KR20140105800A - 펀칭 장치용 다이 - Google Patents

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KR20140105800A
KR20140105800A KR1020147018029A KR20147018029A KR20140105800A KR 20140105800 A KR20140105800 A KR 20140105800A KR 1020147018029 A KR1020147018029 A KR 1020147018029A KR 20147018029 A KR20147018029 A KR 20147018029A KR 20140105800 A KR20140105800 A KR 20140105800A
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스테판 크라프트
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파쓰 스탄츠테흐니크 아게
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Abstract

본 발명은 펀칭 장치(1)용 다이에 관한 것이다. 다이는 다이 기부 본체(15)와, 가공될 공작물(8)을 지지하도록 다이 기부 본체(15)에 제공된 공작물 지지체(16)와, 공작물(8)의 공작물 부분(38)을 절삭하기 위한 길이 절삭 기구를 포함한다. 길이 절삭 기구는 길이 절삭 요소(22) 및 여러 길이 절삭 스트로크에 의해 이 길이 절삭 요소(22)와 절삭 상호 작용을 하는 대응 길이 절삭 요소(30)를 갖는다. 길이 절삭 요소(22)와 대응 길이 절삭 요소(30)는 길이 절삭 요소(22)와 대응 길이 절삭 요소(30)가 상호 작용하여 길이 절삭 작업을 하는 제1 길이 절삭 위치와 길이 절삭 요소(22)와 대응 길이 절삭 요소(30)가 서로 이격된 개방 위치 사이에서 서로에 대해 이동될 수 있다. 또한, 다이는 공작물 부분(38)을 안내하는 안내 기구를 갖는다.

Description

펀칭 장치용 다이{DIE FOR A PUNCHING DEVICE}
독일 특허 출원 DE 10 2011 089 682.1호의 내용은 본원에 참조로서 포함된다.
본 발명은 펀칭 장치용 다이에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 해당 다이를 갖춘 펀칭 장치용 펀칭 공구에 관한 것이다. 아울러, 본 발명은 해당 다이를 이용해 공작물로부터 공작물 부분을 절삭하는 방법에 관한 것이다.
공작물을 점진적으로 스코어링(score)하거나 절삭(cut)할 수 있는 펀치 및 다이를 갖춘 펀칭 장치가 종래기술에서 공연히 사용된다. 각각의 공작물로부터 구부러진 공작물 부분은 단부에서 길이 절삭 스트로크에 의해 길이 절삭되어 공작물에 개구를 형성한다. 길이 절삭은 다이와 펀치에 의해 함께 이루어진다. 이러한 펀칭 장치의 단점으로서, 공작물 부분으로부터 절삭된 단부편이 종종 다이에 끼어 전체 펀칭 장치를 손상시키거나 정지시킬 수 있다.
따라서 본 발명의 목적은 극히 간이하게 형성되고 또 뛰어난 기능 신뢰성을 갖는 펀칭 장치용 다이를 제공하는 것이다. 또한, 그에 상응하는 펀칭 공구가 또한 제공된다. 또한, 그에 상응하는 펀칭 방법이 또한 제공된다. 돌기 없는 연부, 특히, 판금 연부를 갖춘 공작물을 극히 간이하게 제조하는 것도 가능하다.
이 목적은 본 발명에 따른 독립항인 제1항, 제11항 및 제14항에 개시된 특징에 의해 달성된다. 본 발명의 핵심은 다이 자체가 공작물의 공작물 부분을 길이 절삭하기 위한 기능의 길이 절삭 기구를 갖는다는 것이다. 공작물은 길이 절삭 기구에 의해 절삭되거나 짧아질 수 있다. 길이 절삭 요소와 대응 길이 절삭 요소(the counter-cutting to length element) 사이의 상대적인 변위는 길이 절삭 요소 및/또는 대응 길이 절삭 요소의 이동에 의해 발생될 수 있다. 이를 위해 해당하는 공지의 구동장치가 사용될 수 있다.
공작물 부분은 길이 절삭을 위해 실제 공작물로부터 다이 안으로 구부러진다. 공작물 부분은 공작물 부분의 연결 단부편에 의해 실제 공작물에 연결된 상태를 유지한다. 연결 단부편은 길이 절삭 중에 실제 공작물에 고정 연결된 공작물 부분의 단부편을 의미한다.
안내 기구는 공작물 부분이 길이 절삭 기구에 확실히 안내되고 그리고/또는 자유 공작물 부분이 다이로부터 확실히 방출될 수 있게 한다.
본 발명의 다른 바람직한 구성은 종속 청구항들에서 제공된다.
제2항에 기재된 공작물 지지체와 다이 기부 본체 사이의 상대적인 이동은 예컨대 공작물 지지체 및/또는 다이 기부 본체의 이동에 의해 생성될 수 있다. 유리하게, 공작물 지지체의 이동은 다이 기부 본체에 상대적으로 발생한다. 유리하게, 공작물 지지체는 펀칭 장치의 펀치에 의해 작동될 수 있다.
