CN103958086A - 用于冲压设备的模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于冲压设备(1)的模具。该模具包括模具基体(15)和工件支撑体(16)，工件支撑体(16)设置在模具基体(15)上以支撑待加工工件(8)，以及用于将工件(8)的工件零件(38)剪切为一定长度的定长剪切机构。定长剪切机构具有定长剪切元件(22)和用于与定长剪切元件(22)相互作用、通过多个定长剪切行程进行定长剪切的定长反剪切元件(30)。定长剪切元件(22)和定长反剪切元件(30)能够在定长剪切位置和打开的位置之间相对于彼此运动，其中处于定长剪切位置时，定长剪切元件(22)和定长反剪切元件(30)相互作用以实现定长剪切，处于打开的位置时，定长剪切元件(22)和定长反剪切元件(30)互相隔开。此外，模具具有导料机构，用于引导工件零件(38)。

Description

用于冲压设备的模具

相关申请的交叉引用

德国专利申请DE10 2011 089 682.1的内容通过引用合并到本文。

技术领域

本发明涉及一种用于冲压设备的模具。此外，本发明针对一种用于冲压设备的冲压工具，该冲压工具包含相应的模具。本发明还针对一种利用相应的模具从工件剪切出工件零件的方法。

背景技术

冲压设备由于公共的在先使用而在现有技术中已经是公知的，所述冲压设备的冲头和模具能够逐步地对工件进行刻痕或剪切。通过定长剪切行程，从各自的工件弯折出的工件零件最后剪切成一定长度，由此在工件中产生孔口。定长剪切是依靠模具和冲头一起来实施的。这些冲压设备的缺点是：定长剪切工件零件而产生的尾端件经常堵塞模具，这可能会导致损坏整个冲压设备或停止工作。

发明内容

因此本发明的目的是提供一种用于冲压设备的模具，其成型非常简单且功能上非常可靠。还提供有相应的冲压工具。此外，还提供有相应的冲压方法。还能够用非常简单的方式产生无突出边缘的，尤其是薄板金属边缘的工件。

该目的是根据本发明通过独立权利要求1、11和14中公开的特征实现。本发明的核心在于，模具自身具有功能性的定长剪切机构，用于将工件的工件零件剪切成一定长度。可通过定长剪切机构将工件剪切成一定长度或使其缩短。定长剪切元件和定长反剪切元件之间的相对移动是通过定长剪切元件和/或定长反剪切元件的运动引起的。为此可使用相应的公知的传动方式。

工件零件是从实际的用于定长剪切的工件弯折进入模具的。工件零件通过工件零件的连接尾端件仍然连接到实际的工件。连接尾端件是指工件零件的尾端件，在定长剪切过程中其与实际的工件固定连接。

优选地，导料机构将工件零件可靠地引导至定长剪切机构和/或将释放的工件零件从模具可靠地落料。

本发明进一步有利的配置在从属权利要求中给出。

权利要求2中所述的工件支撑体和模具基体之间的相对运动可通过，例如，工件支撑体和/或模具基体的运动产生。有利地，工件支撑体相对于模具基体运动。有利地，工件支撑体可通过冲压设备的冲头致动。

根据权利要求3，定长剪切元件设置在模具基体上。其优选地成型为单独的组件。定长剪切元件可更换是方便的。可选地，定长剪切元件与模具基体一体成型。

根据权利要求4，定长反剪切元件设置在工件支撑体上。有利地，定长反剪切元件成型为单独的组件。有利地，定长反剪切元件是可替换的。可选地，定长反剪切元件与工件支撑体一体成型。定长剪切元件和定长反剪切元件采用相反的设置也是可行的。

根据权利要求5，至少一个弹簧元件优选地成型为螺旋弹簧。但是，其还可成型为，例如，板簧或弹性材料块。有利地，弹簧元件为压缩弹簧元件。根据权利要求5，可反向于弹簧元件的弹力作用，使工件支撑体和模具基体处于其定长剪切位置。随着模具配置的改变，可选地，配置为拉簧元件也是可行的。

