CN202845520U - 简易弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易弯管机，它包括安装支架、位于安装支架一侧的驱动装置以及与驱动装置相连接的弯管组件，其特征是所述安装支架包括第一槽钢支架和第二槽钢支架；所述驱动装置包括卷板机、安装在第二槽钢支架之间的滚筒以及套接在卷板机与滚筒上的钢丝绳；所述弯管组件包括安装在滚筒两侧边的滚筒叶片、安装在滚筒叶片外端面上的轨道以及用于固定管件的夹管装置和管件压杆，所述轨道的外圈截面呈U形，且轨道外圈中部的凹槽直径与所需压弯管件的外径相对应，在使用时，可根据所需压弯管件的型号和管径选择相应的轨道。本实用新型得到的简易弯管机具有结构简单、加工精度高且可在野外作业的优点。

Description

简易弯管机

技术领域

本实用新型涉及一种弯管机，特别是一种组装方便、便于野外操作的简易弯管机。

背景技术

随着中国经济的发展，重工、海洋行业得到了较快的发展，在重工、海洋船舶等制造业中，经常需要将钢管折弯后才能进行生产加工。同时，在基础建设中，也需折弯管道。但现有的弯管机结构较为复杂，主要是由动力装置、减速装置、弯管装置和与弯管装置相配合的送料装置组成。这种弯管机的动力装置的输出端与减速装置的输入端相连接，减速装置的输出端与弯管装置相连接，弯管作业时，通过送料装置将直管送入弯管装置中，然后对直管进行加工。这种弯管机所需部件较多，造价高，且由于体积庞大，不便移动，不适合野外作业。而在实际生产中，常常需要在野外弯管，而现有的弯管机也难满足这一段，且钢管在弯曲后再进行搬运，比较占用空间，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种结构简单、能在野外作业的简易弯管机。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的简易弯管机，它包括安装支架、位于安装支架一侧的驱动装置以及与驱动装置相连接的弯管组件，其特征是所述安装支架包括第一槽钢支架和第二槽钢支架；所述驱动装置包括卷板机、安装在第二槽钢支架之间的滚筒以及套接在卷板机与滚筒上的钢丝绳；所述弯管组件包括安装在滚筒两侧边的滚筒叶片、安装在滚筒叶片外端面上的轨道以及用于固定管件的夹管装置和管件压杆，所述轨道的外圈截面呈U形，且轨道外圈中部的凹槽直径与所需压弯管件的外径相对应；所述夹管装置位于轨道的外圈外；管件压杆安装在第一槽钢支架上。

为了使卷板机在提供动力的同时，实现对滚筒减速的功能，使得在后期的弯管过程中，在弯曲时不易被损坏，所述滚筒的外圈直径大于卷板机的外圈直径。

为了便于固定安装支架和驱动装置，克服野外地面不平整的缺点，在安装支架和驱动装置下设有与地面固定连接的机座，安装支架固定连接在机座的上端面上，驱动装置中的卷板机置于机座的上端面上。

本实用新型得到的简易弯管机相比现有技术具有如下优点：

1、提高了加工精度，在预制的轨道上弯制，精度很高，很适合换热器等压力容器输水管的弯制。

2、对弯管机本身材料取材很简单，安装、拆除简易，适合在野外作业。

3、适用范围广，可针对不同型号的管材更换相应尺寸的轨道，从而满足加工各种直径大小管件的需求，特别是在工厂中各种设备的管件型号差异较大的情况下，更是能充分发挥本实用新型弯管机的作用，可节约大量成本。

附图说明

图1是实施例中简易弯管机的连接结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是实施例中轨道与压弯管件相配合的截面图。

图中：第一槽钢支架1、第二槽钢支架2、卷板机3、滚筒4、钢丝绳5、滚筒叶片6、轨道7、夹管装置8、管件压杆9、轴10、机座12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

