CN114161164B - 一种钢卷生产方管的自动化设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种钢卷生产方管的自动化设备及其使用方法，一种钢卷生产方管的自动化设备包括底座、控制盒、传送成型组件和压平切割组件，传送成型组件包括支架、第一液压泵站、第一液压杆、压块、工作台、立柱、固定块、推杆、齿条、第一电机、旋转柱、齿轮、支撑杆、第二电机、输出轴、连接皮带和传送带，压平切割组件包括立板、第四电机、连接柱、钢卷、放置盒、第三液压泵站、第三液压杆、压平辊、切割架、第三电机、螺纹柱、限位杆、移动块、第二液压泵站、第二液压杆、第五电机和切割刀。本发明属于方管生产技术领域，具体是一种集压平、切割、输送和方管制造为一体的钢卷生产方管的自动化设备。

Description

一种钢卷生产方管的自动化设备及其使用方法

技术领域

本发明属于方管生产技术领域，尤其涉及一种钢卷生产方管的自动化设备及其使用方法。

背景技术

方管是一种方形体的管型，一般为中空结构，很多种材质的物质都可以形成方管体。方管的生产目前大多采用两种方式进行加工。一种是将钢带通过多道成型机架冷弯成闭口圆管，高频焊接后，再定径整形成方管或矩形管。另一种是将钢带通过多道成型机架直接冷弯成方管然后通过高频焊接后，将钢带挤压使钢带的两侧面相互连接组成封闭的方形，目前的钢卷生产方管设备中，不能对不同厚度的钢卷进行压平，往往需要人工切割钢卷，精密度不能得到保证，钢卷的转移往往也需要人工进行搬运，存在安全隐患，因此，需要一种集压平、切割、输送和方管制造为一体的钢卷生产方管的自动化设备。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种钢卷生产方管的自动化设备及其使用方法，通过钢卷旋转以及压平辊之间的相互配合对钢卷进行压平，便于进行下一步的切割工作，通过调节移动块和切割刀的位置，便于根据需求对不同尺寸的钢卷进行切割，便于下一步的传输，通过传送带便于对钢卷进行运输，降低操作人员的工作强度以及降低安全隐患，通过对钢卷的三面挤压成型以及对第四面的折弯以及后续的焊接完成了方管的生产，是一种集压平、切割、输送和方管制造为一体的钢卷生产方管的自动化设备。

本发明采用的技术方案如下：一种钢卷生产方管的自动化设备，包括底座、控制盒、传送成型组件和压平切割组件，所述控制盒设于底座上部，所述传送成型组件设于底座上部，所述压平切割组件设于底座上部，所述传送成型组件包括支架、第一液压泵站、第一液压杆、压块、工作台、立柱、固定块、推杆、齿条、第一电机、旋转柱、齿轮、支撑杆、第二电机、输出轴、连接皮带和传送带，所述支架设于底座上部，所述第一液压泵站设于支架上部，所述第一液压杆设于支架底壁，所述压块设于第一液压杆下部，所述工作台设于底座上部，所述立柱设于底座上部，所述立柱上部设有通孔，所述固定块设于通孔底壁，所述推杆贯穿固定块设于固定块上，所述齿条设于推杆外侧壁，所述第一电机设于立柱外侧壁，所述旋转柱一端设于第一电机输出端，所述旋转柱另一端贯穿立柱铰接设于通孔侧壁，所述齿轮设于旋转柱外侧壁，所述支撑杆设于底座上部，所述支撑杆呈对称设置，所述支撑杆呈等间距排列设置，所述第二电机设于支撑杆外侧壁，所述输出轴一端设于第二电机输出端，所述输出轴另一端贯穿支撑杆设于支撑杆外侧壁，所述连接皮带连接输出轴，所述传送带设于输出轴外侧壁。

进一步地，所述压平切割组件包括立板、第四电机、连接柱、钢卷、放置盒、第三液压泵站、第三液压杆、压平辊、切割架、第三电机、螺纹柱、限位杆、移动块、第二液压泵站、第二液压杆、第五电机和切割刀，所述立板设于底座上部，所述立板呈对称设置，所述第四电机设于立板外侧壁，所述连接柱一端设于第四电机输出端，所述连接柱另一端贯穿立板铰接设于立板侧壁，所述钢卷设于连接柱外侧壁，所述放置盒设于底座上部，所述放置盒呈对称设置，所述第三液压泵站设于放置盒上部，所述第三液压杆设于放置盒内顶壁，所述第三液压杆呈对称设置，所述压平辊设于第三液压杆之间，所述切割架设于底座上部，所述第三电机设于切割架外侧壁，所述螺纹柱一端设于第三电机输出端，所述螺纹柱另一端贯穿切割架设于切割架侧壁，所述限位杆设于切割架侧壁之间，所述移动块贯穿螺纹柱与限位杆设于螺纹柱上，所述移动块与螺纹柱螺纹连接，所述第二液压泵站设于切割架上部，所述第二液压杆设于移动块下部，所述第五电机设于第二液压杆下部，所述切割刀设于第五电机输出端，通过立板、第五电机和连接柱的设置可以带动钢卷旋转进行下一步的压平工作，通过放置盒、第三液压泵站和第三液压杆的设置可以对压平辊的高度进行调整，以适应不同厚度的钢卷，第三电机、螺纹柱、限位杆、第二液压泵站和二液压杆的设置可以调节移动块和切割刀的位置，便于对钢卷进行切割。

