CN211276824U - 一种内螺纹塑胶管件生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种内螺纹塑胶管件生产装置，包括底箱，所述底箱的正面设有控制器，且底箱的顶部设有工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定架。该内螺纹塑胶管件生产装置，通过启动气缸带动上夹板下降，配合下夹板对固定套筒内的待加工管件进行夹持，再启动电机带动双向丝杆上的两个移动支架同时相反方向移动，从而带动移动支架固定杆上的车刀移动至待加工管件的内部，与此同时启动双轴电机带动转轴转动，利用主动轮、链条和从动轮之间的传动，带动固定套筒转动，从而带动待加工管件转动，配合电机驱动车刀的水平移动，实现同时对两根待加工管件的内螺纹加工，提高了塑胶管件加工的效率。

Description

一种内螺纹塑胶管件生产装置

技术领域

本申请涉及内螺纹塑胶管件生产设备领域，更具体地，涉及一种内螺纹塑胶管件生产装置。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，在塑料管的生产过程中，常需要使用到对其端头内部进行螺纹加工的生产设备。

然而，现有的内螺纹塑胶管件生产装置，在对塑胶管件内部进行螺纹加工时，通常仅能对一根塑胶管件进行内螺纹加工，加工效率低，且现有的内螺纹塑胶管件生产装置结构复杂，操作难度高。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种内螺纹塑胶管件生产装置，具备提高塑胶管件内螺纹加工效率、结构和操作简单的优点，解决了现有的内螺纹塑胶管件生产装置，在对塑胶管件内部进行螺纹加工时，通常仅能对一根塑胶管件进行内螺纹加工，加工效率低，且现有的内螺纹塑胶管件生产装置结构复杂，操作难度高的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种内螺纹塑胶管件生产装置，包括底箱，所述底箱的正面设有控制器，且底箱的顶部设有工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架顶端的中部固定安装有双轴电机，所述双轴电机两端的输出轴上均固定套装有转轴，两个所述转轴的一端均固定套装有主动轮，两个所述主动轮上均活动套装有链条，所述固定架两侧的中部均活动套装有固定套筒，所述固定套筒位于固定架外侧的一端固定套装有从动轮，且固定套筒位于固定架内侧一端的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端活动套装有延伸至固定套筒内部的活塞杆，所述活塞杆的底部固定连接有位于固定套筒内部的上夹板，所述固定套筒内腔的底部固定连接有位于上夹板正下方的下夹板。

优选的，所述工作台顶部的两侧分别设有左滑道和右滑道，所述左滑道内腔的中部固定安装有电机，所述电机两端的输出轴上固定套装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端与左滑道的内壁活动套接，所述右滑道内腔的中部固定套装有支撑杆，所述双向丝杆和支撑杆之间活动套装有移动支架，所述移动支架的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端设有车刀。

优选的，所述从动轮与链条的另一端活动套接，且从动轮通过链条与主动轮传动连接。

优选的，所述上夹板和下夹板均为弧形，且上夹板和下夹板之间活动套装有待加工管件。

优选的，所述移动支架的数量有两个，两个所述移动支架关于左滑道和右滑道的中部对称，且两个移动支架上的两个固定杆关于左滑道和右滑道的中部对称。

本申请提供的一种内螺纹塑胶管件生产装置，具备以下有益效果：

1、该内螺纹塑胶管件生产装置，通过启动气缸带动上夹板下降，配合下夹板对固定套筒内的待加工管件进行夹持，再启动电机带动双向丝杆上的两个移动支架同时相反方向移动，从而带动移动支架固定杆上的车刀移动至待加工管件的内部，与此同时启动双轴电机带动转轴转动，利用主动轮、链条和从动轮之间的传动，带动固定套筒转动，从而带动待加工管件转动，配合电机驱动车刀的水平移动，实现同时对两根待加工管件的内螺纹加工，提高了塑胶管件加工的效率。

2、该内螺纹塑胶管件生产装置，通过启动气缸带动活塞杆底部的上夹板下降，配合下夹板实现对待加工管件的自动夹持固定，配合双轴电机和电机的驱动，实现对塑胶管件内螺纹的自动加工，本装置自动化程度高，结构简单，操作简单，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构上夹板示意图；

