CN214640988U - 一种钢格板压焊机扁钢补料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢格板压焊机扁钢补料装置，包括工作平台、移动机构、吹干机构和传动机构，所述工作平台的一侧焊接有两根支撑柱，且两根支撑柱之间设有移动机构，所述移动机构的下方设有悬挂板，所述悬挂板底部的中心安装有两个对称的气缸，且悬挂板的下方设有放置板，所述放置板与悬挂板之间设有四个收缩件，所述工作平台的两侧均焊接有吹干板，且两个吹干板上均设有吹干机构，所述工作平台顶部的一侧焊接有两个对称的辊平板，且两个辊平板之间设有两个圆辊，其中一个所述辊平板焊接有转动壳，所述转动壳的内周设有传动机构。该钢格板压焊机扁钢补料装置，不仅能够对扁钢进行预处理，还能够提高焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钢格板生产设备技术领域，具体涉及一种钢格板压焊机扁钢补料装置。
背景技术
钢格板压焊机是一种焊接平台机械设备，主要采用浮动装置，使焊接压力不直接作用在转盘上，达到热压焊接的精确定位，实现精密焊接。钢格板压焊机在焊接前，需要对扁钢进行补料输送，而现有的钢格板压焊机扁钢补料装置，不能很好地对扁钢的外围进行预处理。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种钢格板压焊机扁钢补料装置，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢格板压焊机扁钢补料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢格板压焊机扁钢补料装置，包括工作平台、移动机构、吹干机构和传动机构，所述工作平台的一侧焊接有两根支撑柱，其中一根所述支撑柱的一侧安装有正反转电机，且两根支撑柱之间设有移动机构，所述移动机构的下方设有悬挂板，所述悬挂板底部的中心安装有两个对称的气缸，且悬挂板的下方设有放置板，所述放置板与悬挂板之间设有四个呈矩形阵列分布的收缩件，且放置板的下方设有与工作平台焊接的盛放有清水的清洗箱，所述工作平台的两侧均焊接有吹干板，且两个吹干板的一侧均开设有多个气管孔，两个所述吹干板上均设有吹干机构，所述工作平台顶部远离清洗箱的一侧焊接有两个对称的辊平板，且两个辊平板之间设有两个圆辊，两个所述圆辊的一端均通过固定轴承座与对应的辊平板转动连接，且两个圆辊的另一端均贯穿另一个辊平板，其中一个所述辊平板远离工作平台的一侧焊接有转动壳，所述转动壳远离辊平板的一侧安装有旋转电机，且转动壳的内周设有传动机构，所述工作平台的底部焊接有四个支撑腿。
优选的，所述移动机构包括丝杆和螺母座，所述丝杆的两端均通过转动轴承座与对应的支撑柱转动连接，且丝杆的一端贯穿对应的支撑柱并通过联轴器与正反转电机的输出端连接，所述丝杆的外周套设有螺母座，且螺母座的底部与悬挂板顶部的一侧焊接。
优选的，所述吹干机构包括气泵和气枪，所述气泵通过紧固件与吹干板远离工作平台的一侧连接，且气泵的出气端连接有带有多个分气管路的吹气管，吹气管的多个分气管路穿过对应的气管孔并连接气枪，且气枪的外周与气管孔的内周连接。
优选的，所述传动机构包括主动齿轮和两个从动齿轮，两个所述从动齿轮相啮合，且从动齿轮的中心均一体成型有中心轴，且中心轴靠近转动壳的一端通过传动轴承座与转动壳转动连接，两个所述从动齿轮的中心轴远离转动壳的一端均与对应的圆辊焊接，且处于下方的从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的中心一体成型有转动轴，且转动轴的一端贯穿转动壳并通过联轴器与旋转电机的输出端连接。
优选的，所述收缩件包括液压杆和连接板，所述液压杆的底部与悬挂板焊接，且液压杆的驱动端通过紧固件连接有连接板，所述连接板通过紧固件与放置板连接。
本实用新型的技术效果和优点：该钢格板压焊机扁钢补料装置，通过将扁钢放置于放置板的顶部，再通过液压杆的工作，带动放置板向上移动，同时通过气缸的工作，使气缸的驱动端与放置板对扁钢进行夹持，并通过气缸和液压杆的同时运动带动扁钢在清洗箱内的上下移动，从而能够对扁钢进行清洗预处理；通过正反转电机的工作，带动螺母座移动，使悬挂板下方气缸和液压杆夹持的扁钢移动，从而能够对扁钢进行输送；通过气泵的工作，将气体送至吹气管，从而能够通过气枪对扁钢进行风干预处理；通过旋转电机的工作，带动主动齿轮转动，使两个圆辊旋转，通过两个旋转的圆辊对扁钢进行压平，从而能够提高焊接的效率，该钢格板压焊机扁钢补料装置，不仅能够对扁钢进行预处理，还能够提高焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的传动机构的剖视图；
