JP3297599B2 - 連続切断金型 - Google Patents
連続切断金型Info
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- die
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/34—Perforating tools; Die holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D27/00—Machines or devices for cutting by a nibbling action
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
- B23D31/04—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines for trimming stock combined with devices for shredding scrap
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- Y10T83/9418—Punching plus nonpunching tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9411—Cutting couple type
- Y10T83/9423—Punching tool
- Y10T83/9428—Shear-type male tool
- Y10T83/9435—Progressive cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はワークに追切り加
工を行うのに使用される追切り用連続切断金型に関す
る。
工を行うのに使用される追切り用連続切断金型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワークに追切り加工を行う際は、
従来のスロッティング金型によると抜きカスをダイ内に
巻き込むために、連続切断の切断長に限界があった。
又、実公平７−２３０５８号公報に示されている金型に
よって連続切断を行う場合には、連続切断の切断長は自
由に任意の長さを選ぶことができるが、切断加工作業の
最後の個所において半切断状態の抜きカス部分がワーク
本体に残るため次の穴までの切返しが必要である。
従来のスロッティング金型によると抜きカスをダイ内に
巻き込むために、連続切断の切断長に限界があった。
又、実公平７−２３０５８号公報に示されている金型に
よって連続切断を行う場合には、連続切断の切断長は自
由に任意の長さを選ぶことができるが、切断加工作業の
最後の個所において半切断状態の抜きカス部分がワーク
本体に残るため次の穴までの切返しが必要である。
【０００３】又、実開平７−５１７６６号公報に示され
た金型によると、前記公報に記載されている金型と同様
切断長は自由に選ぶことができるが、加工開始位置は予
め別の前工程であけられた穴に限られる。
た金型によると、前記公報に記載されている金型と同様
切断長は自由に選ぶことができるが、加工開始位置は予
め別の前工程であけられた穴に限られる。
【０００４】この状態を図１８及び図１９に示してあ
る。図１８は従来のスロッティング金型によってワーク
Ｗに連続切断加工する際にミクロジョイント部Ｍを残し
てＡ〜Ｂ間を前加工した場合Ｂ部に段差が生じ、後工程
として例えばヤスリなどによる仕上げ工程が必要とな
る。
る。図１８は従来のスロッティング金型によってワーク
Ｗに連続切断加工する際にミクロジョイント部Ｍを残し
てＡ〜Ｂ間を前加工した場合Ｂ部に段差が生じ、後工程
として例えばヤスリなどによる仕上げ工程が必要とな
る。
【０００５】なお又、図１９は実開平７−５１７６６号
公報による金型でワークＷに段差部をなくするには、前
工程の穴あけ加工を外にずらさざるをえず、ミクロジョ
イントが残せなくなり加工作業に不都合を生じる。
公報による金型でワークＷに段差部をなくするには、前
工程の穴あけ加工を外にずらさざるをえず、ミクロジョ
イントが残せなくなり加工作業に不都合を生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した追
切り用切断金型等の、従来のスロッティングマシンによ
ると抜きカスのため切断長に制約があるという問題があ
った。
切り用切断金型等の、従来のスロッティングマシンによ
ると抜きカスのため切断長に制約があるという問題があ
った。
【０００７】又、実公平７−２３０５８号公報に示され
た金型によると最終加工位置に予め孔あけが必要であ
り、その孔とスリット部との間に段差を生じる等の問題
があった。
た金型によると最終加工位置に予め孔あけが必要であ
り、その孔とスリット部との間に段差を生じる等の問題
があった。
【０００８】又、実開平７−５１７６６号公報に示され
た金型によると、スリット加工開始個所にあらかじめ孔
をあけておく必要があり、かつその孔とスリット部の間
に段差を生じるという問題があった。
た金型によると、スリット加工開始個所にあらかじめ孔
をあけておく必要があり、かつその孔とスリット部の間
