JPH06182712A - 展開竹平板の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
展開竹平板の製造方法及びその製造装置Info
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- JPH06182712A JPH06182712A JP16692691A JP16692691A JPH06182712A JP H06182712 A JPH06182712 A JP H06182712A JP 16692691 A JP16692691 A JP 16692691A JP 16692691 A JP16692691 A JP 16692691A JP H06182712 A JPH06182712 A JP H06182712A
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- split bamboo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 径や形状が異なり、節を含む割り竹２を展開
するために、複雑な機工具や高価な付帯設備を利用せ
ず、簡易な装置で展開竹平板の製造を可能にする。 【構成】 複数枚の押し圧板６を厚さ方向に重ね、各押
し圧板６の板厚面１４が割り竹２の曲面に接するよう割
り竹２の長さ方向に並設し、押し圧板６の割り竹２に接
する板厚面１４と反対側の板厚面１５を加圧ベルト１０
で加圧することで割り竹２の縦割れを防止しながら展開
竹平板を製造する。また、中心の押し圧板６と割り竹２
をのせた定盤１２とに高周波のプラス電極１６とマイナ
ス電極１７を設けることで、割り竹２を加熱軟化しなが
ら展開することができる。
するために、複雑な機工具や高価な付帯設備を利用せ
ず、簡易な装置で展開竹平板の製造を可能にする。 【構成】 複数枚の押し圧板６を厚さ方向に重ね、各押
し圧板６の板厚面１４が割り竹２の曲面に接するよう割
り竹２の長さ方向に並設し、押し圧板６の割り竹２に接
する板厚面１４と反対側の板厚面１５を加圧ベルト１０
で加圧することで割り竹２の縦割れを防止しながら展開
竹平板を製造する。また、中心の押し圧板６と割り竹２
をのせた定盤１２とに高周波のプラス電極１６とマイナ
ス電極１７を設けることで、割り竹２を加熱軟化しなが
ら展開することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、竹材の有効利用と用途
拡大のために、竹を加圧展開して幅広な展開竹平板を製
造する方法と、これに使用する装置に関するものであ
る。
拡大のために、竹を加圧展開して幅広な展開竹平板を製
造する方法と、これに使用する装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】竹材を展開するにあたって、従来は、節
部分を除いて節間だけを用いた短尺なものを多大な時間
を要して平板にしたり、縦方向に割れが発生し易いた
め、あらかじめ竹材内周面の長さ方向に多数の切込みを
入れて展開する方法や、この切込みのために生じた楔状
空間に接着剤を充填する方法等が試みられた（特開昭６
２−９０２０２号）、（特開昭５９−４８１０３号）。
部分を除いて節間だけを用いた短尺なものを多大な時間
を要して平板にしたり、縦方向に割れが発生し易いた
め、あらかじめ竹材内周面の長さ方向に多数の切込みを
入れて展開する方法や、この切込みのために生じた楔状
空間に接着剤を充填する方法等が試みられた（特開昭６
２−９０２０２号）、（特開昭５９−４８１０３号）。
【０００３】また、切込みを入れた竹材を加熱油槽中で
煮沸しながら竹延展用機具を利用して両方に引張り広げ
る方法（特公昭３６−７９４号）等が提示されている。
煮沸しながら竹延展用機具を利用して両方に引張り広げ
る方法（特公昭３６−７９４号）等が提示されている。
【０００４】さらに、半月状に切断された竹を、加熱状
態でプレスして平面状に加工する竹板の製造方法におい
