JP3592392B2 - 打抜金型のかす上がり防止構造 - Google Patents
打抜金型のかす上がり防止構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3592392B2 JP3592392B2 JP04169095A JP4169095A JP3592392B2 JP 3592392 B2 JP3592392 B2 JP 3592392B2 JP 04169095 A JP04169095 A JP 04169095A JP 4169095 A JP4169095 A JP 4169095A JP 3592392 B2 JP3592392 B2 JP 3592392B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- cam plate
- die
- punching
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はリードフレームの製造等に使用する打抜金型のかす上がり防止構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６はプレス打抜加工によりリードフレームを製造する際にリードフレーム材をサイドカットしてリードフレームを所定の幅寸法に形成している様子を示す。同図でＡ部分が所定長さごとパンチによってサイドカットする部分である。このサイドカットは素材のスリッター歪みを取りのぞくために行われるものである。
【０００３】
図７はリードフレームのサイドカットで用いられている打抜金型の従来例を示す。図７（ａ） は打抜金型の平面図、図７（ｂ） は断面図である。１０は被加工品たるリードフレーム材、１２はパンチによって打ち抜かれる被加工品の打抜部分、１４は金型ダイ、１６は抜きカスである。この例では抜きカス１６は金型ダイ１４の抜き孔１８内に落下するが、打ち抜き時に抜きかす１６がパンチに付いて浮き上がるかす上がりを防止するため金型ダイ１４の抜き孔１８からエアで吸引するといったことがなされる。
【０００４】
図８は打抜金型の他の従来例で抜き孔１８内に突部１４ａを突設した金型ダイ１４を使用する例である。図８（ｂ） に示すように突部１４ａは抜きカス１６が突部１４ａの端面と抜き孔１８の壁面とにくい付くように設け、これによってかす上がりを防止する。図８に示すように一方が開いた形状で打抜加工する場合はリードフレームを製造する場合に限らず形状的に抜きかすが金型ダイにくい付かないため強制的にエアで吸引したり金型ダイの構造によって抜きかすをくい付きやすくして加工している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、エアで抜きかすを吸引して加工する場合はエアの吸引量が大きいと被加工品をも吸引してしまって被加工品の送りミスが生じる原因になり、また、金型ダイに上記のような突部１４ａを設けて抜きかすをくい付きやすくする方法による場合は被加工品の幅寸法が異なったり被加工品の搬送コースを調整すると抜きかすのくい付き量が変動し確実に抜きかすをくい付かせることができない等の問題点があった。
【０００６】
本発明はこれら問題点を解消すべくなされたものであり、その目的とするところは被加工品の幅寸法に変動があったり被加工品を加工装置にかけた際の調整等で変動があったりした場合でも確実にかす上がりを防止でき、安定した打抜加工を行うことができる打抜金型のかす上がり防止構造を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため次の構成を備える。
すなわち、金型ダイとパンチガイドにより被加工品を挟圧し、パンチにより被加工品を打抜加工する打抜金型において、前記被加工品の打抜部分の側縁部と前端部を略平行にしつつ前記パンチガイドの移動方向に対し直交する方向に進退動可能に支持されるとともに、打抜時に前記パンチガイドが被加工品を金型ダイに向け押し下げた際に前端部に前記側縁部が当接して後退し、パンチにより打ち抜きされた抜きかすが下面よりも下側に押し出された後に抜きかすの上面を押さえるべく前進するカム板を設けたことを特徴とする。
また、前記カム板を前記被加工品の側縁部に向けて常時付勢して設けたことを特徴とする。
また、カム板の前端部にテーパ面を設け、被加工品を打ち抜き開始時に前記被加工品の打抜部分の側縁部が前記テーパ面の平面範囲内にあるようカム板をセットすることを特徴とする。
【０００８】
【作用】
パンチガイドにより被加工品が金型ダイに向けて押し下げられる際に、被加工品の打抜部分の側縁部がカム板の前端部に当接し、パンチガイドの押し下げ力によりカム板が後退する。被加工品はパンチにより打抜加工され抜きかすはカム板の下面よりも下方に移動する。抜きかすがカム板の下面を通過するとカム板は前進し抜きかすの上面を押さえ、パンチが上昇する際に抜きかすが浮き上がることを防止する。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて説明する。
