TWI594817B - 模具 - Google Patents

Description

模具

德國專利申請案DE 10 2011 089 682.1的內容係併此附送。

發明領域

本發明有關一種用於衝製裝置的模具。且，本發明係有關一種用於衝製裝置的衝製工具，其包含一對應模具。本發明亦有關一種以一對應模具由工件切出工件部片的方法。

發明背景

衝製裝置，其衝頭和模具能漸進地截痕或切斷工件，係已由公眾以往使用的先前技術可知。由各別工件彎出的工件部片會在最後被切成定長衝程來切成定長，因此開孔會被製成於該工件中。該切成定長係利用該模具與該衝頭一起來進行。在此等衝製裝置中的缺點係由該工件部片切成定長的端片時常會卡在該模具中，其會導致該整體衝製裝置的損壞或停俥。

發明概要

因此本發明係基於一目的為提供一用衝製裝置 的模具，其係可極簡單地形成且更是功能上極可靠的。一對應的衝製工具亦會被提供。且，一對應的衝製方法亦會被提供。設有突出邊緣，特別是金屬片邊緣的工件，亦能以一極簡單的方法來被製成。

此目的係可依據本發明以一用於衝製裝置的模具來達成，其包含：a)一模具座體，b)一工件支撑體設在該模具座體上來支撑一要被加工的工件，c)一切成定長機構用以將一工件部片成定長而在該工件中造成一凹部，該部片在該切成定長時係藉一連接端片固定地連接於剩餘的工件，並被由該剩餘的工件彎折以供切成定長於該模具中；其中該切成定長機構具有：i)一切成定長元件；及ii)一反切成定長元件用以與該切成定長元件互動而藉數個切成定長衝程來切成定長，其中該切成定長元件和該反切成定長元件能在如下二位置之間被相對移位：~一切成定長位置，其中該切成定長元件和該反切成定長元件會彼此互動而來切成定長，及~一開放位置，其中該切成定長元件和該反切成定長元件會彼此相隔分開；及d)一導引機構用以導引該工件部片。

本發明之該目的亦可藉一種用於衝製裝置的衝製工具來達成，其包含： a)一依據本發明的模具；及b)一衝頭用以與該模具互動，其中該衝頭具有：i)一衝壓體具有一衝製心軸用來造成一工件部片，其在切成定長時係藉一連接端片固定地連接於剩餘的工件；並能將該部片推入該模具中。

本發明之該目的亦能藉一種由工件切出工件部片的方法來達成，包含如下步驟：提供一依據本發明的模具；以一衝頭的至少一切割衝程來造成該工件部片，其中該工件部片在切成定長時係藉一連接端片固定地連接於剩餘的工件，並被彎出該剩餘工件外以供切成定長於該模具中；藉一饋進機構來造成該工件與該模具間之一相對移動，以將該工件部片引入該切成定長機構中；及作動該切成定長機構以將該工件部片切成定長，該切成定長部片的操作較好係藉該衝頭來進行。

本發明的核心係該模具本身具有一功能性切成定長機構可將該工件之一工件部片切成定長。該工件可藉該切成定長機構來被切成定長或被切短。該切成定長元件與該反切成定長元件間的相對位移能藉該切成定長元件及/或該及反切成定長元件之一移動來產生。對應的習知驅動器可被用於此。

該工件部片會由該實際的工件彎折以供切成定長於該模具中。該工件部片會藉該工件部片之一連接端片 保持連接於該實際工件。該連接端片係意為該工件部片的端片，其在切成定長時係固定地連接於該實際工件。

該導引機構較好能使該工件部片安全地被導至該切成定長機構及/或使該自由的工件部片安全地排出該模具外。

用以進行該切成定長衝程之該工件支撐體與該模具座體之間沿一衝程軸線的相對移動，可例如藉該工件支撑體及/或該模具座體之一移動來造成。較有利的是，該工件支撑體之一移動會相對於該模具座體發生。較有利的是，該工件支撑體能被該衝製裝置之一衝頭來作動。