根据权利要求6的通孔优选地在外围侧是闭合的。该通孔使得能够通过工件支撑体对工件零件进行简单的引导或者使其进入模具内。

根据权利要求6，由于对齐设置通孔和第一落料孔，在定长剪切过程结束时，能够使释放的工件零件或释放的工件零件的尾端件的落料不出现问题并且不出现堵塞。

根据权利要求7的导料斜面使得能够尤其可靠地将工件零件引导至定长剪切机构。导料斜面优选地直接设置在工件支撑体上或者设置在与工件支撑体固定连接的组件上。

根据权利要求8的落料斜面使得释放的工件零件能够从模具尤其可靠地落料。其优选地直接设置在模具基体上或者设置在与模具基体固定连接的组件上。落料斜面优选地还使得能够尤其可靠地将工件零件引导至定长剪切机构。

根据权利要求9的插入件使得能够在功能上非常可靠地将工件零件引导至落料机构。插入件优选地设置为单独的组件或直接设置在工件支撑体上。有利地，插入斜面与导料斜面对齐。

优选地，由于至少一个弹簧元件还作用于根据权利要求9的插入件上，通过工件零件引起插入件的移动是可能的。从而工件零件相对于定长剪切机构进行功能上特别可靠的引导是可能的。有利地，弹簧元件配置为螺旋弹簧。可选地，另一种配置，例如配置为板簧或弹性材料块也是可行的。有利地，弹簧元件为压缩弹簧元件。

有利地，在工件支撑体上或内部引导插入件。优选地，通过至少一个预施压元件相对于工件支撑体对插入件进行预施压。

根据权利要求10的第二落料孔，使得能够对工件零件定长剪切的释放的尾端件从模具进行简单不阻塞的落料。

根据权利要求12的弹簧体优选地成型为螺旋弹簧。可选地，螺旋弹簧配置为板簧或弹性材料块。弹簧体优选地为压缩弹簧体，弹簧体挤压基体元件和冲头主体，使它们互相远离，或者因此作用于它们。

根据权利要求13的冲压轴的梯形形状，使得能够在工件上尤其优质和精确地产生内部切口或内部凹口。冲压轴具有前剪切边缘以及平行于剪切边缘的后缘。剪切边缘设置在工件送料方向上的后缘的前方。剪切边缘和后缘之间具有倾斜边缘。剪切边缘比后缘要长。因此倾斜边缘从剪切边缘至后缘彼此相对。

有利地，另外还在冲头或其冲压轴上设置有至少一个向后伸出的自由后导向结构，有利地，该后导向结构为销状，且例如为矩形横截面。作用在工具上的横向力能够轻易被后导向结构吸收。因此工具不会横向移动。然后实质上固定。

根据权利要求15的弹簧体优选地成型为螺旋弹簧。可选地，其成型为板簧或弹性材料块。弹簧体优选为压缩弹簧体，其挤压基体元件和冲头主体，使其互相远离，或者因此作用于它们。

