JP2003230920A - パンチプレスの追切り切断金型および切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 髭状の残部が生じず、かつ板材送り時の切込
片の引っ掛かりを生じずに、継ぎ目のない綺麗な長孔の
加工や切断が行える追切り切断金型を提供する。 【解決手段】 パンチ１は、追切り方向に並ぶ打抜刃部
３と切込刃部４を有する。ダイ２は、これらの刃部３，
４が進入する貫通状態の刃部進入孔５を有する。パンチ
１の打抜刃部３は、切込刃部４よりもダイ２側へ段差を
もって突出し、かつ切込刃部４との境界側の先端縁が打
抜用エッジ３ａとされる。切込刃部４は、打抜刃部４と
反対側の縁から打抜刃部４に近づくに従ってダイ２側へ
突出する傾斜部分４ａ、およびこの傾斜部分から打抜刃
部３側へ続き突出高さが略一定となる平坦部分４ｂを有
する。ダイ２の刃部進入孔５は、追切り方向の中間で仕
切り壁６により仕切られて、片方の仕切孔部分が打抜刃
部３の進入する打抜用貫通孔５ａとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、板材ワークに追
切りを行って切断や金型幅よりも長い長孔の形成を行う
ためのパンチプレスの追切り切断金型および追切り切断
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】パンチプ
レスを用いて板材ワークを切断加工する場合や、金型幅
よりも長い長孔の加工を行う場合、通常は金型として長
角のパンチを用い、多数のパンチ孔を連続して加工する
方法が採られる。しかし、連続して形成される各パンチ
孔の間で板材ワークの切断面に継ぎ目が生じるという問
題点がある。このような継ぎ目を無くすパンチ加工方法
として、先端面が斜めになったパンチを用い、板材ワー
クを打ち抜かずに切込みを入れるだけとして、次の切込
みを前の切込みに続けて加工する方法が提案されてい
る。このように切込みを順次入れる加工方法によると、
切断面が連続して綺麗に仕上がる。しかし、この方法で
は、抜きカスが連続して生じるため、その排出が行い難
いという問題点がある。

【０００３】これらの問題点を解消する方法として、パ
ンチに打抜刃部と切込刃部とを並べて設け、板材ワーク
に２本の平行な切れ目を入れた後に、切れ目間の舌片状
の切込片を打抜刃部に位置するように板材送りを行い、
次のパンチ動作で切込片の切断と、前記切れ目に続く新
たな切れ目の加工とを行う方法を提案した（特願平５−
１１０９１２）。しかし、上記提案方法では、切込片の
先端が板材ワークから下側へ傾斜した塑性変形状態にな
ることがあり、板材送りに伴って前記切込片の先端がダ
イの内面に潜り込むように引っ掛かって潰れる恐れがあ
る。このように切込片の潰れが生じると、この切込片に
続く切れ目が良好に連続せず、板材ワークの切断面が十
分に綺麗に連続した切断面とならない。

【０００４】そこで、出願人は、これを改善した金型を
提案した（特開平７−２７５９６４）。この提案金型
は、図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、パンチ５１に
打抜刃部５３および切込刃部５４を並べて設け、ダイ５
２に打抜用貫通孔５６および切込用凹部５７を設けた金
型において、切込刃部５４の下面を、板材ワークＷの切
込片Ｗａを逆へ字状に成形する整形部としたものであ
る。また、ダイ５２の切込用凹部５７には弾性的に沈み
込みが可能な押出手段５９を設ける。この金型による
と、板材ワークＷの切込刃部５４で加工された切込片Ｗ
ａが逆ヘ字状の整形され、かつこの切込片Ｗａが押出手
段５９によりダイ５２の上面よりも上方に押し出された
状態で板材送りを行うので、切込片Ｗａがダイ５２の内
面に引っ掛かることがなく、円滑な板材送りが行われ
る。押出手段５９を設ける代わりに、ダイ５２の打抜用
貫通孔５６と切込用凹部５７間の仕切り壁６０の先端に
設けられた傾斜ガイド面６０ａを利用し、板材送り時に
傾斜ガイド面６０ａで逆へ字状の切込片Ｗａをダイ上面
へ押し出すことも、同提案出願に示されている。これに
よっても、板材送り時に切込片Ｗａがダイ上面よりも上
方に押し出した状態となるため、円滑な板材送りが行わ
れる。