依據本發明，該切成定長元件係設在該模具座體上。其較好係形成為一分開的構件。若該切成定長元件是可更換的會較有利。或者，該切成定長元件係與該模具座體形成一體。

依據本發明，該反切成定長元件係設在該工件支撑體上。若該反切成定長元件係成為一分開的構件乃是較有利的。該反切成定長元件較好是可更換的。或者，該反切成定長元件係與該工件支撑形成一體。該切成定長元件和反切成定長元件之一倒反設置是可能的。

被設在該工件支撑體和該模具座體之間，以將該切成定長機構移入其開放位置之該至少一彈簧元件，較好係形成一螺旋彈簧。但是，其亦可例如被形成為一板片彈簧或彈性材料塊。若該彈簧元件是一壓縮彈簧元件乃是有利的。依據本發明，該工件支撑體和該模具座體能反抗該 彈簧元件的彈性作用而被帶入它們的切成定長位置。於該模具之一變化構造中，一拉力彈簧元件的構態亦是可能的。

用於該工件部片的貫孔係形成於該工件支撑體中，該模具座體較好具有一第一排出孔與該貫孔對準以排出該自由工件部片，該貫孔較好係在其周緣側封閉。此可容許該工件部片被該工件支撑體輕易地導引或進入該模具中。

依據本發明，由於該貫孔與該第一排出孔的對準設計，其乃可毫無問題地排出自由的工件部片或該工件部片之一自由的連接端片，且在該切成定長製程結束時不會卡住。

該導引斜面設在該工件支撑體上，該導引斜面係相對於該切成定長機構被設在上游並鄰接該貫孔，而容許該工件部片被十分可靠地導引至該切成定長機構。該導引斜面較好係直接地設在工件支撑體上，或在一固定連接於該工件支撑體的構件上。

固定地連接於該模具座體和該切成定長元件的排出斜面具有一切成定長緣，該排出斜面係相對於該切成定長緣被設在上游，而可容許該自由工件部片被很可靠地排出該模具。其較好係直接設在該模具座體上，或在一固定連接於該模具座體的構件上。該排出斜面較好亦可使該工件部片被很安全地導引至該切成定長機構。

該引入元件係設在該工件支撑體上，而具有一引入斜坡，且該反切成定長元件具有一反切成定長緣，該引入斜坡係相對於該反切成定長緣被設在上游，至少一彈簧 元件較好會作用在該引入元件上，並將其朝該切成定長元件的方向移動，而使該工件部片能極為功能上可靠地被導至該排出機構。該引入元件較好係被提供為一分開的構件，或直接設在該工件支撑體上。若該引入斜坡與該導引斜面對準會是較有利的。

依據本發明，至少一彈簧元件較好亦會作用在該引入元件上，該引入元件被該工件部片移位乃是可能的。故該工件部片相對於該切成定長機構之一功能上十分可靠的導引會是可能的。若該彈簧元件係構製成一螺旋彈簧，是較有利的。另一種構形，譬如一板片彈簧或一彈性材料塊，亦是可能的。若該彈簧元件為一壓縮彈簧元件乃是有利的。

若該引入元件係被導至該工件支撑體上或其內，乃是較有利的。該引入元件較好係相對於該工件支撑體被至少一預壓元件來預先加壓。

用以排出切成定長之該工件部片的自由端片之第二排出孔係被設在該模具座體中，該第二排出孔鄰接該切成定長機構的下游，而容許該工作部片之切成定長的自由端片能由該模具輕易且不會卡住地排出。

用以施加切斷該工件之一端片所需的切割力之至少一彈簧體係被設在該底座元件和該衝壓體之間，該至少一彈簧體會將該底座元件和該衝壓元件和該衝壓體互相移離，且較好係形成一螺旋彈簧。或者，該彈簧體係構製成一板片彈簧或彈性材料塊。該彈簧體較好為一壓縮彈簧 體，其會將該底座元件和該衝壓體互相壓離或作用於其上。