제3항에 따르면, 길이 절삭 요소는 다이 기부 본체에 배치된다. 길이 절삭 요소는 개별 구성요소로 형성되는 것이 바람직하다. 길이 절삭 요소가 교환 가능하면 편리하다. 대안으로, 길이 절삭 요소는 다이 기부 본체와 일체로 형성된다.
제4항에 따르면, 대응 길이 절삭 요소는 공작물 지지체에 배치된다. 대응 길이 절삭 요소가 별개의 구성요소로서 형성되면 유리하다. 대응 길이 절삭 요소는 유리하게 교환 가능하다. 대안으로, 대응 길이 절삭 요소는 공작물 지지체와 일체로 형성된다. 길이 절삭 요소와 대응 길이 절삭 요소의 역의 배치가 가능하다.
제5항에 따른 적어도 하나의 스프링 요소는 나선형 스프링으로 바람직하게 형성된다. 하지만 예컨대 판스프링 또는 탄성 재료 블록으로 형성될 수도 있다. 스프링 요소가 압축 스프링 요소이면 유리하다. 제5항에 따른 공작물 지지체와 다이 기부 본체는 스프링 요소의 스프링 작용에 대응하여 길이 절삭 위치에 놓일 수 있다. 대안으로, 인장 스프링 요소로서 한 구성이 다이의 변경된 구성으로 가능하다.
제6항에 따른 통공은 주위가 닫힘이 바람직하다. 공작물 부분을 공작물 지지체에 의해 또는 다이 안으로 간단히 안내할 수 있다.
제6항에 따른 통공과 제1 방출구의 정렬된 배치에 의해, 자유 공작물 부분이나 공작물 부분의 자유 연결 단부편을 길이 절삭 공정 말미에서 끼이는 일 없이 문제없이 방출할 수 있다.
제7항에 따른 안내 사면(guide bevel)은 공작물 부분이 길이 절삭 기구에 특히 신뢰성 있게 안내될 수 있게 한다. 안내 사면은 공작물 지지체 또는 공작물 지지체에 고정 연결된 구성요소에 직접 제공되는 것이 바람직하다.
제8항에 따른 방출 사면은 자유 공작물 부분이 다이로부터 특히 신뢰성 있게 방출될 수 있게 한다. 다이 기부 본체 또는 다이 기부 본체에 고정 연결된 구성요소에 직접 제공되는 것이 바람직하다. 바람직하게, 방출 사면은 공작물 부분 또한 길이 절삭 기구에 특히 신뢰성 있게 안내될 수 있게 한다.
제9항에 따른 유도 요소는 공작물 부분이 높은 기능적 신뢰성을 갖고 방출 기구에 안내될 수 있게 한다. 유도 요소는 개별 구성요소로서 제공되거나 공작물 지지체에 직접 제공되는 것이 바람직하다. 유도 램프가 안내 사면과 정렬되면 바람직하다.
적어도 하나의 스프링 요소가 제9항에 따른 유도 요소에서 바람직하게 작용함에 따라, 공작물 부분에 의해 유도 요소를 이동시킬 수 있다. 길이 절삭 기구에 대해 공작물 부분은 높은 기능적 신뢰성을 갖고 안내할 수 있다. 스프링 요소가 나선형 스프링으로 구성되면 바람직하다. 대안으로, 판스프링 또는 탄성 재료 블록과 같은 다른 구성이 가능하다. 스프링 요소는 압축 스프링 요소인 것이 바람직하다.
유도 요소가 공작물 지지체 상에 또는 내에 안내되면 바람직하다. 유도 요소는 적어도 하나의 압축 응력 요소(prestressing element)에 의해 공작물 지지체에 대해 압박(prestressed)되는 것이 바람직하다.
제10항에 따른 제2 방출구는 공작물 부분의 절삭된 자유 단부편이 다이로부터 간단하고 끼임 없이 방출될 수 있게 한다.
제12항에 따른 스프링 본체는 나선형 스프링으로 형성되는 것이 바람직하다. 대안으로, 스프링 본체는 판스프링 또는 탄성 재료 블록으로 구성된다. 스프링 본체는 기부 요소와 펀치 본체를 서로 멀어지는 방향으로 압축하거나 그에 맞춰 기부 요소와 펀치 본체에 작용하는 압축 스프링 본체인 것이 바람직하다.
제13항에 따른 펀치 맨드릴의 사다리꼴 형태는 공작물에 내측 절삭부 또는 내측 오목부가 특히 우수하고 정확하게 형성될 수 있게 한다. 펀치 맨드릴은 전측 절삭 연부와 이 절삭 연부에 평행하게 이어진 후측 연부를 갖는다. 절삭 연부는 공작물의 이송 방향으로 후측 연부의 전방에 배치된다. 경사 연부들이 절삭 연부와 후측 연부 사이로 이어진다. 절삭 연부는 후측 연부보다 더 길다. 따라서 경사 연부는 절삭 연부로부터 후측 연부로 서로를 향해 이어진다.