図１および図２は本発明に係る打抜金型のかす上がり防止構造の一実施例の構成を示す平面図および断面図である。図１で打抜部分１２、金型ダイ１４、抜き孔１８の構成は図７に示す従来例と同様である。２０は金型ダイ１４上で抜き孔１８に面して設置したガイドプレートである。２０ａはガイドプレート２０を厚さ方向に貫設した貫通孔である。貫通孔２０ａは平面形状が矩形状に形成される。
【００１０】
２４は金型ダイ１４上でスライド自在に支持されるとともに後部側を前記貫通孔２０ａに係合して装着したカム板である。カム板２４は板状に形成した部材であり、図２に示すように、ガイドプレート２０の抜き孔１８に面する側面部の下部に貫通孔２０ａに連通して貫設したガイド孔２０ｂに挿通して装着する。カム板２４の後部上面にはカム板２４の移動位置を規制するための係合突部２４ａを突設する。２６はカム板２４の後端面と貫通孔２０ａの内側面との間を弾発するスプリングである。
【００１１】
図１、２はスプリング２６の付勢力によって係合突部２４ａの前端面が貫通孔２０ａの内側面に当接した状態でカム板２４がもっとも前進した位置にある状態である。カム板２４はスプリング２６の付勢力に抗して進退動するものであるが、このカム板２４の進退動は打抜金型で被加工品を打抜加工する際の押圧力を利用してなされる。
すなわち、図１に示すようにカム板２４はもっとも前進した状態で打抜部分１２の側縁部とカム板２４の前端が一部重複するように設定し、図２に示すようにカム板２４の前端部に設けたテーパ面２４ｂの平面範囲内に打抜部分１２の側縁部すなわち、被加工品１０の側縁部が位置するように設定する。
【００１２】
このようにカム板２４を構成することによってかす上がりを防止した打抜加工が可能になる。
図３は打抜加工時のカム板２４等の動作の様子を示す。図３（ａ） はパンチ２８が上死点にある状態で被加工品１０が打抜位置まで送り込まれ打抜動作が開始される直前の状態である。カム板２４の係合突部２４ａはスプリング２６の付勢力によって貫通孔２０ａの内側面に当接している。３０はパンチがイドである。
【００１３】
図３（ｂ） はパンチガイド３０が下降し、金型ダイ１４とパンチガイド３０との間で被加工品１０をクランプした状態である。パンチガイド３０が下降し被加工品１０を金型ダイ１４との間で押さえる際に抜き孔１８側に延出する被加工品１０の側縁部がカム板２４のテーパ面２４ｂに当接し、被加工品１０が下動することによりスプリング２６の付勢力に抗してカム板２４が押され後方に移動する。図３（ｂ） はカム板２４が移動して係合突部２４ａの前端面と貫通孔２０ａの内側面とが若干離間した状態である。
【００１４】
図３（ｃ） はパンチ２８がさらに下動し被加工品１０を打ち抜きした状態である。抜きかす１６がカム板２４のテーパ面２４ｂを通過してカム板２４の下面側に押し下げられ、パンチ２８の側面にテーパ面２４ｂの突端が当接する。抜きかす１６とパンチ２８との間の段差によりカム板２４が若干前進する。
図３（ｄ） は打ち抜き後にパンチ２８が上動し、カム板２４とパンチ２８との当接が解除された状態である。パンチ２８が上昇する際にはカム板２４はスプリング２６の付勢力によって前進し抜きかす１６をカム板２４の下面に係止した状態を維持するからかす上がりが確実に防止される。
【００１５】
こうして、実施例の打抜金型ではパンチガイド３０およびパンチ２８が上下に押動されるごとにカム板２４が進退動し、抜きかす１６がカム板２４の下側に排出されることによって、かす上がりを完全に防止して打抜加工がなされる。
【００１６】
図４、５は上記実施例と同様にカム板２４を用いてかす上がりを防止した打抜金型の他の実施例を示す。この実施例はパンチ２８によって被加工品１０を打ち抜く際に打抜部分の両側縁部がともにアウトカットとなる場合の例である。図４に示すようにこの実施例の打抜金型では打抜部分１２の両側縁部に合わせて各々前端面をテーパ面としたカム板２４、２４を設け、カム板２４、２４のテーパ面の平面範囲内に打抜部分１２の側縁部すなわち被加工品の側縁部が位置するように配置する。
【００１７】
金型ダイ上にガイドプレート２０を設けてカム板２４、２４をスライド自在に支持し、カム板２４、２４が抜き孔１８方向へ突出する向きにスプリング２６で付勢すること、カム板２４、２４に係合突部を設けて前進位置を規制する等の構成は上記実施例と同様である。
なお、本実施例では抜き孔１８内にカム板２４、２４を突出させ抜きかす１６の両側縁部をカム板２４、２４で係止できるようにするためパンチ２８の側面にカム板２４、２４を収容できる凹部２８ａ、２８ａを設けている。
【００１８】
本実施例の打抜金型を用いて打抜加工する場合も、パンチ２８で被加工品１０を打ち抜く際にまず、パンチガイドで被加工品を押し下げることによって被加工品１０によりカム板２４、２４が後方に押し下げられ、パンチ２８で打ち抜くことによって抜きかす１６がカム板２４、２４の下方に押し出され、パンチ２８が上昇する際にはカム板２４、２４が抜きかす１６の上面を係止することによって完全にかす上がりを防止する。