該衝製心軸為梯形形狀，即該衝頭具有一梯形截面的衝製心軸，該衝製心軸較好係於一工件饋進方向在前方比在後方更寬，俾可在該工件上造成甚佳且正確的內缺口或內凹部。該衝製心軸具有一前切緣和一後緣，其係平行於該切緣延伸。該切緣係於一工件之一饋進方向被設在該後緣的前方。斜緣會延伸於該切緣和該後緣之間。該切緣係比該後緣更長。故該等斜緣會由該切緣朝後緣延伸。

若有至少一向後突出的自由背導件，其較好係為銷狀，且例如為矩形截面者，更被設在該衝頭上或其衝製心軸上，則會是有利的。作用在該工具上的橫向力能輕易地被該背導件吸收。如此該工具能不會側向地移開。故其係實際上固定的。

用以施加切斷一工件之一端片所需的切割力之該至少一彈簧體係被設在該衝頭之一底座元件與該衝頭之一衝壓體之間，該至少一彈簧元件會將該底座元件與該衝壓體互相移開，其較好係形成為一螺旋彈簧。或者，其係形成為一板片彈簧或一彈性材料塊。該彈簧體較好為一壓縮彈簧體，其會將該底座元件與該衝壓體互相壓離，或依此作用在它們上。

1‧‧‧衝製裝置

2‧‧‧機架

3‧‧‧上機架部

4‧‧‧作動柱塞

5‧‧‧衝頭

6‧‧‧下機架部

7‧‧‧模具

8‧‧‧工件

9‧‧‧衝壓方向

10‧‧‧底板

11‧‧‧衝壓體

12‧‧‧衝製心軸開孔

13‧‧‧衝製心軸

14‧‧‧第一螺旋壓縮彈簧

15‧‧‧模具座體

16‧‧‧工件支撑體

17‧‧‧支撑面

18‧‧‧接觸面

19‧‧‧(第一)排出孔

20‧‧‧(第二)排出孔

21‧‧‧分隔壁

22‧‧‧切成定長元件

23‧‧‧排出斜面

24‧‧‧(自由)切成定長緣

25‧‧‧底側

26‧‧‧自由側

27‧‧‧貫孔

28‧‧‧導引斜面

29‧‧‧下側

30‧‧‧反切成定長元件

31‧‧‧反切成定長緣

32‧‧‧側面

33‧‧‧頭面

34‧‧‧引入元件

35‧‧‧引入斜坡

36‧‧‧第二螺旋壓縮彈簧

37‧‧‧切成定長隙

38‧‧‧(自由)工件部片

39，43‧‧‧端片

40‧‧‧饋進機構

41‧‧‧饋進方向

42‧‧‧自由端片

44‧‧‧螺旋壓縮彈簧

45‧‧‧擋止面

46‧‧‧衝壓面

本發明之二較佳實施例將會被藉由舉例參照所附圖式描述於後。

圖1示出一具有一依據本發明的衝製工具之衝製裝置 的示意圖；圖2示出圖1中所示的衝製工具之一示意截面圖，其係在停駐位置；圖3示出該衝製工具之一示意截面圖，其係在一第一切割位置；圖4示出該衝製工具之一示意截面圖，其示出該工件在一移向該切成定長機構的位置；圖5示出該衝製工具之一示意截面圖，其中該衝製工具係在一第二切割位置；圖6示出該衝製工具之一示意截面圖，其中該工件係被示出更朝該切成定長機構的方向移動，並伸入該開放的切成定長機構中；圖7示出該衝製工具之一示意截面圖，其示出該衝製工具之一第一切成定長衝程；圖8示出該衝製工具之一示意截面圖，其示出該衝製工具在一第三切割位置；圖9示出該衝製工具之一示意截面圖，其中該工件係被示出更朝該切成定長機構的方向移動；圖10示出該衝製工具之一示意截面圖，其示出該衝製工具之另一切割及切成定長衝程；圖11示出該衝製工具之一示意截面圖，其中該工件係被示出更朝該切成定長機構的方向移動；圖12示出該衝製工具之一示意截面圖，其示出該衝製工具之一最後切割衝程； 圖13示出該衝製工具之一示意截面圖，其示出該自由工件部片與該工件部片之一自由端片的排出；及圖14示出一對應於圖2之一依據本發明的衝製工具依據本發明之一第二較佳實施例的截面圖。

