KR101210243B1

KR101210243B1 - 펀칭 가공 장치

Info

Publication number: KR101210243B1
Application number: KR1020100087590A
Authority: KR
Inventors: 최종윤
Original assignee: 대성전기공업 주식회사
Priority date: 2010-09-07
Filing date: 2010-09-07
Publication date: 2012-12-10
Also published as: KR20120025294A

Abstract

본 발명은 펀칭 가공 장치에 관한 것으로서, 수평으로 왕복 구동되는 상부 슬라이드 캠과; 하단에 제1 대상체의 펀칭 가공을 위한 제1 성형부가 형성되며, 상기 상부 슬라이드 캠의 구동에 연동하여 수직으로 왕복 이송되는 제1 코어펀치와; 수평으로 왕복 구동되는 하부 슬라이드 캠; 및 상단에 제2 대상체의 펀칭 가공을 위한 제2 성형부가 형성되며, 상기 하부 슬라이드 캠의 구동에 연동하여 수직으로 왕복 이송되는 제2 코어펀치를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 펀칭 가공의 속도를 향상시켜 제품의 생산성 향상을 달성할 수 있으며, 가공의 형태가 유사한 2가지의 펀칭 가공을 하나의 장치로 수행함으로써 코어펀치의 교체를 위한 장치의 분해 횟수를 크게 줄일 수 있다.

Description

펀칭 가공 장치{PUNCHING PROCESSING DEVICE}

본 발명은 금속 판재의 가공 대상물을 가공하기 위한 펀칭 가공 장치에 관한 것이다.

종래의 펀칭 가공 장치는 펀칭 대상물인 금속 판재가 정렬되어 공급될 경우 이를 성형하기 위한 코어펀치가 왕복 구동되면서 상기 공급되는 금속 판재를 하나씩 펀칭 가공하여 이동시키는 방식으로 진행되어 왔다.

그러나, 이와 같은 종래의 펀칭 가공 장치에 의하면 작업속도의 측면에서 일정한 수준을 넘지 못한다는 한계가 있었다.

또한, 종래의 펀칭 가공 장치는 하나의 장치에서 하나의 형상만을 가공하므로, 다른 형상의 가공을 위해서는 이 장치를 분해하여 다른 코어펀치로 교체 설치하여야 하므로 이를 위한 시간, 인력 등이 소요되므로 전체적인 제품의 생산성이 저하된다는 문제가 있었다.

본 발명의 목적은 펀칭 가공의 속도를 향상시켜 제품의 생산성 향상을 달성할 수 있는 펀칭 가공 장치를 제공하는 데 있다.

또한, 가공의 형태가 유사한 2가지의 펀칭 가공을 하나의 장치로 수행함으로써 코어펀치의 교체를 위한 장치의 분해 횟수를 크게 줄일 수 있는 펀칭 가공 장치를 제공하는 데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 펀칭 가공 장치에 있어서, 수평으로 왕복 구동되는 상부 슬라이드 캠과; 하단에 제1 대상체의 펀칭 가공을 위한 제1 성형부가 형성되며, 상기 상부 슬라이드 캠의 구동에 연동하여 수직으로 왕복 이송되는 제1 코어펀치와; 수평으로 왕복 구동되는 하부 슬라이드 캠; 및 상단에 제2 대상체의 펀칭 가공을 위한 제2 성형부가 형성되며, 상기 하부 슬라이드 캠의 구동에 연동하여 수직으로 왕복 이송되는 제2 코어펀치를 포함하는 것을 특징으로 하는 펀칭 가공 장치를 제공한다.

여기서, 상기 상부 슬라이드 캠은 상부 경사가압면이 형성되어, 왕복 시 상기 상부 경사가압면을 통해 상기 제1 코어펀치를 하방향으로 가압 및 가압해제 하고, 상기 하부 슬라이드 캠은 하부 경사가압면이 형성되어, 왕복 시 상기 하부 경사가압면을 통해 상기 제2 코어펀치를 상방향으로 가압 및 가압해제 하되, 상기 상부 경사가압면과 하부 경사가압면은 서로 대칭되게 배치되어, 상기 상부 슬라이드 캠과 상기 하부 슬라이드 캠의 왕복 구동이 동시에 이루어질 경우 상기 제1 코어펀치와 제2 코어펀치가 교대로 가압 및 가압해제되도록 할 수도 있다.