【００１９】
なお、上記各実施例で説明したカム板を用いる構成とともに、抜きかすを金型ダイの抜き孔内に吸引するエア吸引機構や上型からエアブローすることにより、さらに確実にかす上がりを防止することができる。
また、上記実施例に示すように、本発明に係る打抜金型のかす上がり防止構造は打抜部分の一方の側縁をアウトカットする場合にも両側縁をアウトカットする場合にもともに適用することができる。また、加工対象物としてはリードフレームに限らず、種々の打抜加工に用いる金型構造として適用することができる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明に係る打抜金型のかす上がり防止構造によれば、上述したように、打ち抜き加工の際に抜きかすがパンチ側に浮き上がることを確実に防止することができ、より安定した打抜加工を行うことが可能になる。また、これによって加工装置のトラブルの発生を好適に抑えることができる等の著効を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】打抜金型のかす上がり防止構造の一実施例の構成を示す平面図である。
【図２】打抜金型のかす上がり防止構造の一実施例の構成を示す断面図である。
【図３】かす上がり防止構造を有する打抜金型の動作を示す説明図である。
【図４】打抜金型のかす上がり防止構造の他の実施例の構成を示す平面図である。
【図５】打抜金型のかす上がり防止構造の他の実施例の構成を示す断面図である。
【図６】リードフレーム材をサイドカットする様子を示す説明図である。
【図７】打抜金型の従来例の構成を示す説明図である。
【図８】打抜金型の従来例の他の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ 被加工品
１２ 打抜部分
１４ 金型ダイ
１６ 抜きかす
１８ 抜き孔
２０ ガイドプレート
２０ａ 貫通孔
２０ｂ ガイド孔
２４ カム板
２４ａ 係合突部
２４ｂ テーパ面
２６ スプリング
２８ パンチ
２８ａ 凹部
３０ パンチガイド
【産業上の利用分野】
本発明はリードフレームの製造等に使用する打抜金型のかす上がり防止構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６はプレス打抜加工によりリードフレームを製造する際にリードフレーム材をサイドカットしてリードフレームを所定の幅寸法に形成している様子を示す。同図でＡ部分が所定長さごとパンチによってサイドカットする部分である。このサイドカットは素材のスリッター歪みを取りのぞくために行われるものである。
【０００３】
図７はリードフレームのサイドカットで用いられている打抜金型の従来例を示す。図７（ａ） は打抜金型の平面図、図７（ｂ） は断面図である。１０は被加工品たるリードフレーム材、１２はパンチによって打ち抜かれる被加工品の打抜部分、１４は金型ダイ、１６は抜きカスである。この例では抜きカス１６は金型ダイ１４の抜き孔１８内に落下するが、打ち抜き時に抜きかす１６がパンチに付いて浮き上がるかす上がりを防止するため金型ダイ１４の抜き孔１８からエアで吸引するといったことがなされる。
【０００４】
図８は打抜金型の他の従来例で抜き孔１８内に突部１４ａを突設した金型ダイ１４を使用する例である。図８（ｂ） に示すように突部１４ａは抜きカス１６が突部１４ａの端面と抜き孔１８の壁面とにくい付くように設け、これによってかす上がりを防止する。図８に示すように一方が開いた形状で打抜加工する場合はリードフレームを製造する場合に限らず形状的に抜きかすが金型ダイにくい付かないため強制的にエアで吸引したり金型ダイの構造によって抜きかすをくい付きやすくして加工している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、エアで抜きかすを吸引して加工する場合はエアの吸引量が大きいと被加工品をも吸引してしまって被加工品の送りミスが生じる原因になり、また、金型ダイに上記のような突部１４ａを設けて抜きかすをくい付きやすくする方法による場合は被加工品の幅寸法が異なったり被加工品の搬送コースを調整すると抜きかすのくい付き量が変動し確実に抜きかすをくい付かせることができない等の問題点があった。
【０００６】
本発明はこれら問題点を解消すべくなされたものであり、その目的とするところは被加工品の幅寸法に変動があったり被加工品を加工装置にかけた際の調整等で変動があったりした場合でも確実にかす上がりを防止でき、安定した打抜加工を行うことができる打抜金型のかす上がり防止構造を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため次の構成を備える。