に段差を生じるという問題があった。
【０００９】この発明の目的は、前記問題点を改善する
ために、切断長を自由に選ぶことができて、あらかじめ
孔あけがしてないワークの任意の位置から加工が始めら
れ、任意の位置で加工終了することができる連続切断金
型を提供することにある。
ために、切断長を自由に選ぶことができて、あらかじめ
孔あけがしてないワークの任意の位置から加工が始めら
れ、任意の位置で加工終了することができる連続切断金
型を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１による発明の連続金型は、パンチとダイとの
間に配置されたワークを移動し連続的に打抜き加工を行
う連続切断金型にして、前記パンチの先端に、ワークの
連続的な打抜き加工時にはパンチエンド側がワークに喰
い込まないように角度をつけたシャー角を備えると共
に、前記ダイの上面に前記パンチと協働してワークの切
断を行う切断刃を設け、この切断刃の下に抜きカスが進
入できる進入空間を設け、この進入空間の下の前記ダイ
の下部に設けたバックアッププレート上に抜きカス用切
断刃を設け、この抜きカス用切断刃の横に設けたエジェ
クタを前記バックアッププレートに上下動可能に設けて
なることを特徴とするものである。
に請求項１による発明の連続金型は、パンチとダイとの
間に配置されたワークを移動し連続的に打抜き加工を行
う連続切断金型にして、前記パンチの先端に、ワークの
連続的な打抜き加工時にはパンチエンド側がワークに喰
い込まないように角度をつけたシャー角を備えると共
に、前記ダイの上面に前記パンチと協働してワークの切
断を行う切断刃を設け、この切断刃の下に抜きカスが進
入できる進入空間を設け、この進入空間の下の前記ダイ
の下部に設けたバックアッププレート上に抜きカス用切
断刃を設け、この抜きカス用切断刃の横に設けたエジェ
クタを前記バックアッププレートに上下動可能に設けて
なることを特徴とするものである。
【００１１】したがって、ワークの追切り加工の開始位
置をパンチの先端に合わせてワークを載置し、パンチを
下降せしめて切断加工を行う。その際、パンチの後端で
あるパンチエンド側はワークに喰い込まないようなスト
ロークでパンチが下降される。
置をパンチの先端に合わせてワークを載置し、パンチを
下降せしめて切断加工を行う。その際、パンチの後端で
あるパンチエンド側はワークに喰い込まないようなスト
ロークでパンチが下降される。
【００１２】次いで、ワークを切断長さ以内で送り、上
昇位置にあるエジェクタに導かれて被切断部が切断刃の
下の抜きカス用の進入空間に挿し込まれ進入する。
昇位置にあるエジェクタに導かれて被切断部が切断刃の
下の抜きカス用の進入空間に挿し込まれ進入する。
【００１３】次いで、更にパンチを少しだけ下降し、前
記進入空間の下のパックアッププレート上に設けられた
抜きカス用切断刃とパンチの協働によって抜きカスを切
断分離し、切断後の抜きカスは抜きカス用切断刃におけ
る背面の傾斜によって下方に自然落下し排出される。
記進入空間の下のパックアッププレート上に設けられた
抜きカス用切断刃とパンチの協働によって抜きカスを切
断分離し、切断後の抜きカスは抜きカス用切断刃におけ
る背面の傾斜によって下方に自然落下し排出される。
【００１４】この動作を繰り返しワークを移動しながら
連続的に打抜き加工を行った後、最終のパンチ時にプレ
スストロークを大きく設定してパンチエンド側がダイに
喰い込むように切断加工される。
連続的に打抜き加工を行った後、最終のパンチ時にプレ
スストロークを大きく設定してパンチエンド側がダイに
喰い込むように切断加工される。
【００１５】結果として加工開始点と終了点の前工程で
の孔あけが不要となり、それによると段差の発生が避け
られる。しかも切断長が自由に選ばれる。
の孔あけが不要となり、それによると段差の発生が避け
られる。しかも切断長が自由に選ばれる。
【００１６】請求項２によるこの発明の連続切断金型
は、請求項１の連続切断金型において、前記抜きカス用
切断刃の下面におけるコーナに円弧部を設けると共に、
前記抜きカス用切断刃の背面に逃げ斜面を設けて、当該
抜きカス用切断片を、切断位置から回転して回避自在に
設け、前記ダイと抜きカス用切断刃との間に、回避した
位置から上記切断位置へ上記抜きカス用切断片を戻すた
めの弾性部材を介在せしめてなることを特徴とするもの
である。
は、請求項１の連続切断金型において、前記抜きカス用
切断刃の下面におけるコーナに円弧部を設けると共に、
前記抜きカス用切断刃の背面に逃げ斜面を設けて、当該
抜きカス用切断片を、切断位置から回転して回避自在に
設け、前記ダイと抜きカス用切断刃との間に、回避した
位置から上記切断位置へ上記抜きカス用切断片を戻すた
めの弾性部材を介在せしめてなることを特徴とするもの
である。
【００１７】したがって、切断後ワークはエジェクタプ
レートに押し上げられ円弧軌道で上昇し、このワークの
端面に押し込まれた抜きカス用切断刃は、背面側、下面
におけるコーナの円弧部のセンタに逃げ斜面がある分回
転し回避する。そして、エジェクタが完全に上昇し、ワ
ークが脱出した後、弾性部材によって抜きカス用切断刃
は元の切断位置に戻される。
レートに押し上げられ円弧軌道で上昇し、このワークの