图4为本实用新型的图1中A处结构的放大图。
图中：1工作平台、2移动机构、3吹干机构、4传动机构、5支撑柱、6 正反转电机、7悬挂板、8气缸、9收缩件、10放置板、11清洗箱、12吹干板、13辊平板、14转动壳、15旋转电机、16丝杆、17螺母座、18气泵、19 气枪、20主动齿轮、21从动齿轮、22液压杆、24连接板、25圆辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种钢格板压焊机扁钢补料装置，包括工作平台1、移动机构2、吹干机构3和传动机构4，所述工作平台1的一侧焊接有两根支撑柱5，其中一根所述支撑柱5的一侧安装(安装方式选为紧固件连接等)有正反转电机6(正反转电机6的型号可选为3IK15GN-C)，且两根支撑柱5之间设有移动机构2，所述移动机构2的下方设有悬挂板7，所述悬挂板7底部的中心安装有两个对称的气缸8(气缸8的型号可选为JTD32)，气缸8的驱动端通过紧固件连接有压块，且悬挂板7的下方设有放置板10，放置板10的顶部放置有扁钢(图中未画出)，扁钢的长度大于放置板10，所述放置板10与悬挂板7之间设有四个呈矩形阵列分布的收缩件9，且放置板 10的下方设有与工作平台1焊接的盛放有清水的清洗箱11，清洗箱11与工作平台1的顶部焊接，所述工作平台1的两侧均焊接有吹干板12，且两个吹干板12的一侧均开设有多个气管孔，两个所述吹干板12上均设有吹干机构3，所述工作平台1顶部远离清洗箱11的一侧焊接有两个对称的辊平板13，且两个辊平板13之间设有两个圆辊25，两个圆辊25之间的间隙与扁钢的厚度相同，两个所述圆辊25的一端均通过固定轴承座与对应的辊平板13转动连接，且两个圆辊25的另一端均贯穿另一个辊平板13，其中一个所述辊平板13远离工作平台1的一侧焊接有转动壳14，转动壳14与远离固定轴承座的一个辊平板13焊接，所述转动壳14远离辊平板13的一侧安装有旋转电机15(旋转电机15的型号可选为SGMPS)，且转动壳14的内周设有传动机构4，正反转电机6、气缸8、液压杆22和旋转电机15均与外部电源电性连接，所述工作平台1的底部焊接有四个支撑腿。
具体的，所述移动机构2包括丝杆16和螺母座17，所述丝杆16的两端均通过转动轴承座与对应的支撑柱5转动连接，且丝杆16的一端贯穿对应的支撑柱5并通过联轴器与正反转电机6的输出端连接，所述丝杆16的外周套设有螺母座17，且螺母座17的底部与悬挂板7顶部的一侧焊接，通过正反转电机6的工作，带动丝杆16转动，使螺母座17移动，从而带动悬挂板7移动，即可对悬挂板7下方的放置板10上的扁钢进行补料输送，补料输送时，通过气缸8和液压杆22控制扁钢的水平高度与两个圆辊25之间的缝隙相适配。
具体的，所述吹干机构3包括气泵18和气枪19，所述气泵18通过紧固件与吹干板12远离工作平台1的一侧连接，且气泵18的出气端连接有带有多个分气管路的吹气管，吹气管的多个分气管路穿过对应的气管孔并连接气枪19，且气枪19的外周与气管孔的内周连接，连接方式可选为紧固件连接或法兰连接或粘接。
具体的，所述传动机构4包括主动齿轮20和两个从动齿轮21，两个所述从动齿轮21相啮合，且从动齿轮21的中心均一体成型有中心轴，且中心轴靠近转动壳14的一端通过传动轴承座与转动壳14转动连接，两个所述从动齿轮21的中心轴远离转动壳14的一端均与对应的圆辊25焊接，且处于下方的从动齿轮21啮合有主动齿轮20，所述主动齿轮20的中心一体成型有转动轴，且转动轴的一端贯穿转动壳14并通过联轴器与旋转电机15的输出端连接，通过旋转电机15的工作，带动主动齿轮20转动，使从动齿轮21转动，从而带动两个圆辊25转动，使扁钢从两个圆辊25之间经过时，能够对扁钢进行压平。
具体的，所述收缩件9包括液压杆22(液压杆22的型号可选为BE-R412B) 和连接板24，所述液压杆22的底部与悬挂板7焊接，且液压杆22的驱动端通过紧固件连接有连接板24，所述连接板24通过紧固件与放置板10连接，通过气缸8的工作，使气缸8的驱动端向下移动，放置板10与压块能够对扁钢进行夹持，并通过气缸8和液压杆22的驱动端的上下运动，使扁钢在清洗箱11内往复移动，即可进行清洗。