すなわち、金型ダイとパンチガイドにより被加工品を挟圧し、パンチにより被加工品を打抜加工する打抜金型において、前記被加工品の打抜部分の側縁部と前端部を略平行にしつつ前記パンチガイドの移動方向に対し直交する方向に進退動可能に支持されるとともに、打抜時に前記パンチガイドが被加工品を金型ダイに向け押し下げた際に前端部に前記側縁部が当接して後退し、パンチにより打ち抜きされた抜きかすが下面よりも下側に押し出された後に抜きかすの上面を押さえるべく前進するカム板を設けたことを特徴とする。
また、前記カム板を前記被加工品の側縁部に向けて常時付勢して設けたことを特徴とする。
また、カム板の前端部にテーパ面を設け、被加工品を打ち抜き開始時に前記被加工品の打抜部分の側縁部が前記テーパ面の平面範囲内にあるようカム板をセットすることを特徴とする。
【０００８】
【作用】
パンチガイドにより被加工品が金型ダイに向けて押し下げられる際に、被加工品の打抜部分の側縁部がカム板の前端部に当接し、パンチガイドの押し下げ力によりカム板が後退する。被加工品はパンチにより打抜加工され抜きかすはカム板の下面よりも下方に移動する。抜きかすがカム板の下面を通過するとカム板は前進し抜きかすの上面を押さえ、パンチが上昇する際に抜きかすが浮き上がることを防止する。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて説明する。
図１および図２は本発明に係る打抜金型のかす上がり防止構造の一実施例の構成を示す平面図および断面図である。図１で打抜部分１２、金型ダイ１４、抜き孔１８の構成は図７に示す従来例と同様である。２０は金型ダイ１４上で抜き孔１８に面して設置したガイドプレートである。２０ａはガイドプレート２０を厚さ方向に貫設した貫通孔である。貫通孔２０ａは平面形状が矩形状に形成される。
【００１０】
２４は金型ダイ１４上でスライド自在に支持されるとともに後部側を前記貫通孔２０ａに係合して装着したカム板である。カム板２４は板状に形成した部材であり、図２に示すように、ガイドプレート２０の抜き孔１８に面する側面部の下部に貫通孔２０ａに連通して貫設したガイド孔２０ｂに挿通して装着する。カム板２４の後部上面にはカム板２４の移動位置を規制するための係合突部２４ａを突設する。２６はカム板２４の後端面と貫通孔２０ａの内側面との間を弾発するスプリングである。
【００１１】
図１、２はスプリング２６の付勢力によって係合突部２４ａの前端面が貫通孔２０ａの内側面に当接した状態でカム板２４がもっとも前進した位置にある状態である。カム板２４はスプリング２６の付勢力に抗して進退動するものであるが、このカム板２４の進退動は打抜金型で被加工品を打抜加工する際の押圧力を利用してなされる。
すなわち、図１に示すようにカム板２４はもっとも前進した状態で打抜部分１２の側縁部とカム板２４の前端が一部重複するように設定し、図２に示すようにカム板２４の前端部に設けたテーパ面２４ｂの平面範囲内に打抜部分１２の側縁部すなわち、被加工品１０の側縁部が位置するように設定する。
【００１２】
このようにカム板２４を構成することによってかす上がりを防止した打抜加工が可能になる。
図３は打抜加工時のカム板２４等の動作の様子を示す。図３（ａ） はパンチ２８が上死点にある状態で被加工品１０が打抜位置まで送り込まれ打抜動作が開始される直前の状態である。カム板２４の係合突部２４ａはスプリング２６の付勢力によって貫通孔２０ａの内側面に当接している。３０はパンチがイドである。
【００１３】
図３（ｂ） はパンチガイド３０が下降し、金型ダイ１４とパンチガイド３０との間で被加工品１０をクランプした状態である。パンチガイド３０が下降し被加工品１０を金型ダイ１４との間で押さえる際に抜き孔１８側に延出する被加工品１０の側縁部がカム板２４のテーパ面２４ｂに当接し、被加工品１０が下動することによりスプリング２６の付勢力に抗してカム板２４が押され後方に移動する。図３（ｂ） はカム板２４が移動して係合突部２４ａの前端面と貫通孔２０ａの内側面とが若干離間した状態である。
【００１４】
図３（ｃ） はパンチ２８がさらに下動し被加工品１０を打ち抜きした状態である。抜きかす１６がカム板２４のテーパ面２４ｂを通過してカム板２４の下面側に押し下げられ、パンチ２８の側面にテーパ面２４ｂの突端が当接する。抜きかす１６とパンチ２８との間の段差によりカム板２４が若干前進する。
図３（ｄ） は打ち抜き後にパンチ２８が上動し、カム板２４とパンチ２８との当接が解除された状態である。パンチ２８が上昇する際にはカム板２４はスプリング２６の付勢力によって前進し抜きかす１６をカム板２４の下面に係止した状態を維持するからかす上がりが確実に防止される。
【００１５】
こうして、実施例の打抜金型ではパンチガイド３０およびパンチ２８が上下に押動されるごとにカム板２４が進退動し、抜きかす１６がカム板２４の下側に排出されることによって、かす上がりを完全に防止して打抜加工がなされる。
【００１６】