바람직하게는 핀 형태이고 예컨대 단면이 직사각형인 적어도 하나의 뒤쪽으로 돌출된 자유 후측 안내부가 펀치 또는 펀치의 펀치 맨드릴에 더 정렬되면 바람직하다. 공구에 가해지는 횡방향 힘은 후측 안내부에 의해 용이하게 흡수될 수 있다. 따라서 공구는 좌우로 이동하지 않는다. 이때, 공구는 사실상 고정된다.
제15항에 따른 스프링 본체는 나선형 스프링으로 형성되는 것이 바람직하다. 대안으로, 판스프링 또는 탄성 재료 블록으로 형성된다. 스프링 본체는 기부 요소 및 펀치 본체를 서로 멀어지게 누르거나 그에 맞춰 기부 요소와 펀치 본체에 작용하는 압축 스프링 본체인 것이 바람직하다.
도 1은 본 발명에 따른 펀칭 공구를 갖춘 펀칭 장치의 개략도이다.
도 2는 도 1에 도시된 펀칭 공구의 대기 위치에서의 개략 단면도이다.
도 3은 제1 절삭 위치의 펀칭 공구의 개략 단면도이다.
도 4는 길이 절삭 기구를 향해 위치 이동한 공작물을 보여주는 펀칭 공구의 개략 단면도이다.
도 5는 제2 절삭 위치의 펀칭 공구의 개략 단면도이다.
도 6은 길이 절삭 기구의 방향으로 더 이동하여 개방된 길이 절삭 기구 안으로 돌출한 공작물을 보여주는 펀칭 공구의 개략 단면도이다.
도 7은 펀칭 공구의 제1 길이 절삭 스트로크를 보여주는 펀칭 공구의 개략 단면도이다.
도 8은 제3 절삭 위치의 펀칭 공구의 개략적인 단면도이다.
도 9는 길이 절삭 기구의 방향으로 더 이동한 공작물을 보여주는 펀칭 공구의 개략 단면도이다.
도 10은 펀칭 공구의 추가의 절삭 및 길이 절삭 스트로크를 보여주는 펀칭 공구의 개략 단면도이다.
도 11은 길이 절삭 기구의 방향으로 더 이동한 공작물을 보여주는 펀칭 공구의 개략 단면도이다.
도 12는 단부 절삭 스트로크를 보여주는 펀칭 공구의 개략 단면도이다.
도 13은 자유 공작물 부분과 공작물 부분의 자유 단부편의 방출을 보여주는 펀칭 공구의 개략 단면도이다.
도 14는 본 발명의 제2 바람직한 실시형태에 따른 펀칭 공구의 도 2에 해당하는 단면도이다.
본 발명의 바람직한 두 실시형태를 첨부도면을 참조하여 아래에 예시한다.
도 1에 전체가 도시된 펀칭 장치(1)는 프레임(2)과 이 프레임의 상부 프레임(3)에 부착된 작동 플런저(4)를 포함한다. 펀치(5)가 작동 플런저(4) 아래에 배치된다. 다이(7)가 프레임(2)의 하부 프레임(6)에 위치된다. 펀치(5) 및 다이(7)는 펀칭 공구를 구성한다.
판금인 가공 대상 공작물(8)이 펀치(5)와 다이(7) 사이에 배치된다. 펀치(5)는 다이(7) 또는 공작물(8)의 방향에서 펀칭 방향(9)으로 이동 가능하다. 도 1에 따르면, 펀칭 방향(9)은 수직 하방을 향한다.
도 2 내지 도 13을 참조하여 펀칭 공구의 제1 실시형태에 대해 설명한다.
펀치(5)는 기부판(10)과 펀치 본체(11)를 포함한다. 기부판(10)은 공작물(8)을 마주보며 펀칭 방향(9)에 직각으로 연장된 접촉면(18)을 갖는다. 바람직하게는 주위가 닫힌 펀치 맨드릴 개구(12)가 기부판(10)에 형성된다.
펀치 본체(11)로부터 공작물(8)의 방향이나 다이(7)로부터 펀칭 방향(9)으로 펀치 맨드릴(13)이 돌출한다. 펀치 맨드릴(13)은 바람직하게는 단면이 직사각형이며, 다이(7)를 마주보면서 공작물(8)에 대해 비스듬하게 이어진 펀치면(46)을 갖는다. 펀치 맨드릴 개구(12)는 펀치 맨드릴(13)의 단면에 적응된다. 기부판(10)은 바람직하게는 펀치 맨드릴(13)용 탈거기(stripper)도 역시 형성한다.
펀치 본체(11)와 기부판(10) 사이에는 복수의 압축 가능한 제1 나선형 압축 스프링(14)이 배치되며, 제1 나선형 압축 스프링(14)은 기부판(10)이 자유로울 때 펀치 본체(11)와 기부판(10)을 서로 멀어지도록 밀어낸다. 나선형 압축 스프링(14)은 스프링 본체를 형성한다.