그리고, 상기 펀칭 가공 장치는, 상기 제1 코어펀치의 하부에 마련되어 하강된 상기 제1 코어펀치를 탄성적으로 가압함으로써 상기 제1 코어펀치의 상승 복귀를 돕는 제1 푸쉬핀과; 상기 제2 코어펀치의 상부에 마련되어 상승된 상기 제2 코어펀치를 탄성적으로 가압함으로써 상기 제2 코어펀치의 하강 복귀를 돕는 제2 푸쉬핀을 더 포함할 수도 있다.

이상과 같은 본 발명에 따른 펀칭 가공 장치에 의하면, 하나의 장치 내에서 2개의 슬라이드 캠을 이용하여 2개의 코어펀치가 교대로 대상물에 대한 펀칭 가공 작업을 수행할 수 있어 펀칭 가공의 속도, 나아가 제품의 생산성 향상을 달성할 수 있다.

또한, 하나의 장치 내에서 가공의 형태가 유사한 2가지의 펀칭 가공을 수행할 수 있으므로 코어펀치의 교체를 위한 장치의 분해 횟수를 크게 줄일 수 있다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 펀칭 가공 장치의 구성과 함께 그 작동관계를 설명하기 위한 단계별 측면도,
도 3 및 도 4는 도 1의 펀칭 가공 장치에 의해 가공되는 대상체의 가공 전 및 가공 후의 상태를 도시한 평면도와 측단면도이다.

본 발명의 실시예에 따른 펀칭 가공 장치(100)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 상부다이(upper die, 101)와 하부다이(lower die, 102), 그리고 그 사이에 순차로 적층 구비되는 상부 펀치백킹(upper punch backing, 103), 펀치 플레이트(punch plate, 104), 스트리퍼 백킹(stripper backing, 105), 스트리퍼 플레이트(stripper plate, 106), 다이 플레이트(die plate, 107) 및 하부 펀치백킹(lower punch backing, 108)을 포함하여 구성된다.

또한, 펀칭 가공 장치(100)는 수평으로 왕복 구동되는 상부 슬라이드 캠(110)과, 이에 의해 수직으로 왕복 이송되는 제1 코어펀치(core punch, 120)를 포함한다.

상부 슬라이드 캠(110)은 상부 펀칭 백킹(103) 내에서 좌우 수평으로 슬라이드 가능하게 구비되며, 그 우측 단부에는 경사가압면(111)이 형성되어 이를 통해 하부에 위치하는 상기 제1 코어펀치(120)를 가압한다.

구체적으로는, 제1 코어펀치(120)의 상단면이 경사가압면(111)의 우상단에 접촉된 도 1의 상태에서, 상부 슬라이드 캠(110)이 우측으로 슬라이드 되면 도 2에 도시된 바와 같이 제1 코어펀치(120)의 상단면이 상기 경사가압면(111)의 좌하단에 접촉됨으로써 이에 의해 하부로 슬라이드 가압되는 것이다.

따라서, 제1 코어펀치(120)는 상부 슬라이드 캠(110)의 좌우 슬라이드 구동에 의해 연동되어 수직으로 왕복 이송된다.

이때, 제1 코어펀치(120)는 그 하단에 성형부(121)가 형성되어 이를 통해 상기 제1 코어펀치(120)이 하강 시 가공 대상체(1)의 펀칭 가공을 수행한다.

한편, 펀치 플레이트(104) 내에는 상기 제1 코어펀치(120)의 상승을 위한 스프링 등의 탄성부재(151)가 삽입 구비된다.

제1 코어펀치(120)는 도 2의 하강 가압된 상태에서 상부 슬라이드 캠(110)이 좌측으로 슬라이드 되면(도 1 참조), 우선 가압해제 된 후 상기한 탄성부재(151)에 의해 도 1에 도시된 바와 같이 원래의 위치로 상승 복귀한다.

이때, 제1 코어펀치(120)는 대상체(1)를 펀칭 한 도 2의 상태에서 상승되기 시작할 경우, 하단의 성형부(121)가 대상체(1)의 펀칭홀(h)로부터 쉽게 빠져나오지 못하는 경우가 발생할 수 있다.

이러한 현상을 방지하기 위해 상기 제1 코어펀치(120)의 하부에 푸쉬핀(160)이 마련된다.

푸쉬핀(160)은 하부다이(102) 내에 지지되어 하부 펀치백킹(108)을 통해 상하 슬라이드 가능하게 마련되며, 그 상단면을 통해 제1 코어펀치(120)의 하단 성형부(121)를 탄성적으로 가압한다(도 2 참조).