て、竹の両側を、幅を狭くする方向に加圧する状態で平
面状に加圧することで竹の割れを防止する方法も提示さ
れている（特開平１−２９４００３号）。
態でプレスして平面状に加工する竹板の製造方法におい
て、竹の両側を、幅を狭くする方向に加圧する状態で平
面状に加圧することで竹の割れを防止する方法も提示さ
れている（特開平１−２９４００３号）。
【０００５】以上種々の方法が提示されているが、いず
れも展開前に展開条件とその展開装置に合う形状寸法に
加工する必要があり、展開にプレス機械等の付帯設備を
必要とし、また竹材の加熱軟化から展開まで長時間を要
し、作業効率が悪い。さらに、それらの展開方法では集
中的で過度の無理な展開荷重を加えるので、竹の節部を
含んだ展開竹平板の製造は困難であり、製造された展開
竹平板にも不均一な歪が残り、材料品質が損なわれる。
れも展開前に展開条件とその展開装置に合う形状寸法に
加工する必要があり、展開にプレス機械等の付帯設備を
必要とし、また竹材の加熱軟化から展開まで長時間を要
し、作業効率が悪い。さらに、それらの展開方法では集
中的で過度の無理な展開荷重を加えるので、竹の節部を
含んだ展開竹平板の製造は困難であり、製造された展開
竹平板にも不均一な歪が残り、材料品質が損なわれる。
【０００６】このような現状に鑑みて、本発明者が前に
「長尺竹平板製造方法及び装置」の発明で、半割り、ま
たはそれ以上に分割した縦割り竹材を連続的に加熱しな
がら展開し、長尺な展開竹平板を製造する方法とこれに
使用する装置について出願した（平成２年７月６日出
願、出願番号：特願平成２年−１８０１７２号）。
「長尺竹平板製造方法及び装置」の発明で、半割り、ま
たはそれ以上に分割した縦割り竹材を連続的に加熱しな
がら展開し、長尺な展開竹平板を製造する方法とこれに
使用する装置について出願した（平成２年７月６日出
願、出願番号：特願平成２年−１８０１７２号）。
【０００７】この「長尺竹平板製造方法及び装置」の発
明は、長尺な展開竹平板の大量生産を必要とする建築部
材や大型家具の分野に適するが、他方、それほど長尺な
材料と大量の生産を必要としない中小工芸品の製造分野
では、各種用途に応じて幅の異なった展開竹平板や比較
的小径な竹の展開ができる方法と小型で安価な装置を必
要としている。
明は、長尺な展開竹平板の大量生産を必要とする建築部
材や大型家具の分野に適するが、他方、それほど長尺な
材料と大量の生産を必要としない中小工芸品の製造分野
では、各種用途に応じて幅の異なった展開竹平板や比較
的小径な竹の展開ができる方法と小型で安価な装置を必
要としている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、展開竹平板を製造する場合、従来の簡易な装置で
は、展開前に展開条件とその展開装置に合う形状寸法に
加工する必要があり、作業効率が悪い点、また展開時に
竹に対し無理な集中荷重が働き、節を含む展開竹平板の
製造が困難な点などである。
点は、展開竹平板を製造する場合、従来の簡易な装置で
は、展開前に展開条件とその展開装置に合う形状寸法に
加工する必要があり、作業効率が悪い点、また展開時に
竹に対し無理な集中荷重が働き、節を含む展開竹平板の
製造が困難な点などである。
【０００９】竹は円筒状で表皮側と内皮側の曲率半径が
異なっているため、展開時には、内皮側が引張り力を受
け、この引張り力が許容応力以上となると縦割れが生じ
てしまう。
異なっているため、展開時には、内皮側が引張り力を受
け、この引張り力が許容応力以上となると縦割れが生じ
てしまう。
【００１０】図１に示すように、単にプレス１で割り竹
２を展開する場合、明らかに竹の内皮側の中央部に強い
引張り力が働き、縦割れが起こり易い。
２を展開する場合、明らかに竹の内皮側の中央部に強い
引張り力が働き、縦割れが起こり易い。
【００１１】図２の場合は、展開時の縦割れ防止のた
め、竹の両側に隔壁３を備えれば、竹の両側が押圧され
る状態でプレスされるため、展開時に割れがある程度抑
制されるが、竹の両端の近くで表皮側の割れ４が発生し
