CN105377464A - 自动化间隔框架制作和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于制作间隔框架的方法和设备，所述间隔框架供隔层玻璃单元中使用。多种可能的间隔框架材料中的一种被选择用于所述间隔框架。所述材料的细长条带被移动至开槽台，在此于转角位置处形成槽口。所述槽口的特性基于选择的金属条带材料进行调整，且更具体地说，以便以可重复、简单的方式实现所述材料的弯曲。在所述开槽台的下游，所述金属条带被弯曲成具有侧壁的槽形细长框架构件。在更下游，槽形材料的最前方条带被从仍然传递通过所述开槽台和弯曲台的后续材料切断或分开。

Description

自动化间隔框架制作和方法

技术领域

本公开涉及用于制作间隔框架的方法和设备，所述间隔框架供制造窗户或门时使用。

背景技术

隔层玻璃（insulating glass）单元（IGU）在窗户和门中使用，以便在寒冷天气时降低建筑物内部的热损耗。IGU通常由夹在玻璃薄片之间的间隔组件形成。间隔组件具有在外围围绕隔层玻璃单元延伸的框架结构。密封剂材料将玻璃薄片黏合至框架结构，且用于吸收单元内的大气湿度的干燥剂被封在所述薄片之间。边缘或玻璃薄片与间隔组件齐平或从间隔组件稍稍向外延伸。密封剂围绕框架结构外围及其对边不断延伸，以使得IGU内的空间为气密的。

Leopold的美国专利编号5,361,476公开一种用于制造IGU的方法和设备，其中一条薄的平坦片材连续成形至具有转角结构和端部结构的槽形间隔框架中，由此形成的所述间隔被切断，密封剂和干燥剂得到施用，且组装件被弯曲以形成间隔组件。

Calcei等人的美国专利编号7,610,681（下文中称为“‘681专利”）涉及间隔框架制造设备，其中备料供应台包括若干可旋转片料卷材、用于定位卷材中的一个的导引机构和开卷机构。多个其它处理台作用于从备料供应台开卷的细长条带片料。‘681专利的公开内容以引用方式并入本文中。

Briese等人的美国专利编号7,448,246 （下文中称为“246专利”）涉及另一间隔框架制造系统。如‘246专利中所讨论，描绘的间隔框架最初形成为由一条带薄的不锈钢材料构造而成的连续直槽，所述不锈钢材料例如具有0.006英寸至0.010英寸的厚度的304不锈钢。如所指出，诸如电镀、镀锡钢或铝的其它材料可用于构造间隔框架。Briese等人的‘246专利的公开内容也以引用方式并入本文中。这些其它材料的典型厚度在0.006英寸到0.025英寸的厚度范围内。

公布作为US 2012/0011722 A1的美国未决专利申请13/364,848公开一种系统，所述系统用于从多种可能的间隔框架材料中的一种形成间隔框架。所述未决专利申请的内容以引用方式整体并入以用于所有目的。

发明内容

公开的系统和方法制作窗户组件，诸如制造隔层玻璃单元时使用的间隔框架。从多种可能的材料中选出一种以便制作窗户部件。选择的材料的细长条带被移动至开槽台，在此于转角位置处形成槽口。槽口的特性基于所选择的条带材料进行调整，且更具体地说，以便以可重复、有吸引力的方式在转角位置处实现材料的弯曲。在间隔框架的示例中的开槽台下游，所述条带被弯曲成具有侧壁的槽形细长框架构件。在更下游，槽形材料的形成最前端间隔框架的最前方部分被从仍然传递通过开槽台和弯曲台的后续材料切断或分开。

一个系统通过使用不同宽度的条带材料产生不同宽度的间隔框架。转角位置在条带被模具和砧对卷动形成槽形之前形成，所述模具和砧对适当地定位（通过相关于条带的行进路径的适当侧向移动）在条带的对边上。冲压机将模具移动成与条带接触以便移除一部分条带，并且以受控方式使得条带的靠近被移除部分的一部分变形。

通过结合附图对示例性系统的描述进行检查，将更为全面地理解本公开的这些特征和其它特征。

附图说明

当参考附图考虑本公开的以下描述时，本公开的前述和其它特征及优势对于本公开所涉及领域的技术人员将变得显而易见，在所述附图中相同参考编号指代相同部件，除非整个附图中另有描述，且其中：

图1为隔层玻璃单元的透视图；

图2为从图1的平面2-2观察的截面视图；

图3和图4为形成图1的隔层玻璃单元的一部分的间隔框架（被折叠至封闭式多面框架中之前）的俯视图和侧视图；

图5为与本发明一起使用的生产线的示意性绘图；

图6为备料供应台的透视图；

图7为形成冲制台的一部分的转角冲压单元的正视图；

图8为冲制台的透视图；

图9为具有间隔元件的转角冲压单元的侧正视图，所述间隔元件随着条带移动到适当位置处供冲压时相对于模具定位条带；

图10为供形成间隔框架时使用的细长金属条带的一部分的平面视图；

图11、图11A、图12和图12A为包括冲制模具和变形模具的模组的透视图；

图13为卷边指形装置的透视图；

图14为条带备料已经传递通过辊轧成形机之后其截面的透视图；

图15为冲制台的截面视图，所述冲制台具有将一组模具来回移动以便适应不同宽度的备料的能力；

图16和图16A为示出电磁阀的气动示意图，所述电磁阀选择性地供应空气至冲制台处的空气致动式气缸；

图17为示出用于形成转角的两个空气致动式气缸的示意图，所述气缸具有流量控制阀，所述流量控制阀限制从气缸的压力腔室溢出的空气的速率；

图18为示出用于可移动模具和砧的支撑结构的侧正视图；

图19为止挡件致动器的透视图；

图20和图21为模具支撑件和砧支撑件的透视图，描绘用于控制模具支撑件的移动的止挡组件的布置；

图22、图23和图24为模具支撑件和砧支撑件的前正视图、侧正视图和后正视图，描绘用于在条带上冲压转角位置期间控制模具支撑件的移动的止挡组件的布置；

图25为模具支撑件的俯视平面图；

图26为砧支撑件的仰视平面图；

图27为止挡组件的透视图；

图28为图27的止挡组件的分解透视图；

图29和图30为图27的止挡组件的前视图和侧视图；

图31为从由图30中的线31 - 31限定的平面观察的视图；

图32为从由图30中的线32 - 32限定的平面观察的视图；

图33为示出用于运送流体通过止挡组件支撑件的通道的透视图；

图34为从由图30中的线34 - 34限定的平面观察的视图；

图35为从由图30中的线35 - 35限定的平面观察的视图；

图36为从由图30中的线36 - 36限定的平面观察的视图；

图37为止挡件致动器的透视图；

图38为从由图30中的线38 - 38限定的平面观察的视图；

图39为止挡组件的截面透视图；

图40为从由图30中的线40 - 40限定的平面观察的视图；并且

图41为当重新定向止挡组件以便定位止挡组件的止挡件中的一个控制的止挡件时使用的流控制件的示意图。

具体实施方式

现大体参考附图，其中整个附图中示出的相同编号的特征指代相同元件，除非另有说明。本公开提供一种用于制作间隔框架的方法和设备，所述间隔框架供制造窗户或门时使用。更具体而言，附图和说明书公开一种用于生产细长间隔框架的方法和设备，所述间隔框架在制造隔层玻璃单元时使用。所述方法和设备体现为一种生产线，所述生产线形成材料至间隔框架中以便完成隔层玻璃单元的构造。虽然示例性系统制作金属框架，但是本公开还可用于被挤压成具有转角槽口的细长截面的塑料框架材料。