較佳實施例之詳細說明

一衝製裝置1整體被示於圖1中，包含一機架2，一作動柱塞4係附接於其上機架部3。一衝頭5係設在該作動柱塞4底下。一模具7係位在該機架2的下機架部6上。該衝頭5與該模具7會一起形成一衝製工具。

一要被加工的工件8，在此是一金屬片，會被置於該衝頭5和該模具7之間。該衝頭5係可沿一衝壓方向9移動，其係朝該模具7或該工件8的方向。依據圖1，該衝壓方向9係垂直向下。

該衝製工具之一第一實施例將被參照圖2至13說明於後。

該衝頭5包含一底板10和一衝壓體11。該底板10具有一接觸面18，其會面對該工件8並垂直於該衝壓方向9延伸。一衝製心軸開孔12，其較好是周緣封閉的，被形成於該底板10中。

一衝製心軸13會沿該衝壓方向9朝該工件8或該模具7的方向由該衝壓體11突出。該衝製心軸13較好係為矩形截面，並具有一衝壓面46，其面向該模具7並相對於該工件8傾斜地延伸。該衝製心軸開孔12係適配於該衝製心軸13 的截面。該底板10較好亦會形成該衝製心軸13之一剝離器。

在該衝壓體11與該底板10之間係設有多數個可壓縮的第一螺旋壓縮彈簧14，它們會在該底板10自由時將該衝壓體11和該底板10互相壓離。該等第一螺旋壓縮彈簧14會形成彈簧體。

該模具7則包含一模具座體15及一工件支撑體16，其具有一水平的支撑面17用以支撑該工件8。該支撑面17會平行於該接觸面18延伸。

該模具座體15具有一第一排出孔19穿過它，其係被設成與該衝製心軸開孔12對準。若該第一排出孔19的截面突質上對應於該衝製心軸開孔12的截面，乃是較有利的。

一第二排出孔20亦被形成於該模具座體15中，其係側向地鄰接於該第一排出孔19並與之平行地延伸。

一分隔壁21會延伸於該第一排出孔19和第二排出孔20之間，而將該等排出孔19、20互相分開。該分隔壁21是該模具座體15之一構件，且相較於該實際的模具座體15具有一減少的高度。

一切成定長元件22係設在該分隔壁21上，其具有一排出斜面23面對該第一排出孔19或該衝製心軸開孔12。在該排出斜面23的下游處，該切成定長元件22具有一自由切成定長緣24，其較好係由該切成定長元件22上之一直角所形成。該切成定長元件22更具有一底側25，其係相反於該排出斜面23並鄰接該分隔壁21。延伸於該切成定長緣24與該底側25之間的自由側26會界限該第二排出孔20朝向該 第一排出孔19。該自由側26會垂直於該底側25延伸。該切成定長元件22係實質上截面呈一直角三角形體。

該工件支撑體16具有一貫孔27其會由該支撑面17前進延伸。該貫孔27會與該衝製心軸開孔12和該第一排出孔19實質上對準。一導引斜面28會鄰接該貫孔27，而係實質上被設成相對於該排出斜面23。