てしまう。
め、竹の両側に隔壁３を備えれば、竹の両側が押圧され
る状態でプレスされるため、展開時に割れがある程度抑
制されるが、竹の両端の近くで表皮側の割れ４が発生し
てしまう。
【００１２】次に、単にプレスで竹を展開する場合（図
１）と竹の両側に隔壁を備えた場合（図２）、応力が加
圧によって割り竹にどのように働くかを調べるため、図
３に示す割り竹２の１５カ所において、それぞれの応力
分布を算出し、その結果を図４にグラフ化して示す。
１）と竹の両側に隔壁を備えた場合（図２）、応力が加
圧によって割り竹にどのように働くかを調べるため、図
３に示す割り竹２の１５カ所において、それぞれの応力
分布を算出し、その結果を図４にグラフ化して示す。
【００１３】図４は、展開のための加圧荷重が２１０ｋ
ｇｆでの結果であり、横軸が展開のための加圧点を示
し、図中（ロ）から（タ）の部分は図３で示す応力測定
点である。縦軸は応力の大きさで、プラス側が圧縮応
力、マイナス側が引張り応力を示す。×印が前述図１の
単にプレスで竹を展開する場合で、●印は図２の竹の両
側に隔壁を備えた場合に働く応力である。また、グラフ
の実線が表皮側で、点線が内皮側である。
ｇｆでの結果であり、横軸が展開のための加圧点を示
し、図中（ロ）から（タ）の部分は図３で示す応力測定
点である。縦軸は応力の大きさで、プラス側が圧縮応
力、マイナス側が引張り応力を示す。×印が前述図１の
単にプレスで竹を展開する場合で、●印は図２の竹の両
側に隔壁を備えた場合に働く応力である。また、グラフ
の実線が表皮側で、点線が内皮側である。
【００１４】ここで、それぞれの場合を比較すると、両
者とも１点中央荷重になり、単にプレスで展開する方法
では、竹中央部で表皮側に圧縮応力、内皮側に引張り応
力が集中して生じ、その応力差も非常に大きいので、竹
中央部で割れ易いことを表している。また、竹の両側に
隔壁を備えた場合は、応力差の減少に効果があることが
判るが、まだ中央部での応力差が大きく、さらに、竹の
両端の近くてその差が大きくなり、そこの部分で前述し
たように内皮側とは逆に表皮側に割れが生じてしまう。
者とも１点中央荷重になり、単にプレスで展開する方法
では、竹中央部で表皮側に圧縮応力、内皮側に引張り応
力が集中して生じ、その応力差も非常に大きいので、竹
中央部で割れ易いことを表している。また、竹の両側に
隔壁を備えた場合は、応力差の減少に効果があることが
判るが、まだ中央部での応力差が大きく、さらに、竹の
両端の近くてその差が大きくなり、そこの部分で前述し
たように内皮側とは逆に表皮側に割れが生じてしまう。
【００１５】このため、竹の両側に隔壁を備えた図２の
方法は、ある程度の縦割れの抑制にはなるが、完全に縦
割れを防止するには、竹の径に応じて分割幅を狭する必
要があり、さらに、縦割れを起し易い竹節部の展開は困
難である。
方法は、ある程度の縦割れの抑制にはなるが、完全に縦
割れを防止するには、竹の径に応じて分割幅を狭する必
要があり、さらに、縦割れを起し易い竹節部の展開は困
難である。
【００１６】そこで、総加圧荷重を同じにして、加圧点
を５、１５カ所と分散して竹に加えた場合、それぞれ図
５、図６に示すように、加圧点が増加するに従って応力
が広く分散、抑制されることが判る。
を５、１５カ所と分散して竹に加えた場合、それぞれ図
５、図６に示すように、加圧点が増加するに従って応力
が広く分散、抑制されることが判る。
【００１７】そこで考えられることは、竹を展開加圧す
る場合、竹全体を覆うように竹の曲面に外接した加圧機
構を多数取り付け、それぞれの均一な圧力で展開加圧す
るようにすれば、展開時の応力が分散、抑制され縦割れ
が防止できるものと考えられる。
る場合、竹全体を覆うように竹の曲面に外接した加圧機
構を多数取り付け、それぞれの均一な圧力で展開加圧す
るようにすれば、展開時の応力が分散、抑制され縦割れ
が防止できるものと考えられる。
【００１８】本発明は上記事実に鑑み、作業も容易で熟
練を必要としない竹の展開方法と、それに用いる簡易で
効率的な展開装置を提供することを目的とする。