図４、５は上記実施例と同様にカム板２４を用いてかす上がりを防止した打抜金型の他の実施例を示す。この実施例はパンチ２８によって被加工品１０を打ち抜く際に打抜部分の両側縁部がともにアウトカットとなる場合の例である。図４に示すようにこの実施例の打抜金型では打抜部分１２の両側縁部に合わせて各々前端面をテーパ面としたカム板２４、２４を設け、カム板２４、２４のテーパ面の平面範囲内に打抜部分１２の側縁部すなわち被加工品の側縁部が位置するように配置する。
【００１７】
金型ダイ上にガイドプレート２０を設けてカム板２４、２４をスライド自在に支持し、カム板２４、２４が抜き孔１８方向へ突出する向きにスプリング２６で付勢すること、カム板２４、２４に係合突部を設けて前進位置を規制する等の構成は上記実施例と同様である。
なお、本実施例では抜き孔１８内にカム板２４、２４を突出させ抜きかす１６の両側縁部をカム板２４、２４で係止できるようにするためパンチ２８の側面にカム板２４、２４を収容できる凹部２８ａ、２８ａを設けている。
【００１８】
本実施例の打抜金型を用いて打抜加工する場合も、パンチ２８で被加工品１０を打ち抜く際にまず、パンチガイドで被加工品を押し下げることによって被加工品１０によりカム板２４、２４が後方に押し下げられ、パンチ２８で打ち抜くことによって抜きかす１６がカム板２４、２４の下方に押し出され、パンチ２８が上昇する際にはカム板２４、２４が抜きかす１６の上面を係止することによって完全にかす上がりを防止する。
【００１９】
なお、上記各実施例で説明したカム板を用いる構成とともに、抜きかすを金型ダイの抜き孔内に吸引するエア吸引機構や上型からエアブローすることにより、さらに確実にかす上がりを防止することができる。
また、上記実施例に示すように、本発明に係る打抜金型のかす上がり防止構造は打抜部分の一方の側縁をアウトカットする場合にも両側縁をアウトカットする場合にもともに適用することができる。また、加工対象物としてはリードフレームに限らず、種々の打抜加工に用いる金型構造として適用することができる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明に係る打抜金型のかす上がり防止構造によれば、上述したように、打ち抜き加工の際に抜きかすがパンチ側に浮き上がることを確実に防止することができ、より安定した打抜加工を行うことが可能になる。また、これによって加工装置のトラブルの発生を好適に抑えることができる等の著効を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】打抜金型のかす上がり防止構造の一実施例の構成を示す平面図である。
【図２】打抜金型のかす上がり防止構造の一実施例の構成を示す断面図である。
【図３】かす上がり防止構造を有する打抜金型の動作を示す説明図である。
【図４】打抜金型のかす上がり防止構造の他の実施例の構成を示す平面図である。
【図５】打抜金型のかす上がり防止構造の他の実施例の構成を示す断面図である。
【図６】リードフレーム材をサイドカットする様子を示す説明図である。
【図７】打抜金型の従来例の構成を示す説明図である。
【図８】打抜金型の従来例の他の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
１０ 被加工品
１２ 打抜部分
１４ 金型ダイ
１６ 抜きかす
１８ 抜き孔
２０ ガイドプレート
２０ａ 貫通孔
２０ｂ ガイド孔
２４ カム板
２４ａ 係合突部
２４ｂ テーパ面
２６ スプリング
２８ パンチ
２８ａ 凹部
３０ パンチガイド
Claims (3)
- 金型ダイとパンチガイドにより被加工品を挟圧し、パンチにより被加工品を打抜加工する打抜金型において、
前記被加工品の打抜部分の側縁部と前端部を略平行にしつつ前記パンチガイドの移動方向に対し直交する方向に進退動可能に支持されるとともに、打抜時に前記パンチガイドが被加工品を金型ダイに向け押し下げた際に前端部に前記側縁部が当接して後退し、パンチにより打ち抜きされた抜きかすが下面よりも下側に押し出された後に抜きかすの上面を押さえるべく前進するカム板を設けたことを特徴とする打抜金型のかす上がり防止構造。 - カム板を前記被加工品の側縁部に向けて常時付勢して設けたことを特徴とする請求項１記載の打抜金型のかす上がり防止構造。
- カム板の前端部にテーパ面を設け、被加工品を打ち抜き開始時に前記被加工品の打抜部分の側縁部が前記テーパ面の平面範囲内にあるようカム板をセットすることを特徴とする請求項１または２記載の打抜金型のかす上がり防止構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04169095A JP3592392B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 打抜金型のかす上がり防止構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04169095A JP3592392B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 打抜金型のかす上がり防止構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08238527A JPH08238527A (ja) | 1996-09-17 |