一反切成定長元件30較好是呈正平行六面體的截面，係被設在該工件支撑體16上，位於其遠離該支撑面17的下側29。該反切成定長元件30較好會朝上至少部份地界限該第二排出孔20。該反切成定長元件30具有一自反切成定長緣31，其係被形成能與該切成定長元件22的切成定長緣24互動，且係被作此列設。該反切成定長緣31係由一延伸離開該下側29的側面32與鄰接該下側的反切成定長元件30之一頭面33所形成，該頭面會界限該第二排出孔20朝向該工件支撑體16或平行於該支撑面17延伸。

該反切成定長元件30和該切成定長元件22係被設成使該側面32與該自由側26會相對於彼此微地偏離。該側面32與該自由側26較好是實質上互相平行地延伸。該切成定長元件22和該反切成長元件30一起會形成一切成定長機構。該切成定長機構係整體被設成精確地鄰接於該工件8的一側。

在該反切成定長元件30和該導引斜面28之間較好係設有一引入元件34。該引入元件34係直接地裝在該工件支撑體16上，或相對於該切成定長元件22間接地裝在該 工件支撑體16上。其具有一傾斜的引入斜坡35會使該導引斜面28實質上朝該反切成定長元件30的方向延伸，並終止於該反切成定長緣31。該引入元件34係形成一直角三角形截面，該引入斜坡35含面向該切成定長元件22。

該排出斜面23、該引入斜坡35和該導引斜面28會一起形成一導引機構，其具有一導引漏斗會朝該第二排出孔20或該切成定長機構的方向推拔斜縮。

在該模具座體15和該工件支撑體16之間設有多數個可壓縮的第二螺旋壓縮彈簧36，它們會將該工件支撑體16壓離該模具座體15，或朝該衝頭5的方向彈壓該支撑體16。該等第二螺旋壓縮彈簧36會形成彈簧元件。

該等第一螺旋壓縮彈簧14的啟動彈力係大於該等第二螺旋壓縮彈簧36的最大彈力。該等第一螺旋壓縮彈簧14的啟動彈力係大於該切成定長機構中用來衝成該工件8之一工件部片38所需的衝壓力。該等第二螺旋壓縮彈簧36的啟動彈力係大於該工件8的重量力。

該衝製工具在衝製時的使用方式將會被更詳細說明於後。一開始時，在本例中，由圖2可見，其示出該衝製工具之一停駐位置。

依據圖2，該要被加工的工件8平貼在該工件支撑體16的支撑面17上。該接觸面18係相反於該衝壓方向9與該工件8間隔分開。

該切成定長機構係在其開放位置。故該切成定長元件22與反切成定長元件30係被設成互相間隔分開。該自 由側26和該側面32實質上互相對準。一切成定長隙37會存在於切成定長緣24與該反切成定長緣31之間，其會在該第二排出孔20與該導引漏斗或該第一排出孔19之間造成一貫穿連接。該切成定長隙37具有一高度，其係大於要被加工的工件8之厚度。為形成該切成定長隙37，該工件支撑體16會被置於其上位；故其會被說成與該模具座體15之一面向該工件支撑體16的擋止面45相隔開，該擋門面係垂直於該衝壓方向延伸。此係藉該螺旋壓縮彈簧來達成。

該衝壓體11係位於其上停駐位置，於此它具有一沿該衝壓方向9離該底板10最大的間距。

該衝製工具嗣會被轉移至其第一切割位置，此係被示於圖3中。要達到該第一切割位置時，一被導至該工件8上或沿該衝壓方向9的壓力會被該作動柱塞4施加於該衝壓體11上，故該衝壓體11會接近該底板10。在此情況下，該等第一螺旋壓縮彈簧14會壓縮，且該衝製心軸13會至少部份地穿過該衝製心軸開孔12。該衝製心軸13會部份地穿過該工件8，並伸入該貫孔27中。該衝壓體11係位在其下切割位置。

如前所述，該衝壓面46會斜向地延伸。該衝製心軸13在面向該切成定長機構的側邊區域比遠離該切成定長機構的側邊區域具有一更大的長度。其會以該面向切成定長機構的側邊區域穿入該工件8中，而該衝製心軸13的另一側邊區域不會穿入該工件8中，或會保持與該工件8相隔開。

