端由长条立板支撑固定，所述收卷导向轴的高度大于上挤压轴的高度。
5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜切割装置，其特征在于：所述侧支架的高度低于切割台的高度。
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|---|---|---|---|---|
| CN112660871A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-16 | 江苏永盛氟塑新材料有限公司 | 一种膜材切割和收卷装置 |
| CN112828962A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-05-25 | 李海平 | 一种便于送料的塑料膜高效切割装置 |
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