端面に押し込まれた抜きカス用切断刃は、背面側、下面
におけるコーナの円弧部のセンタに逃げ斜面がある分回
転し回避する。そして、エジェクタが完全に上昇し、ワ
ークが脱出した後、弾性部材によって抜きカス用切断刃
は元の切断位置に戻される。
【００１８】而して、抜きカス用切断刃を連続して複数
使用しても抜きカス用切断刃のチッピングが防止され、
長寿命化が図られる。
使用しても抜きカス用切断刃のチッピングが防止され、
長寿命化が図られる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。図１及び図２を参照する
に、追切り用金型１は、上下動自在なパンチ３と、ダイ
ユニット５から構成されている。パンチ３のストローク
はすでに公知の例えば油圧シリンダなどで自由に設定で
きるようになっているものである。しかもパンチ３の先
端（下端）には、ワークの連続的な打抜き加工時にはパ
ンチエンド側（図１において右側）がワークに喰い込ま
ないようにシャー角αを備えている。
面に基づいて詳細に説明する。図１及び図２を参照する
に、追切り用金型１は、上下動自在なパンチ３と、ダイ
ユニット５から構成されている。パンチ３のストローク
はすでに公知の例えば油圧シリンダなどで自由に設定で
きるようになっているものである。しかもパンチ３の先
端（下端）には、ワークの連続的な打抜き加工時にはパ
ンチエンド側（図１において右側）がワークに喰い込ま
ないようにシャー角αを備えている。
【００２０】前記ダイユニット５は、ダイ７を備えてお
り、ダイ７の上面には切断刃９を備えており、この切断
刃９は開始刃（前記パンチの先端、即ち図１において左
側）９Ａと終了刃（前記パンチの後端、即ち図１におい
て右側）９Ｂと側端切断刃９Ｃとで形成されている。ダ
イ７の下部にはバックアッププレート７Ａが装着されて
いる。
り、ダイ７の上面には切断刃９を備えており、この切断
刃９は開始刃（前記パンチの先端、即ち図１において左
側）９Ａと終了刃（前記パンチの後端、即ち図１におい
て右側）９Ｂと側端切断刃９Ｃとで形成されている。ダ
イ７の下部にはバックアッププレート７Ａが装着されて
いる。
【００２１】バックアッププレート７Ａのほぼ中央に穴
７Ｂが形成されており、この穴７Ｂの内部にエジェクタ
１１が上下動可能に設けられ、例えばスプリング１３に
よって上方に付勢されて設けられている。なお、前記エ
ジェクタ１１はエアシリンダなどによって上下動される
構造でも構わない。この場合にはパンチ３の動きと同期
して上下動されるのである。エジェクタ１１にわづかな
ワーク剪断ギャップを介して抜きカス用切断刃１５が当
接したかの如く前記バックアッププレート７Ａにボルト
１６にて取り付けられている。図２は図１のII−II線に
沿った断面であって、ダイ７上にワークＷを載せたとこ
ろを示している。ダイ７の側端面切断刃９Ｃが左右に対
向して配設され、パンチ（図示していない）が下降した
ときパンチ３と側端面切断刃９Ｃとが協働してワークを
切断し追切り加工を行う。
７Ｂが形成されており、この穴７Ｂの内部にエジェクタ
１１が上下動可能に設けられ、例えばスプリング１３に
よって上方に付勢されて設けられている。なお、前記エ
ジェクタ１１はエアシリンダなどによって上下動される
構造でも構わない。この場合にはパンチ３の動きと同期
して上下動されるのである。エジェクタ１１にわづかな
ワーク剪断ギャップを介して抜きカス用切断刃１５が当
接したかの如く前記バックアッププレート７Ａにボルト
１６にて取り付けられている。図２は図１のII−II線に
沿った断面であって、ダイ７上にワークＷを載せたとこ
ろを示している。ダイ７の側端面切断刃９Ｃが左右に対
向して配設され、パンチ（図示していない）が下降した
ときパンチ３と側端面切断刃９Ｃとが協働してワークを
切断し追切り加工を行う。
【００２２】抜きカス切断刃１５はその背面が図示され
ているが、これもパンチ３が下死点まで深く降下した際
にパンチ３と協働して抜きカスを一定長さに切断し排出
する。前記切断刃９の下に抜きカスが進入できる進入空
間１７が設けられている。
ているが、これもパンチ３が下死点まで深く降下した際
にパンチ３と協働して抜きカスを一定長さに切断し排出
する。前記切断刃９の下に抜きカスが進入できる進入空
間１７が設けられている。
【００２３】切断加工の際ストリッパープレート１９と
パンチガイド２１が先づフランジ２３に押されて下降し
て、ワークＷを介してストリッパープレート１９がダイ
７に当接し、その後はリフタースプリング２５によって
下方へ付勢されワークＷを強く把持する。その後パンチ
３のみがパンチガイド２１内を下降しつづけストリッパ
スプリング２７の付勢力に抗して、パンチ３は更に下降
してダイ７と協働してワークＷを切断加工する。
パンチガイド２１が先づフランジ２３に押されて下降し
て、ワークＷを介してストリッパープレート１９がダイ
７に当接し、その後はリフタースプリング２５によって
下方へ付勢されワークＷを強く把持する。その後パンチ
３のみがパンチガイド２１内を下降しつづけストリッパ
スプリング２７の付勢力に抗して、パンチ３は更に下降
してダイ７と協働してワークＷを切断加工する。
【００２４】図３，図４，図５，図６，図７，図８およ
び図９を参照するに、図３に示されているように、ダイ