进一步地，所述固定块上部设有开口，便于齿轮带动推杆移动。

进一步地，所述齿轮与齿条相啮合。

进一步地，所述控制盒与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机电连接，所述控制盒与第一液压泵站、第二液压泵站和第三液压泵站连接。

进一步地，所述底座上部设有切割槽，便于切割刀对钢卷进行切割。

进一步地，所述工作台上部设有凹槽，可以通过凹槽的设置对钢卷进行挤压呈型。

进一步地，所述推杆两端设有限位块，可以对推杆进行限位，防止推杆与固定块脱离。

进一步地，所述推杆呈弧形设置，通过弧形运动可以对钢卷的第四面进行折弯。

本发明还包括一种钢卷生产方管的自动化设备的使用方法，包括以下步骤：

(1)将钢卷起始端放置在压平辊的底部，通过第三液压杆将压平辊的高度调整至合适的位置，第四电机带动钢卷旋转，压平辊对钢卷进行压平；

(2)第三电机带动螺纹柱转动，螺纹柱带动移动块移动，第二液压杆带动第三电机和切割刀，将切割刀调整到钢卷的上方，第五电机带动切割刀旋转，对压平后的钢卷进行切割；

(3)第二电机带动输出轴转动，输出轴带动连接皮带和传送带转动，传送带将切割后的钢卷输送至工作台上方；

(4)将切割后的钢卷放置在凹槽上部，第一液压杆带动压块下移，压块将切割后的钢卷压到凹槽内部，此时已经将切割后的钢卷压呈U型，第一液压杆带动压块离开切割后的钢卷；

(5)第一电机带动旋转柱旋转，旋转柱带动齿轮旋转，齿轮带动推杆上的齿条使得推杆进行移动，推杆一端的限位块对凹槽中伸出的钢卷进行第四面的折弯；

(6)方管的四边成型后对方管进行进一步的焊接。

采用上述结构后，本发明有益效果如下：本发明提出的一种钢卷生产方管的自动化设备及其使用方法，通过第一液压泵站、第一液压杆、凹槽和压块的设置可以对钢卷挤压成U型，通过立柱、固定块、推杆、齿条、第一电机、旋转柱和齿轮的设置可以对压块挤压后多出凹槽部分的钢卷进行第四面的折弯，通过支撑杆、第二电机、输出轴、连接皮带和传送带的设置便于对钢卷进行运输，降低操作人员的工作强度以及降低安全隐患，通过立板、第四电机和连接柱的设置可以带动钢卷旋转进行下一步的压平工作，通过放置盒、第三液压泵站和第三液压杆的设置可以对压平辊的高度进行调整，以适应不同厚度的钢卷，第三电机、螺纹柱、限位杆、第二液压泵站和二液压杆的设置可以调节移动块和切割刀的位置，便于根据需求对不同尺寸的钢卷进行切割。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提出的一种钢卷生产方管的自动化设备整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种钢卷生产方管的自动化设备的限位块结构示意图；

图3为本发明提出的一种钢卷生产方管的自动化设备的切割槽结构示意图；

图4为图1中A部分的放大图。

在附图中：1、底座，2、控制盒，3、传送成型组件，4、压平切割组件，5、支架，6、第一液压泵站，7、第一液压杆，8、压块，9、工作台，10、立柱，11、固定块，12、推杆，13、齿条，14、第一电机，15、旋转柱，16、齿轮，17、支撑杆，18、第二电机，19、输出轴，20、连接皮带，21、传送带，22、通孔，23、立板，24、第四电机，25、连接柱，26、钢卷，27、放置盒，28、第三液压泵站，29、第三液压杆，30、压平辊，31、切割架，32、第三电机，33、螺纹柱，34、限位杆，35、移动块，36、第二液压泵站，37、第二液压杆，38、第五电机，39、切割刀，40、开口，41、切割槽，42、凹槽，43、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1、2和4所示，一种钢卷生产方管的自动化设备及其使用方法，它包括底座1、控制盒2、传送成型组件3和压平切割组件4，所述控制盒2设于底座1上部，所述传送成型组件3设于底座1上部，所述压平切割组件4设于底座1上部，所述传送成型组件3包括支架5、第一液压泵站6、第一液压杆7、压块8、工作台9、立柱10、固定块11、推杆12、齿条13、第一电机14、旋转柱15、齿轮16、支撑杆17、第二电机18、输出轴19、连接皮带20和传送带21。