工作原理，该钢格板压焊机扁钢补料装置，需要使用时，将扁钢放置于放置板10的顶部，通过气缸8的工作，使气缸8的驱动端移动，从而使气缸 8与放置板10能够对扁钢进行夹持，再通过气缸8和液压杆22的工作，带动扁钢在清洗箱11内的上下移动，从而能够对扁钢进行清洗，清洗完成后，气缸8和液压杆22上升至补料输送的高度，通过正反转电机6的工作，带动螺母座17移动，使悬挂板7下方的放置板10顶部的扁钢移动，扁钢经过吹干板12时，通过气泵18的工作，从而能够通过气枪对扁钢进行风干，当扁钢运输至两个圆辊25之间时，气缸8的驱动端上升与放置板10分离，同时通过旋转电机15的工作，带动主动齿轮20转动，使两个圆辊25旋转，扁钢经过两个圆辊25之间的缝隙的过程中，从而能够对扁钢进行压平，压平完成后，即可使用外部的压焊机进行焊接。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢格板压焊机扁钢补料装置，包括工作平台(1)、移动机构(2)、吹干机构(3)和传动机构(4)，其特征在于：所述工作平台(1)的一侧焊接有两根支撑柱(5)，其中一根所述支撑柱(5)的一侧安装有正反转电机(6)，且两根支撑柱(5)之间设有移动机构(2)，所述移动机构(2)的下方设有悬挂板(7)，所述悬挂板(7)底部的中心安装有两个对称的气缸(8)，且悬挂板(7)的下方设有放置板(10)，所述放置板(10)与悬挂板(7)之间设有四个呈矩形阵列分布的收缩件(9)，且放置板(10)的下方设有与工作平台(1)焊接的盛放有清水的清洗箱(11)，所述工作平台(1)的两侧均焊接有吹干板(12)，且两个吹干板(12)的一侧均开设有多个气管孔，两个所述吹干板(12)上均设有吹干机构(3)，所述工作平台(1)顶部远离清洗箱(11)的一侧焊接有两个对称的辊平板(13)，且两个辊平板(13)之间设有两个圆辊(25)，两个所述圆辊(25)的一端均通过固定轴承座与对应的辊平板(13)转动连接，且两个圆辊(25)的另一端均贯穿另一个辊平板(13)，其中一个所述辊平板(13)远离工作平台(1)的一侧焊接有转动壳(14)，所述转动壳(14)远离辊平板(13)的一侧安装有旋转电机(15)，且转动壳(14)的内周设有传动机构(4)，所述工作平台(1)的底部焊接有四个支撑腿。
2.根据权利要求1所述的一种钢格板压焊机扁钢补料装置，其特征在于：所述移动机构(2)包括丝杆(16)和螺母座(17)，所述丝杆(16)的两端均通过转动轴承座与对应的支撑柱(5)转动连接，且丝杆(16)的一端贯穿对应的支撑柱(5)并通过联轴器与正反转电机(6)的输出端连接，所述丝杆(16)的外周套设有螺母座(17)，且螺母座(17)的底部与悬挂板(7)顶部的一侧焊接。
3.根据权利要求1所述的一种钢格板压焊机扁钢补料装置，其特征在于：所述吹干机构(3)包括气泵(18)和气枪(19)，所述气泵(18)通过紧固件与吹干板(12)远离工作平台(1)的一侧连接，且气泵(18)的出气端连接有带有多个分气管路的吹气管，吹气管的多个分气管路穿过对应的气管孔并连接气枪(19)，且气枪(19)的外周与气管孔的内周连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢格板压焊机扁钢补料装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括主动齿轮(20)和两个从动齿轮(21)，两个所述从动齿轮(21)相啮合，且从动齿轮(21)的中心均一体成型有中心轴，且中心轴靠近转动壳(14)的一端通过传动轴承座与转动壳(14)转动连接，两个所述从动齿轮(21)的中心轴远离转动壳(14)的一端均与对应的圆辊(25)焊接，且处于下方的从动齿轮(21)啮合有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)的中心一体成型有转动轴，且转动轴的一端贯穿转动壳(14)并通过联轴器与旋转电机(15)的输出端连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢格板压焊机扁钢补料装置，其特征在于：所述收缩件(9)包括液压杆(22)和连接板(24)，所述液压杆(22)的底部与悬挂板(7)焊接，且液压杆(22)的驱动端通过紧固件连接有连接板(24)，所述连接板(24)通过紧固件与放置板(10)连接。
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