７上面にワークＷを載せる。この際はパンチ３、ストリ
ッパープレート１９及びパンチガイド２１は上昇してお
りワークＷに触れることはない。
び図９を参照するに、図３に示されているように、ダイ
７上面にワークＷを載せる。この際はパンチ３、ストリ
ッパープレート１９及びパンチガイド２１は上昇してお
りワークＷに触れることはない。
【００２５】次いで、図４に示すようにパンチガイド２
１及びストリッパープレート１９が下降してワークＷを
ダイ７と協働して把持し、次いでパンチ３が下降して開
始刃９Ａ及び側端面切断刃９Ｃ（パンチ３にかくれて図
示されていない）と協働してワークＷを切断する。この
際図４に示すとおりワークＷの如何なる位置からであっ
てもスリット加工を開始することが可能であって、しか
も前加工での孔あけも不要である。この際にワークＷの
切断された部分はシャー角αにほぼ近い角だけ下方に押
し曲げられる。
１及びストリッパープレート１９が下降してワークＷを
ダイ７と協働して把持し、次いでパンチ３が下降して開
始刃９Ａ及び側端面切断刃９Ｃ（パンチ３にかくれて図
示されていない）と協働してワークＷを切断する。この
際図４に示すとおりワークＷの如何なる位置からであっ
てもスリット加工を開始することが可能であって、しか
も前加工での孔あけも不要である。この際にワークＷの
切断された部分はシャー角αにほぼ近い角だけ下方に押
し曲げられる。
【００２６】図４に示されているように、パンチ３を小
さいストロークで下降せしめてパンチ３とダイ７の開始
刃９Ａ及びダイの側端面切断刃９Ｃ（パンチ３のかげと
なり図示していない。）との協働によりワークＷに打抜
き加工を行う。このとき、パンチ３の下降端において、
パンチ３のエンド側（図４の右側）は終了刃９Ｂより上
方にとどまっておりワークＷに喰い込まない。
さいストロークで下降せしめてパンチ３とダイ７の開始
刃９Ａ及びダイの側端面切断刃９Ｃ（パンチ３のかげと
なり図示していない。）との協働によりワークＷに打抜
き加工を行う。このとき、パンチ３の下降端において、
パンチ３のエンド側（図４の右側）は終了刃９Ｂより上
方にとどまっておりワークＷに喰い込まない。
【００２７】図５に示されているように、次いでワーク
Ｗを矢印Ｂ−Ｂの方向即ち図５の左方へ切断長さより少
い距離だけ送った状態では、ワークＷの切断された部分
の先端は抜きカス進入口１７へ進入する。
Ｗを矢印Ｂ−Ｂの方向即ち図５の左方へ切断長さより少
い距離だけ送った状態では、ワークＷの切断された部分
の先端は抜きカス進入口１７へ進入する。
【００２８】図６に示されているように、パンチ３がエ
ジェクタ１１と協働しワークＷを把持し更に深く下降
し、パンチ３は抜きカス用切断刃１５と協働しワークＷ
の切断された部分を切断して抜きカスＷA として、抜き
カス進入口１７を通して下方へ排出される。それと共に
追切り加工がワークＷに施される。
ジェクタ１１と協働しワークＷを把持し更に深く下降
し、パンチ３は抜きカス用切断刃１５と協働しワークＷ
の切断された部分を切断して抜きカスＷA として、抜き
カス進入口１７を通して下方へ排出される。それと共に
追切り加工がワークＷに施される。
【００２９】図７に示されているように、更にワークＷ
を矢印Ｂ−Ｂ方向へ即ち図７の左方へ切断長さだけ送
る。ワークＷの切断された部分の先頭部は抜きカス進入
口１７に進入すると共にワークＷの新たに追切り加工す
る部分がパンチ３の下方に進んでくる。再び図６に示さ
れているように、パンチ３がやや深く下降してワークＷ
の切断された部分の先頭部を切断し切りはなして抜きカ
スＷA として同様に下方に排出する。
を矢印Ｂ−Ｂ方向へ即ち図７の左方へ切断長さだけ送
る。ワークＷの切断された部分の先頭部は抜きカス進入
口１７に進入すると共にワークＷの新たに追切り加工す
る部分がパンチ３の下方に進んでくる。再び図６に示さ
れているように、パンチ３がやや深く下降してワークＷ
の切断された部分の先頭部を切断し切りはなして抜きカ
スＷA として同様に下方に排出する。
【００３０】図８及び図９を参照するに、ワークＷに最
終端の追切り加工を行う際にはパンチ３を一番下まで深
く下降させることによりパンチ３は終了刃９Ｂと協働し
て、スリット追切り加工部の最終端部を切断分離し抜き
カスＷA として、抜きカスＷA の前方部分は前方へ、後
方部分は後方へ排出され追切り加工が終了する。
終端の追切り加工を行う際にはパンチ３を一番下まで深
く下降させることによりパンチ３は終了刃９Ｂと協働し
て、スリット追切り加工部の最終端部を切断分離し抜き
カスＷA として、抜きカスＷA の前方部分は前方へ、後
方部分は後方へ排出され追切り加工が終了する。
【００３１】このようにして、図３ないし図９に示す動
作により、最初のパンチ時に開始刃９Ａによって先端が
切断され、抜きカスとなるワークの部分がダイ７の表面
直下の抜きカス進入口１７に進入するので、従来の技術
のように抜きカス用切断刃１５で切断した時に抜きカス
ＷA やワーク表面に被覆された保護ビニールが上方に飛
び出して連続加工を中止させることがなく、かつ飛散し
た抜きカスＷA やビニール除去用のエアブローも不要と
なった。又開始孔を別の工程で予め孔あけをしておくこ
とも不要となった。
作により、最初のパンチ時に開始刃９Ａによって先端が