如图1-3所示，所述压平切割组件4包括立板23、第四电机24、连接柱25、钢卷26、放置盒27、第三液压泵站28、第三液压杆29、压平辊30、切割架31、第三电机32、螺纹柱33、限位杆34、移动块35、第二液压泵站36、第二液压杆37、第五电机38和切割刀39。

优选的，为了对钢卷26进行压平，底座1上部设有立板23，立板23呈对称设置，立板23外侧壁设有第四电机24，连接柱25一端设于第四电机24输出端，连接柱25另一端贯穿立板23铰接设于立板23侧壁，连接柱25外侧壁设有钢卷26，底座1上部设有放置盒27，放置盒27呈对称设置，放置盒27上部设有第三液压泵站28，放置盒27内顶壁设有第三液压杆29，第三液压杆29呈对称设置，第三液压杆29之间设有压平辊30。

优选的，为了对钢卷26进行切割，便于方管的制作，底座1上部设有切割槽41和切割架31，切割架31外侧壁设有第三电机32，螺纹柱33一端设于第三电机32输出端，螺纹柱33另一端贯穿切割架31设于切割架31侧壁，切割架31侧壁之间设有限位杆34，移动块35贯穿螺纹柱33与限位杆34设于螺纹柱33上，移动块35与螺纹柱33螺纹连接，切割架31上部设有第二液压泵站36，移动块35下部设有第二液压杆37，第二液压杆37下部设有第五电机38，第五电机38输出端设有切割刀39。

优选的，为了对切割后的钢卷26进行传送，底座1上部设有支撑杆17，支撑杆17呈对称设置，支撑杆17呈等间距排列设置，支撑杆17外侧壁设有第二电机18，输出轴19一端设于第二电机18输出端，输出轴19另一端贯穿支撑杆17设于支撑杆17外侧壁，连接皮带20连接输出轴19，输出轴19外侧壁设有传送带21。

优选的，为了方管的成型工作，底座1上部设有支架5，支架5上部设有第一液压泵站6，支架5底壁设有第一液压杆7，第一液压杆7下部设有压块8，底座1上部设有工作台9，工作台9上部设有凹槽42，底座1上部设有立柱10，立柱10上部设有通孔22，通孔22底壁设有固定块11，推杆12贯穿固定块11设于固定块11上，推杆12外侧壁设有齿条13，推杆12呈弧形设置，立柱10外侧壁设有第一电机14，旋转柱15一端设于第一电机14输出端，旋转柱15另一端贯穿立柱10铰接设于通孔22侧壁，旋转柱15外侧壁设有齿轮16。

其中，所述控制盒2与第一电机14、第二电机18、第三电机32、第四电机24和第五电机38电连接，所述控制盒2与第一液压泵站6、第二液压泵站36和第三液压泵站28连接。

本实施例还包括一种钢卷生产方管的自动化设备的使用方法包括以下步骤：

(1)将钢卷26起始端放置在压平辊30的底部，通过第三液压杆29将压平辊30的高度调整至合适的位置，第四电机24带动钢卷26旋转，压平辊30对钢卷26进行压平；

(2)第三电机32带动螺纹柱33转动，螺纹柱33带动移动块35移动，第二液压杆37带动第三电机32和切割刀39移动，将切割刀39调整到钢卷26的上方，第五电机38带动切割刀39旋转，对压平后的钢卷26进行切割；

(3)第二电机18带动输出轴19转动，输出轴19带动连接皮带20和传送带21转动，传送带21将切割后的钢卷26输送至工作台9上方；

(4)将切割后的钢卷26放置在凹槽42上部，第一液压杆7带动压块8下移，压块8将切割后的钢卷26压到凹槽42内部，此时已经将切割后的钢卷26压呈U型，第一液压杆7带动压块8离开切割后的钢卷26；

(5)第一电机14带动旋转柱15旋转，旋转柱15带动齿轮16旋转，齿轮16带动推杆12上的齿条13使得推杆12进行移动，推杆12一端的限位块43对凹槽42中伸出的钢卷26进行第四面的折弯；