한편 다이(7)는 다이 기부 본체(15)와 공작물 지지체(16)를 포함하며, 공작물 지지체(16)는 공작물(8)을 지지하는 레벨 지지면(17)을 갖는다. 지지면(17)은 접촉면(18)에 평행하게 연장된다.
다이 기부 본체(15)는 펀치 맨드릴 개구(12)와 정렬된 제1 방출구(19)를 가지며, 제1 방출구(19)는 다이 기부 본체(15)를 관통한다. 제1 방출구(19)의 단면이 펀치 맨드릴 개구(12)의 단면에 실질적으로 해당하면 바람직하다.
다이 기부 본체(15)에는 제1 방출구(19) 옆에서 측방으로 평행하게 연장되는 제2 방출구(20)도 역시 형성된다.
방출구(19, 20)를 서로 분리시키는 파티션 벽(21)이 제1 방출구(19)와 제2 방출구(20) 사이에 연장된다. 파티션 벽(21)은 다이 기부 본체(15)의 구성요소이며, 다이 기부 본체(15)에 비해 높이가 작다.
제1 방출구(19) 또는 펀치 맨드릴 개구(12)를 마주보는 방출 사면(23)을 갖는 길이 절삭 요소(22)가 파티션 벽(21)에 안착된다. 길이 절삭 요소(22)는 방출 사면(23)의 하류에 자유 길이 절삭 연부(24)를 가지며, 자유 길이 절삭 연부(24)는 길이 절삭 요소(22)에 바람직하게는 직각으로 형성된다. 길이 절삭 요소(22)는 방출 사면(23)과 대향되어 파티션 벽(21)에 접한 기부(25)를 더 갖는다. 절삭 연부(24)와 기부(25) 사이로 연장된 자유부(free side)(26)가 제1 방출구(19)의 방향으로 제2 방출구(20)를 한정(delimit)한다. 자유부(26)는 기부(25)에 직각으로 연장된다. 길이 절삭 요소(22)는 단면이 실질적으로 직각 삼각형이다.
공작물 지지체(16)는 지지면(17)으로부터 이어진 통공(27)을 갖는다. 통공(27)은 펀치 맨드릴 개구(12)와 제1 방출구(19)와 실질적으로 정렬된다. 실질적으로 방출 사면(23)과 대향되게 마련된 안내 사면(28)이 통공(27)에 접한다.
바람직하게는 평행육면체 단면인 대응 길이 절삭 요소(30)가 지지면(17)으로부터 먼 공작물 지지체(16)의 하부(29)에 배치된다. 대응 길이 절삭 요소(30)는 제2 방출구(20)를 바람직하게는 적어도 부분적으로 상향 한정한다. 대응 길이 절삭 요소(30)는 길이 절삭 요소(22)의 길이 절삭 연부(24)와 상호 작용하고 그에 따라 배치되도록 형성된 자유 대응 길이 절삭 연부(31)를 갖는다. 대응 길이 절삭 연부(31)는 하부(lower side)(29)로부터 멀어지는 방향으로 이어는 측면(32)과 이 측면에 접한 대응 길이 절삭 요소(30)의 헤드면(33)에 의해 형성되며, 헤드면은 제2 방출구(20)를 공작물 지지체(16)의 방향으로 한정하거나 지지면(17)에 평행하게 이어진다.
대응 길이 절삭 요소(30)와 길이 절삭 요소(22)는 측면(32)과 자유부(26)가 서로에 대해 약간 옵셋되도록 배치된다. 측면(32)과 자유부(26)는 바람직하게는 서로 실질적으로 평행하게 이어진다. 길이 절삭 요소(22)와 대응 길이 절삭 요소(30)는 함께 길이 절삭 기구를 형성한다. 길이 절삭 기구는 그 전체가 정밀하게 공작물(8)의 일측에 인접 배치된다.
유도 요소(34)가 대응 길이 절삭 요소(30)와 안내 사면(28) 사이에 위치하는 것이 바람직하다. 유도 요소(34)는 공작물 지지체(16)에 직접 장착되거나, 길이 절삭 요소(22)에 대향된 공작물 지지체(16)에 간접 장착된다. 유도 요소는 실질적으로 대응 길이 절삭 요소(30)의 방향으로 안내 사면(28)으로부터 연장되어 대응 길이 절삭 연부(31)에서 끝나는 유도 램프(35)를 갖는다. 유도 요소(34)는 유도 램프(35)가 길이 절삭 요소(22)를 마주보도록 직각 삼각형 단면으로 형성된다.
방출 사면(23), 유도 램프(35) 및 안내 사면(28)은 함께 제2 방출구(20)의 방향으로 테이퍼진 안내 깔때기를 갖는 안내 기구 또는 길이 절삭 기구를 형성한다.