| JP3592392B2 true JP3592392B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=12615430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04169095A Expired - Fee Related JP3592392B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 打抜金型のかす上がり防止構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3592392B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113458237B (zh) * | 2021-06-29 | 2023-08-04 | 台光五金制品（东莞）有限公司 | 一种防跳屑可弹出的冲压模具 |
| CN114850313B (zh) * | 2022-06-14 | 2024-01-09 | 东莞市钮纽实业有限公司 | 一种用于冲压钮扣面件的一次成型模具 |
-
1995
- 1995-03-01 JP JP04169095A patent/JP3592392B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08238527A (ja) | 1996-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5107705B2 (ja) | 打抜き加工部品を製造する方法及び装置 | |
| US6397715B1 (en) | Slug-retaining punch press tool | |
| JP3592392B2 (ja) | 打抜金型のかす上がり防止構造 | |
| JP3297599B2 (ja) | 連続切断金型 | |
| JPH06297053A (ja) | 追い抜き切断方法および金型 | |
| JP2006198738A (ja) | プリント基板打抜き用金型 | |
| JP2718253B2 (ja) | 板材のだれ、段差防止剪断加工方法 | |
| CN212598470U (zh) | 一种废料自动清理装置 | |
| CN210966624U (zh) | 汽车安全气囊气体过滤筛冲孔、半切和成型加工的装置 | |
| JP2000051966A (ja) | ダイボタン | |
| JPH06269869A (ja) | ワークのプレス装置 | |
| JP2668182B2 (ja) | 抜き曲げ同時プレス型及び加工方法 | |
| CN218224234U (zh) | 一种模具防跳料结构 | |
| CN212822210U (zh) | 防止压伤零件的模具结构和防止压伤零件的上模 | |
| JP3090702B2 (ja) | 電子銃用電極構体の製造方法 | |
| JPH0723058Y2 (ja) | 追抜きパンチング金型 | |
| JP2845314B2 (ja) | 紙器打抜装置における打抜屑の外脱装置 | |
| JPH0723057Y2 (ja) | パンチング装置 | |
| SU1271615A1 (ru) | Способ последовательной штамповки | |
| JP2000158059A (ja) | かす上り防止金型装置 | |
| JP2003305520A (ja) | プレス部品の加工方法と加工装置 | |
| JPH0318019Y2 (ja) | ||
| JP3028459B2 (ja) | 多工程加工装置 | |
| CN111992623A (zh) | 防止压伤零件的模具结构和防止压伤零件的上模 | |
| JPH07185686A (ja) | 打抜きパンチ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040805 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040817 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040825 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100903 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |