JPH0717623A - 型抜き品の束をユーザーマシンに自動的に供給する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 型抜き品の束をユーザーマシンに自動的に供
給する全体の期間で起こる時間のロスと欠陥とを最も簡
単で最も経済的な方法で取り除くことを、このような工
程の全ての作動を自動化することによって達成する。 【構成】 それぞれラッピング紙で部分的に封をされた
各々の型抜き品４の束７は、コンベア８と、コンベア８
から束７を導く枢着されたプラットホーム１９と、束７
をプラットホーム１９から、ユーザーマシンに供給する
ホッパに継続的に導く移送機構３２とを具備する装置を
介して自動的に梱包機に供給される。移送機構３２と関
連する刃３３はラッピング紙を切断するために束７の１
つの面を横切り、吸引キャップ２７によって取り除かれ
捨てられ、そして移送機構３２は反対方向に第２の横切
る動きをし、束７をプラットホーム１９から離す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、型抜き品の束を自動的
にユーザーマシンに供給する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】特に本発明の関係する装置は、梱包機に
自動的に型抜き品の束を供給するように設計され、煙草
の梱包機に連結して利用される時に、特別に有利な利点
をもたらす。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の最優先の目的
は、型抜き品の束を当該のタイプのユーザーマシンに自
動的に供給する全体の期間で起こる時間のロスと欠陥
を、最も簡単で最も経済的に使用可能な方法によってう
まく取り除くことであり、以上のようなことをこのよう
な工程に伴う全ての作動を自動化することによって行う
ことである。

【０００４】更なる目的は、紙材料の部分封をするバン
ドを簡単に自動的に除去することを可能にすることであ
り、その紙材料の１つの束は普通、機械で利用されるの
に先立って型抜き品が間違って位置されるのを防ぐため
に縛られている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に従うと、上記の
目的は型抜き品の束を自動的にユーザーマシンに供給す
るための装置で達成され、このような装置は、ループに
なった包装バンドのそれぞれで縛られた型抜き品の束を
ローディングステーションへ継続的に前進させるコンベ
ア手段と、ローディングステーションに位置され且つコ
ンベア手段から型抜き品の束を受けるように設計された
支持要素と、型抜き品の束を支持要素からユーザーマシ
ンのために機能する供給ステーションへ継続的に導く移
送手段と、継続的に包装バンドを切断するように設計さ
れた切断手段と、切断された包装バンドを束から除去す
るグリップ手段とを具備し、支持要素がローディングス
テーションと、切断手段の作動中の切断ステーションと
の間で動くことができることを特徴とする。

【０００６】有利なことに、このような特徴のある装置
において、支持手段が更に切断ステーションと除去ステ
ーションの間で動くことができ、型抜き品の束が移送手
段によって支持要素から離される。

【０００７】更に本発明の好ましい実施例において、移
送手段と切断手段とは互いに関連し、関連するアクチュ
エータ手段によって一時且つ同時に作動される。

【０００８】本発明は、一致する図面の助けによって例
によって詳細に以下に記述される。

【０００９】

【実施例】一致した図面、特に図９を参照すると、参照
番号１は、ホッパ３によって囲まれた空間に積み重なっ
た型抜き品を図面には示されていない従来のタイプの装
置によって継続的に取り除く出口（図示されていない）
を有するホッパ３として本質的に具現された供給ステー
ション２を具備する梱包機を（全体として）示してい
る。特に図８及び図９で示されるように、ホッパ３に
は、頂部の入口５から底部の出口まで延び、好ましくは
垂直から４５°かそれくらいの角度傾いたシュートが配
置される。

【００１０】ホッパ３の入口５は型抜き品４の束７を梱
包機１に供給する自動装置６と繋がっている。当該の自
動装置６は各々の端部（図１から図４では右及び左のそ
れぞれ）に１つずつ配置された２つのローラ１０及び１
１の周りにループになったベルト９からなるベルトコン
ベア８を具備し、そのローラ１０及び１１の軸線は水平
に配置され、且つ相互に平行である。

【００１１】２つのローラ１０及び１１はそれぞれ軸１
２及び１３に共軸上で固定され、その少なくとも１つは
運動を伝達し、図１に示されるようにブロック１４とし
て略的に示される駆動手段によって、時計回りに軸線周
りで断続的に回転される。