練を必要としない竹の展開方法と、それに用いる簡易で
効率的な展開装置を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数枚の押し
圧板６を厚さ方向に重ね、各押し圧板６の板厚面１４
が、割り竹２の曲面に沿って、割り竹２の長さ方向に接
するよう並列に設置し、各押し圧板６の割り竹２に接し
た板厚面１４の反対側の板厚面１５から加圧すること
で、割り竹２の全体を押し圧板６で覆いながら加圧す
る。
圧板６を厚さ方向に重ね、各押し圧板６の板厚面１４
が、割り竹２の曲面に沿って、割り竹２の長さ方向に接
するよう並列に設置し、各押し圧板６の割り竹２に接し
た板厚面１４の反対側の板厚面１５から加圧すること
で、割り竹２の全体を押し圧板６で覆いながら加圧す
る。
【００２０】また、複数の押し圧板６の割り竹２に接し
た板厚面１４の反対側の板厚面１５の上に押し圧板６の
配列に対し直角方向に覆った加圧ベルト１０を設け、こ
の加圧ベルト１０の締め込む力を利用して各押し圧板６
を押し下げ加圧する。
た板厚面１４の反対側の板厚面１５の上に押し圧板６の
配列に対し直角方向に覆った加圧ベルト１０を設け、こ
の加圧ベルト１０の締め込む力を利用して各押し圧板６
を押し下げ加圧する。
【００２１】さらに、高周波電極１７を設けた定盤１２
の上に、割り竹２の内皮側を下にして置き、割り竹２の
表皮面の幅方向の中心で割り竹２の長さ方向に接するよ
う高周波電極１６を設けることにより、割り竹２を高周
波加熱しながら加圧することを特徴とする。
の上に、割り竹２の内皮側を下にして置き、割り竹２の
表皮面の幅方向の中心で割り竹２の長さ方向に接するよ
う高周波電極１６を設けることにより、割り竹２を高周
波加熱しながら加圧することを特徴とする。
【００２２】この発明により、竹材の径に関係なく、簡
易な装置で理想的展開荷重条件を充足する目的を、複雑
な機工具や高価な付帯設備等を利用することなく実現
し、さらに節も含めた展開竹平板の製造を可能にした。
易な装置で理想的展開荷重条件を充足する目的を、複雑
な機工具や高価な付帯設備等を利用することなく実現
し、さらに節も含めた展開竹平板の製造を可能にした。
【００２３】
【実施例】以下、この発明の実施例について詳細に説明
する。本発明で用いる展開装置は次のように構成されて
いる。図７に示すように、数個のスライド用長穴５を有
する押し圧板６を、それぞれの厚さ方向に複数枚重ね、
その両外側に併設された固定盤７のスライド用長穴８も
一緒に、軸棒９を挿通する。
する。本発明で用いる展開装置は次のように構成されて
いる。図７に示すように、数個のスライド用長穴５を有
する押し圧板６を、それぞれの厚さ方向に複数枚重ね、
その両外側に併設された固定盤７のスライド用長穴８も
一緒に、軸棒９を挿通する。
【００２４】また、押し圧板６の上側を複数の加圧ベル
ト１０で覆い、それぞれの加圧ベルト１０の両端は、定
盤１２に固定した固定盤７のガイド溝１１を通し、巻き
上げ用の回転軸１３に取り付けた構成になっている。
ト１０で覆い、それぞれの加圧ベルト１０の両端は、定
盤１２に固定した固定盤７のガイド溝１１を通し、巻き
上げ用の回転軸１３に取り付けた構成になっている。
【００２５】そこで、竹の展開手順としては、まず図８
に示すように、それぞれの押し圧板６を、軸棒９で持ち
上げた後、押し圧板６と定盤１２との間で定盤１２の上
に、押し圧板６と平行に割り竹２をその長さ方向に挿入
する。
に示すように、それぞれの押し圧板６を、軸棒９で持ち
上げた後、押し圧板６と定盤１２との間で定盤１２の上
に、押し圧板６と平行に割り竹２をその長さ方向に挿入
する。
【００２６】次に図９に示すように、軸棒９の持ち上げ
を解放することにより、それぞれの押し圧板６は下方向
に落とされ、各押し圧板６の板厚面１４が割り竹２の曲
面に外接するようになり、割り竹２の幅より外側の押し
圧板６は定盤１２の上に落ちる。
を解放することにより、それぞれの押し圧板６は下方向
に落とされ、各押し圧板６の板厚面１４が割り竹２の曲