【０００５】しかし、同図の例などのように、切込片Ｗ
ａをダイ５２から完全に押し出すものでは、打ち抜き時
に、その一旦押し出された切込片Ｗａをダイ５２へ再度
押し込むことになるため、切込片Ｗａがその幅方向に位
置ずれし、その位置ずれにより髭状の残部が生じ、切断
面が綺麗に仕上がらないことがあった。

【０００６】さらに、同図の例のような金型では、パン
チ５１の１回の昇降毎に打ち抜きと切り込みが同時行わ
れるため、長孔を加工する場合、最終部分に切り込みが
続いて生じることになる。このため、金型の回転機構
（図示せず）を設け、長孔の最終部分の打ち抜きを行う
ときに、パンチ５１およびダイ５２を共に１８０°回転
させて切込片Ｗａを切り落とすことが提案されている。
しかし、金型の回転機構が必要なため、パンチプレスの
構造が複雑化し、コスト高になるという課題が生じる。
さらに、最終の打抜片が押出手段５９上に残る恐れも生
じる。

【０００７】この発明の目的は、髭状の残部が生じず、
かつ板材送り時の切込片の引っ掛かりを生じずに、継ぎ
目のない綺麗な長孔の加工や切断が行えるパンチプレス
の追切り切断金型および追切り切断方法を提供すること
である。この発明の他の目的は、長孔の最終部に余分な
切込みが生じず、かつ金型を回転させることなく、長孔
を効率良く加工できるパンチプレスの追切り切断方法を
提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明のパンチプレス
の追切り切断金型は板材に追切りを行って切断または金
型幅よりも長い長孔の形成を行うためのものであって、
パンチとダイとからなる。パンチは追切り方向に並ぶ打
抜刃部および切込刃部を有し、ダイはこれらの刃部が進
入する貫通状態の刃部進入孔を有するものとする。パン
チの打抜刃部は、切込刃部よりもダイ側へ段差をもって
突出し、かつ切込刃部との境界側の先端縁が打抜用エッ
ジとされる。切込刃部は、打抜刃部と反対側の縁から打
抜刃部に近づくに従ってダイ側へ突出する傾斜部分、お
よびこの傾斜部分から打抜刃部側へ続き突出高さが略一
定となる平坦部分を有するものとする。ダイの刃部進入
孔は、追切り方向の中間で仕切り壁により仕切られて、
片方の仕切孔部分が打抜刃部の進入する打抜用貫通孔と
なる。この打抜用貫通孔側の仕切り壁の先端縁がパンチ
の打抜用エッジに噛み合う打抜用ダイ側エッジとなる。
この打抜用ダイ側エッジよりも打抜用貫通孔と反対側に
おける刃部進入孔の両側の開口縁が切込用ダイ側エッジ
となる。この構成の金型によると、パンチの切込刃部で
加工された板材ワークの切込片は、切込刃部の先端面の
形状に倣い、先端側の部分が平坦部分に沿う平坦な水平
形状、つまり板材送り方向に平行な水平形状となる。パ
ンチを上昇させても、この切込片の水平形状が塑性変形
によって残り、この状態で次の連続パンチ動作のための
板材送りが行われる。この板材送りは、切込片を強制的
に持ち上げずに行われるので、切込片が幅方向に位置ず
れせず、その位置ずれに起因して髭状の残部が生じるこ
とがない。また、切込片は板材送り方向に平行な水平形
状であるため、板材送り時にダイ内部に潜り込んで引っ
掛かることがなく、切込片の変形の生じない円滑な板材
送りが行われる。また、切込みを入れて切断する動作を
繰り返すことになるため、個別のパンチ孔を連続形成す
る場合のような継ぎ目が生じることもない。

【０００９】この追切り切断金型において、前記仕切り
壁の先端は、ダイハイトより下方に位置させることが好
ましい。この構成の場合、パンチの切込刃部で加工され
た板材ワークの切込片がダイの刃部進入孔に入ったまま
で板材送りが行われることになる。そのため、切込片が
ダイハイトよりも上昇して幅方向に位置ずれすることが
より確実に防止され、位置ずれによる髭状の残部の発生
がより確実に防止される。