(6)方管的四边成型后对方管进行进一步的焊接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢卷生产方管的自动化设备，其特征在于：包括底座、控制盒、传送成型组件和压平切割组件，所述控制盒设于底座上部，所述传送成型组件设于底座上部，所述压平切割组件设于底座上部，所述传送成型组件包括支架、第一液压泵站、第一液压杆、压块、工作台、立柱、固定块、推杆、齿条、第一电机、旋转柱、齿轮、支撑杆、第二电机、输出轴、连接皮带和传送带，所述支架设于底座上部，所述第一液压泵站设于支架上部，所述第一液压杆设于支架底壁，所述压块设于第一液压杆下部，所述工作台设于底座上部，所述立柱设于底座上部，所述立柱上部设有通孔，所述固定块设于通孔底壁，所述推杆贯穿固定块设于固定块上，所述齿条设于推杆外侧壁，所述第一电机设于立柱外侧壁，所述旋转柱一端设于第一电机输出端，所述旋转柱另一端贯穿立柱铰接设于通孔侧壁，所述齿轮设于旋转柱外侧壁，所述支撑杆设于底座上部，所述支撑杆呈对称设置，所述支撑杆呈等间距排列设置，所述第二电机设于支撑杆外侧壁，所述输出轴一端设于第二电机输出端，所述输出轴另一端贯穿支撑杆设于支撑杆外侧壁，所述连接皮带连接输出轴，所述传送带设于输出轴外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种钢卷生产方管的自动化设备，其特征在于：所述压平切割组件包括立板、第四电机、连接柱、钢卷、放置盒、第三液压泵站、第三液压杆、压平辊、切割架、第三电机、螺纹柱、限位杆、移动块、第二液压泵站、第二液压杆、第五电机和切割刀，所述立板设于底座上部，所述立板呈对称设置，所述第四电机设于立板外侧壁，所述连接柱一端设于第四电机输出端，所述连接柱另一端贯穿立板铰接设于立板侧壁，所述钢卷设于连接柱外侧壁，所述放置盒设于底座上部，所述放置盒呈对称设置，所述第三液压泵站设于放置盒上部，所述第三液压杆设于放置盒内顶壁，所述第三液压杆呈对称设置，所述压平辊设于第三液压杆之间，所述切割架设于底座上部，所述第三电机设于切割架外侧壁，所述螺纹柱一端设于第三电机输出端，所述螺纹柱另一端贯穿切割架设于切割架侧壁，所述限位杆设于切割架侧壁之间，所述移动块贯穿螺纹柱与限位杆设于螺纹柱上，所述移动块与螺纹柱螺纹连接，所述第二液压泵站设于切割架上部，所述第二液压杆设于移动块下部，所述第五电机设于第二液压杆下部，所述切割刀设于第五电机输出端。

3.根据权利要求1所述的一种钢卷生产方管的自动化设备，其特征在于：所述固定块上部设有开口。

4.根据权利要求1所述的一种钢卷生产方管的自动化设备，其特征在于：所述齿轮与齿条相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种钢卷生产方管的自动化设备，其特征在于：所述控制盒与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机电连接，所述控制盒与第一液压泵站、第二液压泵站和第三液压泵站连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢卷生产方管的自动化设备，其特征在于：所述底座上部设有切割槽。

7.根据权利要求1所述的一种钢卷生产方管的自动化设备，其特征在于：所述工作台上部设有凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种钢卷生产方管的自动化设备，其特征在于：所述推杆两端设有限位块。

9.一种根据权利要求1所述的一种钢卷生产方管的自动化设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将钢卷起始端放置在压平辊的底部，通过第三液压杆将压平辊的高度调整至合适的位置，第四电机带动钢卷旋转，压平辊对钢卷进行压平；

(2)第三电机带动螺纹柱转动，螺纹柱带动移动块移动，第二液压杆带动第三电机和切割刀，将切割刀调整到钢卷的上方，第五电机带动切割刀旋转，对压平后的钢卷进行切割；

(3)第二电机带动输出轴转动，输出轴带动连接皮带和传送带转动，传送带将切割后的钢卷输送至工作台上方；

(4)将切割后的钢卷放置在凹槽上部，第一液压杆带动压块下移，压块将切割后的钢卷压到凹槽内部，此时已经将切割后的钢卷压呈U型，第一液压杆带动压块离开切割后的钢卷；

(5)第一电机带动旋转柱旋转，旋转柱带动齿轮旋转，齿轮带动推杆上的齿条使得推杆进行移动，推杆一端的限位块对凹槽中伸出的钢卷进行第四面的折弯；

(6)方管的四边成型后对方管进行进一步的焊接。

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