CN210761439U - 连续式夹链袋包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连续式夹链袋包装装置，包括：一包装入料模块、一夹链条导片、一第一热压模块、一第二热压模块、一热封合模块及一裁切模块。其中该包装入料模块，系供包材、夹链条及待包装物送入而使夹链条及待包装物送入包材内部；该一夹链条导片系对应第一热压模块上下模的压合面而设置，以于第一热压模块热压时,使夹链条的凹、凸扣条的拉边分别固定于包材二内侧，再通过该第二热压模块热压以固定该夹链条二端部于包材，续由该一热封合模块封合包材四周，最后由该一裁切模块裁切分袋；本实用新型能连续进行该夹链袋的制作及其包装工作，提升制袋及包装的效率与品质。

Description

连续式夹链袋包装装置

技术领域

本实用新型涉及夹链袋生产设备的领域，特别是关于一种结合了夹链袋制作及包装且制程不间歇停顿的连续式夹链袋包装装置。

背景技术

夹链袋是被广泛应用于储存物品的一种包装袋，该夹链袋四周予以封合，而在包装袋预设的开口处设有一夹链条，另在该夹链条上侧至少一边缘设有一撕孔。该夹链条包括了一凹扣条、凸扣条，其二扣条用来对应密接，可供使用者沿着该撕孔的位置撕开袋体包装后，凭借夹链条的开启、扣合而可多次存取包装袋内容物，其使用上相当便利。

然而，现有以夹链袋包装药布、贴布或其他类似形状物品的设计，通常都是先将该夹链条封装于该包装材包材内部并封合包装材周围三边后，再于未封合的一边进行入料包装，包装后再次封合。也即，夹链袋四周的封合系分二次进行，即使是自动化生产方式完成夹链袋的制作,仍须再通过半人工方式装填内容物,故常须人工介入包装或包装后再封合工作，因工序不连贯，较费时、效率低、包装外观品质也不易掌控；再者，这种经过二次封合后的夹链袋四角多常呈尖锐角度，也不便消费者作拿取。

有鉴于此，本实用新型设计人秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验，针对传统的夹链袋生产设备的结构及缺失再予以研究改良，特再提供一种能够连续式包装生产的夹链袋包装装置，以期能够提升制造的效率及包装效率与品质等目的者。

实用新型内容

本实用新型的一目的，旨在提供一种连续式夹链袋包装装置，俾能连续且无间歇停顿地完成待包装物的入料包装、夹链条的拉边及端部等固定于一包材上、该上、下包材四周的一次封合及裁切等制程，大幅提升生产夹链袋的制作与包装的效率，以及包装品质。

为达上述目的，本实用新型提供一种连续式夹链袋包装装置，用于将一上包材、一下包材、一夹链条及一待包装物封合成一夹链袋，其特征在于，包括：

一包装入料模块，包含一待包装物输送带、一拐轮组及一拉轮组，该拐轮组设于该待包装物输送带的一侧，且拐轮组对应该待包装物厚度而设有一上拐轮及一下拐轮，该上拐轮及该下拐轮能够将来自不同方向及位置的该上包材、下包材进行转向并夹持固定，使该上包材、下包材分别由该上拐轮的上方，以及该下拐轮的下方由上、下带入，而该夹链条及该包装物则能够以同一水平面的高度分别送入该拐轮组之间，使该夹链条及待包装物能够送入该上包材、下包材内部，且该夹链条位于该上包材、下包材内部的一边缘处，而与该待包装物不重叠，该拉轮组位于该拐轮组的一侧，且该拉轮组对应该拐轮组而设有一上拉轮及一下拉轮，以供拉动该上包材、下包材及该夹链条进行加工；

一第一热压模块，设于该包装入料模块的一侧，以供热压该上包材、下包材与该夹链条相对应的位置；

一夹链条导片，设于该包装入料模块与该第一热压模块之间，且朝向该第一热压模块的压合位置而延伸，以对应该夹链条的入料路径，而将该夹链条的一凹扣条及一凸扣条的拉边予以隔离，当第一热压模块进行热压时，将该凹扣条及该凸扣条的拉边分别固定于该上包材、下包材的内面；

一第二热压模块，设于该第一热压模块的一侧，且第二热压模块能够热压该上包材、下包材与该夹链条的二端部相对应的位置，而使该夹链条完全固定于该上包材、下包材之间的位置；

一热封合模块，设于该第二热压模块的一侧，且该热封合模块能够对应该待包装物尺寸而热压封合该上包材、下包材的四周，以形成有包装物的该夹链袋；及

一裁切模块，设于该热封合模块的一侧，且该裁切模块能够对应该夹链袋所需的尺寸进行一次性裁切。

所述的连续式夹链袋包装装置，其中：还具有一往复移动平台，能够将该夹链条导片、第一热压模块、该第二热压模块及该热封合模块设置于上，带动该夹链条导片、该第一热压模块、该第二热压模块及该热封合模块同步进行移动。

所述的连续式夹链袋包装装置，其中：该往复移动平台通过设置于一机架的一连杆及一旋转动力源带动而能够进行往复移动。

所述的连续式夹链袋包装装置，其中：还具有一印刷模块，设于该上包材、下包材入料装置的一侧，以对该上包材、下包材表面进行批号、日期、符号或其他标记的打印工作。

所述的连续式夹链袋包装装置，其中：该包装入料模块的入料路径还对应设有一待包装物输送带。

所述的连续式夹链袋包装装置，其中：该裁切模块可依需求裁切使该夹链袋边缘形成圆角设置或其他不同形状设置。

所述的连续式夹链袋包装装置，其中：还具有一废料回收模块，设于该裁切模块的一侧，用以回收该上包材、下包材经裁切后的废料。

所述的连续式夹链袋包装装置，其中：还具有一成品输送带，设于该裁切模块的一侧，以将包装完成后的该夹链袋送出。

据此，该连续式夹链袋包装装置能够依序连续进行该待包装物、夹链条送入该上、下包材之间、热压该夹链条的拉边及二端部、该夹链袋成型及裁切分袋等制程，连贯地完成整个制袋及包装流程。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体外观图。

图2为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例中对应包装入料模块的复数个入料路径及其相对位置示意图。

图4为本实用新型较佳实施例第一热压模块作动时的状态示意图。

图5为本实用新型较佳实施例第二热压模块作动时的状态示意图。

图6为本实用新型较佳实施例热封合模块作动时的状态示意图。

图7为本实用新型较佳实施例裁切模块作动时的状态示意图。

附图标记说明：1-连续式夹链袋包装装置；11-待包装物输送带；112-拐轮组；1121-上拐轮；1122-下拐轮；113-拉轮组；1131-上拉轮；1132-下拉轮；12-第一热压模块；13-夹链条导片；14-第二热压模块；15-热封合模块；16-裁切模块；17-往复移动平台；171-连杆；172-旋转动力源；18-印刷模块；19-废料回收模块；101-成品输送带；2-上包材；3-下包材；4-夹链条；5-夹链袋；6-待包装物。

具体实施方式

为能清楚了解本实用新型的内容，以下列说明搭配图式，敬请参阅。

请参阅图1、图2及图3，以及图4～7，是本实用新型较佳实施例的立体外观图及其结构示意图，与对应包装入料模块的复数个入料路径及其相对位置示意图，以及其进行单一操作时的各个状态示意图。如以下各图所示，本实用新型的连续式夹链袋包装装置1系供输入一上包材2、一下包材3、一夹链条4及一待包装物6后，将该上、下包材2、3及该夹链条4加工封合成一夹链袋5，并将该待包装物6直接包装封合于该夹链袋6内部，该连续式夹链袋包装装置1包括一包装入料模块11、一第一热压模块12、一夹链条导片13、一第二热压模块14、一热封合模块15及一裁切模块16。

其中该包装入料模块11包含一待包装物输送带111、一拐轮组112及一拉轮组113，该拐轮组112设于该待包装物输送带111的一侧，且拐轮组112对应该待包装物厚度6而设有一上拐轮1121及一下拐轮1122，故可将来自不同方向及位置的该上、下包材2、3，通过该上拐轮1121及该下拐轮1122进行转向并夹持定后，如图中可见，该上、下包材2、3分别由所述的这些上拐轮1121的上方，以及该下拐轮1122的下方由上、下带入，而该夹链条4及该包装物6则以同一水平面的高度分别送入该拐轮组112之间，使该夹链条4及待包装物6得以送入该上、下包材2、3内部，且该夹链条4对应位于该上、下包材2、3内部的一边缘处，而与该待包装物6不重叠，以及该拉轮组113位于该拐轮组112的一侧，且该拉轮组113系对应该拐轮组112而设有一上拉轮1131及一下拉轮1132，以供拉动该上、下包材2、3及该夹链条4朝向该第一热压模块12输送。应注意的是，前述本实用新型的该上、下包材2、3可为二片独立的包材，也可为同一包材经过裁切而分为二片包材者。

该第一热压模块12设于该包装入料模块11的一侧，且该第一热压模块12系供热压该上、下包材2、3与该夹链条4相对应的位置，并通过该包装入料模块11将该上、下包材2、3及一夹链条4一并送入该第一热压模块12内部。

该夹链条导片13设于该第一热压模块12与该包装入料模块11之间，且朝向该第一热压模块12的压合位置而延伸，以对应该夹链条4的入料路径，该夹链条导片13系用来将该夹链条4的一凹扣条及一凸扣条的拉边予以隔离，如图4所示，当第一热压模块12在该一组上、下包材2、3与该夹链条4相对应的位置进行热压时，可将该凹扣条及该凸扣条的拉边分别固定于该组上、下包材2、3的二内侧。

该第二热压模块14则是设于该第一热压模块12的一侧，如图5所示，当经过前一步骤第一次热压后的半成品，会送入该第二热压模块14内，并利用该第二热压模块14将该夹链条4的二端部分别热压粘合于该上、下包材2、3内部，使该夹链条4完全被固定于该上、下包材2、3内部。

该热封合模块15设于该第二热压模块14的一侧，且该热封合模块15系对应该待包装物尺寸而设置而热压封合该上、下包材2、3的四周，如图6所示，当经过前一步骤第二次热压后的半成品，会送入该热封合模块15内，并形成盛装有该待包装物6的一袋体，并进一步将该夹链条4的二端部加热封压该夹链袋5内以增加其稳固性。

该裁切模块16设于该热封合模块15的一侧，且该裁切模块16系对应该夹链袋所需的尺寸进行一次性裁切，如图7所示，当经过前一步骤热封合并完成包装后的夹链袋成品，会送入该裁切模块16进行裁切成型，应注意的是，本实用新型的该裁切模块16对应该夹链袋4所需的尺寸进行一次性裁切，可依需求裁切使该夹链袋边缘形成圆角设置或其他不同形状设置。

而，本实用新型的该连续式夹链袋包装装置1更具有一往复移动平台17，以将该夹链条导片13、该第一热压模块12、该第二热压模块14及该热封合模块15设置于其上，带动该夹链条导片13、该第一热压模块12、该第二热压模块14及该热封合模块15同步进行移动，且该往复移动平台17系通过设置于一机架(图中未标号)的一连杆171及一旋转动力源172带动，使其进行往复前后移动，应注意的是，本实用新型系利用此一结构，据以实现在送料过程中同步进行各项制程而达到连续化包装生产的目的。

再者，本实用新型的该连续式夹链袋包装装置1更具有一印刷模块18，设于该包装入料模块11的一侧，以对该上、下包材2、3表面进行批号、日期、符号或其他标记的打印工作。并且，本实用新型的该连续式夹链袋包装装置1更具有一废料回收模块19，设置于该裁切模块16的一侧，用以回收该上、下包材2、3经裁切后的剩余部分，免去需要人工进行清理的工作，实现自动化的目的。