附图说明

下面将参照附图通过实例描述本发明的两个较优选的实施例，其中：

图1所示为根据本发明带有冲压工具的冲压设备的示意图；

图2所示为图1中所示的处于静止位置的冲压工具的剖视示意图；

图3所示为处于第一剪切位置的冲压工具的剖视示意图；

图4所示为冲压工具的剖视示意图，工件处于朝向定长剪切机构移动的位置；

图5所示为冲压工具的剖视示意图，其中冲压工具处于第二剪切位置；

图6所示为冲压工具的剖视示意图，其中所示工件进一步朝向定长剪切机构的方向移动并伸入到打开的定长剪切机构中；

图7所示为冲压工具的剖视示意图，示出了冲压工具的第一定长剪切行程；

图8所示为冲压工具的剖视示意图，其中冲压工具处于第三剪切位置；

图9所示为冲压工具的剖视示意图，其中所示工件进一步朝向定长剪切机构的方向移动；

图10所示为冲压工具的剖视示意图，示出了进一步的剪切以及冲压工具的定长剪切行程；

图11所示为冲压工具的剖视示意图，其中所示工件进一步朝向定长剪切机构的方向移动；

图12所示为冲压工具的剖视示意图，示出了冲压工具的末端剪切行程；

图13所示为冲压工具的剖视示意图，示出了释放的工件零件和工件零件释放的尾端件的落料；以及

图14所示为根据本发明的第二个较优选的实施例，根据本发明的冲压工具对应于图2的剖视图。

具体实施方式

图1中完整展示的冲压设备1包括机架2，安装到机架上部3的致动柱塞4。冲头5设置在致动柱塞4下部。模具7位于机架2的机架下部6上。冲头5和模具7一起构成冲压工具。

待加工工件8，此处为金属板，位于冲头5和模具7之间。冲头5能够在冲压方向9上朝向模具7或工件8运动。根据图1，冲压方向9指向垂直向下的方向。

以下将参照图2至13描述冲压工具的第一个实施例。

冲头5包括基板10和冲头主体11。基板10具有接触面18，接触面18朝向工件8并垂直于冲压方向9延伸。冲压轴孔12成型于基板10中，优选地，所述冲压轴孔12周边封闭。

冲压轴13在冲压方向9上从冲头主体11朝向工件8或冲模7伸出。优选地，冲压轴13横截面为矩形且具有冲压面46，冲压面46面向模具7且相对于工件8是倾斜的。冲压轴孔12与冲压轴13的横截面适配。优选地，基板10还形成冲压轴13的脱模器。

冲头主体11和基板10之间设置多个可压缩的、第一螺旋压缩弹簧14，当基板10处于自由状态时，第一螺旋压缩弹簧14挤压冲头主体11和基板10使其相互分开。螺旋压缩弹簧14构成弹簧体。

模具7依次包括模具基体15以及工件支撑体16，工件支撑体16具有水平支撑面17以支撑工件8。支撑面17平行于接触面18延伸。

模具基体15具有穿过其中的第一落料孔19，第一落料孔19设置为与冲压轴孔12对齐。有利地，第一落料孔19的横截面基本与冲压轴孔12的横截面相对应。

另外还有第二落料孔20形成于冲模基体15中，第二落料孔20紧挨着第一落料孔19在其侧边延伸。

间隔壁21在第一落料孔19和第二落料孔20之间延伸，将落料孔19、20互相分隔。间隔壁21是模具基体15的一组件，且相较于实际的模具基体15具有减小的高度。

定长剪切元件22设置在间隔壁21上，具有面向第一落料孔19或冲压轴孔12的落料斜面23。落料斜面23下游，定长剪切元件22具有自由定长剪切边缘24，其优选地由定长剪切元件22上的直角形成。定长剪切元件22还具有基侧25，其背对落料斜面23并邻接间隔壁21。在定长剪切边缘24和基侧25之间延伸的自由侧26限定了朝向第一落料孔19的第二落料孔20的边界。自由侧26垂直于基侧25延伸。定长剪切元件22的横截面基本为直角三角形体。

工件支撑体16具有从支撑面17开始延伸的通孔27。通孔27基本与冲压轴孔12和第一落料孔19对齐。导料斜面28邻近通孔27，基本设置为与落料斜面23相对。

定长反剪切元件30设置在工件支撑体16上远离支撑面17的下侧29，其横截面优选为直角平行六面体。定长反剪切元件30优选地至少在上方部分限定第二落料孔20的边界。定长反剪切元件30具有自由的定长反剪切边缘31，其与定长剪切元件22的定长剪切边缘24互相作用，并据此设置。定长反剪切边缘31由离开下侧29的侧面32以及邻近后者的定长反剪切元件30的端面33形成，所述端面限定第二落料孔20朝向工件支撑体16或者平行于支撑面17。

定长反剪切元件30和定长剪切元件22以这种方式设置，以便使侧面32和自由侧26相对于彼此略微偏移。侧面32和自由侧26优选地基本相互平行。定长剪切元件22和定长反剪切元件30一起形成定长剪切机构。定长剪切机构其整体设置为精确地邻近工件8的一侧。

有利地，在定长反剪切元件30和导料斜面28之间设置插入件34。插入件34直接安装在工件支撑体16上或者间接安装在与定长剪切元件22相对的工件支撑体16上。其具有倾斜的插入斜面35，插入斜面35基本朝向定长反剪切元件30的方向延伸导料斜面28并截止于定长反剪切元件边缘31处。插入件34其横截面成型为直角三角形，插入斜面35面向定长剪切元件22。