切断され、抜きカスとなるワークの部分がダイ７の表面
直下の抜きカス進入口１７に進入するので、従来の技術
のように抜きカス用切断刃１５で切断した時に抜きカス
ＷA やワーク表面に被覆された保護ビニールが上方に飛
び出して連続加工を中止させることがなく、かつ飛散し
た抜きカスＷA やビニール除去用のエアブローも不要と
なった。又開始孔を別の工程で予め孔あけをしておくこ
とも不要となった。
【００３２】切断長さまでパンチ加工を繰返した後最終
パンチ時に、図８及び図９に示されるうにプレスストロ
ークを大きく設定し、終了刃９Ｂとパンチ３の協働によ
って最終端が切断分離されるので、最終エンド部に別の
前工程で孔をあけておく必要もなくなった。
パンチ時に、図８及び図９に示されるうにプレスストロ
ークを大きく設定し、終了刃９Ｂとパンチ３の協働によ
って最終端が切断分離されるので、最終エンド部に別の
前工程で孔をあけておく必要もなくなった。
【００３３】図１０はワークＷをこの発明の連続切断金
型で加工した際のワークＷの平面図であってＡ部がミク
ロジョイントである。図１１は図１０のミクロジョイン
ト部の拡大図である。
型で加工した際のワークＷの平面図であってＡ部がミク
ロジョイントである。図１１は図１０のミクロジョイン
ト部の拡大図である。
【００３４】図１２は図１１の部分を示すものである
が、前加工が不要なのでミクロジョイントＡ部に隣接し
てハッチした部分からスロッティング加工が開始できる
ので段差が発生しない。
が、前加工が不要なのでミクロジョイントＡ部に隣接し
てハッチした部分からスロッティング加工が開始できる
ので段差が発生しない。
【００３５】上述した図１において、抜きカス用切断刃
１５をバックアッププレート７Ａにボルト１６で固定し
た例で説明したが、この場合には抜きカス用切断刃１５
に、時折チッピングが発生することが生じる。この原因
を追及した結果、チッピングの発生は切断時ではなく、
切断後のエジェクタ１１による押し上げが原因であるこ
とが判明した。
１５をバックアッププレート７Ａにボルト１６で固定し
た例で説明したが、この場合には抜きカス用切断刃１５
に、時折チッピングが発生することが生じる。この原因
を追及した結果、チッピングの発生は切断時ではなく、
切断後のエジェクタ１１による押し上げが原因であるこ
とが判明した。
【００３６】この対策として、図１３および図１４に示
されているように、抜きカス用切断刃１５の形状並びに
取り付け方とした。すなわち、図１３および図１４にお
いて、前記抜きカス用切断刃１５の下面におけるコーナ
には半径Ｒからなる円弧部１５Ａが設けられていると共
に、抜きカス用切断刃１５の背面に逃げ角αからなる逃
げ斜面１５Ｂが設けられている。そして、前記ダイ７と
抜きカス用切断刃１５との間には弾性部材としてのスプ
リング２９が介在されている。スプリング２９の代りに
ウレタンゴムであっても構わない。
されているように、抜きカス用切断刃１５の形状並びに
取り付け方とした。すなわち、図１３および図１４にお
いて、前記抜きカス用切断刃１５の下面におけるコーナ
には半径Ｒからなる円弧部１５Ａが設けられていると共
に、抜きカス用切断刃１５の背面に逃げ角αからなる逃
げ斜面１５Ｂが設けられている。そして、前記ダイ７と
抜きカス用切断刃１５との間には弾性部材としてのスプ
リング２９が介在されている。スプリング２９の代りに
ウレタンゴムであっても構わない。
【００３７】上記構成により、図１５にはパンチ３が下
降しエジェクタ１１も下降してワークＷに打ち抜かれた
状態が示されている。この状態のときには、抜きカス用
切断刃１５は垂直状態にある。
降しエジェクタ１１も下降してワークＷに打ち抜かれた
状態が示されている。この状態のときには、抜きカス用
切断刃１５は垂直状態にある。
【００３８】切断後ワークＷは図１６に示されているよ
うに、エジェクタ１１に押し上げられ円弧軌道で上昇
し、このワークＷの端面で抜きカス用切断刃１５が押し
込まれるが、背面側、下面の円弧部１５Ａの中心に逃げ
斜面１５Ｂがある分、図１６において反時計方向回りに
回転し回避する。そして、図１７に示されているよう
に、エジェクタ１１が完全上昇し、ワークＷを脱出後、
スプリング２９によって抜きカス用切断刃１５は元の切
断位置に戻されることになる。
うに、エジェクタ１１に押し上げられ円弧軌道で上昇
し、このワークＷの端面で抜きカス用切断刃１５が押し
込まれるが、背面側、下面の円弧部１５Ａの中心に逃げ
斜面１５Ｂがある分、図１６において反時計方向回りに
回転し回避する。そして、図１７に示されているよう
に、エジェクタ１１が完全上昇し、ワークＷを脱出後、
スプリング２９によって抜きカス用切断刃１５は元の切
断位置に戻されることになる。
【００３９】したがって、エジエタ１１でワークＷが上
方へ戻される際、ワークＷの円弧軌道に対して抜きカス
用切断刃１５は逃げ角αからなる逃げ斜面１５Ｂだけ回
転し回避するから、抜きカス用切断刃１５にワークＷの
面圧がかからず、チッピングの発生をなくすることがで
きる。而して、ワークＷに例えば材質ＳＵＳ、板厚１．
５ｔ、２．０ｔを使って、例えばＳＫＤ−１１、ＨＲＣ
−５６の抜きカス用切断刃１５の耐久テストを行った結
果、１０，０００回のヒットでも、抜きカス用切断刃１