다이 기부 본체(15)와 공작물 지지체(16) 사이에는 복수의 압축 가능한 제2 나선형 압축 스프링(36)이 배치되며, 2 나선형 압축 스프링은 공작물 지지체(16)를 다이 기부 본체(15)로부터 멀어지도록 가압하거나 펀치(5)의 방향으로 가압한다. 나선형 압축 스프링(36)은 스프링 요소들을 형성한다.
나선형 압축 스프링(14)의 시작 스프링력은 나선형 압축 스프링(36)의 최대 스프링력보다 크다. 나선형 압축 스프링(14)의 시작 스프링력은 길이 절삭 기구에서 공작물(8)의 공작물 부분(38)을 펀칭하는데 필요한 펀칭력보다 크다. 나선형 압축 스프링(36)의 시작 스프링력은 공작물(8)의 무게에 의한 힘(weight force)보다 크다.
이하 펀칭 사용 중의 펀칭 공구에 대해 더 상세히 설명한다. 먼저, 펀칭 공구의 대기 위치를 도시하는 도 2를 참조한다.
도 2에 따르면, 가공될 공작물(8)이 공작물 지지체(16)의 지지면(17)에 뉘여 있다. 접촉면(18)은 펀칭 방향(9) 반대쪽으로 공작물(8)로부터 이격되어 있다.
길이 절삭 기구는 개방 위치에 있다. 따라서 길이 절삭 요소(22)와 대응 길이 절삭 요소(30)는 서로 이격되어 배치된다. 자유부(26) 및 측면(32)은 실질적으로 서로 정렬된다. 길이 절삭 연부(24)와 대응 길이 절삭 연부(31) 사이에 길이 절삭 간격(37)이 존재하며, 이를 통해 제2 방출구(20)와 안내 깔때기 또는 제2 방출구(19) 사이가 연결된다. 길이 절삭 간격(37)은 가공될 공작물(8)의 두께보다 큰 높이를 갖는다. 길이 절삭 간격(37)을 형성하기 위해, 공작물 지지체(16)는 그 상측 위치에 위치한다. 따라서, 공작물 지지체는 공작물 지지체(16)를 마주보는 다이 기부 본체(15)의 정지면(45)으로부터 이격 배치되며, 정지면은 펀칭 방향(9)에 직각으로 이어진다. 이것은 나선형 압축 스프링(36)에 의해 구현된다.
펀치 본체(11)는 상측 대기 위치에 있으며, 기부판(10)으로부터 펀칭 방향(9)으로 최대 간격을 갖는다.
그런 다음 펀칭 공구는 도 3에 도시된 제1 절삭 위치로 이전된다. 제1 절삭 위치에 도달하기 위해, 공작물(8)을 향한 또는 펀칭 방향(9)으로 압축력이 작동 플런저(4)에 의해 펀치 본체(11)에 가해짐으로써, 펀치 본체(11)가 기부판(10)에 접근한다. 이 경우, 나선형 압축 스프링(14)은 압축되며, 펀치 맨드릴(13)은 펀치 맨드릴 개구(12)를 적어도 부분적으로 통과한다. 펀치 맨드릴(13)은 공작물(8)을 부분적으로 통과하며 통공(27) 안으로 돌출한다. 펀치 본체(11)는 하측 절삭 위치에 위치한다.
전술한 바와 같이, 펀치면(46)은 비스듬하게 이어진다. 펀치 맨드릴(13)은 길이 절삭 기구와 원거리인 측면 영역보다 길이 절삭 기구를 마주보는 측면 영역의 길이가 더 길다. 펀치 맨드릴(13)의 길이 절삭 기구를 마주보는 측면 영역이 공작물(8) 안으로 지나가는데 비해, 펀치 맨드릴(13)의 다른 측면 영역은 공작물(8)안으로 지나가지 않으며 공작물(8)로부터 이격된 상태를 유지한다.
펀치면(46)의 비스듬한 경로 및 펀치(5)의 전술한 동작에 의해, 공작물 부분(38)은 연결 단부편에 의해 잔여 공작물(8)에 고정 연결되는 상태로 공작물(8)로부터 절삭된다. 잔여 공작물(8)에 연결된 공작물 부분(38)의 연결부 또는 연결 단부편은 공작물(8) 내의 길이 절삭 기구와 대향한다. 본 실시형태에 따르면, 공작물 부분(38)은 실질적으로 직사각형으로, 공작물 부분의 3 개의 연결된 변이 잔여 공작물(8)로부터 절삭되어 있다. 공작물 부분은 연결 단부편과 대향되고 길이 절삭 기구를 마주보는 단부편(39)을 갖는다. 펀칭 공구는 절삭 스트로크를 수행하였으며, 펀치 맨드릴(13)은 축방향으로 옵셋되었다.
공작물 부분(38)은 펀치 맨드릴(13)에 의해 통공(27) 안으로 더 구부러진다.