落料斜面23、插入斜面35和导料斜面28一起形成导料机构，导料机构的导料漏斗向第二落料孔20或定长剪切机构的方向逐渐变小。

在模具基体15和工件支撑体16之间设置有多个可压缩的、第二螺旋压缩弹簧36，第二螺旋压缩弹簧36挤压工件支撑体16使其远离模具基体1或者将其向冲头5的方向挤压。螺旋压缩弹簧36形成弹簧元件。

螺旋压缩弹簧14的初始弹力比螺旋压缩弹簧36的最大弹力要大。螺旋压缩弹簧14的初始弹力比定长剪切机构中冲压工件8的工件零件38所需的冲压力要大。螺旋压缩弹簧36的初始弹力比工件8的重力要大。

以下将更详细地描述冲压过程中所使用的冲压工具。这样，从图2开始，所示为处于静止位置的冲压工具。

根据图2，待加工工件8平放在工件支撑体16的支撑面17上。接触面18在与冲压方向9相反的方向上与工件8隔开一定距离。

定长剪切机构处于其打开的位置。定长剪切元件22和定长反剪切元件30因此互相隔开。自由侧26和侧面32基本互相对齐。定长剪切口37位于定长剪切边缘24和定长反剪切边缘31之间，其在第二落料孔20与导料漏斗或者第一落料孔19之间产生直通连接。定长剪切口37具有一高度，其大于待加工工件8的厚度。为了形成定长剪切口37，工件支撑体16位于其上部位置；其因此与面向工件支撑体16的模具基体15的截停面45隔开，所述截停面与冲压方向9垂直。这是通过螺旋压缩弹簧36实现的。

冲头主体11处于其上部静止位置，在该位置，其具有在冲压方向9上与基板10的最大间隔。

然后将冲压工具切换到其第一剪切位置，如图3所示。为到达第一剪切位置，指向工件8上或在冲压方向9上的压力通过致动柱塞4施加至冲头主体11上，从而使冲头主体11靠近基板10。在这种情况下，螺旋压缩弹簧14被压缩且冲压轴13至少部分穿过冲压轴孔12。冲压轴13部分穿过工件8并且伸入到通孔27中。此时冲头主体11位于其下部剪切位置。

正如之前提及，冲压面46是斜的。冲压轴13在面向定长剪切机构的侧部区域具有比在远离定长剪切机构的侧部区域更大的长度。其面向定长剪切机构的侧部区域穿入工件8中，而冲压轴13的另一侧区域未穿入工件8中，或者依然与工件8隔开。

由于冲压面46为斜面运动以及所述冲头5的动作，从工件8剪切出工件零件38，以这种方式获得的工件零件38仍然通过连接尾端件保持固定连接至剩余的工件8。在工件8中，工件零件38与剩余工件8的连接处，或者连接尾端件，与定长剪切机构相对。根据该实施例的工件零件38大体为矩形，其三个连接侧已从剩余工件8中剪切出来。其具有尾端件39，尾端件39与连接尾端件相对且面向定长剪切机构。冲压工具已实施了一剪切行程，且已使冲压轴13轴向偏移。

工件零件38通过冲压轴13进一步折入通孔27。

定长剪切机构处于其定长剪切位置，不会对工件零件38产生任何影响。也就是说，工件零件38与定长剪切机构间隔开。在定长剪切位置时，定长剪切口37是闭合的。

然后基板10与模具7相对着位于工件8上。

工件支撑体16已靠近实际的模具基体15。其位于截停面45上。工件支撑体16由模具基体15导向。

参照图4，冲头主体11及其冲压轴13再次处于其上部静止位置。其已反向于冲压方向9移动。此处，基板10再次与工件8分离。

工件支撑体16处于其上部位置。其已由螺旋压缩弹簧36向上挤压。

通过送料机构40(图1)将工件8在送料方向41上移动至定长剪切机构上，通过这种方式，也使尾端件39在导料斜面28上朝向定长剪切机构的方向移动。这样，工件零件38在导料斜面28上滑动。尾端件39处于与定长剪切口隔开的位置。

图5所示为冲压工具的第二剪切位置，其基本类似于第一剪切位置。

冲压轴13依照第一剪切位置时那样继续剪切工件8,所以实质上使工件零件38延长了。实际上转移了工件零件38和实际的工件8之间的连接。定长剪切机构实际上还没有发挥作用。