IGU

图1中图解说明隔层玻璃单元（IGU） 10。IGU 10包括夹在玻璃板或玻璃薄片14之间的间隔组件12 （图2）。组件12包括框架结构16和密封剂材料18，所述密封剂材料18用于将框架气密地接合至薄片以便在单元10内形成封闭空间20。图1中图解说明的单元10已经能够用于最终装配至窗户或门框（未图解说明）中，以便最终安装到建筑物中。图1中图解说明的单元10包括窗格条，所述窗格条提供独立窗户玻璃的外观。

组件12将薄片14维持成彼此隔开，以便所述薄片14之间产生气密绝缘空间20。框架16和密封剂主体18共同作用以便提供一种结构，所述结构在很长一段时间周期里将薄片14维持成与隔离了大气湿度的空间20适当地装配在一起，在所述时间周期期间单元10经受频繁的显著热应力。干燥剂22移除空气中的水蒸气或单元10的构造期间截留在空间20中的其它挥发物。

密封剂18结构性地将薄片14粘附至间隔组件12，并且一旦出现来自围绕单元10的大气中的空气水蒸气渗透，则气密性地封闭空间20。一种合适的密封剂18由“热熔性”材料形成，所述材料附着至框架16的面和外周边以便形成U型横截面。

框架16围绕单元的外围延伸以便提供结构性牢固、稳定的间隔12，以用于在将薄片14维持成对齐且隔开的同时将薄片之间借助于框架的热传导降至最低。优选的框架16包括多个间隔框架区段或构件30a至30d，所述区段或构件30a至30d连接以便形成：平面、多边形框架形状的元件接缝，所述接缝形成框架转角结构32a至32d；以及连接结构34（图3），所述连接结构34用于将相对框架元件端部接合以完成封闭的框架形状。

优选的框架16为细长的，且具有限定外围壁40以及第一侧壁42和第二侧壁44的槽形横截面。参见图2。外围壁40围绕单元10连续地延伸，除外之处为连接结构34接合两个框架构件端部的位置。侧向壁42、44在平行于薄片14和框架16的平面的方向上从外围壁40向内延伸。图解说明的框架16具有沿向内突出的侧壁边缘形成的加固凸缘46。侧壁42、44为框架构件30增加刚性，以便所述框架构件30耐受垂直于其纵向范围的方向上的挠曲和弯曲。凸缘46加固壁42、44，以便所述壁42、44耐受垂直于其纵向范围的方向上的弯曲和挠曲。

框架16最初形成为由一条薄的材料构造而成的连续直槽。如下面更为全面地描述，转角结构32a至32d被制造用于促成将框架槽弯曲成单元10中的最终、多边形框架构造，同时确保框架转角处的有效蒸汽密封。密封剂在转角被弯曲之前施用和粘附至槽。转角结构最初包括于框架转角位置处形成在壁42、44中的槽口50和削弱区域52。参见图4。槽口50从相应侧壁边缘延伸到壁42、44中。侧壁42、44沿框架16从一端连续地延伸至另一端。壁42、44在转角位置处被削弱，因为槽口减少了侧壁材料的量且排除了加固凸缘46，并且因为壁被冲压或铸造致使其转角处被削弱。

槽口50形成的同时，削弱区域52也形成。这些削弱区域52被切割成条带，但是并未切割穿过。当框架16已经被弯曲成其最终构造时，连接结构34将框架相对端62、64固定在一起。图解说明的连接结构包括：连接舌状结构66，所述连接舌状结构66与框架结构端部62不间断且从所述框架结构端部62突出；以及位于框架另一端64处的舌状接收结构70。优选的舌状结构66和舌状接收结构70被相对于彼此构造和定大小，以便形成套筒式接头。当装配后，套筒式接头在单元10装配之前将框架16维持在其最终多边形构造中。

生产线100

如前面所指出，间隔组件12为可使用本发明的方法和设备制作的细长窗户组件。细长窗户组件以高生产速率形成。使得细长窗户组件成型的操作在图5中示意性地图解说明为生产线100，一条薄且相对较窄的金属板备料两端首位相接地从卷材馈送至装配线的一端中，且大致上完成的细长窗户组件从生产线100的另一端出现。

生产线100包括备料供应台102、冲制台104、辊轧成形台106、卷边台108和切断台110，在所述切断台110处，部分成形的间隔构件被从备料的最前端分开。在干燥剂施用台112处，干燥剂被施用至间隔框架构件的内部区域。在挤压台114处，密封剂被施用至待折叠的框架构件。程序机/运动控制器单元120与所述台相互作用并将馈送传感器连成回路来管理间隔备料大小、间隔组件大小、生产线上的备料馈送速度和生产过程中涉及的其它参数。在装配台116处，玻璃薄片被附着至框架，且被送往烤炉进行固化。

如Calcei等人的专利中更为全面地描述，细长卷材130到139 （图6）被支撑至支架140以便在双向箭头142的方向上来回移动。多个卷材中的一个被控制器120移动至开卷位置，以便递送选择的一条板材备料至图5中所描绘的下游工作台。

程序机/运动控制器单元120与所述台相互作用并将馈送传感器连成回路来管理间隔备料大小、间隔组件大小、生产线上的备料馈送速度和生产过程中涉及的其它参数。优选的控制器单元120可从位于21314 Lassen St, Chatsworth, Calif. 91311的Delta Tau公司购得，零件号为UMAC。

冲制台104

冲制台104从备料供应台处正确定位的卷材接受备料S，并随着备料S传递通过冲制台在所述备料上执行一系列冲压操作。冲制台104包括固定至工厂地面的支撑架构238 （图11）。备料驱动系统140移动备料通过工作台，直至备料被Calcei等人的‘681专利中更为详细地描述的下游驱动系统145 （图11）抓住。沿台104在备料移动的方向上隔开的冲压单元144、146、148、150、152、154在备料S上执行独立冲压操作。

图解说明的备料驱动系统140包括在冲压台104的入口处固定至架构的一对滚子156、158。滚子156、158可选择性地在脱离位置与接合位置之间移动，在所述脱离位置处驱动滚子被间隔开，且在所述接合位置处驱动滚子在冲制台104的入口处接合条带S的端部部分。滚子156、158选择性地馈送板状备料至冲制台104中。

在图解说明的实施例中，驱动滚子156选择性地由联接至驱动轴162的电机驱动，所述驱动轴162由控制器120控制。空转滚子158枢转地连接至其支撑架构。在图解说明的实施例中，滚子158为空转滚子，所述空转滚子当驱动滚子156处于接合位置处时将板状备料S按压抵靠所述滚子156。电机被控制以便馈送板状备料通过台104。在图解说明的实施例中，传感器沿靠近冲压台的行进路径定位，并且建立输出以用于验证备料S是否正在被馈送。

控制器将所述一对滚子156、158移动至脱离、间隔开的位置处，并从多个卷材130至139导引或移动适当的或选择的板状备料卷材。在开卷位置处，馈送机构将板状备料端部部分定位在所述一对滚子156、158之间。控制器120将所述一对滚子156、158移动至接合位置处，以便接合卷材端部部分，并旋转驱动滚子以便馈送板状备料至冲制台中。在一个实施例中，备料驱动系统140还被用于当具有不同厚度、宽度或材料的条带备料被制作成间隔框架时从冲压台104收回备料。

在公开的系统中，位于冲制台104的输出侧上的备料驱动系统145接合由备料驱动系统140提供的备料。备料驱动系统140然后脱离。后续的下游驱动系统145具有限定夹子的轧辊，所述夹子用于牢牢地夹住备料并牵引其通过台104经过若干冲压单元144、146、148、148’、150、150’、152、154。下游驱动系统包括电动伺服电机，以便精确地起动和停止。因此，备料以精确控制的速度传递通过台104，并且精确地停在预先确定的位置处，均取决于来自控制器120的信号。

各冲压单元144、146、148、150、152、154包括模具组件和模具致动器组件或撞锤组件。各模具组件包括模组，所述模组具有位于备料行进路径下方的下部模具或砧以及位于行进路径上方的上部模具或锤子。随着备料移动通过台104，所述备料在模具之间传递。各锤子联接至其相应撞锤组件。各撞锤组件迫使其相关联模具（所述模具之间有备料）在备料上执行特定冲压操作。

各撞锤组件牢牢地安装在架构238的顶部，且借助于合适的导管连接至高压操作空气的流体供应源542 （图22）。各撞锤组件根据控制器120操作，所述控制器120当备料已经适当定位可供冲压时输出控制信号至合适的或常见的撞锤控制阀布置。

冲压单元152在各框架构件16的前端和尾端位置处对备料中的连接器孔82、84（图3）进行冲制。如果包括，则还可由单元152对备料中的通道87进行冲制。在图解说明的实施例中，用于对孔82、84进行冲制的模组砧限定设置在备料中心线上的一对圆柱形开口，所述一对开口沿备料的行进路径以精确距离隔开。对应锤子一部分由对应圆柱形冲压机形成，每个冲压机与相应砧开口对齐且被定尺寸以便正好配合在对齐的开口内。冲压单元撞锤被致动以便驱动冲压机向下穿过备料并进入其相应接收开口中。备料由下游驱动系统馈送至冲压单元152中，且精确地在停在与冲压单元152对齐的预先确定的备料位置处。冲压机由撞锤致动，以使得可在备料中心线或纵轴上对连接器孔82、84进行冲制。当冲压机收回时，备料馈送重新开始。

冲压单元148形成框架转角结构32b至32d，而不是与框架舌片66相邻的转角结构32a。冲压单元148包括由撞锤组件操作的模具组件（图7）。模具组件280从相应备料边缘对材料进行冲制，以便形成转角槽口50。模具组件280还在转角位置处冲压备料以便限定削弱区域52，所述削弱区域52有助于间隔框架构件在转角位置处的折叠。撞锤组件优选地包括连接至上部模具驱动板400的一对空气致动式气缸290、292 （图17）。各削弱区域52被图解说明为由划线（可能包括一个以上划线）形成，所述划线从备料上的转角弯曲线位置朝向由转角槽口50形成的相邻备料边缘伸展。当条带S上出现接触（划刻工具458与平坦表面或平坦砧之间）时，划线由设置在划刻工具458 （图12、图12A）上的锋利开刃脊部457形成在条带备料S上。工具458的接合条带备料的面459具有与两个矩形升高凸面461、463隔开的楔形唇缘或脊部457。升高型凸面461、463沿侧壁42、44在槽口50处将削弱区域52向内偏置。在图解说明的实施例中，由生产线100生产的框架构件16具有共同侧壁深度，尽管框架深度不同。

冲压单元150对各间隔框架构件的前端62和尾端64进行构造。单元150包括由撞锤组件操作的模具组件。模具组件被构造，以便利用单冲程冲制出框架构件前端62的型面以及邻接的框架构件尾端64的型面。框架前端62由舌片66和相关联的转角结构32a形成。与先前的框架构件相关联的框架尾端64正好与舌片66相邻，且当备料从单元150经过时保持连接至舌片66。撞锤组件包括分别连接至锤子的一对撞锤。

转角结构32a大体上类似于转角结构32b至32d，例外之处在于与转角32a相关联的槽口50由于其与舌片66的接缝而不同。因此，模具组件包括形成脊部的划线，类似于形成其余框架转角32b至32d的模组。

冲压单元146在备料中形成窗格条安装槽口。窗格条安装结构包括小的矩形槽口。单元146包括联接至开槽模具组件的撞锤组件。开槽模具组件的砧和锤子被构造，以便在备料的每个边缘上冲制出一对小的正方形转角槽口。因此，撞锤组件包括足以为这种冲压操作提供动力的单个撞锤。撞锤的单个冲程致动模组同时形成对置槽口，并且所述对置槽口彼此沿相对备料边缘对齐。

每次有新的条带传递通过冲压台104，就会形成一片废备料，随后形成限定备料长度的连接的第一间隔框架，以给定的一系列多个间隔框架形式形成。在一个实施例中，每当不同的卷材被导引至开卷台并馈送至冲制台104中时，废片由冲制台104限定。冲压单元144构造废片的前缘和由特定卷材形成的一系列间隔框架构件中的最后一个间隔框架构件的尾端64，条带从所述特定卷材上展开。当由所述特定板状备料卷材形成的下一系列间隔中的第一间隔的前缘被冲压时，废料单元的尾缘由冲压单元150形成。单元144包括由撞锤组件操作的模具组件。模具组件被构造以便利用单冲程冲制出废片前端的型面以及所述一系列间隔框架构件中的最后一个框架构件的端部64的型面。撞锤组件包括分别连接至锤子的一对撞锤。

在一系列间隔框架构件的端部处，冲压单元144形成所述系列中的最后一个间隔框架构件的尾端和废片的前端。备料然后被导引至冲压单元154，在所述冲压单元154处，最后一个间隔框架构件的端部与废片的前端之间的连接被切断。单元154包括由撞锤组件操作的模具组件。模具组件对横跨相应备料边缘的材料进行冲制，以便切断备料。撞锤组件优选地包括连接至上部模具的撞锤。

传感器检测一系列间隔框架构件中的最后一个间隔框架的端部。当检测出最后一个间隔框架的切断的端部之后，控制器120引起备料馈送机构140将滚子156、158移动至接合位置。控制器然后致动电机来引起驱动滚子从冲压台104拉回或收回备料S，并将备料端部定位在冲制台的入口处。形成所述一系列中的最后一个间隔框架构件的备料由下游备料驱动机构从机器驱动出。控制器然后将备料馈送机构140移动至脱离位置以便释放备料端部。备料端部保持由夹紧机构（未图示）固定。控制器120然后可将下一选择的卷材导引至开卷位置，并将所述下一个选择的条带的端部放置在滚子156、158之间。控制器120然后控制备料馈送机构来起动下一系列的间隔框架单元。

为了适应更宽或更窄的备料传递通过台104，模具组件被分成两个部分。在一个实施例中，各模具组件的一侧被固定，且各分离模具组件的对侧可以可调节方式移动朝向对应固定的模具组件或从所述对应固定的模具组件移动离开，以便允许不同宽度的间隔框架得到冲制。而且，各砧被分成两个部分，且各锤子同样被分离。

图8和图15图解说明具有固定的侧面模具阵列的示例性实施例，其中条带S的行进路径的对侧包括可移动模组。可移动的对置锤子和砧部件由垂直延伸的引导杆302连接。引导杆302固定在锤子部件中，且可滑动地延伸通过对置砧部件中的套管。引导杆302不仅将锤子引导成与其相应砧接合而且还连接锤子和相应砧，以使得所有锤子和砧在侧向上一起得到调节。

参考图15，各模具组件的构成冲制台104的可移动锤子和砧部件可由致动系统304水平地移动朝向固定的锤子和砧部件或从所述固定的锤子和砧部件移动离开（参见图15中的箭头X），从而抵达所需的调整位置以便在不同宽度的备料上工作。致动系统304牢固地将模具组件部件固定在其水平调整的位置处，以用于进一步框架生产。各模具组件的砧部件被相应地支撑在附接至驱动构件319、320、321、322、323、325的滑道或导杆上，所述驱动构件319、320、321、322、323、325附接至冲压单元框架238。各模具组件的锤子部分还分别支撑在联接至相应模具致动器或撞锤的滑道或导杆上。导杆横向延伸至备料条带S的行进路径P，且致动系统304沿相应滑道在调整的位置之间同时对锤子部件和砧部件进行移位。

图解说明的致动系统由控制器120控制，以便针对提供在冲制台104的入口处的备料宽度自动地调整冲制台104。可检测出提供至台104的备料宽度，且控制器自动地调整台104以便适应所述检测出的宽度。图解说明的致动系统304提供相对于备料行进路径的正向和准确可移动模具组件区段布置。系统304包括多个攻入螺钉316；联接至攻入螺钉的驱动传动装置318；以及模具组件驱动构件319、320、321、322、323、325，其由攻入螺钉316驱动并且将攻入螺钉牢固地连接至砧部件。驱动传动装置318附接至牢固地附接至砧支撑件的模具间隔465 （在下文描述）。

攻入螺钉316设置在平行轴上，且安装在连接至侧向侧框架构件的轴承组件中。各攻入螺钉被拧进其相应模具组件驱动构件319、320、321、322、323、325中。因此当攻入螺钉在一个方向上旋转时，驱动构件319、320、321、322、323、325迫使其相关联模具区段（锤子和砧）水平地从固定的模具区段移位离开。在另一方向上的攻入螺钉旋转将模具区段移位朝向固定的模具区段。攻入螺钉316上的螺纹被精确地切割，以使得侧向模具区段移动的范围精确地相关于攻入螺钉的建立移动的角位移。

模具组件的锤子区段由砧区段可调节地移动。在所面对的砧与锤子模具区段之间延伸的引导杆302在结构上较为牢固和坚硬，且用于使得模具组件的锤子区段在水平方向上与砧区段移位。锤子区段相对容易地沿上部压板导杆或滑道移动。

一旦条带S离开冲制台104，其进入辊轧成形台106，其中一系列轧辊接触条带，并将其弯曲成图21中示出的U型槽或形式312。用于接受细长条带并将其转换为槽形细长金属U型槽的辊轧成形机在本领域中是已知的，且这种辊轧成形机的一个示例可从本公开的受让人GED Integrated Solutions公司购得。

控制式转角形成

如前面所提及，构成冲压单元148的一部分的撞锤组件优选地包括由架构支撑的一对撞锤，所述一对撞锤最优选地使用两个空气致动式驱动气缸290、292 （图17）实施，所述气缸290、292可从Festo公司购得，名称或型号为13049375或13005438。上部模具组件包括用于至少两个模具的驱动板400，所述至少两个模具沿在图7的正视图中观察到的y轴上下移动（+/- 3/8”）。附接至两个模具的驱动板400的向下移动受到具有接触区域或表面的一个或更多个撞锤限制止挡组件410的限制，所述止挡组件410的相对于模具支撑件的位置根据传递通过台104的条带S的材料得到调整。

在示例性实施例中，冲压单元具有：第一可移动模具支撑件420，其支撑一个模具以用于将条带S的一边变形；以及第二可移动模具支撑件422，其支撑第二模具以用于将条带的另一边变形。这两个模具支撑件联接至驱动板400，以便响应于两个空气致动式驱动器290、292的控制式致动而与所述驱动板一起上下移动。在图7和图9的实施例中，两个模具可移位（在X方向上移位约+/- ¾英寸，参见图7）至侧面以适应不同宽度的条带S。当两对空气致动式驱动气缸延伸其活塞时，板400被沿附接的模具支撑件420、422向下驱动（-y），以便使得第一模具和第二模具与条带接合。模具支撑件420、422的底部表面424、426接合止挡组件410的接触表面，以便限制模具的移动，并因此控制由这些模具引起的条带S的变形。

冲压单元148具有第一可移动砧支撑件430和第二可移动砧支撑件432，其分别支撑：剥离元件440，使得模具传递通过以便与条带S接触；以及模具接触或背衬元件442。剥离元件与模具接触元件442之间的区域限定狭槽444，所述狭槽444容纳条带S移动通过冲制台104。引导滚子（未图示）非常准确地（在5‰英寸范围内）将条带备料S运送（沿如图7中所限定的z方向）至模具的区域中，以使得条带正好传递通过狭槽440而不阻塞。模具接触元件442具有面向上的平坦表面442a，模具且特别是模具脊部459 （图12A）接合所述平坦表面442a以便当金属条带受到模具的向下移动挤压时使得金属条带S变形。

代表性模具450可移除地连接至相应模具支撑件451、453，且在图11、图11A、图12和图12A中描绘。模具450包括用于从条带S移除金属的开槽部分452和用于使得金属条带的靠近所述移除的金属的一部分变形从而促进转角变形的变形部分454。

在图7的图解说明的示例性实施例中，存在位于条带S的行进路径的对边上的止挡组件410，所述止挡组件410具有面向上的、大体平面的可调节止挡表面（在下文中详细描述），所述止挡表面与模具支撑件420、422的底部表面424、426接触，以便限制能量从模具递送至条带并据此控制条带的变形。

模具/砧定位

如上面所提及，第一砧支撑件430和第二砧支撑件432由连接导杆302联接至其相应模具支撑件420、422。所述布置在图21和图23至图29中进一步描绘。连接导杆302牢牢地附接至相关联的模具支撑件420，并延伸通过由砧支撑件支撑的套管303。所述构造允许模具支撑件相对于其相关联砧支撑件的上下移动。这些导杆支撑并限定撞锤组件的相对于条带备料的移动，且定位在减小摩擦力和不对准的指定位置处。另外，随着砧支撑件被来回平移以便接受不同宽度的条带备料，导杆302传递力来与砧支撑件一起相对于驱动板400移动模具支撑件420。

与图15的示例性实施例不同，其中仅一组砧和模具被控制器120移动，图15中示出的实施例由攻入螺钉470的手动旋转调整，所述攻入螺钉470由手动曲柄471在一个方向或另一个方向上旋转，以便放宽或收窄模具与相应砧之间的间隙。示例性攻入螺钉470为具有由联轴器472连接在一起的两个半部分470a、470b的爱克米螺钉，所述两个半部分470a、470b具有不同螺纹方向。攻入螺钉的每个半部分接合对应攻入螺母，以使得例如攻入螺钉半部分470a接合攻入螺母473a，且攻入螺钉半部分470b接合攻入螺母473b。在未示出的另一实施例中，手动曲柄被电机取代。

两个可移动安装架474、475附接至攻入螺母473a、473b，以使得随着螺钉半部分的旋转移动攻入螺母，安装架474、475也移动。由于两个螺钉半部分中使用相反螺纹，安装架474、475在相反方向上沿x轴移动，所述x轴如图15中限定的轴。随着安装架474例如在正x方向上移动，安装架475在负x方向上移动。

螺纹连接器476、477将可移除止挡件478、479附接至474、475，以使得随着两个螺钉半部分被旋转，止挡件随着安装架来回移动。如还从图9中看出，可调节间隔465被封在或楔在可移除止挡件478、479与砧支撑件430、432之间。这些间隔465具有封在可移除止挡件的大体平面表面与砧支撑件之间的两个表面480、481 （图26）。

如在图9中看出，第一对模具和砧组件由细长支撑件494可移动地支撑，所述细长支撑件494延伸至条带备料的行进路径的对侧，第二对模具和砧组件在此处可移动地联接至所述细长支撑件。图21图解说明静止导杆或滑道309、311、313、315，其引导模具支撑件420和砧支撑件430响应于曲柄的用户调节来回移动。如在附图中看出，砧支撑件430具有两个细长的凸缘431、433，所述两个细长的凸缘431、433延伸至滑道309、315中并且在这些滑道中来回滑动。

止挡组件 410

示例性止挡组件410（图27）具有附接至可旋转止挡主体814的由硬化工具钢制成的两个大体圆柱形止挡件810、812。所述两个止挡件具有不同厚度尺寸（如在图27的y方向上所指出），且由止挡主体814支撑以便围绕旋转轴816旋转，以使得止挡件810、812中的一个或另一个（但不是两个）被定位成随着模具支撑件被冲压机驱动而与模具支撑件420的底部表面424接触。止挡件的构造细节在图28的分解透视图中描绘。止挡件810的示例性可移除部分820由硬化工具钢制成，且定位在中心位置的凹部822配合在可旋转止挡主体814的向上延伸的螺柱824上方。止挡件812的可移除部分821类似地定位在螺柱825上。四个圆柱形磁体830吸引可移除止挡部分820且配合至可旋转止挡主体814的凹部832中，并且具有与可旋转止挡主体814的顶部表面834齐平的顶部表面。

在示例性实施例中，两个止挡件810、812的厚度或高度是不同的，且更具体而言在一定范围上变化，以便将模具的向下移动调整至多0.010英寸（千分之十英寸）。举镀锡钢的例子来说，对于不锈钢条带S，可移除部分820的厚度为厚度T提供充分变形（图30）。对于具有相同厚度的不锈钢条带，可移除部分具有厚度T - 0.004英寸，以便较之镀锡钢条带增加传递的能量。所下面所解释，控制器120自动地将两个止挡件810、812中适当的一个旋转至模具支撑件接触位置处，取决于何种条带材料正传递通过冲制台。在示例性实施例中，两个止挡件由止挡组件410中的每一个支撑，但是两个以上止挡件可在可旋转止挡主体814上使用，只要两个止挡件中每次仅有一个被定位成与模具支撑件接触。

可旋转止挡主体814的控制式旋转通过以下方式执行：从流体源542 （图16）控制式地施用流体至附接至止挡主体842的止挡件致动器840，所述止挡主体842固定地附接至砧支撑件430且由所述砧支撑件430支撑。代表性止挡件致动器840可从SMC购得，零件号为CRJB05-180，且在图19的透视图中更为详细地描绘。关于致动器的操作和性能的额外细节可在关于致动器的说明书页中获得，所述说明书页以引用方式整体并入本文中。

如在图19中看出，致动器840包括具有第一端和第二端845 （在图19中仅有一端可见）的驱动活塞844，所述驱动活塞844支撑沿驱动活塞844的长度延伸的齿条846。致动器输出轴848的一端处具有接合活塞的齿条846的小齿轮850，且另一端处具有平面852。轴848延伸通过由致动器主体860支撑的轴承853，且配合至可旋转止挡主体814的内部开口中，所述可旋转止挡主体814具有接合轴上的平面850的内部平面（未图示）。封盖854附接至覆盖轴承853的主体860。由于活塞844的来回移动而产生的输出轴848的旋转引起轴848将来回旋转运动施加给可旋转止挡主体814。在示例性实施例中，轴从活塞行程的一个末端至其行程的另一个末端旋转总计180度，如图19中的箭头R所指示。

活塞844支撑在具有压力传输通道的致动器主体860中，所述压力传输通道用于传输压力空气通过所述通道抵达活塞844的对置端845，以便将来回移动施加给活塞，所述来回移动又被转换为止挡件致动器840的输出轴848的来回旋转。如在图27中看出，快速断开联轴器862、864被联接至致动器主体860上的螺纹开口。当加压流体（最优选地为空气）从源542传递通过阀870抵达联接至联轴器862的导管872 （图41）时，活塞844在一个方向上移动，并且可旋转主体814在如图19中看出的逆时针方向上旋转。当加压流体（最优选地为空气）从源542传递通过阀870抵达联接至联轴器864的导管874 （图41）时，活塞844在另一个方向上移动，并且可旋转主体在如图19中看出的顺时针方向上旋转。

在优选实施例中，控制器120监控致动器的每一个的操作（在优选实施例中，存在四个这种致动器，条带的每一侧上各两个）。由主体860支撑的传感器880、882放置在主体的狭槽884中，以使得活塞行程末端指示被发送至控制器，这又允许控制器至活塞的另一端的空气流方向逆转，所述另一端被加压以便旋转可旋转止挡主体。传感器880、882可从SMC购得，零件号为D-M9P-SAPC。

可旋转止挡主体814为大体圆盘形状。杆886从可旋转止挡主体的底部表面向下延伸，所述杆886具有配合至套筒轴承888中的外表面，所述套筒轴承888支撑在止挡支撑件主体842的大体圆柱形贯通通道890内。当装配好后，可旋转止挡主体814和止挡支撑件主体842的顺应表面或面910、912沿大体平面界面彼此接触。止挡支撑件主体842限定从止挡支撑件主体842的侧面上的入口端口920延伸至出口端口922 （如在图32和图40中看出）开口的流体通道，所述出口端口922开口面向可旋转止挡主体的顺应表面。当从出口端口922推挤压力空气时，可旋转止挡主体与支撑件主体之间建立气垫（或空气轴承），由此减轻二者之间的摩擦接合。接合力的这一减轻允许活塞844的运动，以便重新定向可旋转止挡主体814以及在模具支撑件的行进路径上定位不同的止挡件。图41描绘阀930，其用于响应于来自控制器120的控制信号从气源运送加压空气通过导管932抵达附接至所述主体的配件934以及通过内部通道抵达出口端口922。

图25和图26为可移动模具支撑件420的俯视平面图（图25）和可移动砧支撑件430的仰视平面图（图26）。如在图25中看出，模具支撑件具有宽度W，砧支撑件具有宽度W + Δ。在示例性实施例中，宽度W为 4.250英寸，且宽度W + Δ为5.750英寸。如上面所提及，两个止挡组件410被安装至条带的每一侧上的相关联砧支撑件。如在图25的描绘中看出，控制器已经旋转两个止挡件810，所述两个止挡件810具有不会对模具支撑件造成遮挡的相同高度。因此，构成止挡组件的两个止挡件812定位在适当位置处，以便随着支撑件与其相关联模具被向下驱动限制由于与模具支撑件的挤压而产生的模具运动。

如下面所解释，选择可移除止挡件的高度时需要存在灵活性。对于典型系统，在机器的设置期间，操作员将选择两组止挡件（每组四个），并通过将其配合在螺柱824、825上方而将其附接至可旋转止挡主体。然后，随着条带材料在控制器120的控制下变化，适当的两组各四个止挡件被旋转至适当位置处，以便限制条带的对边上的模具运动。为了促进操作员设置尺寸，标记被冲压到可移除止挡件的两侧上。通常来说，全部四个止挡件将具有相同的高度尺寸。如果位于条带的两侧上的驱动器未连接（例如，未被驱动板400连接），那么对于给定冲压机，可利用不同尺寸的止挡件对条带的对边上的模具运动进行控制。

在示例性实施例中，用于移动板400的冲制驱动器为空气致动式驱动器。示例性系统以在一定程度上为经验性的方式限制模具的运动，以便实现转角制作的最佳结果。能量的准确量通过使用折叠测力计进行确定。目标是在不考虑材料的情况下实现相同的折叠力，以及对止挡件高度尺寸T进行调整以便实现所述目标。

冲制台104的可选示例性实施例在图8中描绘。所述台具有用于形成转角32a、32b、32c、32d的两个专门冲压台。两个冲压台148、148’能够对与舌片分开的三个转角32b、32c、32d进行冲压。并且，两个冲压台150、150’能够对转角32a进行冲压。对于例如不锈钢的一种材料，台148、150被设置用于形成转角。如果对镀锡钢框架的要求随后得到满足（借助于控制台120在备料供应台102处选择适当的供应卷材以用于馈送通过生产线），那么控制台通过选择性地致动以略微不同的方式使条带变形的第二组冲压台148’、150’来形成转角。

图16为气动系统540的示意性描绘，所述气动系统540用于对冲制台104处的双作用气缸290、292进行加压。两个气缸290、292通过电磁阀544联接至气源542，所述电磁阀544递送80 psi的空气至气缸，所述气缸具有直径为5/8英寸的活塞和5/8英寸的抛距。电磁阀544通过从以下两个位置来回切换而响应于来自控制器120的控制输出，在所述第一个位置处板400被升高，且在所述第二个位置处板被向下推挤以便对条带S进行开槽。其它电磁阀546a、546b、546c、546d也在图16中描绘。用于阀544的端口在图16A中进行详细标记，其中端口1已经标记有参考字符548，端口2标记有参考字符549，端口3标记有参考字符551，且端口4标记有参考编号552。

转向图17，可更为详细地看到至两个空气驱动式气缸290、292的连接。一对T连接器运送空气传递通过电磁阀544至气缸。第一T连接器554连接至电磁阀544上的端口编号2。当加压时，空气由所述端口提供，气缸抵御重力作用将板400向上提升。当第二T连接器556从阀544的端口编号4接收加压空气时，气缸以控制的方式向下驱动板400。所述布置允许一个连接器（例如，554）对两个气缸290、292的内部气缸腔室中的一个进行加压，同时另一个连接器（例如，556）对另一个气缸腔室通风或排气通过电磁阀并然后至大气。

在示例性实施例中，两个气缸290、292连接至改进的快速排气管560 （图17），所述快速排气管560可从Festo购得，零件号为SE-1/2-B。如美国公布的申请2012/0011722中所描述，快速排气管560具有螺纹排气端口。流控制件被拧进快速排气管的排气端口中。流控制件具有一体式烧结消音器。示例性流控制件可从Festo购得，零件号为GRE-1/2。使用流控制件的目标并非显著地减缓模具的速度，而是改进模具对条带的撞击一致性。换句话说，流控制件允许排气管的已知或调节式控制，以便允许冲制台104的模具和砧将大致上可重复的载荷力施加至条带S。

对转角开槽操作的研究已经带来对各种因素如何影响转角折叠品质的更好理解。大体而言，在生产线从镀锡钢转变为不锈钢之后，一系列折叠力（在图1中示出的间隔框架区段30之间形成90度角）读出值变化约5 oz。也就是说，对于不锈钢和镀锡钢二者，将切断的框架从其原始细长线性条带形式弯曲成封闭形式所需要的力在约5 oz的范围内变化。已经发现，在使用一段延长期限之后，所经受的折叠力可通常具有超过10 oz的范围。这一差异归因于：系统中随着时间改变而产生的变化，诸如联接至气缸290、292的气压管路中的流路径堵塞；以及形成冲压台104的诸如导杆302的组件的结构磨损。由于组件磨损，系统摩擦力被减小。这一减小的摩擦力导致模具的加速度不一致。

模具冲程为约3/8英寸。从上限开关信号到下限开关信号的传播时间为约7毫秒。这些限位开关附接至气缸主体，并且检测内部活塞何时处于向上（缩回）或/向下（展开）位置。在所述7毫秒的时间期间，模具的加速度和最终速度（在向下冲制方向上）受到几个因素的影响。重力使得模具加速。摩擦力会阻碍加速度。进入气缸的空气压力使得载荷加速。气缸的排气管侧上的空气压力会阻碍加速度。对条带进行开槽所需要的剪切力会试图将载荷停止。

重力为常数。其力不会随着时间变化。摩擦力在相对较短的时间周期内大致上是一致的。然而，随着磨损的发生，摩擦力将在一定程度上随时间变化。摩擦力还可因按压对准和模具阻塞而急剧增加或减小。可对按压进行调整，这会无意地对系统施加机械阻塞。进出气缸的空气流在较短时间周期内还将相当一致。然而，空气流特征可随着时间显著变化。这一变化因消声器或消音器变得堵塞出现，空气流受到限制。

当至冲制台104的空气供应被移除时，模具将因重力而降下。如果空气供应被开启和关闭若干次且观察到模具如何降下，那么将会看到模具降下的方式有一些变化。有时模具将快速降下，且有时模具可缓慢降下。在一些情况下，模具可仅降下一部分、暂停且然后其余部分降下。使用气动技术来持续地加速将自由下落的载荷会引起一些小的变化。因为空气为可压缩流体，所以外部条件的小的变化（诸如机械阻塞或气流限制）可能引起至冲制驱动系统的持续能量递送过程中出现明显变化。在快速排气管之后添加流控制件使得以下二者实现更高的一致性：时间和由模具施加至条带S的载荷。

虽然流控制件的设置在一定程度上是经验性的，但是如果已经测量出模具与条带S之间的实际接合里，那么所述设置可简化。这可使用可从本发明的受让人GED Integrated Solutions公司购得的测力计执行（零件编号2-24472）。示例性流控制件具有调节特征，所述调节特征通过旋转螺钉进行调节。流控制件具有与机械底座隔开的锥形圆锥体。圆锥体距离底座越近，空气流越受限制。在控制件上，通过控制件的流路径可被调节成最大流量。然而，如果流受到些许限制则可以获得最佳结果，以使得在一个示例性系统中，通过将螺钉旋转三圈从而将流量减小约30%来获得最佳结果。示例性流控制件从打开到闭合具有约10个整圈数（360度），因此从打开位置开始转动3圈将实现约30%的限制。下面表1中的数据在此背景下获得，并测量施加至测力计的实际测量的力（单位为盎司），获得十二个读出值。应注意，与非流量限制型排气管所测量出的最大12盎司的值相比，最大值与最小值的差距仅为5盎司。这一数据通过使用2-24472折叠测力计获得。

表1

流量限制型
					转角1	转角2	转角3
48	53	48	最小值	48
					48	51	48	最大值	53
49	50	48	差距	5
					48	51	49	平均值	49

卷边台108

卷边组件连接至辊轧成形台106的输出端并处理来自辊轧成形机210的辊轧成形的条带312输出，且在公开的美国专利号7,448,246中详细描述。

卷边组件包括两个水平定向的气动致动气缸，所述气动致动气缸具有附接至这些气缸的输出驱动杆的卷边指形装置。卷边指形装置被定位，以使得其作用的中心线平行于滚子的旋转中心线之间的区域延伸且与所述区域相交。当气缸延伸时，卷边指形装置撞击转角或引线的中心位置。

图13为卷边指形装置的透视图。安装块中的螺纹开口允许指形装置附接至驱动气缸的输出。在一个示例性实施例中，卷边指形装置由如本领域的普通技术人员将理解的工具钢或火焰硬化钢制成。

v型接触件681具有斜面化下侧683，所述斜面化下侧683从指形装置674、676的凹型部分679延伸。接触件681的顶部部分最初与框架结构16（参见图1）的侧壁42、44接触，且指形装置的连续运动使得斜面化下侧683与框架接合以便在削弱区域52中在槽口50处对框架进行折缝。

接触件681进一步包括延伸至接触件的最远点的顶点685。凹面部分679包括两个面701、703，所述两个面701、703与凹面部分横切定位且被接触件681间隔开。面701、703在接触件681的近端处终止。圆柱形凸台707从面701和703的每一个延伸越过接触件681的顶点685。圆柱形凸台707由定位在相应面701、703中的圆柱形支撑开口709接收和支撑，且在指形装置674、676的凹面部分679下方延伸。

相应紧固件711将凸台707固定至相应支撑开口709中。在一个示例性实施例中，紧固件711为凹头螺钉。在另一示例性实施例中，圆柱形凸台707为GED Integrated Solutions公司出售的支撑件，零件号为758-0220。

在操作期间，指形装置的顶点685在中心位置处借助于顶点685接合（沿图21的z轴）削弱区域52，沿框架16的两个侧壁42、44的x轴持续至指定的第一深度。一旦达到第一指定厚度，圆柱形凸台707对称地接触围绕侧壁42、44的削弱区域的第一点713和第二点715。这移除了侧壁与顶点685之间的接触，同时使得靠近削弱区域52的相应侧壁沿x轴的变形持续至第二深度。第一指定深度和第二指定深度二者出现在单次循环期间两个指形装置的单次推进过程中。在一个示例性实施例中，第一指定深度与第二指定深度之间的差为0.030英寸。

虽然已经具体地对本发明的示例性实施例进行了描述，但是本发明旨在涵盖来自所附权利要求的精神或范围内的示例性实施例的所有修改。

Claims (15)

1. 一种用于由不同材料的条带备料制作供在隔层玻璃单元中使用的间隔框架的设备，所述设备包括多个工作台，所述多个工作台用于随着细长金属条带移动通过连续工作台而对所述细长金属条带进行处理，所述多个工作台包括：

a）具有冲制驱动器的转角成形台，所述冲制驱动器用于将模具移动成在沿所述条带的长度的受控位置处与所述金属条带的平坦表面接合以便形成转角位置，所述转角位置便于使所述金属条带弯曲成具有可调节止挡件的封闭式多面结构，所述可调节止挡件具有多个止挡表面，所述多个止挡表面根据传递通过所述转角成形台的所述条带备料的材料类型将所述模具的移动限制成受控的量；

b）成形台，其用于形成具有侧壁的间隔框架，在隔层玻璃单元的制作期间粘合剂施用至所述侧壁；

c）切断台，其用于在最前方框架已经移动通过开槽台和所述成形台之后将所述最前方间隔框架从后续间隔框架分离；以及

d）控制台，其用于通过将所述多个止挡表面中的选定的一个表面旋转到接合位置来基于传递通过所述连续工作台的所述条带备料的材料而调节在所述转角成形台处在所述模具与所述金属条带之间的接合期间递送的能量。

2. 根据权利要求1所述的设备，其中所述止挡件包括止挡主体和相对于所述条带的行进路径安装的止挡主体支撑件，其中所述止挡主体限定定位在所述止挡主体的不同区域上的第一不同移动限制止挡件和第二不同移动限制止挡件，且进一步包括流体源和响应于所述流体源的止挡件致动器，所述止挡件致动器用于相对于所述止挡主体支撑件移动所述止挡主体，以便将选择的限制止挡件定位在接合位置处从而在冲压机冲程期间限制所述模具的移动。

3. 根据权利要求2所述的设备，其中所述模具由具有大体平面接触表面的模具支撑件支撑，所述模具支撑件响应于所述控制台对所述冲压机的控制式致动而移动，并且其中所述模具支撑件接触表面接合限制止挡件的定位在所述接合位置中的移动限制表面。

4. 根据权利要求2所述的设备，其中所述止挡件致动器包括：具有第一端和第二端的驱动活塞，所述驱动活塞具有沿所述驱动活塞的长度延伸的驱动齿轮；以及联接至所述止挡支撑件以用于旋转所述止挡支撑件的输出轴，且所述输出轴包括接合所述活塞的驱动齿轮的从动齿轮，以便响应于所述活塞的移动将旋转运动施加到所述输出轴。

5. 根据权利要求4所述的设备，其中所述致动器具有致动器主体，所述致动器主体具有压力传输通道，所述压力传输通道用于传输压力空气通过所述通道抵达活塞的对置端，以便将来回移动施加到所述活塞，所述来回移动又被转换为所述止挡件致动器的所述输出轴的来回旋转。

6. 根据权利要求5所述的设备，其中所述止挡主体为大体圆盘形状且其中所述止挡主体和所述止挡支撑件主体的顺应表面大体上是平面的，并且其中所述止挡支撑件主体包括通往面向所述止挡主体的所述顺应表面的端口的通道，以用于减小所述止挡主体与所述止挡支撑件主体之间的接合力，以便允许所述止挡主体的所述止挡件重新定向。

7. 根据权利要求2所述的设备，其中所述止挡主体包括多个磁体和用于数个不同尺寸的可移除止挡件的每一个的定位杆，所述可移除止挡件配合在相应定位杆上方且由所述磁体保持在位。

8. 根据权利要求1所述的设备，其中所述转角成形台包括安装至所述条带的对边上的模具支撑件以用于在所述条带的对置区域上形成转角位置的第一模具和第二模具，并且其中所述转角成形台包括位于所述条带的每一侧上的用于限制所述模具的每一个的移动的可调节止挡件。

9. 一种用于由不同材料的条带备料制作细长窗户或门部件的设备，所述设备包括多个工作台，所述多个工作台用于随着所述条带备料移动通过所述多个工作台而对条带备料进行处理，所述多个工作台包括：

a）具有冲制驱动器和可调节止挡件的转角成形台，所述冲制驱动器用于将模具移动成在沿所述条带的长度的受控转角位置处与所述金属条带的平坦表面接触，所述可调节止挡件限制所述冲制驱动器的移动以便控制所述条带与所述模具之间的接合，所述可调节止挡件包括：止挡主体，其具有第一止挡主体接触区域和第二止挡主体接触区域；止挡主体支撑件；加压空气源，其用于将空气运送到所述止挡主体与所述止挡主体支撑件之间的区域中，以便减小所述止挡主体与所述支撑件主体之间的接合力；

b）成形台，其用于将所述条带弯曲成所需的形状；以及

c）切断台，其用于在最前方部件已经移动通过开槽台和所述成形台之后将所述最前方部件从后续部件分离。

10. 根据权利要求10所述的设备，其中所述转角成形台包括：

a）第一模具组件，其支撑用于将所述条带的一侧变形的第一模具；

b）第二模具组件，其支撑用于将所述条带的相对侧变形的第二模具；

c）撞锤组件，其包括联接至所述第一模具组件和所述第二模具组件的所述冲制驱动器，所述冲制驱动器用于将所述第一模具和所述第二模具驱动成与所述条带接合；以及

d）止挡组件，其用于限制所述撞锤组件的移动。

11. 根据权利要求10所述的设备，其中所述转角成形台包括限定狭槽的第一砧和第二砧，所述狭槽容纳所述条带移动通过所述开槽台，并且所述转角成形台进一步包括位于所述第一模具和所述第二模具上的锋利开刃脊部，所述脊部在所述金属条带在所述模具与所述砧之间受到挤压时帮助将所述金属条带变形。

12. 根据权利要求11所述的设备，其中所述止挡组件包括位于所述条带的行进路径的对边上的第一止挡件和第二止挡件，所述第一止挡件和第二止挡件被所述撞锤组件接触以便控制所述第一模具组件和所述第二模具组件对所述条带的变形。

13. 根据权利要求10所述的设备，其中所述冲制驱动器包括空气致动式驱动器，且其中供应至所述空气致动式驱动器的压力由所述控制台调节。

14. 一种用于在制作间隔框架时使用的方法，所述间隔框架构成隔层玻璃单元的一部分，所述方法包括：

a）选择多种可能的间隔框架材料中的一种供制作所述间隔框架时使用；

b）将所选择的一种材料的细长条带推进至开槽台，所述开槽台具有在转角位置处形成具有特定特征的槽口的模具；

c）定向具有不同大小的多个止挡区域的止挡件来限制所述模具随着所述模具接合所述条带而进行的移动，以使得特定止挡区域基于选择的所述金属条带材料而定位在移动限制位置内；

d）将所述金属条带弯曲成具有侧壁的槽形细长框架构件；以及

e）从传递通过开槽位置和弯曲位置的连续材料切断槽形材料的最前方条带。

15. 根据权利要求14所述的方法，其中所述槽口利用模具形成，所述模具移除所述条带的一部分，并将所述间隔框架的所述侧壁区域的紧密相邻部分变形。