５にチッピングの発生がなかった。また、ワークＷおよ
びその他の部品にも異常はなかった。
方へ戻される際、ワークＷの円弧軌道に対して抜きカス
用切断刃１５は逃げ角αからなる逃げ斜面１５Ｂだけ回
転し回避するから、抜きカス用切断刃１５にワークＷの
面圧がかからず、チッピングの発生をなくすることがで
きる。而して、ワークＷに例えば材質ＳＵＳ、板厚１．
５ｔ、２．０ｔを使って、例えばＳＫＤ−１１、ＨＲＣ
−５６の抜きカス用切断刃１５の耐久テストを行った結
果、１０，０００回のヒットでも、抜きカス用切断刃１
５にチッピングの発生がなかった。また、ワークＷおよ
びその他の部品にも異常はなかった。
【００４０】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００４１】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例の説明より
理解されるように、請求項１の発明の連続切断金型によ
れば、別の前工程での開始部及び終了部の孔あけが不要
であり、抜きカスの飛散がないので、掃除や加工作業の
中止がなく、継ぎ目の段差がないので後工程での研磨作
業が不要となった。以上により工程が省略され、かつ、
仕上がりの精度が飛躍的に向上する。しかも、切断長は
自由に選ぶことができる。 請求項２の発明によれば、
切断後ワークはエジェクタプレートに押し上げられ円弧
軌道で上昇し、このワークの端面に押し込まれた抜きカ
ス用切断刃は、背面側、下面におけるコーナの円弧部の
センタに逃げ斜面がある分回転し回避する。そして、エ
ジェクタが完全に上昇し、ワークが脱出した後、弾性部
材によって抜きカス用切断刃は元の切断位置に戻され
る。
理解されるように、請求項１の発明の連続切断金型によ
れば、別の前工程での開始部及び終了部の孔あけが不要
であり、抜きカスの飛散がないので、掃除や加工作業の
中止がなく、継ぎ目の段差がないので後工程での研磨作
業が不要となった。以上により工程が省略され、かつ、
仕上がりの精度が飛躍的に向上する。しかも、切断長は
自由に選ぶことができる。 請求項２の発明によれば、
切断後ワークはエジェクタプレートに押し上げられ円弧
軌道で上昇し、このワークの端面に押し込まれた抜きカ
ス用切断刃は、背面側、下面におけるコーナの円弧部の
センタに逃げ斜面がある分回転し回避する。そして、エ
ジェクタが完全に上昇し、ワークが脱出した後、弾性部
材によって抜きカス用切断刃は元の切断位置に戻され
る。
【００４２】而して、抜きカス用切断刃を連続して複数
使用しても抜きカス用切断刃のチッピングを防止を図る
ことができ、長寿命化を図ることができる。
使用しても抜きカス用切断刃のチッピングを防止を図る
ことができ、長寿命化を図ることができる。
【図１】この発明の連続切断金型の一実施例の正面図で
ある。
ある。
【図２】図１のII−II線に沿った断面図である。
【図３】この発明の連続切断金型によりワーク加工する
状況を示す説明図である。
状況を示す説明図である。
【図４】この発明の連続切断金型によりワークを加工す
る状況を示す説明図である。
る状況を示す説明図である。
【図５】この発明の連続切断金型によりワークを加工す
る状況を示す説明図である。
る状況を示す説明図である。
【図６】この発明の連続切断金型によりワークを加工す
る状況を示す説明図である。
る状況を示す説明図である。
【図７】この発明の連続切断金型によりワークを加工す
る状況を示す説明図である。
る状況を示す説明図である。
【図８】この発明の連続切断金型によりワークを加工す
る状況を示す説明図である。
る状況を示す説明図である。
【図９】この発明の連続切断金型によりワークを加工す
る状況を示す説明図である。
る状況を示す説明図である。
【図１０】この発明によって連続切断されたワークの一
例の平面図である。
例の平面図である。
【図１１】図１０のミクロジョイント部の拡大図であ
る。
る。
【図１２】図１０のミクロジョイント部の拡大図であ
る。
る。
【図１３】別の抜きカス用切断刃を用いた部分の拡大正
面図である。
面図である。
【図１４】図１３における側面図である。
【図１５】動作説明図である。
【図１６】動作説明図である。
【図１７】動作説明図である。
【図１８】従来の技術によりワークを加工した場合のミ
クロジョイント部の平面図である。
クロジョイント部の平面図である。
【図１９】従来の技術によりワークを加工した場合のミ
クロジョイント部の平面図である。
クロジョイント部の平面図である。
１ 連続切断金型 ３ パンチ ５ ダイユニット ７ ダイ ９ 切断刃 ９Ａ 開始刃 ９Ｂ 終了刃 ９Ｃ 側端面切断刃 １１ エジェクタ １３ スプリング １５ 抜きカス用切断刃 １５Ａ 円弧部 １５Ｂ 逃げ斜面 １７ 抜きカス進入口 ２９ スプリング（弾性部材） ＷA 抜きカス
Claims (2)
- 【請求項１】 パンチとダイとの間に配置されたワーク
を移動し連続的に打抜き加工を行う連続切断金型にし
て、前記パンチの先端に、ワークの連続的な打抜き加工
時にはパンチエンド側がワークに喰い込まないように角
度をつけたシャー角を備えると共に、前記ダイの上面に
前記パンチと協働してワークの切断を行う切断刃を設
け、この切断刃の下に抜きカスが進入できる進入空間を