参照图6，冲头主体11及其冲压轴13再次处于其上部静止位置。

通过送料机构40将工件8在送料方向41上进一步移动。在此过程中，工件8沿插入斜面35滑动。尾端件39穿过定长剪切口37，并且处于第二落料孔20中或者处于打开的定长剪切机构中。

参照图7，冲压工具实施第一定长剪切行程，其中，冲头主体11朝向基板10移动。该定长剪切行程比剪切行程短，所以，冲压轴仍然与工件8或者工件零件38隔开。

工件支撑体16已朝向模具基体15移动。其位于截停面45上。螺旋压缩弹簧14传递剪切力至定长剪切机构上，直到工件支撑体16位于截停面45上。

定长剪切边缘24和定长反剪切边缘31共同作用以进行定长剪切，以便切断或剪切伸入第二落料孔20内的尾端件39。定长剪切机构处于其定长剪切位置。定长剪切口37是闭合的。此时工件零件38具有新的尾端件42。

在图8中，冲压工具处于其第三剪切位置，基本对应于第一和第二剪切位置。

再将工件零件38横向地剪切下来。自由的尾端件39经由第二落料孔20落料。对比图7，由于基板10经由工件8挤压在模具基体15上，此处螺旋弹簧14已被进一步压缩。

在图9中，冲压工具再次处于其静止位置。工件8或者工件零件38已在送料方向41上进一步移动，因此尾端件42穿过定长剪切口37并伸入第二落料孔20中。定长剪切机构处于其打开的位置。

根据图10，实施进一步的行程，从而通过定长剪切机构切下尾端件42，且将工件零件38进一步剪切下来。该行程基本上对应于第一剪切行程。定长剪切机构处于其定长剪切位置。工件零件38此时具有新的尾端件43。自由尾端件经由第二落料孔20落料。

根据图11，冲头5再次处于其静止位置。工件8或者工件零件38已在送料方向41上进一步移动。尾端件43穿过定长剪切口37并伸入第二落料孔20中。定长剪切机构处于其打开的位置。

根据图12，冲头5实施深剪切行程，深剪切行程类似于“标准的”剪切行程。但是，与之前描述的剪切行程相比，冲头5完全穿过工件8。

一方面，尾端件43通过定长剪切机构切断。另一方面，此时完全自由的工件零件38由冲压轴13从剩余工件8上完全切断。连接也因此断开。

图13所示为自由尾端件43经由第二落料孔20落料，以及自由工件零件38经由第一落料孔19落料。自由工件零件38起初可沿落料斜面23滑动。冲头5再次位于其静止位置。

所述“上游”和“下游”与朝向定长剪切机构的工件零件38的运动方向相关。

落料斜面23、导料斜面28和插入斜面35的倾斜面与送料方向41相关。

以下将参照图14描述本发明进一步的实施例。

对比在此引用的先前的实施例，插入件34是由弹簧加载的。螺旋压缩弹簧44接合在底侧29上，所述螺旋压缩弹簧44将插入件34挤压到一位置，在该位置处，其插入斜面35与导料斜面28对齐并截止于定长反剪切边缘31。插入件34能够在朝向支撑面17的方向上运动。

通过上述的冲压工具，能够在工件8上产生边缘质量非常高的孔口。内轮廓和外轮廓都能够产生。

Claims (15)

1.用于冲压设备(1)的模具，包括

a)模具基体(15)；

b)工件支撑体(16)，工件支撑体(16)设置在模具基体(15)上以支撑待加工工件(8)；

c)定长剪切机构，定长剪切机构用于通过将工件零件(38)剪切成一定长度在工件(8)中产生凹口，定长剪切过程中，工件零件(38)通过连接尾端件固定连接至剩余工件(8)，且从剩余工件(8)弯折出用于定长剪切进入模具中，其中，定长剪切机构具有：

i)定长剪切元件(22)，和

ii)定长反剪切元件(30)，用于与定长剪切元件(22)相互作用，通过多个定长剪切行程进行定长剪切，其中定长剪切元件(22)和定长反剪切元件(30)能够在以下位置之间互相移动：

-定长剪切位置，在该位置，定长剪切元件(22)和定长反剪切元件(30)彼此之间相互作用，以便进行定长剪切，和

-打开的位置，在该位置，定长剪切元件(22)和定长反剪切元件(30)彼此之间相互隔开；以及

d)导料机构，用于引导工件零件(38)。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，工件支撑体(16)和模具基体(15)能够相对于彼此沿行程轴运动以实现定长剪切行程。

3.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于，定长剪切元件(22)设置在模具基体(15)上。

4.根据上述权利要求中任一项所述的模具，其特征在于，定长反剪切元件(30)设置在工件支撑体(16)上。

5.根据上述权利要求中任一项所述的模具，其特征在于，至少一个弹簧元件(36)设置在工件支撑体(16)和模具基体(15)之间，所述弹簧元件(36)将定长剪切机构移动到其打开的位置。

6.根据上述权利要求中任一项所述的模具，其特征在于，用于工件零件(38)的通孔(27)成型于工件支撑体(16)中，模具基体(15)优选地具有与通孔(27)对齐的第一落料孔(19)，第一落料孔(19)用于对释放的工件零件(38)落料。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，导料机构在工件支撑体(16)上具有导料斜面(28)，导料斜面(28)设置在相对于定长剪切机构的上游并靠近通孔(27)。

8.根据上述权利要求中任一项所述的模具，其特征在于，导料机构具有固定连接到模具基体(15)的落料斜面(23)，且定长剪切元件(22)具有定长剪切边缘(24)，落料斜面(23)设置在相对于定长剪切边缘(24)的上游。

9.根据上述权利要求中任一项所述的模具，其特征在于，导料机构具有设置在工件支撑体(16)上的插入件(34)，插入件(34)带有插入斜面(35)，且定长反剪切元件(30)具有定长反剪切边缘(31)，插入斜面(35)设置在相对于定长反剪切边缘(31)的上游，至少一个弹簧元件(44)优选地作用于插入件(34)上，且朝向定长剪切元件(22)的方向移动插入件(34)。

10.根据上述权利要求中任一项所述的模具，其特征在于，第二落料孔(20)设置在模具基体(15)内，用于对定长剪切的工件零件(38)的释放的尾端件(39、42、43)进行落料，第二落料孔(20)靠近定长剪切机构的下游。

11.用于冲压设备(1)的冲压工具，包括：

a)根据上述权利要求中任一项的模具(7)；以及

b)用于与模具(7)相互作用的冲头(5)，其中冲头(5)具有：

i)带有冲压轴(13)以产生工件零件(38)并将工件零件(38)推入模具(7)中的冲头主体(11)，工件零件(38)在定长剪切过程中通过连接尾端件固定连接到剩余的工件(8)。

12.根据权利要求11所述的冲压工具，其特征在于，冲头(5)具有基体元件(10)、至少一个弹簧体(14)，弹簧体(14)用于施加切断工件(8)的尾端件(43)所需的剪切力，弹簧体(14)设置在基体元件(10)和冲头主体(11)之间，至少一个弹簧体(14)移动基体元件(10)和冲头主体(11)使其互相远离。

13.根据权利要求11或12所述的冲压工具，其特征在于，冲头(5)具有横截面为梯形的冲压轴(13)，优选地，冲压轴(13)在工件(8)的送料方向(41)上前部比后部更宽。

14.从工件(8)切出工件零件(38)的方法，包括以下步骤：

-提供根据权利要求1至10中任一项的模具；

-通过冲头(5)的至少一个剪切行程产生工件零件(38)，其中工件零件(38)在定长剪切过程中通过连接尾端件固定连接至剩余的工件(8)，并从剩余的工件(8)弯折出用于定长剪切进入模具中；

-通过送料机构(40)使工件(8)和模具(7)之间产生相对运动，以将工件零件(38)引入到定长剪切机构内；以及

-致动定长剪切机构以将工件零件(38)剪切成一定长度，定长剪切零件的致动优选地通过冲头(5)进行。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于：

-至少一个弹簧元件(36)设置在工件支撑体(16)和模具(7)的模具基体(15)之间，至少一个弹簧元件(36)将定长剪切机构移动到其打开的位置；以及

-至少一个弹簧体(14)设置在冲头(5)的基体元件(10)和冲头(5)的冲头主体(11)之间，所述至少一个弹簧体(14)施加必要的剪切力以切断工件(8)的尾端件(43)，所述至少一个弹簧体(14)移动基体元件(10)和冲头主体(11)使其互相远离。