이를 위해, 스프링 등의 탄성부재(152)가 푸쉬핀(160)의 하단면을 접촉 가압한다.

따라서, 도 2를 참조하면, 하강된 제1 코어펀치(120)는 상부 슬라이드 캠(110)의 가압이 해제되는 경우 상기 푸쉬핀(160)의 상단면에 의해 가압 상승되어짐에 따라 성형부(121)가 펀칭홀(h)로부터 용이하게 빠져 도 1의 상태로 상승할 수 있게 된다.

한편, 펀칭 가공 장치(100)는 상기한 상부 슬라이드 캠(110)과 나란히 배치되는 하부 슬라이드 캠(130)과, 이에 의해 수직으로 왕복 이송되는 제2 코어펀치( 140)를 더 포함한다.

제2 코어펀치(140)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 코어펀치(120)의 우측에 일정 간격 이격되게 마련되되, 상하 방향으로는 펀칭 가공 대상인 대상체(1)가 배치되는 수평면을 기준으로 서로 상하 반대측에 대칭되게 마련된다.

하부 슬라이드 캠(130)은 하부 펀칭 백킹(108) 내에서 좌우 수평으로 슬라이드 가능하게 구비되며, 그 우측 단부에는 경사가압면(131)이 형성되어 이를 통해 상부에 위치하는 상기 제2 코어펀치(140)를 가압한다.

구체적으로는, 제2 코어펀치(140)의 하단면이 경사가압면(131)의 우상단에 접촉된 도 1의 상태에서, 하부 슬라이드 캠(130)이 우측으로 슬라이드 되면 도 2에 도시된 바와 같이 제2 코어펀치(140)의 하단면이 상기 경사가압면(131)의 좌하단에 접촉됨으로써 이에 의해 하부로 슬라이드 되는 것이다.

이때, 제2 코어펀치(140)의 작동은 상기한 제1 코어펀치(120)의 작동과 정반대, 즉 엇박자로 이루어짐을 알 수 있다.

즉, 도 2에 도시된 바와 같이 제1 코어펀치(120)가 하강하여 대상체(1)의 펀칭 가공을 수행할 때 제2 코어펀치(140)는 대상체(1)에 대한 가압해제로 인해 하강 복귀하고, 도 1에 도시된 바와 같이 제1 코어펀치(120)가 대상체(1)에 대한 펀칭을 완료하고 상승 복귀할 때 제2 코어펀치(140)는 상승하여 대상체(1)에 대한 펀칭 가공을 수행하는 것이다.

제2 코어펀치(140)는, 상기한 제1 코어펀치(120)와 마찬가지 방식으로, 하부 슬라이드 캠(130)의 좌우 슬라이드 구동에 의해 연동되어 수직으로 왕복 이송된다.

이때, 제2 코어펀치(140)는 그 상단에 성형부(141)가 형성되어 이를 통해 상기 제2 코어펀치(140)이 상승 시 가공 대상체(1)의 펀칭 가공을 수행한다.

한편, 다이 플레이트(107) 내에는 상기 제2 코어펀치(140)의 하강을 위한 스프링 등의 탄성부재(도면 미도시, 151 참조)가 삽입 구비될 수도 있다.

제2 코어펀치(140)도, 상기한 제1 코어펀치(120)의 경우와 마찬가지로, 대상체(1)를 펀칭 한 도 1의 상태에서 하강하기 시작할 경우, 상단의 성형부(141)가 대상체(1)의 펀칭홀(h)로부터 쉽게 빠져나오지 못하는 경우가 발생할 수 있다.

이러한 현상을 방지하기 위해 상기 제2 코어펀치(140)의 상부에 푸쉬핀(170)이 마련된다.

푸쉬핀(170)은 상부다이(101) 내에 지지되어 상부 펀치백킹(103), 펀치 플레이트(104) 및 스트리퍼 백킹(105)을 통해 상하 슬라이드 가능하게 마련되며, 그 하단면을 통해 제2 코어펀치(140)의 상단 성형부(141)를 탄성적으로 가압한다(도 1 참조).

이를 위해, 스프링 등의 탄성부재(153)가 푸쉬핀(170)의 상단면을 접촉 가압한다.