設け、この進入空間の下の前記ダイの下部に設けたバッ
クアッププレート上に抜きカス用切断刃を設け、この抜
きカス用切断刃の横に設けたエジェクタを前記バックア
ッププレートに上下動可能に設けてなることを特徴とす
る連続切断金型。 - 【請求項２】 前記抜きカス用切断刃の下面におけるコ
ーナに円弧部を設けると共に、前記抜きカス用切断刃の
背面に逃げ斜面を設けて、当該抜きカス用切断刃を、切
断位置から回転して回避自在に設け、前記ダイと抜きカ
ス用切断刃との間に、回避した位置から上記切断位置へ
上記抜きカス用切断片を戻すための弾性部材を介在せし
めてなることを特徴とする請求項１記載の連続切断金
型。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19237496A JP3297599B2 (ja) | 1996-02-13 | 1996-07-22 | 連続切断金型 |
| US08/798,926 US5988032A (en) | 1996-02-13 | 1997-02-11 | Slotting tool |
| EP19970102223 EP0790085B1 (en) | 1996-02-13 | 1997-02-12 | A slotting tool |
| CA 2197417 CA2197417C (en) | 1996-02-13 | 1997-02-12 | A slotting tool |
| DE1997621605 DE69721605T2 (de) | 1996-02-13 | 1997-02-12 | Schlitzwerkzeug |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-25657 | 1996-02-13 | ||
| JP2565796 | 1996-02-13 | ||
| JP19237496A JP3297599B2 (ja) | 1996-02-13 | 1996-07-22 | 連続切断金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09276954A JPH09276954A (ja) | 1997-10-28 |
| JP3297599B2 true JP3297599B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=26363303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19237496A Expired - Fee Related JP3297599B2 (ja) | 1996-02-13 | 1996-07-22 | 連続切断金型 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5988032A (ja) |
| EP (1) | EP0790085B1 (ja) |
| JP (1) | JP3297599B2 (ja) |
| CA (1) | CA2197417C (ja) |
| DE (1) | DE69721605T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7216886B2 (ja) | 2020-05-29 | 2023-02-02 | 株式会社石垣 | スクリュープレス |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4513995B2 (ja) * | 1999-06-09 | 2010-07-28 | 株式会社アマダ | タレットパンチプレス及びそのタレットパンチプレスを使用する加工方法 |
| ATE245500T1 (de) * | 2001-12-06 | 2003-08-15 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh | Verfahren und maschine zum mehrhubig fortschreitenden schlitzen von plattenartigen werkstücken, insbesondere von blechen |
| DE202004013336U1 (de) * | 2004-08-26 | 2004-10-28 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Stanzmaschine mit federnd gelagerter Werkstückauflage |
| JP5644865B2 (ja) * | 2011-01-07 | 2014-12-24 | 村田機械株式会社 | パンチプレスのパンチ金型、追切り用金型、および板材の長孔形成方法 |
| DE102011089682B4 (de) * | 2011-12-22 | 2013-08-01 | Pass Stanztechnik Ag | Matrize für eine Stanzvorrichtung, Stanzwerkzeug für eine Stanzvor-richtung mit einer solchen Matrize sowie Verfahren zum Heraus-schneiden von Werkstückteilen aus Werkstücken mit einer entspre-chenden Matrize |