由於該衝壓面46的傾斜行程及該衝頭5的上述作 動，該工件部片38會被切出該工件8，而使其藉由一連接端片保持固定地連接於該剩餘的工件8。該工件部片38與該剩餘工件8或該連接端片的連接，係在該工件8相反於該切成定長機構處。依此實施例，該工件部片38係實質上呈矩形，其在三個連接側邊已被切出該剩餘的工件8外。其具有一端片39係相反於該連接端片，並朝向該切成定長機構。該衝製工具已完成一切割衝程，該衝製心軸13已經軸向地凸出。

該工件部片38亦會被該衝製心軸13彎入該貫孔27中。

該切成定長機構係在其切成定長位置，此對該工件部片38沒有任何影響。該工件部片38即是與該切成定長機構相隔開。在該切成定長位置，該切成定長隙37是關閉的。

該底板10則會相反於該模具7平貼於該工件8上。

該工件支撑16已靠近該實際的模具座體15。其會貼置於該擋止面45上。該工件支撑體16係被該模具座體15所導引。

請參閱圖4，該衝壓體11及其衝製心軸13係再度於其上停駐位置。其已經相反於衝壓方向移動。於此該底板10會再與該工件8相隔開。

該工件支撑體16係位在其上位。其已被該等第二螺旋壓縮彈簧36向上彈壓。

該工件8已被一饋進機構40(圖1)沿一饋進方向41移位至該切成定長機構上，而使該端片39亦會被朝該切 成定長機構的方向移位至該導引斜面28上。於此情況下，該工件部片38會在該導引斜面28上滑移。該端片39係位於與該切成定長隙37相隔開處。

圖5示出該衝製工具的第二切割位置，其實質上似同該第一切割位置。

該衝製心軸13會如同該第一切割位置來繼續切割該工件8，因此該工件部片38係實質上為定長的。該工件部片38與實際工件8之間的連接處已實際上移位。該切成定長機構亦實際上不產生功能。

請參閱圖6，該衝壓體11與其衝製心軸13係再度位於其上停駐位置。

該工件8已被該饋進機構40於該饋進方向41進一步移位。於該過程中，其會沿該引入斜坡35滑動。該端片39會穿過該切成定長隙37，且係位於該第二排出孔20中，或在該開放的切成定長機構中。

請參閱圖7，該衝製工具會進行一第一切成定長衝程，其中該衝壓體11會朝該底板10的方向移動。該切成定長衝程係小於該等切割衝程，故該衝製心軸會保持與該工件8或該工件部片38相隔開。

該工件支撑體16已朝該模具座體15的方向移位。其會貼置在該擋止面45上。該等第一螺旋壓縮彈簧14會傳送該切割力於該切成定長機構上，直到該工件支撑體16貼置在該擋止面45上。

該切成定長緣24和該反切定成定長緣31會一起 操作來切成定長，而使突出於該第二排出孔20中的端片39會被截斷或切斷。該切成定長機構係在其切成定長位置。該切成定長隙37是關閉的。該工件部片38現在已有一新的端片42。

該衝製工具在圖8中係位於其第三切割位置，其實質上對應於該第一和第二切割位置。

該工件部片38會在側向被進一步切脫。該自由端片39會被由該第二排出孔20排出。相較於圖7，於此該等第一螺旋壓縮彈簧14已被進一步壓縮，因該底板10會經由工件8壓在該模具座體15上。

在圖9中，該衝製工具係再度於其停駐位置。該工件8或工件部片38已又被沿該饋進方向41移入，因此該端片42會穿過該切成定長隙37並伸入該第二排出孔20中。該切成定長機構係在其開放位置。