面に外接するようになり、割り竹２の幅より外側の押し
圧板６は定盤１２の上に落ちる。
【００２７】そして、回転軸１３で加圧ベルト１０を巻
き込む。この加圧ベルト１０を巻き込むことにより、そ
れぞれの押し圧板６が割り竹２の全体を覆いながら押し
下げられ加圧する。
き込む。この加圧ベルト１０を巻き込むことにより、そ
れぞれの押し圧板６が割り竹２の全体を覆いながら押し
下げられ加圧する。
【００２８】以上の例のように、展開しようとする竹の
形状寸法に応じて割り竹２の全体を加圧することで、竹
材中に働く応力が分散され、また押し圧板６が常に割り
竹２の曲面に外接しながら加圧することは、割り竹２の
変形による縦割れを抑える効果がある。
形状寸法に応じて割り竹２の全体を加圧することで、竹
材中に働く応力が分散され、また押し圧板６が常に割り
竹２の曲面に外接しながら加圧することは、割り竹２の
変形による縦割れを抑える効果がある。
【００２９】また、この発明における加熱軟化方法とし
ては、竹を予め加熱軟化したものを用いても良いが、図
９に示すように、割り竹２の表皮面の幅方向の中心に位
置する押し圧板６の板厚面１４に高周波のプラス電極１
６を設置し、定盤１２にマイナス電極１７を設けるよう
にすると、高周波加熱で軟化しながら展開することもで
きる。
ては、竹を予め加熱軟化したものを用いても良いが、図
９に示すように、割り竹２の表皮面の幅方向の中心に位
置する押し圧板６の板厚面１４に高周波のプラス電極１
６を設置し、定盤１２にマイナス電極１７を設けるよう
にすると、高周波加熱で軟化しながら展開することもで
きる。
【００３０】
【発明の効果】本発明により、簡易で比較的安価な竹展
開装置を用いて幅広の竹平板を効率よく生産できること
となり、竹積層・集成材の製造工程の簡素化、材料歩留
りの向上、平板製造コストの低減が可能となる。また、
幅広竹集成材の製造が可能となることから、広範囲な商
品開発が見込まれる。
開装置を用いて幅広の竹平板を効率よく生産できること
となり、竹積層・集成材の製造工程の簡素化、材料歩留
りの向上、平板製造コストの低減が可能となる。また、
幅広竹集成材の製造が可能となることから、広範囲な商
品開発が見込まれる。
【図１】プレスを用いた竹展開加圧の概略図である。
【図２】竹の両側を隔壁で止めた状態での竹展開加圧の
概略図である。
概略図である。
【図３】割り竹の応力測定点の概略図である。
【図４】加圧荷重２１０ｋｇｆで加圧点１カ所での応力
分布を示すグラフである。
分布を示すグラフである。
【図５】全加圧荷重２１０ｋｇｆで加圧点５カ所での応
力分布を示すグラフである。
力分布を示すグラフである。
【図６】全加圧荷重２１０ｋｇｆで加圧点１５カ所での
応力分布を示すグラフである。
応力分布を示すグラフである。
【図７】装置の分解概略図である。
【図８】装置に竹材を挿入する場合の概略図である。
【図９】装置で竹材に展開する場合の概略図である。
１ プレス ２ 割り竹 ３ 隔壁 ４ 表皮側の割れ ５ 押し圧板のスライド用長穴 ６ 押し圧板 ７ 固定盤 ８ 固定盤のスライド長穴 ９ 軸棒 １０ 加圧ベルト １１ ガイド溝 １２ 定盤 １３ 回転軸 １４ 割り竹と接する板厚面 １５ 割り竹と接する板厚面と反対側の板厚面 １６ 高周波電極（＋） １７ 高周波電極（−）
Claims (4)
- 【請求項１】 複数枚の押し圧板６を厚さ方向に重ね、
各押し圧板６の板厚面１４が、割り竹２の曲面に沿っ
て、割り竹２の長さ方向に接するよう並列に設置し、各
押し圧板６の割り竹２に接した板厚面１４の反対側の板
厚面１５を加圧することにより、割り竹２の全体を押し
圧板６で覆いながら加圧できることを特徴とする展開竹
平板の製造方法。 - 【請求項２】 複数の押し圧板６の割り竹２に接した板
厚面１４の反対側の板厚面１５の上に押し圧板６の配列
に対し直角方向に覆った加圧ベルト１０を設け、この加
圧ベルト１０の締め込む力を利用して各押し圧板６を押
し下げ加圧することを特徴とする請求項１の展開竹平板
の製造方法。 - 【請求項３】 高周波電極１７を設けた定盤１２の上
に、割り竹２の内皮側を下にして置き、割り竹２の表皮
面の幅方向の中心で割り竹２の長さ方向に接するよう高
周波電極１６を設けることにより、割り竹２を高周波加
熱しながら加圧することを特徴とする請求項１の展開竹
平板の製造方法。 - 【請求項４】 各押し圧板６の板厚面１４が、割り竹２
の曲面に沿って、割り竹２の長さ方向に接するよう並列
に設置した複数の押し圧板６と、各押し圧板６の配列に
対し直角方向に覆つた複数の加圧ベルト１０と、各加圧
ベルト１０の両端を回転しながら巻き込むための回転軸
１３とを備え、割り竹２の全体を押し圧板６で覆いなが
ら加圧するように構成されたことを特徴とする展開竹平
板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16692691A JPH07102538B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 展開竹平板の製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16692691A JPH07102538B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 展開竹平板の製造方法及びその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182712A true JPH06182712A (ja) | 1994-07-05 |
| JPH07102538B2 JPH07102538B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=15840224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16692691A Expired - Lifetime JPH07102538B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 展開竹平板の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102538B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004071729A1 (ja) * | 2003-02-13 | 2004-08-26 | Japan Science And Technology Agency | 木質釘状接合具、および圧縮竹材、並びにその製造方法 |
| KR100754018B1 (ko) * | 2006-06-21 | 2007-08-30 | 진 정 | 평죽편의 제조방법 및 이를 이용한 건축내장재 |
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| CN103507131A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-01-15 | 安吉恒丰竹木产品有限公司 | 一种重组竹方刨切前的高效软化方法 |
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| CN105922403A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-09-07 | 胡刘满 | 用于生产环保型包装盒的工艺 |
| CN105922402A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-09-07 | 胡刘满 | 生产包装盒的机械设备 |
-
1991
- 1991-04-09 JP JP16692691A patent/JPH07102538B2/ja not_active Expired - Lifetime
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