길이 절삭 기구는 그 길이 절삭 위치에 있으며, 공작물 부분(38)에 아무런 영향도 주지 않는다. 즉, 공작물 부분(38)은 길이 절삭 기구로부터 이격되어 있다. 길이 절삭 위치에서, 길이 절삭 간격(37)은 닫혀 있다.
그러면 기부판(10)은 다이(7)를 마주보는 공작물(8) 상에 놓인다.
공작물 지지체(16)는 다이 기부 본체(15)에 실질적으로 접근한다. 공작물 지지체는 정지면(45) 상에 놓인다. 공작물 지지체(16)는 다이 기부 본체(15)에 의해 안내된다.
도 4를 참조하면, 펀치 맨드릴(13)을 갖춘 펀치 본체(11)는 다시 상측 대기 위치에 있다. 펀치 맨드릴은 펀칭 방향(9)의 반대방향으로 이동한다. 이때, 기부판(10)은 공작물(8)로부터 다시 이격된다.
공작물 지지체(16)는 상측 위치에 있다. 공작물 지지체는 나선형 압축 스프링(36)에 의해 위쪽으로 가압된다.
단부편(39)도 역시 길이 절삭 기구의 방향으로 안내 사면(28) 위로 이동되도록 공작물(8)은 이송 기구(40, 도 1)에 의해 이송 방향(41)을 따라 길이 절삭 기구에 의해 변위된다. 이 경우 공작물 부분(38)은 안내 사면(28)에서 활주한다. 단부편(39)은 길이 절삭 간격(37)으로부터 이격 위치된다.
도 5는 제1 절삭 위치와 실질적으로 유사한 펀칭 공구의 제2 절삭 위치를 보여준다.
펀치 맨드릴(13)은 공작물 부분(38)이 실질적으로 길어지도록 제1 절삭 위치에 따라 공작물(8)을 계속 절삭한다. 공작물 부분(38)과 실제 공작물(8) 사이의 말단 연결부는 사실상 변위된다. 길이 절삭 기구는 또한 사실상 작동하지 않는다.
도 6을 참조하면, 펀치 맨드릴(13)을 갖춘 펀치 본체(11)는 다시 상측 대기 위치에 있다.
공작물(8)은 이송 기구(40)에 의해 이송 방향(41)으로 더 변위된다. 이 과정에서, 공작물은 유도 램프(35)를 따라 활주한다. 단부편(39)은 길이 절삭 간격(37)을 통과하며, 제2 방출구(20) 또는 개방된 길이 절삭 기구에 위치하게 된다.
도 7을 참조하면, 펀칭 공구는 제1 길이 절삭 스트로크를 수행하며, 펀치 본체(11)는 기부판(10)의 방향으로 이동된다. 길이 절삭 스트로크는 절삭 스트로크보다 작으므로, 펀칭된 맨드릴은 공작물(8) 또는 공작물 부분(38)으로부터 이격된 상태를 유지한다.
공작물 지지체(16)는 다이 기부 본체(15)의 방향으로 변위된다. 공작물 지지체는 정지면(45) 상에 놓인다. 나선형 압축 스프링(14)은 공작물 지지체(16)가 정지면(45) 상에 놓일 때까지 절삭력을 길이 절삭 기구에 전달한다.
제2 방출구(20) 안으로 돌출된 단부편(39)이 잘리거나 절삭되도록 길이 절삭 연부(24)와 대응 길이 절삭 연부(31)는 협력하여 절삭한다. 길이 절삭 기구는 길이 절삭 위치에 있다. 길이 절삭 간격(37)이 닫혀 있다. 이제 공작물 부분(38)은 새로운 단부편(42)을 갖는다.
도 8에서 펀칭 공구는 제1 및 제2 절삭 위치에 실질적으로 해당하는 제3 절삭 위치에 위치한다.
공작물 부분(38)은 좌우로 더 절삭된다. 자유 단부편(39)은 제2 방출구(20)를 통해 방출된다. 도 7과 비교하면, 여기서, 기부판(10)이 공작물(8)에 의해 다이 기부 본체(15)로 가압에 따라, 나선형 스프링(14)은 더 압축된다.
도 9에서, 펀칭 공구는 다시 대기 위치에 있다. 공작물(8) 또는 공작물 부분(38)은 이송 방향(41)으로 더 이동됨으로써, 단부편(42)은 길이 절삭 간격(37)을 통과하여 제2 방출구(20) 안으로 돌출한다. 길이 절삭 기구는 개방 위치에 있다.
도 10에 따르면, 스트로크가 더 발생함으로써, 길이 절삭 기구에 의해 단부편(42)이 절삭되고 공작물 부분(38)이 더 절삭된다. 스트로크는 제1 절삭 스트로크에 실질적으로 해당한다. 길이 절삭 기구는 길이 절삭 위치에 위치한다. 이제 공작물 부분(38)은 새로운 단부편(43)을 갖는다. 자유 단부편(42)은 제2 방출구(20)를 통해 방출된다.