依據圖10，又另一衝程會發生，藉由它該端片42會被該切成定長機構切斷，且該工具部片38會被進一步切脫。該衝程實質上對應於該第一切割衝程。該切成定長機構係位在其切成定長位置。該工件部片38現在具有一新的端片43。該自由端片42會經由該第二排出孔20排出。

依據圖11，該衝頭5係又在其停駐位置。該工件8或該工件部片38已沿該饋進方向進一步移位。該端片43會穿過該切成定長隙37並伸入該第二排出孔20中。該切成定長機構係在其開放位置。

依據圖12，該衝頭5已完成一深切割衝程，其係 類似於該“正常”切割衝程。然而相較於前述的各切割衝程，該衝頭5會完全地穿過該工件8。

在一方面，該端片43會被該切成定長機構切斷。另一方面，該現已完全自由的工件部片38會被該衝製心軸13由該剩餘的工件8完全地切斷。故其連接亦會被釋開。

圖13示出藉由該等第二排出孔20來排出該自由端片43，及藉由該第一排出孔19來排出該自由工件部片38。該自由工件部片38能在開始時沿該排出斜面23滑動。該衝頭5係再度位於其停駐位置。

該等細節“上游”和“下游”係有關該工件部片38朝該切成定長機構之方向的移動方向。

該排出斜面23、該導引斜面28和該引入斜坡25的斜向路程係有關該饋進方向41。

本發明的另一實施例將參照圖14被說明於後。

相較於前一實施例，其在此會被參考，該引入元件34會被彈簧載壓。一螺旋壓縮彈簧44會將該引入元件34壓入一位置，在該處時該引入斜坡35會與該導引斜面28對準，並終止於該反切成定長緣31，而銜接於該下側29。該引入元件34係可朝該支撑面17的方向移動。

藉由所述的衝製工具，開孔能被製成於工件8中，其具有一極高的邊緣品質。內和外廓形皆能被製造。

5‧‧‧衝頭

7‧‧‧模具

8‧‧‧工件

10‧‧‧底板

11‧‧‧衝壓體

12‧‧‧衝製心軸開孔

13‧‧‧衝製心軸

14‧‧‧第一螺旋壓縮彈簧

15‧‧‧模具座體

16‧‧‧工件支撑體

17‧‧‧支撑面

18‧‧‧接觸面

19‧‧‧(第一)排出孔

20‧‧‧(第二)排出孔

21‧‧‧分隔壁

22‧‧‧切成定長元件

23‧‧‧排出斜面

24‧‧‧(自由)切成定長緣

25‧‧‧底側

26‧‧‧自由側

27‧‧‧貫孔

28‧‧‧導引斜面

29‧‧‧下側

30‧‧‧反切成定長元件

31‧‧‧反切成定長緣

32‧‧‧側面

33‧‧‧頭面

34‧‧‧引入元件

35‧‧‧引入斜坡

36‧‧‧第二螺旋壓縮彈簧

37‧‧‧切成定長隙

45‧‧‧擋止面

46‧‧‧衝壓面

Claims (19)