【００１０】この発明のパンチプレスの追切り切断方法
は、この発明の上記いずれかの構成の追切り切断金型を
用いる追切り切断方法であって、板材ワークに形成しよ
うとする長孔の終端部となる終端孔を前記追切り切断金
型とは別の金型で打抜き加工した後、この追切り切断金
型により、前記終端孔に続くように追切り切断を行う方
法である。なお、追切り切断は、パンチ工具のパンチ動
作で板材ワークに２本の平行な切れ目を入れた後、切れ
目間の舌片状の切込片を打抜刃部に位置するように板材
送りを行い、次のパンチ動作で切込片の切断と、前記切
れ目に続く新たな切れ目の加工とを行う動作である。こ
の方法によると、予め終端孔を形成しておくため、長孔
の終端部の加工時にパンチの切込刃部が終端孔に進入す
ることになり、余分な切れ目を生じさせることなく、長
孔の加工が行える。また、終端孔に続くように追い切り
切断を行うため、金型の回転を行うことなく、終端の切
込片の切り落としが行える。このため、金型の回転機構
が不要で、簡素な構成のパンチプレスで長孔を加工する
ことができる。予め終端孔を形成しておくだけで済むた
め、長孔の加工の効率も良い。ダイは貫通状態の刃部進
入孔を有するため、終端の切込片の打抜片がダイ上に残
る問題もない。また、この発明の追切り切断金型を用い
るため、この金型の持つ髭状残部の発生防止等の各効果
も得られる。

【００１１】

【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図１ない
し図９に基づいて説明する。このパンチプレスの追切り
切断金型は、図１のパンチ１とダイ２とからなる。パン
チ１は、刃部１ａが柄部１ｂの先端に設けられている。
パンチ１は、刃部１ａの横断面形状が長角状のものであ
り、刃部１ａの先端は、幅広方向つまり追切り方向に互
いに並ぶ打抜刃部３と切込刃部４とに形成されている。
打抜刃部３は、切込刃部４よりもダイ２側へ段差をもっ
て突出し、先端面の４辺に沿う各先端縁のうち、少なく
とも切込刃部４との境界側の先端縁が打抜用エッジ３ａ
とされている。この実施形態では、残り３辺の先端縁も
打抜用エッジ３ｂとされている。切込刃部４は、打抜刃
部３と反対側の縁から打抜刃部３に近づくに従ってダイ
２側へ突出する傾斜部分４ａと、この傾斜部分４ａから
打抜刃部３側へ続き突出高さが略一定となる平坦部分４
ｂとを有する。切込刃部４の幅Ｂは打抜刃部３の幅Ａよ
り長く設定されており（Ａ＜Ｂ）、これにより同じ寸法
の金型で板材ワークＷへの切込長をできるだけ長くでき
るようにしている。また、切込刃部４における傾斜部分
４ａの幅Ｂａは、平坦部分４ｂの幅Ｂｂよりも長く設定
され（Ｂａ＞Ｂｂであり）、かつこの幅Ｂａは打抜刃部
３の幅Ａよりも長く設定されている。すなわち、Ｂａ＞
Ａとして、Ａ＜Ｂの関係をもっている。このように、平
坦部分４ｂを積極的に設けて、限られたＢという長さの
範囲内で傾斜部分４ａの傾斜角度をより大きくしてい
る。平坦部分４ｂは、切込み作用を果たさず、傾斜角度
が水平に、つまり平坦に近づけば近づく程、切込み作用
がなされなくなる。言い換えると、切込刃部４は、傾斜
角をより大きくして、切込みを円滑に行なえるようにし
つつ、上記切込長をできるだけ長くできる効果が得られ
るものとしている。

【００１２】ダイ２は、平面形状が例えば略円形とされ
ている（図２参照）。ダイ２は、パンチ１の打抜刃部３
および切込刃部４が進入する刃部進入孔５が上面に形成
されている。この刃部進入孔５は、上下に貫通状態のス
リット状の孔であり、下部が幅広孔部５ｄとなった段付
き形状の孔とされている。刃部進入孔５の幅広孔部５ｄ
よりも上側の孔部分は、パンチ１の刃部１ａが嵌合する
横断面形状とされている。刃部進入孔５は、追切り方向
の中間で仕切り壁６により仕切られて、片方の仕切孔部
分が打抜刃部３の進入する打抜用貫通孔５ａとなり、も
う片方の仕切孔部分が、最終の打抜片用の板材片落下用
貫通孔５ｂとなる。打抜用貫通孔５ａ側の仕切り壁６の
先端縁はパンチ１の打抜用エッジ３ａに噛み合う打抜用
ダイ側エッジ６ａとなる。ダイ３の刃部進入孔５の開口
縁は全周が打抜きまたは切込み用のエッジとされ、打抜
用貫通孔５ａの残り３辺の開口縁は打抜用ダイ側エッジ
とされている。ダイ２の刃部進入孔５の開口縁のうち、
仕切り壁６の打抜用ダイ側エッジ６ａよりも打抜用貫通
孔５ａと反対側における両側縁は、切込用ダイ側エッジ
５ｃとなる。なお、打抜用ダイ側エッジ６ａと切込用ダ
イ側エッジ５ｃとは必ず設けられるが、刃部進入孔５の
開口縁における残り部分は、必ずしも打抜きや切込み用
のエッジとしなくて良い。