本实施例提供的简易弯管机，如图1所示，它包括安装支架、位于安装支架一侧的驱动装置、与驱动装置相连接的弯管组件以及与地面固定连接的机座12，安装支架固定连接在机座12的上端面上，驱动装置中的卷板机3置于机座12的上端面上，所述安装支架包括两根第一槽钢支架1和两根第二槽钢支架2；所述驱动装置包括卷板机3、安装在第二槽钢支架2之间的滚筒4以及套接在卷板机3与滚筒4上的钢丝绳5，所述滚筒4与第二槽钢支架2为转动式连接；所述弯管组件包括安装在滚筒4两侧边的滚筒叶片6、安装在滚筒叶片6外端面上的轨道7以及用于固定管件的夹管装置8和管件压杆9，如图3所示，所述轨道7的外圈截面呈U形，且轨道7外圈中部的凹槽直径与所需压弯管件的外径相对应，在使用时，可根据所需压弯管件的型号和管径选择相应的轨道7；所述夹管装置8位于轨道7的外圈外；管件压杆9安装在第一槽钢支架1上。

如图2所示，为了使滚筒4能够转动，从而将卷板机3处的动力传到弯管组件，在第二槽钢支架2上设有用于连接滚筒4的安装孔，在安装孔内设有与滚筒4固定连接的轴10，在轴10上套接有置于安装孔21内的轴承。

在装配时，先将机座12固定在地面上，然后将第一槽钢支架1和第二槽钢支架2固定在机座上，同时将卷板机3放置在机座12上，并在第二槽钢支架2的上端安装上滚筒4，将钢丝绳5在卷板机3卷筒绕两圈，另一端在滚筒4上同样绕两圈，最后把钢丝绳5闭合连成环形，再将轨道7和夹管装置8安装到滚筒叶片6上。最后，将管件压杆9安装到第一槽钢支架1上端。

上述第一槽钢支架1、第二槽钢支架2、钢丝绳5和管件压杆9均可采用以前的废料装配，节省造价。

下面就本实施例的具体实施方式和工作原理作如下说明：

在装配完成后（装配过程如上所述），将所需压弯管件伸入轨道7内，并用夹管装置8和管件压杆9将所需压弯的管道固定，然后开启卷板机3，卷板机3开始转动，并通过钢丝绳5带动滚筒4转动，由于滚筒叶片6安装在滚筒4的两测端面上，滚筒4转动后，滚筒叶片6就会随之转动，从而带动连接在滚筒叶片6上的轨道7转动，此时，伸入轨道7内的直管就会冷弯成型。

在弯管过程中，可以通过移动第一槽钢支架1，改变槽钢支架1与第二槽钢支架2之间的距离，使得所需压弯的管道与轨道之间的角度发生变化，从而改变管道的弯曲程度，达到精度加工的效果；同时，也可以通过设置多个管件压杆9，使得所需压弯的管道与轨道之间的角度发生变化，从而改变管道的弯曲程度。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。 

Claims (3)

1.一种简易弯管机，它包括安装支架、位于安装支架一侧的驱动装置以及与驱动装置相连接的弯管组件，其特征是所述安装支架包括第一槽钢支架（1）和第二槽钢支架（2）；所述驱动装置包括卷板机（3）、安装在第二槽钢支架（2）之间的滚筒（4）以及套接在卷板机（3）与滚筒（4）上的钢丝绳（5）；所述弯管组件包括安装在滚筒（4）两侧边的滚筒叶片（6）、安装在滚筒叶片（6）外端面上的轨道（7）以及用于固定管件的夹管装置（8）和管件压杆（9），所述轨道（7）的外圈截面呈U形，且轨道（7）外圈中部的凹槽直径与所需压弯管件的外径相对应，所述夹管装置（8）位于轨道（7）的外圈外；管件压杆（9）安装在第一槽钢支架（1）上。

2.根据权利要求1所述的简易弯管机，其特征是所述滚筒（4）的外圈直径大于卷板机（3）的外圈直径。

3.根据权利要求1所述的简易弯管机，其特征是在安装支架和驱动装置下设有与地面固定连接的机座（12），安装支架固定连接在机座（12）的上端面上，驱动装置中的卷板机（3）置于机座（12）的上端面上。

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