따라서, 도 1을 참조하면, 상승된 제2 코어펀치(140)는 하부 슬라이드 캠(130)의 가압이 해제되는 경우 상기 푸쉬핀(170)의 하단면에 의해 가압 및 하강되어짐에 따라 성형부(141)가 펀칭홀(h)로부터 용이하게 빠져 도 2의 상태로 하강할 수 있게 된다.

이상에서 알 수 있듯이, 상부 슬라이드 캠(110)의 경사가압면(111)과 하부 슬라이드 캠(130)의 경사가압면(131)은 서로 대칭되게 배치됨에 따라, 상부 슬라이드 캠(110)과 하부 슬라이드 캠(130)의 왕복 구동이 동시에 이루어질 경우 제1 코어펀치(120)와 제2 코어펀치(140)는 서로 교대로 가압 및 가압해제가 이루어지게 된다.

이에 따라, 각 코어펀치(120, 140) 측에 배치되는 가공 대상체(1)는 서로 교대로 펀칭 가공된다.

가공 대상체(1)는 좁은 홀(h')을 갖는 도 3의 가공 전 상태에서 상기한 펀칭 가공 장치(100)에 인입되어 넓은 홀(h)을 갖는 도 4의 가공 후 상태로 배출된다.

이러한 가공 대상체(1)에 대한 펀칭 가공은 도 1 및 도 2에서 제1 코어펀치(120)에 의해 달성되거나 제2 코어펀치(140)에 의해 달성될 수 있다.

즉, 제1 코어펀치(120)와 제2 코어펀치(140)는 서로 동일한 형상의 가공을 수행할 필요는 없으며 유사한 가공이라고 하면 구경이 다르거나 홀(h)의 모양이 다른 경우라 하더라도 각 성형부(121, 141)의 형상만을 달리할 경우에는 2가지의 펀칭 가공을 동시에 수행할 수 있다.

한편, 이상에서 설명된 펀칭 가공 장치(100)는 본 발명의 이해를 돕기 위한 일 실시예에 불과하므로 본 발명의 권리범위 내지 기술적 범위가 이에 한정되는 것으로 이해되어서는 안 된다.

본 발명의 권리범위 내지 기술적 범위는 후술하는 특허청구범위 및 그 균등범위에 의해 정하여진다.

100: 펀칭 가공 장치 110: 상부 슬라이드 캠
111: 경사가압면 120: 제1 코어펀치
121: 성형부 130: 하부 슬라이드 캠
131: 경사가압면 140: 제2 코어펀치
141: 성형부 151, 152, 153: 탄성부재
160, 170: 푸쉬핀

Claims

펀칭 가공 장치에 있어서,
수평으로 왕복 구동되는 상부 슬라이드 캠과; 하단에 제1 대상체의 펀칭 가공을 위한 제1 성형부가 형성되며, 상기 상부 슬라이드 캠의 구동에 연동하여 수직으로 왕복 이송되는 제1 코어펀치와; 수평으로 왕복 구동되는 하부 슬라이드 캠; 및 상단에 제2 대상체의 펀칭 가공을 위한 제2 성형부가 형성되며, 상기 하부 슬라이드 캠의 구동에 연동하여 수직으로 왕복 이송되는 제2 코어펀치를 포함하며,
상기 상부 슬라이드 캠은 상부 경사가압면이 형성되어, 왕복 시 상기 상부 경사가압면을 통해 상기 제1 코어펀치를 하방향으로 가압 및 가압해제 하고,
상기 하부 슬라이드 캠은 하부 경사가압면이 형성되어, 왕복 시 상기 하부 경사가압면을 통해 상기 제2 코어펀치를 상방향으로 가압 및 가압해제 하되,
상기 상부 경사가압면과 하부 경사가압면은 서로 대칭되게 배치되어, 상기 상부 슬라이드 캠과 상기 하부 슬라이드 캠의 왕복 구동이 동시에 이루어질 경우 상기 제1 코어펀치와 제2 코어펀치가 교대로 가압 및 가압해제되며,
상기 펀칭 가공 장치는,
상기 제1 코어펀치의 하부에 마련되어 하강된 상기 제1 코어펀치를 탄성적으로 가압함으로써 상기 제1 코어펀치의 상승 복귀를 돕는 제1 푸쉬핀과;
상기 제2 코어펀치의 상부에 마련되어 상승된 상기 제2 코어펀치를 탄성적으로 가압함으로써 상기 제2 코어펀치의 하강 복귀를 돕는 제2 푸쉬핀을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 펀칭 가공 장치.
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