【００１３】仕切り壁６の上端は、ダイハイトＨより下
方に位置させてある。ダイハイトＨは、ダイ２の上面レ
ベルを言う。また、仕切り壁６の上端の打抜用ダイ側エ
ッジ６ａから板材片落下用貫通孔５ｂ側の縁までは、板
材片落下用貫通孔５ｂに近づくに従ってダイ２の下面側
へ下降する傾斜部分６ｂに形成されている。この傾斜部
分６ｂは、最終の打抜片が板材片落下用貫通孔５ｂ側へ
落下するように案内すると共に、板材送り時に板材ワー
クＷの切込片Ｗａ（図７）が仕切り壁６の上端に引っ掛
からないようにするものである。

【００１４】ダイ２の仕切り壁６は、ダイ２のダイ本体
７とは別体の仕切り壁部材６Ａで構成され、ダイ本体７
に取付けられている。別体の仕切り壁部材６Ａを用いた
のはダイ２の製造の簡易のためであり、仕切り壁６はダ
イ本体７と一体に形成されたものであっても良い。仕切
り壁部材６Ａの取付構造を説明する。図３は、ダイ本体
７を下面側から見た状態を示す斜視図であり、図４は図
３のIV−IV矢視断面図を、図５は図３のＶ−Ｖ矢視断面
図をそれぞれ示す。ダイ本体７の下面側には、刃部進入
孔５の広幅下孔部５ｄと直交する方向に延びる仕切り壁
設置溝８が形成されている。この仕切り壁設置溝８に、
仕切り壁部材６Ａ（図６参照）の下端両側壁に突出形成
された取付部６ｃを嵌合させ、ボルト９で締結すること
により、ダイ本体７に仕切り壁部材６Ａが取付けられて
いる。

【００１５】図７は、この追切り切断金型の支持構造を
示す。パンチ１は、頭部部材１３にセットボルト１４で
取付けられ、パンチホルダ１５を介して上側のタレット
１６の金型設置孔１７に昇降自在に嵌合している。頭部
部材１３は、そのＴ形の頭部でパンチ駆動機構（図示せ
ず）のラム２０に係合し、昇降駆動される。パンチ駆動
機構は、クランク式のものであっても、油圧式のもので
あっても良い。パンチホルダ１５は昇降自在として押え
ばね１８により下降付勢し、下端にストリッパ板１９を
取付けてある。ダイ２は、下側のタレット２１の金型設
置孔２２に嵌合するダイホルダ２３で保持される。上下
のタレット１６，２１は、円周方向の複数個所にパンチ
加工のための各種の金型を支持した金型支持部材であ
り、その設置金型の一つとして、この実施形態の追切り
切断金型が設置されている。なお、この追切り切断金型
を設置するパンチプレスは、タレット式のものに限ら
ず、パンチ１およびダイ２は、タレットは別の金型支持
部材（図示せず）に設置しても良い。

【００１６】つぎに、この金型を用いて板材ワークＷに
長孔を形成する追切り切断方法を説明する。この追切り
切断では、先ず、図８（Ａ）のように、板材ワークＷに
形成しようとする長孔３０の始端部および終端部となる
始端孔３０ａおよび終端部３０ｂを、この追切り切断金
型とは別のパンチおよびダイで打抜き加工する。このパ
ンチおよびダイは、例えばこの追切り切断金型を設置し
たタレット１６，２３における別の場所に設置されたも
のである。この後、この追切り切断金型により、図９の
手順で追切り切断を行う。先ず、図９（Ａ）のように板
材ワークＷを、その始端孔３０ａがパンチ１の打抜刃部
３に掛かる位置として、同図（Ｂ）のようにパンチ動作
を行う。すなわちパンチ１の下降および上昇の１サイク
ルの動作を行わせる。これにより、切込刃部４の両側面
のエッジで、図８（Ｂ）のように板材ワークＷに始端孔
３０ａに続く２本の平行な切れ目ａが形成される。この
後、図８（Ａ）における矢印ｂ方向への板材ワークＷの
送り（図９（Ｃ）参照）とパンチ動作（図９（Ｄ）参
照）とを繰り返すことにより、板材ワークＷに先のパン
チ過程で切れ目ａの形成された舌片状の切込片Ｗａがパ
ンチ１の打抜刃部３のエッジ３ａで切断され、かつ切れ
目ａに続く新たな切れ目ａが切込刃部４で形成される。
舌片状の切込片Ｗａの切断片である打抜片Ｗｂは、ダイ
２における刃部進入孔５の打抜用貫通孔５ａに落下して
排出される。このとき、仕切り壁６の斜面部分６ａで案
内されて円滑に落下する。

【００１７】このようにして、順次、切込みと切断が行
われ、２本の切れ目ａが終端孔３０ｂに掛かると、最後
の切込片Ｗａは打抜刃部３によらずに板材ワークＷから
切り離されて、ダイ２の刃部進入孔５の板材片落下用貫
通孔５ｂから排出される。なお、加工する長孔３０の一
端が板材ワークＷの縁部に開口するものである場合は、
その開口側が追切り切断の始端側であるか終端側である
かに応じて、始端孔３０ａおよび終端孔３０ｂのいずれ
かを省略することができる。両端が縁部に開口する場
合、つまり板材ワークＷを切り離す場合は、始端孔３０
ａおよび終端孔３０ｂの両方とも省略できる。

【００１８】この追切り切断金型によると、このように
加工が行われるが、パンチ１の切込刃部４で加工された
板材ワークＷの切込片Ｗａは、図９（Ｂ）のように切込
刃部４の先端面の形状に倣い、その先端側の部分が平坦
部分４ｂに沿う平坦な水平形状、つまり板材送り方向に
平行な水平形状となる。パンチ１を上昇させても、この
切込片Ｗａの水平形状が塑性変形によって残り、この状
態で、図９（Ｃ）のように、次の連続パンチ動作のため
の板材送りが行われる。この板材送りは、切込片Ｗａを
強制的に持ち上げずに、切込片Ｗａが刃部進入孔５に入
ったまま行われるので、切込片Ｗａが幅方向に位置ずれ
しない。そのため、位置ずれに起因する髭状の残部の発
生の恐れがない。また、切込片Ｗａは、板材送り方向に
平行な水平形状であるため、板材送り時にダイ２の内部
に潜り込んで引っ掛かることがなく、切込片Ｗａの変形
の生じない円滑な板材送りが行われる。切込片Ｗａに若
干の潜り込みが生じたとしても、仕切り壁６の傾斜部分
６ｂにより、切込片Ｗａが仕切り壁６を超えられて刃部
進入孔５から出ない程度に案内され、円滑な板材送りが
行われる。また、この追切り切断金型は、切込みａを入
れて切断する動作を繰り返すことになるため、個別のパ
ンチ孔を連続形成する場合のような継ぎ目を生じること
もない。

【００１９】また、図８と共に前述したように、終端孔
３０ｂを先に加工しておく追切り切断方法とすると、長
孔３０の終端部の加工時にパンチ１の切込刃部４が終端
孔３０ｂに進入することになり、余分な切れ目を生じさ
せることなく、長孔３０の加工が行える。また、終端孔
３０ｂに続くように追い切り切断を行うため、金型の回
転を行うことなく、終端の切込片Ｗａの切り落としが行
える。このため、金型の回転機構が不要で、簡素な構成
のパンチプレスで長孔３０を加工することができる。予
め終端孔３０ｂを形成しておくだけで済むため、長孔３
０の加工の効率も良い。ダイ２は貫通状態の刃部進入孔
５を有するため、終端の切込片Ｗａの打抜片Ｗｂがダイ
２上に残る問題もない。

【００２０】

【発明の効果】この発明のパンチプレスの追切り切断金
型は、追切り方向に並ぶ打抜刃部および切込刃部を有す
るパンチと、これらの刃部が進入する貫通状態の刃部進
入孔を有するダイとを備え、前記パンチの打抜刃部は、
切込刃部よりもダイ側へ段差をもって突出し、かつ切込
刃部との境界側の先端縁が打抜用エッジとされ、前記切
込刃部は、打抜刃部と反対側の端から打抜刃部に近づく
に従ってダイ側へ突出する傾斜部分、およびこの傾斜部
分から打抜刃部側へ続き突出高さが略一定となる平坦部
分を有し、前記ダイの前記刃部進入孔は、追切り方向の
中間で仕切り壁により仕切られて、片方の仕切孔部分が
打抜刃部の進入する打抜用貫通孔となり、かつこの打抜
用貫通孔側の仕切り壁の先端縁がパンチの前記打抜用エ
ッジに噛み合う打抜用ダイ側エッジとなり、前記打抜用
ダイ側エッジよりも打抜用貫通孔と反対側における前記
刃部進入孔の両側の開口縁が切込用ダイ側エッジとなる
ものであるため、髭状の残部が生じず、かつ板材送り時
の切込片の引っ掛かりを生じずに、継ぎ目のない綺麗な
長孔の加工や切断を行うことができる。上記仕切り壁の
先端が、ダイハイトより下方に位置するものとした場合
は、髭状の残部の発生がより確実となる。この発明のパ
ンチプレスの追切り切断方法は、この発明の追切り切断
金型を用いる追切り切断方法であって、板材ワークに形
成しようとする長孔の終端部となる終端孔を前記追切り
切断金型とは別の金型で打抜き加工した後、この追切り
切断金型により、前記終端孔に続くように追切り切断を
行う方法としたため、孔の最終部に余分な切込みが生じ
ず、かつ金型を回転させることなく、長孔を効率良く加
工でき、また髭状の残部が生じず、かつ板材送り時の切
込片の引っ掛かりを生じずに、継ぎ目のない綺麗な長孔
の加工が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態にかかる追切り切断金型
の破断側面図である。

【図２】同金型におけるダイの平面図である。

【図３】同ダイを構成するダイ本体を下面側から見た斜
視図である。

【図４】図３におけるIV−IV矢視断面図である。

【図５】図３におけるＶ−Ｖ矢視断面図である。

【図６】ダイを構成する仕切り壁の斜視図である。

【図７】前記金型の支持構造を示す断面図である。

【図８】（Ａ）は同金型により長孔を形成する場合の前
段加工を示す説明図、（Ｂ）は追切り切断加工の始端孔
での加工状態を示す説明図である。

【図９】同金型による追切り切断動作の説明図である。

【図１０】（Ａ）は従来例の追切り金型の破断側面図、
（Ｂ）はその作用説明図である。

【符号の説明】

１…パンチ ２…ダイ ３…打抜刃部 ３ａ…打抜用エッジ ４…切込刃部 ４ａ…傾斜部分 ４ｂ…平坦部分 ５…刃部進入孔 ５ａ…打抜用貫通孔、 ５ｃ…切込用ダイ側エッジ、 ６…仕切り壁 ６ａ…打抜き用ダイ側エッジ Ｗ…板材ワーク Ｗａ…切込片 Ｈ…ダイハイト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材に追切りを行って切断または金型幅
   よりも長い長孔の形成を行うためのパンチプレスの追切
   り切断金型であって、追切り方向に並ぶ打抜刃部および
   切込刃部を有するパンチと、これらの刃部が進入する貫
   通状態の刃部進入孔を有するダイとを備え、前記パンチ
   の打抜刃部は、切込刃部よりもダイ側へ段差をもって突
   出し、かつ切込刃部との境界側の先端縁が打抜用エッジ
   とされ、前記切込刃部は、打抜刃部と反対側の端から打
   抜刃部に近づくに従ってダイ側へ突出する傾斜部分、お
   よびこの傾斜部分から打抜刃部側へ続き突出高さが略一
   定となる平坦部分を有し、前記ダイの前記刃部進入孔
   は、追切り方向の中間で仕切り壁により仕切られて、片
   方の仕切孔部分が打抜刃部の進入する打抜用貫通孔とな
   り、かつこの打抜用貫通孔側の仕切り壁の先端縁がパン
   チの前記打抜用エッジに噛み合う打抜用ダイ側エッジと
   なり、前記打抜用ダイ側エッジよりも打抜用貫通孔と反
   対側における前記刃部進入孔の両側の開口縁が切込用ダ
   イ側エッジとなるパンチプレスの追切り切断金型。
2. 【請求項２】 前記仕切り壁の先端は、ダイハイトより
   下方に位置する請求項１に記載のパンチプレスの追切り
   切断金型。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の追切り
   切断金型を用いる追切り切断方法であって、板材ワーク
   に形成しようとする長孔の終端部となる終端孔を前記追
   切り切断金型とは別の金型で打抜き加工した後、この追
   切り切断金型により、前記終端孔に続くように追切り切
   断を行うパンチプレスの追切り切断方法。