图3为本实用新型结构左滑道、有滑道俯视图；

图4为本实用新型结构A处放大图。

图中：1、底箱；2、控制器；3、工作台；4、固定架；5、双轴电机；6、转轴；7、主动轮；8、链条；9、固定套筒；10、从动轮；11、气缸；12、活塞杆；13、上夹板；14、下夹板；15、左滑道；16、右滑道；17、电机；18、双向丝杆；19、支撑杆；20、移动支架；21、固定杆；22、车刀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4，一种内螺纹塑胶管件生产装置，包括底箱1，底箱1的正面设有控制器2，且底箱1的顶部设有工作台3，工作台3的顶部固定连接有固定架4，固定架4顶端的中部固定安装有双轴电机5，本装置通过启动双轴电机5带动转轴6转动，从而带动转轴6上的主动轮7转动，利用链条8的传动，带动从动轮10和固定套筒9转动，从而带动固定套筒9内部固定的待加工管件转动，配合水平移动的车刀22实现对待加工管件内螺纹的加工，双轴电机5两端的输出轴上均固定套装有转轴6，两个转轴6的一端均固定套装有主动轮7，两个主动轮7上均活动套装有链条8，固定架4两侧的中部均活动套装有固定套筒9，固定套筒9位于固定架4外侧的一端固定套装有从动轮10，从动轮10与链条8的另一端活动套接，且从动轮10通过链条8与主动轮7传动连接，且固定套筒9位于固定架4内侧一端的顶部固定安装有气缸11，气缸11的输出端活动套装有延伸至固定套筒9内部的活塞杆12，活塞杆12的底部固定连接有位于固定套筒9内部的上夹板13，上夹板13和下夹板14均为弧形，且上夹板13和下夹板14之间活动套装有待加工管件，本装置通过启动气缸11带动活塞杆12底部的上夹板13下降，配合固定在固定套筒9内腔底部并位于上夹板13正下方的下夹板14，实现对待加工管件的稳固夹持，本结构中的下夹板14形状与上夹板13形状相同，但关于固定套筒9的中部对称分布，固定套筒9内腔的底部固定连接有位于上夹板13正下方的下夹板14，工作台3顶部的两侧分别设有左滑道15和右滑道16，左滑道15内腔的中部固定安装有电机17，电机17两端的输出轴上固定套装有双向丝杆18，双向丝杆18的一端与左滑道15的内壁活动套接，右滑道16内腔的中部固定套装有支撑杆19，双向丝杆18和支撑杆19之间活动套装有移动支架20，移动支架20为倒U型，该移动支架20底部的两端分别与左滑道15内的双向丝杆18螺纹套接和右滑道16内部的支撑杆19活动套接，而移动支架20的顶端侧面与固定杆21固定连接，移动支架20的数量有两个，两个移动支架20关于左滑道15和右滑道16的中部对称，且两个移动支架20上的两个固定杆21关于左滑道15和右滑道16的中部对称，移动支架20的一侧固定连接有固定杆21，固定杆21的一端设有车刀22，本装置通过启动电机17，带动双向丝杆18转动，利用支撑杆19的支撑和限位，带动左滑道15和右滑道16上的两个移动支架20同时相反方向移动，从而带动两个移动支架20两个固定杆21上的两个车刀22同时向两个固定套筒9中的两个待加工管件移动，实现同时对两根塑胶管件内螺纹的加工。

综上所述，在生产时，首先，将待加工的塑胶管件放置到固定套筒9内部，启动气缸11带动活塞杆12底部的上夹板13下降，配合下夹板14对待加工管件进行夹持，然后，启动电机17，带动双向丝杆18转动，利用支撑杆19的支撑和限位，带动左滑道15和右滑道16上的两个移动支架20同时相反方向移动，从而带动移动支架20、固定杆21上的车刀22向待加工管件移动，最后，在车刀22移动靠近待加工管件时，启动双轴电机5带动转轴6转动，从而带动转轴6上的主动轮7转动，利用链条8的传动，带动从动轮10和固定套筒9转动，从而带动固定套筒9内部固定的待加工管件转动，配合水平移动的车刀22实现对待加工管件内螺纹的加工，即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种内螺纹塑胶管件生产装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的正面设有控制器(2)，且底箱(1)的顶部设有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)顶端的中部固定安装有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)两端的输出轴上均固定套装有转轴(6)，两个所述转轴(6)的一端均固定套装有主动轮(7)，两个所述主动轮(7)上均活动套装有链条(8)，所述固定架(4)两侧的中部均活动套装有固定套筒(9)，所述固定套筒(9)位于固定架(4)外侧的一端固定套装有从动轮(10)，且固定套筒(9)位于固定架(4)内侧一端的顶部固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端活动套装有延伸至固定套筒(9)内部的活塞杆(12)，所述活塞杆(12)的底部固定连接有位于固定套筒(9)内部的上夹板(13)，所述固定套筒(9)内腔的底部固定连接有位于上夹板(13)正下方的下夹板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种内螺纹塑胶管件生产装置，其特征在于：所述工作台(3)顶部的两侧分别设有左滑道(15)和右滑道(16)，所述左滑道(15)内腔的中部固定安装有电机(17)，所述电机(17)两端的输出轴上固定套装有双向丝杆(18)，所述双向丝杆(18)的一端与左滑道(15)的内壁活动套接，所述右滑道(16)内腔的中部固定套装有支撑杆(19)，所述双向丝杆(18)和支撑杆(19)之间活动套装有移动支架(20)，所述移动支架(20)的一侧固定连接有固定杆(21)，所述固定杆(21)的一端设有车刀(22)。

3.根据权利要求1所述的一种内螺纹塑胶管件生产装置，其特征在于：所述从动轮(10)与链条(8)的另一端活动套接，且从动轮(10)通过链条(8)与主动轮(7)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种内螺纹塑胶管件生产装置，其特征在于：所述上夹板(13)和下夹板(14)均为弧形，且上夹板(13)和下夹板(14)之间活动套装有待加工管件。

5.根据权利要求2所述的一种内螺纹塑胶管件生产装置，其特征在于：所述移动支架(20)的数量有两个，两个所述移动支架(20)关于左滑道(15)和右滑道(16)的中部对称，且两个移动支架(20)上的两个固定杆(21)关于左滑道(15)和右滑道(16)的中部对称。

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