SU1271615A1 - Способ последовательной штамповки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и касаетс  спо:Собов обработки листового материала :Целью изобретени   вл етс  повышение качества обрабатываемых изделий путем исключени  неравенства фасок. Фаски со стороны образовавшегос  на. поверхности разделени  скола формуют со смещением относительно противополож- iной фаски в сторону скола. Кроме то-: го, перед формовкой фасок отделенную часть материала возвращают в обрабатываемый материал, что при формовке фасок исключает образование наплывов на поверхности среза. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

N3 к

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам дл  обработки листового материала.

Цель изобретени  - повышение качества обрабатываемых изделий путем образовани  фасок одинаковой величины .

На фиг. 1 показана нижн   плита штампа дл  осуществлени  способа, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - переход формовки фасок; на фиг. 4 - схема переходов при осуществлении способа.

Штамп дл  осуществлени  способа содержит верхнюю плиту 1, на которой установлены пуансон 2 дл  пробивки, пуансон 3 дл  вырубки, пуансон 4 дл  формовки одной фаски, пуансон 5 дл  выталкивани  готовой детали и. нижнюю плиту 6, .на которой установлена матрица 7, направл ющие планки 8, пуансон 9 дл  запрессовки вырубленной заготовки, пуансон 10 дл  формовки д1Ьугой фаски.

Пуансон 4 смещен от пуансона 10 в сторону образовавшегос  скола на детали 11 на величину , где А - величина смещени  пуансонов; t - толщина обрабатьгоаемого материала; fi - угол наклона поверхности скола ().

Пуансон 5 отстоит от пуансона 3 на рассто нии S n{L+J), где S - рассто ние между пуансонами; п - количество шагов подачи межд,у пуансонами; L - величина щага подачи; d величина прироста шага подачи после запрессовки вырубленной заготовки,

Размер между направл ющими планками 8 после перехода формовки фасок

2h . . увеличен на величину а tgot,

О

где а - увеличение размера между планками; h - глубина внедрени  пуансона дл  формовки фаски; t - толщина обрабатьшаемого материала; й - угол наклона.фаски на детали,,

Способ осуществл етс  следующим образом.

Полоса 12 подаетс  в штамп, где в ней пробиваютс  отверсти  13, вырубаетс  заготовка 14 с образов, поверхности скола под углом и запрессовываетс  обратно, формуютс  фаски со смещением одна относительно другой и 13 конце деталь 1 1 выталкиваетс  из полосы 12.

Формовка фаски на части наружного контура  вл етс  одним из частных

Случаев способа, которьй может быть распространен на весь контур как наружный , так и внутренний. Кроме того, способ может быть использован при формовке фасок на незамкнутом контуре , например, на пр молинейной поверхности разделени  материала.

Использование изобретени  позвол ет повысить качество обрабатываемых деталей путем получени  фасок

одинаковой величины за счет формовки фаски со стороны скола со смещением от противоположной фаски и путем исключени  наплывов на поверхности среза за счет запрессовки детали в

обрабатываемый материал перед формовкой фасок.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   . Способ пос/седовательной штамповки листового материала, при котором выполн ют разделение материала по заданному контуру с образованием скола на части поверхности разделени , а затем формуют фаски на полученной поверхноспИ разделени , имеющей скол, одновременно с обеих сторон материала, отлич ающийс  тем, что, с целью повьппени  качества обрабатьшаемых изделий путем исключени  нераве;нства фасок, фаску со стороны скола формуют со смещением от противоположной фаски в сторону образовани  скола, определ емым

   по формуле tg, где л - величина смещени , t - толщина обрабатываемого материала, - угол наклона поверхности скола.i ,
2. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что перед формовкой фасок отделенную часть материала , возвращают в обрабатываемый материал.