又，本实用新型的该连续式夹链袋包装装置1，更具有一成品输送带101，设于该裁切模块16的一侧，以将包装完成后的该夹链袋送出。

据此，本实用新型的该连续式夹链袋包装装置1系依据该第一热压模块12、该第二热压模块14、该热封合模块15及该裁切模块16的站点设置，使其能够连续依序完成该待包装物6的包装、热压该夹链条4的拉边及端部、该夹链袋成型及裁切成型等制程，一次性完成整个制袋及包装流程，大幅提升包装及生产效率与品质等功效。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连续式夹链袋包装装置，用于将一上包材、一下包材、一夹链条及一待包装物封合成一夹链袋，其特征在于，包括：

一包装入料模块，包含一待包装物输送带、一拐轮组及一拉轮组，该拐轮组设于该待包装物输送带的一侧，且拐轮组对应该待包装物厚度而设有一上拐轮及一下拐轮，该上拐轮及该下拐轮能够将来自不同方向及位置的该上包材、下包材进行转向并夹持固定，使该上包材、下包材分别由该上拐轮的上方，以及该下拐轮的下方由上、下带入，而该夹链条及该包装物则能够以同一水平面的高度分别送入该拐轮组之间，使该夹链条及待包装物能够送入该上包材、下包材内部，且该夹链条位于该上包材、下包材内部的一边缘处，而与该待包装物不重叠，该拉轮组位于该拐轮组的一侧，且该拉轮组对应该拐轮组而设有一上拉轮及一下拉轮，以供拉动该上包材、下包材及该夹链条进行加工；

一第一热压模块，设于该包装入料模块的一侧，以供热压该上包材、下包材与该夹链条相对应的位置；

一夹链条导片，设于该包装入料模块与该第一热压模块之间，且朝向该第一热压模块的压合位置而延伸，以对应该夹链条的入料路径，而将该夹链条的一凹扣条及一凸扣条的拉边予以隔离，当第一热压模块进行热压时，将该凹扣条及该凸扣条的拉边分别固定于该上包材、下包材的内面；

一第二热压模块，设于该第一热压模块的一侧，且第二热压模块能够热压该上包材、下包材与该夹链条的二端部相对应的位置，而使该夹链条完全固定于该上包材、下包材之间的位置；

一热封合模块，设于该第二热压模块的一侧，且该热封合模块能够对应该待包装物尺寸而热压封合该上包材、下包材的四周，以形成有包装物的该夹链袋；及

一裁切模块，设于该热封合模块的一侧，且该裁切模块能够对应该夹链袋所需的尺寸进行一次性裁切。

2.根据权利要求1所述的连续式夹链袋包装装置，其特征在于：还具有一往复移动平台，能够将该夹链条导片、第一热压模块、该第二热压模块及该热封合模块设置于上，带动该夹链条导片、该第一热压模块、该第二热压模块及该热封合模块同步进行移动。

3.根据权利要求2所述的连续式夹链袋包装装置，其特征在于：该往复移动平台通过设置于一机架的一连杆及一旋转动力源带动而能够进行往复移动。

4.根据权利要求3所述的连续式夹链袋包装装置，其特征在于：还具有一印刷模块，设于该上包材、下包材入料装置的一侧，以对该上包材、下包材表面进行批号、日期或符号的打印工作。

5.根据权利要求4所述的连续式夹链袋包装装置，其特征在于：该包装入料模块的入料路径还对应设有一待包装物输送带。

6.根据权利要求1所述的连续式夹链袋包装装置，其特征在于：该裁切模块可依需求裁切使该夹链袋边缘形成圆角设置。

7.根据权利要求6所述的连续式夹链袋包装装置，其特征在于：还具有一废料回收模块，设于该裁切模块的一侧，用以回收该上包材、下包材经裁切后的废料。

8.根据权利要求7所述的连续式夹链袋包装装置，其特征在于：还具有一成品输送带，设于该裁切模块的一侧，以将包装完成后的该夹链袋送出。

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