도 11에 따르면, 펀치(5)는 다시 대기 위치에 있다. 공작물(8) 또는 공작물 부분(38)은 이송 방향(41)으로 더 변위된다. 단부편(43)은 길이 절삭 간격(37)을 통과하여 제2 방출구(20) 안으로 돌출한다. 길이 절삭 기구는 개방 위치에 있다.
도 12에 따르면, 펀치(5)는 "노멀(normal)" 절삭 스트로크와 유사한 깊은 절삭 스트로크를 수행하였다. 펀치(5)가 공작물(8)을 완전히 통과한 점에서 전술한 절삭 스트로크와 상이하다.
한편, 단부편(43)은 길이 절삭 기구에 의해 잘린다. 다른 한편, 공작물 부분(38)은 펀치 맨드릴(13)에 의해 잔여 공작물(8)로부터 완전히 잘려 이제 완전히 떨어져 나간다. 따라서 연결도 역시 해제된다.
도 13은 제2 방출구(20)를 통한 자유 단부편(43)의 방출과 제1 방출구(19)를 통한 공작물 부분(38)의 방출을 보여준다. 자유 공작물 부분(38)은 처음에 방출 사면(23)을 따라 활주할 수 있다. 펀치(5)는 다시 그 대기 위치에 있다.
"상류" 및 "하류"라는 용어는 길이 절삭 기구의 방향으로 공작물 부분(38)의 이동 방향과 관련된다.
방출 사면(23), 안내 사면(28) 및 유도 램프(35)의 비스듬한 경로는 이송 방향(41)과 관련된다.
도 14를 참조하여 본 발명의 또 다른 실시형태에 대해 후술한다.
본 실시형태에 참조되는 전술한 실시형태와 달리, 유도 요소(34)는 스프링 장전된다. 유도 램프(35)가 안내 사면(28)과 정렬되고 대응 길이 절삭 연부(31)에서 끝나는 위치로 유도 요소(34)를 가압하는 나선형 압축 스프링(44)이 하부(29)와 맞물린다.
전술한 펀칭 공구는 공작물(8)에 극히 높은 연부 품질을 갖는 개구를 형성할 수 있다. 내측과 외측 양쪽의 윤곽을 형성할 수 있다.

Claims (15)

  1. 펀칭 장치(1)용 다이로서,
    a) 다이 기부 본체(15);
    b) 가공될 공작물(8)을 지지하도록 상기 다이 기부 본체(15)에 제공된 공작물 지지체(16);
    c) 길이 절삭 중에 연결 단부편에 의해 상기 공작물(8)의 잔여부에 고정 연결되고 다이 안으로 길이 절삭되어 들어가도록 상기 공작물(8)의 잔여부로부터 구부러진 공작물 부분(38)을 길이 절삭하여 상기 공작물(8)에 오목부를 형성하는 길이 절삭 기구로서,
    i) 길이 절삭 요소(22)와,
    ii) 복수의 길이 절삭 스트로크에 의해 상기 길이 절삭 요소(22)와 길이 절삭 상호 작용을 하는 대응 길이 절삭 요소(30)로서, 상기 길이 절삭 요소(22)와 상기 대응 길이 절삭 요소(30)는,
    - 상기 길이 절삭 요소(22)와 상기 대응 길이 절삭 요소(30)가 길이 절삭을 위해 상호 작용하는 길이 절삭 위치와
    - 상기 길이 절삭 요소(22)와 상기 대응 길이 절삭 요소(30)가 서로 이격된 개방 위치 사이에서 서로에 대해 변위될 수 있는, 상기 대응 길이 절삭 요소(30)를 갖는 상기 길이 절삭 기구; 및
    d) 상기 공작물 부분(38)을 안내하는 안내 기구를 포함하는, 펀칭 장치용 다이.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 공작물 지지체(16) 및 상기 다이 기부 본체(15)는 길이 절삭 스트로크를 수행하도록 스트로크 축을 따라 서로에 대해 이동 가능한 것을 특징으로 하는, 펀칭 장치용 다이.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 길이 절삭 요소(22)는 상기 다이 기부 본체(15)에 배치된 것을 특징으로 하는, 펀칭 장치용 다이.
  4. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 대응 길이 절삭 요소(30)는 상기 공작물 지지체(16)에 배치된 것을 특징으로 하는, 펀칭 장치용 다이.
  5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 길이 절삭 기구를 개방 위치로 이동시키는 적어도 하나의 스프링 요소(36)는 상기 공작물 지지체(16)와 상기 다이 기부 본체(15) 사이에 배치된 것을 특징으로 하는, 펀칭 장치용 다이.
  6. 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 공작물 지지체(16)에는 상기 공작물 부분(38)을 위한 통공(27)이 형성되며, 상기 다이 기부 본체(15)는 상기 자유 공작물 부분(38)을 방출하도록 상기 통공(27)과 정렬된 제1 방출구(19)를 바람직하게 구비하는 것을 특징으로 하는, 펀칭 장치용 다이.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 안내 기구는 상기 공작물 지지체(16)에 안내 사면(28)을 구비하며, 상기 안내 사면(28)은 상기 길이 절삭 기구에 대해 상류에 마련되어 상기 통공(27)과 인접한 것을 특징으로 하는, 펀칭 장치용 다이.
  8. 제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 안내 기구는 상기 다이 기부 본체(15)에 고정 연결된 방출 사면(23)을 구비하며, 상기 길이 절삭 요소(22)는 길이 절삭 연부(24)를 갖고, 상기 방출 사면(23)은 상기 길이 절삭 연부(24)에 대해 상류에 마련된 것을 특징으로 하는, 펀칭 장치용 다이.
  9. 제1항 내지 제8항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 안내 기구는 상기 공작물 지지체(16)에 마련되어 유도 램프(35)를 갖는 유도 요소(34)를 구비하며, 상기 대응 길이 절삭 요소(30)는 대응 길이 절삭 연부(31)를 구비하며, 상기 유도 램프(35)는 상기 대응 길이 절삭 연부(31)에 대해 상류에 마련되며, 적어도 하나의 스프링 요소(44)가 상기 유도 요소(34)에 바람직하게 작용하여 상기 유도 요소(34)를 상기 길이 절삭 요소(22)의 방향으로 이동시키는 것을 특징으로 하는, 펀칭 장치용 다이.
  10. 제1항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 다이 기부 본체(15)에는 상기 공작물 부분(38)의 절삭 자유 단부편(39, 42, 43)을 방출하기 위한 제2 방출구(20)가 마련되며, 상기 제2 방출구(20)는 하류의 상기 길이 절삭 기구와 인접한 것을 특징으로 하는, 펀칭 장치용 다이.
  11. 펀칭 장치(1)용 펀칭 공구로서,
    a) 제1항 내지 제10항 중의 어느 한 항에 따른 다이(7); 및
    b) 상기 다이(7)와 상호 작용하기 위한 펀치(5)
    를 포함하며, 상기 펀치(5)는
    i) 길이 절삭 중에 연결 단부편에 의해 상기 공작물(8)의 잔여부에 고정 연결되는 상기 공작물 부분(38)을 형성하고 상기 공작물 부분을 상기 다이(7) 안으로 밀어 넣는 펀치 맨드릴(13)을 구비한 펀치 본체(11)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 펀칭 장치(1)용 펀칭 공구.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 펀치(5)는 기부 요소(10)를 구비하며, 상기 공작물(8)의 단부편(43)을 절삭하는데 필요한 절삭력을 가하는 적어도 하나의 스프링 본체(14)가 상기 기부 요소(10)와 상기 펀치 본체(11) 사이에 배치되며, 상기 적어도 하나의 스프링 본체(14)는 상기 기부 요소(10)와 상기 펀치 본체(11)를 서로 멀어지도록 이동시키는 것을 특징으로 하는, 펀칭 장치(1)용 펀칭 공구.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서,
    상기 펀치(5)는 사다리꼴 단면을 갖는 펀치 맨드릴(13)을 구비하며, 상기 펀치 맨드릴(13)은 바람직하게는 공작물(8)의 이송 방향(41)으로 전측이 후측보다 넓은 것을 특징으로 하는, 펀칭 장치(1)용 펀칭 공구.
  14. 공작물(8)로부터 공작물 부분(38)을 절삭하는 방법으로서,
    - 제1항 내지 제10항 중의 어느 한 항에 따른 다이를 제공하는 단계;
    - 펀치(5)의 적어도 하나의 절삭 스트로크에 의해 공작물 부분(38)을 생성하는 단계로서, 공작물 부분(38)은 길이 절삭 중에 연결 단부편에 의해 공작물(8)의 잔여부에 고정 연결되고 다이 안으로 길이 절삭되기 위해 공작물(8)의 잔여부로부터 구부러진, 상기 공작물 부분(38)을 생성하는 단계;
    - 공작물 부분(38)을 길이 절삭 기구 안으로 유도하도록 이송 기구(40)에 의해 공작물(8)과 다이(7)를 서로에 대해 이동시키는 단계; 및
    - 공작물 부분(38)을 절삭하도록 길이 절삭 기구를 작동시키는 단계로서, 바람직하게는 펀치(5)에 의해 실시되는, 길이 절삭 기구를 작동시키는 단계를 포함하는 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    - 길이 절삭 기구를 개방 위치로 이동시키는 적어도 하나의 스프링 요소(36)가 다이(7)의 공작물 지지체(16)와 다이 기부 본체(15) 사이에 배치되며,
    - 공작물(8)의 단부편을 절삭하는데 필요한 절삭력을 가하는 적어도 하나의 스프링 본체(14)가 펀치(5)의 기부 요소(10)와 펀치(5)의 펀치 본체(11) 사이에 배치되며, 적어도 하나의 스프링 본체(14)는 기부 요소(10)와 펀치 본체(11)를 서로 멀어지도록 이동시키는 것을 특징으로 하는 방법.
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