【００１２】ベルトコンベア８は、型抜き品４の束７が
従来の供給手段（図示されていない）によって継続的に
方向づけられ、１つが次と接触しながら前進し、且つ水
平ブランチ１５の軸線と平行な方向に沿って相互に整列
に配置されるように最も上方に水平ブランチ１５をもた
らす。図１から図８に示されるように、型抜き品４の１
つの束７は本質的に形状が平行六面体の形状を示し、あ
る部分を封する紙材料の包装バンド１６で縛られる。

【００１３】またローラ軸１３は型抜き品４の１つの束
７を収容できるように支持要素１７を支持し、支持要素
１７は、軸１３で枢着され、関連する水平軸線周りで、
当然の順序を追って記述されるように、図１のブロック
１８によって略図的に示された従来のアクチュエータ手
段を介して揺動するようにされえる。

【００１４】図１から図８を見ると、支持要素１７がロ
ーラ軸１２及び１３の軸線に平行に配置された２つの側
部面２０及び２１を有する実質的に平行六面体の形状の
プラットホーム１９を具備しているのが見られるであろ
う。プラットホーム１９は、側部面２０に隣接した部分
を介して関連する軸１３で枢着され、軸１３の軸線に対
して平行に配置され、そして対向する側部面２１の各々
の端部の近くのそれぞれの点に備えられ、同一の２つの
ストッパ２２はプラットホーム１９の平面に対して垂直
に延びる。ストッパ２２が上方に延びた状態の第１作動
形態にある装置６を示す図１及び図５に記述されるよう
に、プラットホーム１９から離れたストッパ２２の端部
は、プラットホーム１９の平面に対して平行に配置され
且つ上方面に面する本質的に長方形の平坦制止部分２３
の１つの縁部によって連結される。アクチュエータ手段
１８は、９０°の角度で離れている２つの制限位置の間
で前後の揺動する動きをプラットホーム１９、従って全
体として支持要素１７に与えるように作動されるであろ
う。このような第１位置において、プラットホーム１９
は水平（図１及び図５のように）に配置され、一方で第
２位置（図２、図３及び図６で見られる）において、プ
ラットホーム１９は垂直な面に下方に延びる。

【００１５】プラットホーム１９の最も外側の側部面２
１はアクチュエータ装置２４を支持し、その出力軸２５
はローラ軸１２及び１３と平行に配置され、実質的に長
方形のプレート２６の水平な１つの縁部、より正確には
図１及び図５で示される装置６の作動形態で見られる底
部水平縁部に固定される。プレート２６は、支持要素１
７によって支持され且つストッパ２２の平面と実質的に
一致する第１制限位置（図１及び図５）とストッパ２２
の平面に対して実質的に垂直な平面に配置された第２制
限位置（図３及び図７）との間で、アクチュエータ装置
２４を介して関連する軸２５の軸線周りで回転可能な可
動要素を構成する。

【００１６】プレート２６は、図３で示される負圧源２
７’にバルブ手段（図示されていない）を介して連結さ
れる２つの吸引キャップ２７からなる真空グリップ手段
を支持する。図１及び図５の作動形態における装置６に
おいて、吸引キャップ２７はストッパ２２の間の空間に
あり、ベルトコンベア８の方に向いたグリップ面で位置
される。

【００１７】また装置６は、全体として支持要素１７の
近くにあり且つ上方ブランチ１５の動く方向と見なされ
るベルトコンベア８の向こうの位置にある切断プッシャ
ー装置２８を具備する。当該の装置２８は、ベルトコン
ベア８で前進される型抜き品４の束７の高さより上の固
定位置において梱包機１のベッド（図示されていない）
によって支持される直線状に動かすアクチュエータ２９
を具備する。直線状に動かすアクチュエータ２９の出力
構成要素は、ローラ軸１２及び１３の軸線と平行で水平
に配置され且つ切断プッシャー要素３１の上方部分に連
結された棒３０からなり、次にその切断プッシャー要素
３１は、垂直に対して４５°かそのくらいの角度を形成
する方向に延びるバー３２として具現化された移送要素
を具備する。図１を見ると、バー３２は、最も近い軸１
３の右に関連する軸線の高さで位置される下方端部で支
持され、垂直に配置された平面を占め、そしてローラ軸
１２及び１３の軸線に垂直であり、同様に図１で見られ
るように、支持要素１７の右側に位置された上方端部で
支持されている。バー３２の下方端部は下方に方向づけ
られた刃３３の形状をした、ローラ軸１２及び１３の軸
線と平行な垂直平面上にある切断手段を含む。

【００１８】図８及び図９に示されるように、梱包機１
のベッドは４５°かそのくらいの角度で横手方向に傾い
た固定面で移送テーブル３４を支持し、その１つの端部
は支持要素１７の１つの側部に非常に隣接して配置され
（特に図８で見られる）、残りの端部はホッパ３によっ
て与えられる入口５の１つの縁部に隣接する。移送テー
ブル３４の下方長手縁部には、その移送テーブル３４の
全長に延び、且つ傾いた斜面に対して直角な上方に突出
したリップ３５が固定されている。

【００１９】図６及び図７を参照すると、梱包機１のベ
ッドは、プラットホーム１９が垂直平面に配置され下方
に方向づけられる時は何時でも、支持要素１７の位置と
して限定できるステーション５１、実際には切断ステー
ションの横側に位置される更なる直線状に動かすアクチ
ュエータ３６を支持する。この直線状に動かすアクチュ
エータ３６の棒３８は実質的に『Ｌ』の外形の位置決め
要素又はプレス要素３９を支持し、そのより短い部材又
は付属物４０は、簡単に記述すると、支持要素１７が切
断ステーション５１にある時において、図７で示される
ように、支持要素１７にある型抜き品４の束７の１つの
角の下に位置される。

【００２０】また水平に配置された横棒からなる固定さ
れた反作用要素４１は、支持要素１７が切断ステーショ
ン５１にあるとき、プレス要素３９と反対のプラットホ
ーム１９の側部で梱包機１のベッドによって支持され
る。

【００２１】作動の際、型抜き品４の束７は、不連続な
工程でベルトコンベア８に沿って、プラットホーム１９
（図１及び図５）が水平に配置された支持要素１７の位
置から同一でありえるローディングステーション５０の
方へ供給される。ベルトコンベア８によって割り出され
た各々の工程で、１つの束７は、２つの面が入ってスト
ッパ２２と制止部分２３とのそれぞれと接触する点に前
進して、プラットホーム１９で方向付けられ、包装バン
ド１６の部分は吸引キャップ２７に接して位置され、そ
こで吸引キャップ２７はバルブ手段によって上記の負圧
源（図示されていない）に連結される。

【００２２】ここで支持要素１７はアクチュエータ手段
１８によって（図１に見られるように）９０°時計周り
に回転され、関連する軸１３の軸線周りに枢動し、束７
が切断ステーション５１にあり且つ１つの側縁部が上方
に方向づけられて型抜き品４が配置されるような図２及
び図６の位置を呈する。確立された装置６のこの作動形
態で、プレス要素３９は、直線状に動かすアクチュエー
タ３６によって後退した位置から支持要素１７にある束
７の方へ相対的に前進され、結果として付属物４０は束
７の側部部分の下に位置され、型抜き品４は反作用要素
４１（図７）に接してぴったり合う。実質的に同時に、
バー３２は直線状に動かすアクチュエータ２９によって
ローラ軸１２及び１３の軸線と平行な方向に相対的に支
持要素１７にある束７内の相互に隣接する２つの型抜き
品４の上方を向いた縁部の間に刃３３が通り、従って紙
包装バンド１６を切るように、移動されるであろう。こ
の移動の動きはバー３２をホッパ３から離す効果があ
る。

【００２３】次に、プレート２６は関連する始動装置２
４によって軸２５（図３で示される）の軸線の周りで、
吸引キャップ２７がプラットホーム１９にある型抜き品
４の束７から包装バンド１６を分離しながら、９０°回
転され、吸引キャップ２７は負圧源から分離され、ラッ
プは解放され、図面には示されていないが容器に自由に
落ちる。その後、プレート２６はストッパ２２と実質的
に整列した位置に戻り、同時に支持要素１７が隣接軸１
３の軸線周りに反時計回りでおおよそ４５°の角度を通
り始動手段１８によって回転され、従って除去ステーシ
ョン５２（図４で示されるように）になり、束７と直接
接触しているプラットホーム１９の表面４２は実質的に
バー３２を垂直の位置を示す。この形態において、バー
３２は、下方端部の制限された部分がローラ軸１２及び
１３の軸線と平行の方向にプラットホーム１９の表面４
２に沿って延びる溝部４３によって自由に収容されるよ
うに配置される。故に配置されると、バー３２は、今度
は切断ストロークとは反対の方向に、関係する直線状に
動かすアクチュエータ２９によって、棒３０の軸線に沿
って移動動作を与えられ、結果として包装バンド１６が
取り除かれた型抜き品４の束７は移送テーブル３４に沿
ってホッパ３の入口５を越えて摺動する。

【００２４】ホッパ３へ束７を入れることに関して、図
９の例で見られるように、ホッパ３には、移送テーブル
３４の高さのすぐ下方に位置された束７用のもどり止め
要素４５が設けられ、そのもどり止め要素４５は、相互
に対向する２つの壁４４のそれぞれを摺動して通るよう
に水平に配置された１対の歯として略図的に示され、そ
れぞれの直線状に動かすアクチュエータ４６によってホ
ッパ３の中に挿入、又はホッパ３から後退されるように
動く。前の型抜き品４の束の頂部が、もどり止め自身が
位置している高さの下方に下がった後、もどり止め４５
は、従来の方法でより早く挿入されて、ホッパ３の内側
へ位置され、従って、束７の各々がバー３２の作動によ
ってホッパ３の入口５に移送されると、ホッパ３に入っ
た束７を最初にもどり止め４５で部分的に支持して制止
状態にし、従って、制御されていないような長い落下を
防がれる。適当な休止があった後のみ、ホッパ３に入っ
た束７は、束７が下方の型抜き品４にそっと位置される
ようにもどり止め要素４５を後退するアクチュエータ４
６の作動によって解放される。

【００２５】支持要素１７はここでアクチュエータ手段
１８によってローラ軸１３の軸線周りで反時計周りに更
に４５°回転され、図１に示された初期位置を回復す
る。

【００２６】従って記述された工程は型抜き品４の束７
が支持要素１７に位置される各々の時に同じように繰り
返されるであろう。

【００２７】上記から明らかなように、最初に記述され
た目的は、型抜き品４の束７が比較的簡単で安価で完全
に自動化された工程によって梱包機１に供給されるの
で、開示された装置６で全体的に理解され、その工程は
また束７の各々を部分的に封をする包装バンド１６の取
り外しに備える。

【００２８】図１０は、装置６の代替の実施例を示して
おり、その中で吸引キャップ２７はプレート２６によっ
て与えられ、従来の方法（図示されていない）でプレー
ト２６に取り付けられた、直線状に動かすアクチュエー
タ２６’’によって両方向に発生された軸線方向の動き
ができる一致する通過ソケット２６’で内部に自由に収
容される。この方法を適用すると、束自身がバー３２を
作動することによって移送テーブル３４に沿って動かさ
れる前に、プラットホーム１９に制止状態にある束７か
ら僅かの間、吸引キャップ２７を離しておくことが可能
となり、それによって吸引キャップ２７が擦ることによ
って生じる吸引キャップ２７の磨耗を避け、摩擦を通し
て束７の動きを邪魔する危険性を排除する。

【００２９】図面には示されていないが、装置６の更な
る実施例において、プラットホーム１９は、横手方向に
水平に整列され、ローラ軸１２の軸線と平行で、ベルト
コンベア８によって割り出された工程各々で前進される
型抜き品４の複数の束７を収容するように適合される。
この例において、ホッパ３からバー３２を離す移送動作
の結果として、刃３３がプラットホーム１９にある束７
全ての包装バンド１６を通って切断し、ローラ軸１２及
び１３の軸線と平行に計られるように型抜き品４の最大
寸法に対して等しい長さだけ反対方向へのバー３２の継
続的な動作によって、束７はテーブル３４に沿って既に
記述された方法でホッパの中へ導かれる。この代替のバ
ージョンで実施された本発明に従った装置の結果、吸引
キャップ２７の数及び位置は自然に、刃３３の各々のス
トロークで切断される包装バンド１６の全てを取り外す
ことができるようにするであろう。

【００３０】同様に示されていないが、装置１６の他の
可能な実施例において、バー３２は束７と衝突すると同
時に、ベルトコンベア８によって支持される。この例に
おいて、バー３２は刃３３の切断ストロークの間、束７
の邪魔を避けるように成形されるであろう。

【００３１】最後に、型抜き品４の束７は包装バンド１
６が無くても入手されうる。従って、図面で示されてい
ない装置６の更なる実施例において、束７はローディン
グステーション５０において支持要素１７によって受け
られ、除去ステーション５２に簡単に前進され、それか
らバー３２によってホッパ３の方へテーブル３４に沿っ
て移送され、この例において刃３３は含まない。

【図面の簡単な説明】

【図１】分かりやすくするためにある部分が除外され
た、４つの異なる作動形態の１つにおける本発明に従っ
た装置の好ましい実施例を示す略正面図である。

【図２】分かりやすくするためにある部分が除外され
た、４つの異なる作動形態の１つににおける本発明に従
った装置の好ましい実施例を示す略正面図である。

【図３】分かりやすくするためにある部分が除外され
た、４つの異なる作動形態の１つにおける本発明に従っ
た装置の好ましい実施例を示す略正面図である。

【図４】分かりやすくするためにある部分が除外され
た、４つの異なる作動形態の１つにおける本発明に従っ
た装置の好ましい実施例を示す略正面図である。

【図５】分かりやすくするためにある部分が除外され
た、図１と同じ作動形態における本発明に従った装置を
示す略側面図である。

【図６】分かりやすくするためにある部分が除外され
た、図２と同じ作動形態における本発明に従った装置を
示す略側面図である。

【図７】分かりやすくするためにある部分が除外され
た、図３と同じ作動形態における本発明に従った装置を
示す略側面図である。

【図８】分かりやすくするためにある部分が除外され
た、図４と同じ作動形態における本発明に従った装置を
示す略側面図である。

【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線に沿った詳細な垂直断面図
である。

【図１０】前の図面で描かれ、拡大され、そして代替実
施例における装置の詳細な図である。

【符号の説明】

３…供給ステーション ４…型抜き品 ７…型抜き品の束 ８…コンベア手段 １６…包装バンド １７…支持要素 １９…プラットホーム ２７…グリップ手段 ３２…移送手段 ３３…切断手段 ５０…ローディングステーション ５１…切断ステーション ５２…除去ステーション

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ループになった包装バンド（１６）でそ
   れぞれ縛られた型抜き品（４）の束（７）を継続的にロ
   ーディングステーション（５０）に前進させるコンベア
   手段（８）と、 前記ローディングステーション（５０）に位置され且つ
   前記コンベア手段（８）から前記型抜き品（４）の束
   （７）を受けるように設計された支持要素（１７）と、 前記型抜き品（４）の束（７）を前記支持要素（１７）
   から、ユーザーマシン（１）に供給する供給ステーショ
   ン（３）まで継続的に導く移送手段（３２）と、 継続的に前記包装バンド（１６）を切り取るように設計
   された切断手段（３３）と、 切り取られた前記包装バンド（１６）を前記束（７）か
   ら取り除くグリップ手段（２７）とを具備する、型抜き
   品の束をユーザーマシンに自動的に供給する装置におい
   て、 前記支持要素（１７）が前記ローディングステーション
   （５０）と、前記切断手段（３３）の作動中にとられる
   切断ステーション（５１）との間で動くことができるこ
   とを特徴とする装置。
2. 【請求項２】 前記支持要素（１７）が更に前記切断ス
   テーション（５１）と、前記移送手段（３２）によって
   前記型抜き品（４）の束（７）を前記支持要素（１７）
   から離す除去ステーション（５２）との間で動くことが
   できる請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】 前記移送手段（３２）及び前記切断手段
   （３３）が互いに関連し、且つ共通のアクチュエータ手
   段（２９）によって一時に且つ同時に動かされる請求項
   １又は請求項２に記載の装置。
4. 【請求項４】 前記除去ステーション（５２）及び前記
   切断ステーション（５１）にある時に、前記支持要素
   （１７）の位置のそれぞれは、該支持要素（１７）によ
   って支持された前記束（７）が前記移送手段（３２）の
   作動範囲内に配置され、前記束（７）にある前記包装バ
   ンド（１６）の定められた位置が前記切断手段（３３）
   の作動範囲内に配置されるようになっている請求項２又
   は請求項３に記載の装置。
5. 【請求項５】 前記型抜き品（４）の束（７）がプラッ
   トホーム（１９）上の前記支持要素（１７）によって収
   容され且つ支持され、該プラットホーム（１９）の支持
   面（４２）は、前記支持要素（１７）が前記ローディン
   グステーション（５０）にある時には実質的に水平に配
   置され、前記支持要素（１７）が前記切断ステーション
   （５１）にある時には水平に対して実質的に垂直に配置
   され、前記支持要素（１７）が前記除去ステーション
   （５２）にある時には水平に対して実質的に４５°の角
   度であり、前記型抜き（４）の束（７）が、本質的にホ
   ッパ（３）からなる前記供給ステーション（３）を介し
   て前記支持要素（１７）から前記ユーザーマシン（１）
   まで移送され、該ホッパ（３）の長手供給軸線は垂直か
   ら実質的に４５°の角度傾いている請求項２から請求項
   ４のいずれか１つに記載の装置。
6. 【請求項６】 前記移送手段（３２）が、垂直に対して
   実質的に４５°の角度で傾き且つ前記コンベア手段
   （８）の供給方向と平行に配置される垂直平面にあるバ
   ー（３２）を具備し、前記切断手段（３３）が、前記バ
   ー（３２）の下方部分と関連する刃（３３）からなる請
   求項３から請求項５のいずれか１つに記載の装置。
7. 【請求項７】 前記バー（３２）が、アクチュエータ手
   段（２９）によって前記コンベア手段（８）の供給方向
   に対して垂直方向の往復運動を与えられる請求項６に記
   載の装置。
8. 【請求項８】 前記支持要素（１７）にある前記型抜き
   品（４）の束（７）を押しつける位置決め手段（３９）
   を固定された反作用要素（４１）に対して水平に更に具
   備する前記請求項のいずれか１つに記載の装置。
9. 【請求項９】 前記グリップ手段（２７）が負圧源（２
   ７’）に接続された吸引キャップ（２７）からなる前記
   請求項のいずれか１つに記載の装置。
10. 【請求項１０】 前記吸引キャップ（２７）が前記支持
    要素（１７）に取り付けられた動作要素（２６）に取り
    付けられ、従って第２アクチュエータ手段（２４）によ
    って発生した前記支持要素（１７）に関連する制御され
    た動作ができる請求項９に記載の装置。
11. 【請求項１１】 前記支持要素（１７）が一時に前記型
    抜き品（４）の１つの束（７）を受け、且つ支持するよ
    うに適合される前記請求項のいずれか１つに記載の装
    置。
12. 【請求項１２】 前記支持要素（１７）が一時に前記型
    抜き品（４）の複数の束（７）を受け、且つ支持するよ
    うに適合される請求項１から請求項１０のいずれか１つ
    に記載の装置。
13. 【請求項１３】 ループになった包装バンド（１６）で
    それぞれ縛られた型抜き品（４）の束（７）を継続的に
    ローディングステーション（５０）に前進させるコンベ
    ア手段（８）と、 前記ローディングステーション（５０）に位置され且つ
    前記コンベア手段（８）から前記型抜き品（４）の束
    （７）を受けるように設計された支持要素（１７）と、 前記型抜き品（４）の束（７）を前記支持要素（１７）
    から、ユーザーマシン（１）を使用する供給ステーショ
    ン（３）に継続的に導く移送手段（３２）と、 継続的に前記包装バンド（１６）を切り取るように設計
    された切断手段（３３）と、 切り取られた前記包装バンド（１６）を前記束（７）か
    ら取り除くグリップ手段（２７）とを具備する、型抜き
    品の束をユーザーマシンに自動的に供給する装置におい
    て、 前記移送手段（３２）及び前記切断手段（３３）が互い
    に関連し、 前記移送手段（３２）及び前記切断手段（３３）を１つ
    の軸線に沿って前進ストローク及び後退ストロークと共
    に往復運動させるアクチュエータ手段（２９）を具備
    し、 前記切断手段（３３）の作動が、前記前進ストローク又
    は前記後退ストロークのいずれかと一致することを特徴
    とする装置。
14. 【請求項１４】 前記切断手段（３３）の作動が前記ユ
    ーザーマシン（１）の供給ステーション（３）から前記
    支持要素（１７）の方に前記切断手段（３３）を動かす
    アクチュエータ手段（２９）の各々のストローク中に発
    生される請求項１３に記載の装置。
15. 【請求項１５】 前記支持要素（１７）が更に前記ロー
    ディングステーション（５０）と前記切断手段（３３）
    の作動中の切断ステーション（５１）との間で動くこと
    ができる請求項１３又は請求項１４に記載の装置。
16. 【請求項１６】 前記支持要素（１７）が更に前記切断
    ステーション（５１）と、前記移送手段（３２）によっ
    て前記型抜き品（４）の束（７）を前記支持要素（１
    ７）から離す除去ステーション（５２）との間で動くこ
    とができる請求項１５に記載の装置。
17. 【請求項１７】 前記除去ステーション（５２）及び前
    記切断ステーション（５１）にある時、前記支持要素
    （１７）によって呈される位置が、前記支持要素（１
    ７）によって支持された前記束（７）が前記移送手段
    （３２）の作動範囲内に配置され、前記束（７）にある
    前記包装バンド（１６）の定められた位置が前記切断手
    段（３３）の作動範囲内に配置される請求項１５又は請
    求項１６に記載の装置。
18. 【請求項１８】 前記型抜き品（４）の束（７）がプラ
    ットホーム（１９）上の前記支持要素（１７）によって
    収容され且つ支持され、該プラットホーム（１９）の支
    持面（４２）は、前記支持要素（１７）が前記ローディ
    ングステーション（５０）にある時に、実質的に水平に
    配置され、前記支持要素（１７）が前記切断ステーショ
    ン（５１）にある時に、実質的に該水平と垂直に配置さ
    れ、前記支持要素（１７）が前記除去ステーション（５
    ２）にある時に、前記水平から実質的に４５°の角度で
    あり、本質的にホッパ（３）からなる供給ステーション
    を介して前記支持要素（１７）から前記ユーザーマシン
    （１）まで移送され、該ホッパ（３）の長手供給軸線は
    垂直から実質的に４５°の角度傾いている請求項１４か
    ら請求項１６のいずれか１つに記載の装置。
19. 【請求項１９】 ループになった包装バンド（１６）で
    それぞれ縛られた型抜き品（４）の束（７）を継続的に
    ローディングステーション（５０）に前進させるコンベ
    ア手段（８）と、 前記型抜き品（４）の束（７）を前記コンベア手段
    （８）からユーザーマシン（１）を使用する供給ステー
    ション（３）に継続的に導く移送手段（３２）と、 継続的に前記包装バンド（１６）を切り取るように設計
    された切断手段（３３）と、 切り取られた前記包装バンド（１６）を前記束（７）か
    ら取り除くグリップ手段（２７）とを具備する、型抜き
    品の束をユーザーマシンに自動的に供給する装置におい
    て、 前記移送手段（３２）及び前記切断手段（３３）が互い
    に関連し、 前記移送手段（３２）及び前記切断手段（３３）を１つ
    の軸線に沿って前進ストローク及び後退ストロークと共
    に往復運動させるアクチュエータ手段（２９）を具備
    し、 前記切断手段（３３）の作動が前記前進ストローク又は
    前記後退ストロークのいずれかと一致することを特徴と
    する装置。
20. 【請求項２０】 前記グリップ手段（２７）に、前記支
    持要素（１７）によって支持された前記型抜き品（４）
    の束（７）に関して運搬の動きを与える第３アクチュエ
    ータ手段（２６’’）を更に具備する前記請求項のいず
    れか１つに記載の装置。
21. 【請求項２１】 型抜き品（４）の束（７）を継続的に
    ローディングステーション（５０）に前進するコンベア
    手段（８）と、 前記ローディングステーション（５０）に位置され且つ
    前記コンベア手段（８）から前記型抜き品（４）の束
    （７）を受けるように設計された支持要素（１７）と、 前記型抜き品（４）の束（７）を前記支持要素（１７）
    からユーザーマシン（１）を使用する供給ステーション
    （３）に継続的に導く移送手段（３２）とを具備する、
    型抜き品の束をユーザーマシンに自動的に供給する装置
    において、 前記支持要素（１７）が前記ローディングステーション
    （５０）と、前記型抜き品（４）の束（７）を前記移送
    手段（３２）によって前記支持要素（１７）から離す除
    去ステーション（５２）との間で動くことができること
    を特徴とする装置。
22. 【請求項２２】 一致した図面の図に関して実質的に記
    述されるような、型抜き品の束をユーザーマシンに自動
    的に供給する装置。