1. 一種用於衝製裝置的模具，包含：a)一模具座體；b)一工件支撑體，設在該模具座體上來支撐一要被加工的工件；c)一切成定長機構，用以藉將一工件部片切成定長而在該工件中造成一凹部，該工件部片在該切成定長期間係藉一連接端片固定地連接於剩餘的工件，且會被由供切成定長之該剩餘的工件折彎到該模具中，其中該切成定長機構具有：i)一切成定長元件；及ii)一反切成定長元件，用以藉數個切成定長衝程來與該切成定長元件的切成定長交互作用，其中該切成定長元件與該反切成定長元件能相對於彼此以下位置之間移行：一切成定長位置，其中該切成定長元件和該反切成定長元件會彼此交互作用來切成定長；及一開放位置，其中該切成定長元件和該反切成定長元件係彼此相隔分開；及d)一導引機構，用以導引該工件部片。
2. 如申請專利範圍第1項的模具，特徵在於：該工件支撑體和該模具座體係可沿一衝程軸線彼此相對移動來進 行該等切成定長衝程。
3. 如申請專利範圍第1項的模具，特徵在於：該切成定長元件係設在該模具座體上。
4. 如申請專利範圍第1項的模具，特徵在於：該反切成定長元件係設在該工件支撑體上。
5. 如申請專利範圍第1項的模具，特徵在於：至少一彈簧元件係設在該工件支撑體和該模具座體之間，該至少一彈簧元件將該切成定長機構移入它的開放位置。
6. 如申請專利範圍第1項的模具，特徵在於：有一用於該工件部片的貫孔係形成於該工件支撑體中。
7. 如申請專利範圍第1項的模具，特徵在於：該模具座體具有與該貫孔對準來排出自由的工件部片之一第一排出孔。
8. 如申請專利範圍第6項的模具，特徵在於：該導引機構具有在該工件支撑體上的一導引斜面，該導引斜面係相對於該切成定長機構被設在上游並鄰接該貫孔。
9. 如申請專利範圍第6項的模具，特徵在於：該導引機構具有固定地連接於該模具座體的一排出斜面，而該切成定長元件具有一切成定長緣，該排出斜面係相對於該切成定長緣被設在上游。
10. 如申請專利範圍第1項的模具，特徵在於：該導引機構具有一引入元件，其係設在該工件支撑體上且具有一引入斜坡，而該反切成定長元件具有一反切成定長緣，該引入斜坡係相對於該反切成定長緣被設在上游。
11. 如申請專利範圍第1項的模具，特徵在於：至少一彈簧元件作用在該引入元件上，並朝該切成定長元件的方向移動該引入元件。
12. 如申請專利範圍第1項的模具，特徵在於：有用以排出切成定長之該工件部片的自由端片之一第二排出孔係設在該模具座體中，該第二排出孔鄰接於切成定長機構的下游。
13. 一種用於衝製裝置的衝製工具，包含：a)一依據申請專利範圍第1項的模具；及b)用以與該模具互動的一衝頭，其中該衝頭具有：i)一衝壓體，具有一衝製心軸用以生成一工件部片，其在切成定長期間係藉一連接端片固定連接於該剩餘的工件；及將該工件部片推入該模具中。
14. 如申請專利範圍第13項的衝製工具，特徵在於：該衝頭具有一底座元件，至少一彈簧體，其能施加切斷該工件之一端片所需的切割力，且被設在該底座元件與該衝壓體之間，該至少一彈簧體將該底座元件和該衝壓體互相移開。
15. 如申請專利範圍第13項的衝製工具，特徵在於：該衝頭具有一截面為梯形的衝製心軸。
16. 如申請專利範圍第15項的衝製工具，特徵在於：該衝製心軸於一工件的饋進方向上在前方比在後方更寬。
17. 一種用以從工件切出工件部片的方法，包含以下步驟： 提供一依據申請專利範圍第1項的模具；藉一衝頭之至少一切割衝程來生成該工件部片，其中該工件部片在切成定長期間係藉一連接端片固定地連接於該剩餘的工件，且會被彎出該剩餘的工件以供切成定長於該模具中；藉一饋進機構來造成該工件與該模具間之一相對移動，以將該工件部片引入該切成定長機構中；及作動該切成定長機構來將該工件部片切成定長。
18. 如申請專利範圍第17項之用以從工件切出工件部片的方法，特徵在於：作動該切成定長部片係藉由該衝頭來進行。
19. 如申請專利範圍第17項的方法，特徵在於：至少一彈簧元件係設在該工件支撑體和該模具的模具座體之間，該至少一彈簧元件將該切成定長機構移入它的開放位置；及用以施加一所需的切割力來切斷一工件之一端片的至少一彈簧體係被設在該衝頭之一底座元件與該衝頭之一衝壓體之間，該至少一彈簧體將該底座元件和該衝壓體互相移開。