| CA2792162C (en) * | 2012-10-12 | 2016-07-12 | Honda Motor Co., Ltd. | Apparatus having scrap-guiding regions positioned on cutting assembly |
| JP5873197B2 (ja) * | 2014-04-02 | 2016-03-01 | 株式会社アマダホールディングス | 切削加工用ダイ |
| WO2018055190A1 (de) * | 2016-09-26 | 2018-03-29 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren; werkzeugmaschine und schlitzwerkzeug zum mehrhubig fortschreitenden schlitzen von plattenförmigen werkstücken |
| CN107442646B (zh) * | 2017-08-23 | 2023-12-29 | 惠特精密器件(上海)有限公司 | 一种高精度防跳废料冲压模具 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE477536C (de) * | 1929-06-10 | Emil Schulte | Blechschere | |
| US1139572A (en) * | 1914-04-03 | 1915-05-18 | Rogers Shear Company | Envelop-opener. |
| FR858107A (fr) * | 1938-07-28 | 1940-11-18 | Fabriksaktiebolaget Haldataxam | Perfectionnements apportés aux dispositifs pour cisailler ou découper des tôles ou analogues |
| US3426633A (en) * | 1965-01-12 | 1969-02-11 | Agfa Gevaert Ag | Sheet cutting device |
| JPS63130228A (ja) * | 1986-11-19 | 1988-06-02 | Amada Co Ltd | 油圧プレスによる追切り加工方法 |
| JPH07108420B2 (ja) * | 1990-09-14 | 1995-11-22 | 株式会社小松製作所 | タレットパンチプレスの追切り加工方法 |
| JP3075650B2 (ja) * | 1993-07-02 | 2000-08-14 | 沖電気工業株式会社 | パケット交換機のパケット送信装置 |
| JP2611128B2 (ja) * | 1993-08-17 | 1997-05-21 | 株式会社アマダメトレックス | 追切り用切断金型 |
-
1996
- 1996-07-22 JP JP19237496A patent/JP3297599B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-02-11 US US08/798,926 patent/US5988032A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-12 EP EP19970102223 patent/EP0790085B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-12 DE DE1997621605 patent/DE69721605T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-12 CA CA 2197417 patent/CA2197417C/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7216886B2 (ja) | 2020-05-29 | 2023-02-02 | 株式会社石垣 | スクリュープレス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0790085B1 (en) | 2003-05-07 |
| JPH09276954A (ja) | 1997-10-28 |
| DE69721605D1 (de) | 2003-06-12 |
| CA2197417C (en) | 2004-10-19 |
| DE69721605T2 (de) | 2003-11-06 |
| CA2197417A1 (en) | 1997-08-14 |
| EP0790085A1 (en) | 1997-08-20 |
| US5988032A (en) | 1999-11-23 |
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